碼頭施工方案

1、2、碼頭工程施工方案2.1管樁施工2. 1. 1、PHC管樁施工準備本工程中共計使用鋼筋混凝土 PHC管樁112根，直徑均為800mm,均位于深 水段，在灌注樁初步施_£完成后再進行施打。PHC管樁由預制場進行預制，隨后 由構件廠車隊負責運輸至施匚場地堆場，由技術人員檢查合格后接收并堆放在施 一匚場地的堆場，使用時配合拖輪進行托航，通過海上運樁方駁運至施工海域，最 終到達樁位附近。施工順序可簡單描述為：施工準備一樁的駁運一船舶駐位一打 樁船吊樁一打樁船測量定位一錘擊沉樁一復測樁位及樁頂標高一驗收。施工準備要點：場內堆存：（1）堆放場地應平整、堅實；（2）堆存時PHC管樁間應采取防止碰

2、撞的緩沖措施：管樁應按不同規(guī)格、 長度及施工流水順序分別堆放。（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過2層。（4）疊層堆放PHC管樁時應采用多支墊堆存，堆存時墊楞應均勻放置，并 應保持同一平面且上下對齊。墊木位置如圖所示。運樁前：（1）檢查所有參與此施工的船機、設備狀態(tài)是否良好，各船機、設備試運 行，備好易損配件； 檢查吊索具是否堅固，錨纜、鋼絲繩等是否有斷絲，有損 壞的器具不能使用；裝船前，對PHC樁進行防腐驗收和樁身質量檢查，保證每根 樁在起吊前都要檢查樁身是否有裂紋，樁身質量必須符合規(guī)范要求，確認完好后 方可吊運。（2）樁的吊點計算：由于樁長超過20m,采用4點吊，根據(jù)水運

3、工程施 工P131表7-1所示公式計算吊點位置;按照計算得到的吊點位置數(shù)據(jù)，在相應 的樁上用鋼尺測量并做好標記待運，鋼尺應檢校其溫度在20,拉力為50N條 件下的鋼尺實長。打樁船選擇：打樁架右"戶1 j|算 H N L + H + H2 _+ ”3 Hq = 56 + 6.2 + 1.5 9.5 54.2/? 最終取56m。根據(jù)打樁架高度選擇合適的打樁船即可。樁的駁運：（1）根據(jù)施工時的沉樁順序和吊樁的可能性，分層堆放樁，分層數(shù)不大于 2層且裝樁總噸位嚴禁超出駁船的最大載重量；例如：PHC樁重0.6t/m,按平均 樁長63. 0m考慮，方駁105最大載重400t,最多可以裝10樁根。

4、（2）為防止樁在裝船時發(fā)生滾動，在方駁兩側牢固焊接防止樁滾落的牛腿 作為支撐，必要時采用繩系綁，同時在裝樁時每根樁的兩側都要墊上木楔，在有 防腐涂層處的墊樁木上鋪上膠皮以保護涂層；（3）駁船裝樁應采用多支墊堆放，墊木均勻放置（1根樁對稱設置3排 墊木），墊木頂面應在同一平面上，墊木取20cmX15cm的木方。樁駁完畢后，由 拖輪將方駁拖至沉樁現(xiàn)場駐位。船舶駐位：（1）共需要1艘打樁船,2艘方駁（400t、2000t）,配備2艘機動艇。打 樁船布六口錨，由拋錨艇拋錨。打樁船和運樁方駁駐位布錨詳見下圖；（2）打樁船按S形航線依次打樁，由岸側向碼頭側前進，從8#A樁開始至 8#D結束,再轉彎前進到7

5、#D至7#A,隨后轉彎并前進至6#A,按此順序,逐排 打樁。（3）運樁方駁駐位于打樁船的左側或者右側。駁船駐位于打樁船左側時; 樁尖朝向打樁船，駁船駐位于打樁船右側時,防腐端朝向打樁船；（4）運樁方駁的右前（或者右后）錨與打樁船的左前錨（或者右前錨）有 交錯時，打樁船的前錨布于駁船的下方。2. 1.2、PHC管樁施工要點（1）海上PHC樁沉樁施工受風浪影響較大，打樁船只能在5級風、4級浪 以下打樁施工，施工中的機械設備防護及施工人員的安全保證措施尤為重要。（2） PHC樁打樁時需要打樁船進行吊樁、調位等施工，需要專業(yè)的起重 人員和起重材料，船與船之間、施工人員與施工人員需要緊密配合。（3） 海

6、上PHC進行定位較陸上復雜，需要不定期的進行樁位校核。2.1.3、 施工測量放線（1）測量儀器必須精良，物鏡放大倍率和成像清晰度均要滿足本工程要求； 測量人員必須專業(yè)，測量配合人員必須熟練。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況，沿場地周邊建立平面主控制網，然后根據(jù)各區(qū)域軸線 情況建立支線控制網；（3）在岸上已知控制點上設置基準站，在打樁船船體的中前部適當位置安 裝2臺GPS定位天線，以RTK模式實時測出打樁船上兩個固定點的三維坐標，同 時根據(jù)安裝在旋轉臺上方的傾斜儀檢測船體橫搖和縱傾值，計算出理論上水平的 船位坐標和方位，再根據(jù)打樁船樁架及伸縮支架的傾斜儀和船體前端免棱鏡激光 測距儀測定的樁身相對位置，通過船體

7、與打樁船樁架的幾何關系，推算出樁位坐 標和方位，從而達到通過GPS控制樁位的目的。2.1.4、 錘擊沉樁（1）打樁前，必須通過試打樁確定打樁的各項參數(shù)，并根據(jù)施工圖繪制整 個工程的樁位編號圖。在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順 序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)或壓力值。（2）由專職測量人員分批或全部測定場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時樁位偏差不大于20mm,垂直度偏差不得大于 0. 5%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。管樁施打 過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時

8、，應找 出原因并設法糾偏。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾 偏。（3）打樁時由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經監(jiān)理工程 師驗證后方可作為有效施工記錄。（4）如遇下列情況，必須暫時停工，與設計人員商量后決定如何繼續(xù)施工： 貫入度突變；樁頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；鄰樁上浮或移 位過大；總錘擊數(shù)超過規(guī)定值（PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,最后1m沉樁 錘擊數(shù)不宜超過300）o2.1.5、 貫入度的測定打樁的最后貫入度應在打樁結束前立即測定，且應符合下列條件：樁頭完好 無損；柴油錘跳動正常；樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；樁帽襯墊厚度 等正常；樁打好后

9、樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭 用作拉錨點；遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。夾樁：在強涌水水域施工，管樁施沉后應立即采取夾樁措施，特別對于本工 程的相鄰斜樁，夾樁材料選擇型鋼，且宜在沉樁完成后立刻進行。2. 2鋼筋碎結構施工2.2.1、 模板總體施工1、清水碎模板的設計與施工框架部分碎按清水碎標準施工。柱模板采用5mm厚的鋼板加工而成，模板分節(jié)制作，每節(jié)長2m,再根據(jù)層 高、與靠船平臺等因素，確定其他的不標準的模板。承臺及梁采用竹膠板，鋼管 腳手架支撐體系。1）清水碎模板設計要點：模板塊盡量拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，模 板拼縫處采用雙面膠黏貼

10、，確保接縫處不跑漿。各種連接部位按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接 嚴密、牢固、可靠，保證施工時有足夠的剛度，避免引起錯臺。2）模板剛度的控制：依據(jù)建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）清水碎表面平整度“ V 4mm",而模板的表面平整度將2mm,所以在模板設計的過程中控制大模板的相 對撓度2mm,絕對撓度Immc加固措施：利用2根648的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的 位置與對銷螺栓相同，作橫向圍榭；用小16鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩 邊橫向圍榭外，并用鐵板墊片加螺母固緊，對銷螺栓的豎向間距為80cm,水平 間距為70cmo3）模

11、板的選型：模板采用竹膠板，平面尺寸2440 mmX1220 mmX18 mm的覆膜竹膠板。柱鋼模配制2套模板，上部結構系梁配置2套模板。2、模板的拆除不承重的系梁側模，在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下 可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2. 5MPa時方可拆除側模，一般第二天即可 拆除。承重模板和支架，在混凝土強度能承受自重時方可拆除，本工程的跨徑最小 為5. 25m的梁和板達到混凝土設計等級的70%,方可拆除。碎的強度按照現(xiàn)場養(yǎng) 護的同條件試模確定。模板及支架拆除時要符合圖紙要求及相關規(guī)范的的規(guī)定。3、模板、支架制作的允許偏差見下表模板、支架及拱架制作時的允許偏差項次項 目允許

12、偏差(mm)木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最 大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸±5梯槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端偏斜W0. 5連接配件(螺栓、 卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間 曲0, -0. 5沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0板面和板側撓度±1.02.2.2、 鋼筋工程施工方法鋼筋原材質量要求：鋼筋的表面潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等

13、在使用前清 除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋將平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%； II級鋼筋的冷拉 率小于l%o鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表 的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑 (mm)受力鋼筋直徑<2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設

14、計保護層厚度。墊塊的平面 尺寸為50X50mm。豎直方向使用的墊塊，在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼 筋上。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線：柱的 箍筋在兩根對角線主筋上劃點；系梁、承介的箍筋在架立筋上劃點；底板的鋼筋 在墊層上、側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊將遵守以下規(guī)定：垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平筋采用在加工場閃光對焊，當兩 鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾 具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時將予調 直或切除

15、。電渣焊接頭彎折不得大于4度。安裝焊接夾具和鋼筋時.，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊, 偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊 控制在3mm,電渣壓力焊控制在2Tmnu2.2.3、 碎總體施工方法1、碎的供應：采用商品混凝土，拖泵澆筑。2、碎的運輸：攪拌車運輸。3、碎澆筑：為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不將超過2nh否則將使 用滑槽或串筒。分層澆筑時，吊筒或滑槽離澆筑面的高度將控制在5以內，以 避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，將派專人及時清除。當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，將分層澆灌、分層搗實，并 在下層拌合物

16、凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度將不大于振 搗棒作用部分長度的1.25倍。澆筑碎的最長間歇時間將按所用水泥品種及碎凝結條件確定，不得超過下 表：碎澆筑的最長間歇時間要求表硅澆筑時氣溫()允許間隔時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥20 309012010 20135180510195注：本表包括役的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施碎的振搗將按下列規(guī)定執(zhí)行：a、振搗方式與碎面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層碎10cm左右。b、振動棒的排列按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為 2030秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌合物不能直接到達的邊、

17、角等部位，將 采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后很表面出現(xiàn)的泌水，用人工清 除。4、碎的養(yǎng)護：在平均氣溫高于+5C條件下，用塑料布或土工布把碎覆蓋并適時澆水，使碎在規(guī)定時間內有足夠養(yǎng)護水份，養(yǎng)護時符合下列規(guī)定:開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時、澆搗完畢12小時 內加以覆蓋、澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25c時，澆搗完畢6小時內加以覆蓋、 澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間的長短：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的碎，將不少于7晝 夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的碎，不少于14晝夜。澆水次數(shù)：已保持足夠的濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。 氣溫高時，也將增加澆水次數(shù)。

18、澆水次數(shù)表氣溫1020 30 40每天澆水次數(shù)ABABABAB234669812說明：A為在陰影下，B為日光照射下，氣溫系指當日中午的標準氣溫。說明：A為在陰影下，B為日光照射下，氣溫系指當日中午的標準氣溫。覆蓋時間表水泥口口種最少遮蓋天數(shù)（d）102030 40 普通硅酸鹽水泥771010礦渣水泥771010碎養(yǎng)護強度達到3. 5MPa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。5、伸縮縫和埋設件1）伸縮縫型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙規(guī)定。伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，外露鐵件要割除。2）埋設件嚴格按施工圖紙規(guī)定預埋各種埋設件。6、碎施工縫面的處理對因施工或設計要求予留的施工

19、縫，必須進行鑿毛處理。施工縫處理：在碎 強度達到2.5MPa左右，開始先鑿除表面的軟弱層碎，露出新鮮碎，使表面成毛 面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砂澆筑前24h 灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm厚的同碎強度的水泥砂漿，以確保新老碎接 合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級碎強度。2.3、 上部結構施工本分部包括現(xiàn)澆承臺、系梁、現(xiàn)澆面板，預制構件（預制梁、預制板），伸 縮、沉降縫等工程。垂直運輸采用塔吊塔吊安裝和拆除均有有資質的公司進行, 安裝結束經當?shù)匕踩a監(jiān)督管理局驗收合格后才能使用。2.3.1、 承臺和縱、橫梁碎施工1、承臺、縱橫撐、系梁模板安裝

20、承臺采用地模、側面模板采用竹膠合板制作。承臺、縱橫系梁模板支架采用鋼管扣件式支架體系，對拉螺桿沿高度方向布 置三道（分別在距底部20 cm, 70 cm和頂部），水平方向間距70 cm。鋼管支架 體系需計算確定支撐立桿的間距，同時在搭設好的支架上預壓荷載，試壓下沉值 滿足要求時，方可進行上部結構施工。鋼管支架的搭設需符合鋼管架支撐系統(tǒng)搭 設操作規(guī)范。具體布置詳見支架圖。承臺、縱橫梁模板的安裝及拆除：模板安裝采用常規(guī)的方法，但須注意高空作業(yè)安全。模板的安裝質量必須滿 足現(xiàn)行規(guī)定要求。模板拆除，對于非承重的側模等碎強度達到2. 5Mpa以上，并 保證模板拆除時碎不造成掉角等缺陷。模板拆除時按照高空

21、作業(yè)模板拆除規(guī)范進行操作，在拆除時編制詳細可行的 技術交底，并在拆模前24小時通知監(jiān)理工程師，經同意后方可進行。模板拆除時注意不能損壞模板，嚴禁猛撬硬拆：模板拆除后立即對表面進行 清理，并涂刷均勻脫模劑，做好保護工作。2、承臺和橫梁碎澆筑（1）澆筑碎時沿著長邊方向分段一次連續(xù)進行。碎拖泵澆筑，運輸用攪拌 車運送。澆筑順序由遠及近施工。承臺采用分層澆筑，每層不大于30cm,采用 斜層澆筑的方法，下料時心碎自然流淌形成斜坡，振動時采用兩臺振動棒分別負 責下、上坡振實。其振搗時從坡下向上振實。（2）使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行 不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振

22、搗作用半徑的L 5倍（一般為35cm）, 表面振動器（或平板振動器）的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（3）重視碎的表面處理：碎的表面的水泥砂漿較第，初凝后至終凝前采用 二次壓光法。即能很好地避免了干縮裂縫，乂能使碎表面平整光滑，表面強度提 局。（4）碎終凝后，覆蓋薄膜加草袋保溫養(yǎng)護，保持碎表面濕潤，養(yǎng)護時間不 少于14do2.3.2、 上部框架柱梁碎施工1、框架柱、梁模板安裝柱模板配置1套，采用定型鋼模板，共配置中1.3m鋼模225m,中1.5m鋼模 55m,其他異型鋼模10m。其他梁、板模板采用15mm竹膠板，模板按周轉四次考 慮，鋼管、扣件按照需要提前采購進場?？紤]

23、柱鋼模拆除方便，柱和聯(lián)系梁分開施匚。梁的側模用中12螺桿進行對拉加固，間隔600mm設一道，螺桿在梁中穿 過時使用塑料套管，便于拆模時螺桿能抽出周轉使用。梁起拱度按照千分之二確 定，即7m跨起拱1. 5cm, 8m跨起拱2cm, 5m跨起拱1. 0cm。模板的拼縫中均嵌 海綿條。鋼管腳手架沿縱向間距0.6叫梁底鋼管橫向間距0.3m ,梁底橫擔均采 用雙扣件抗滑，并在梁底下加設1排頂撐，間距300mm。步距1. 5m.加雙向剪刀 撐和水平剪刀撐。梁、平臺板模板均采用15mm厚膠合板木模，5cm*10cm方木，模板支撐均采 用直徑648X3. 5 mm的普通鋼管搭設。模板支架設計：陸上柱、縱橫梁模

24、板支架 采用鋼管扣件式支架體系，其鋼管基礎利用承臺及地梁或已完縱橫梁；鋼管支撐 在下層系梁、承臺上時，底部墊竹膠板或方木，以免造成碎表面破損。一系梁底 鋼管沿梁長方向間距45cm,上部承重模板支架支撐在已施工的承臺、縱橫聯(lián)系 梁上。頂層面板采用滿堂腳手支撐體系，在承臺頂開始搭設鋼管間距0.6m,水平 桿間距1.2m。在搭設好的支架上預壓荷載，試壓下沉值滿足要求時，方可進行 上部結構施工。鋼管支架的搭設需符合鋼管架支撐系統(tǒng)搭設操作規(guī)范。承臺、橫梁模板的安裝及拆除：模板安裝采用常規(guī)的方法，但須注意高空作業(yè)安全。模板的安裝質量必須滿 足現(xiàn)行規(guī)定要求。模板拆除，對于非承重的側模等砂強度達到2. 5Mp

25、a以上，并 保證模板拆除時碎掉角等缺陷。系梁跨度大于8米時碎強度必須達到100%才能拆除底模板。模板拆除時按照高空作業(yè)模板拆除規(guī)范進行操作，在拆除時先編制詳細可行 的技術交底，并在拆模前24小時通知監(jiān)理工程師，經同意后方可進行。模板排架支撐構造要求：排架設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立 桿上，當立桿基礎不在同一水平面上時，將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿 固定，高低差不應大于Imo立桿步距不大于1.2m。立桿在同一水平面內對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量 的1/3,接長點應在層距端部的1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐架體 平面范圍內。嚴禁相鄰兩根立桿同步接

26、長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最 少接點原則。同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭 中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的l/3o扣件鋼管支撐不宜使用垂直對接，如遇連接處采用對接扣件時，則對接處離 開縱橫向水平桿節(jié)點的距離應小于等于300mm,且其四周相鄰的立桿支撐不得在 同一水平面上出現(xiàn)對接。支架立桿應豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm。滿堂模板排架四邊與中間每隔4排排架立桿即每隔3. 2m應設置一道剪刀撐, 由底至頂連續(xù)設置。垂直剪刀撐應在垂直面上和立桿形成夾角45。60°的交 義斜桿，并與立桿用轉角扣件相連接，以確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。由于本工

27、程支撐高度超過4m,每二層縱橫向水平桿的平面位置設一水平加 強層（具有水平剪刀撐的層面）。水平剪刀撐應在水平面上和縱橫向水平牽杠形 成4560°夾角的交叉斜桿并與立桿用轉角扣件相連接。模板及支撐搭設施工控制要點：操作人員必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。模板支撐系 統(tǒng)的搭設區(qū)域應設置安全警戒線。模板支撐系統(tǒng)的立桿間距應按施工方案進行設置，先在地平面放線確定立 桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設后，應對 立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設掃地桿并再次對立桿的垂直度進行初步校 正，掃地桿離地不大于200mm,逐層搭設支撐架體，每搭設一層縱向橫向水平

28、桿 時，應對立桿進行垂直度校正，支撐架體的水平桿位置應嚴格按施工方案的要求設置，應一層一層進行搭設，不得錯層搭設。支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度且接長高度小于800mm時可以在立桿 頂部采用扣件搭接接長，用于調節(jié)立桿標高，搭接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只 扣件的距離應為350400mm,扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm,同一支 撐架體上搭接扣件的距離應一致。模板匚程施工控制要點柱和梁模板施E,以防止漏漿以及蜂窩麻面為重點，對于柱模板安裝后先在 根部接縫處采用1:3水泥砂漿嵌填密實。模板施工要求保證各部構件尺寸形式和相應位置的正確，必須具有足夠的強 度和穩(wěn)定性，還應考慮裝拆方便，便于鋼筋

29、施工。如下表：模板拼裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面尺寸+4, 5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5平臺模板鋪設時，按照平臺模板排列圖施工，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲 嵌嚴密，模板拼縫不夠平整處，要求用老粉批嵌，防止漏漿。平臺底模擱柵設置 時，應相互錯開接頭。模板上口標高用水平儀復測準確，反梁下口和柱端部模板 拼縫處應保證不漏漿。在柱模板與內板墻模板陰角拼縫處和模板在砂漿找平相對位置粘貼雙面膠, 防止碎澆搗時漏漿。施工用模板在第二次使用前要進行整修調整，做好保養(yǎng)工作, 表面清理后要涂刷一度清機油做隔離劑。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，

30、安裝必須牢固，位置準確。所有部位模板支撐時要做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。模板及支撐安裝的自檢：模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再 上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施 工。模板支撐搭設完成后檢查的主要項目，各檢查項目的技術要求、檢查方法等 見下表。模板支撐安裝質量檢驗項目、要求和方法序 號項目技術要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質量證明材 料須有檢測報告 和產品質量合 格證等質量證 明材料檢查2施工組織設計須有審批手續(xù)檢查3地基基礎承教能力壓實度4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊塊無晃動、滑動觀察6立桿垂直度W3%。有經緯儀或 垂直線和鋼 尺7桿件間距層

31、冏±50mm鋼尺8縱距±50mm鋼尺9橫距±50mm鋼尺10水平加強支撐按設計規(guī)定的 間距和要求設 置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢 數(shù)58 13 20 32 50允許 不合 格數(shù)011235力矩扳手安裝扣件數(shù)量 51,9091 150 151280 2815005011200 1201320012鋼管壁厚按30% 比例 抽檢W10%超聲不合格比例大于30% 的應擴大抽檢比例模板及支撐拆除:模板的拆除，嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。 對柱和承臺及縱橫撐模板，在混凝土強度達到2. 5Mpa能保證其表面棱角不因拆 模受損失即可拆除；對于系梁，在同條件

32、養(yǎng)護，試塊強度達到表4所列設計強度 后方可拆除。拆模順序先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。模板拆除安全技術措施：(1) 一般要求：拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工及 驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合 設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1）不承重的側模板，包括梁、縱橫撐、柱側模，在混凝上強度能保證其表 面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。底模拆模時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（米）按設計的混凝土標 準值的百分率計 （%）板W225022, W8275N82100梁、拱、殼W827528N100懸臂構件100在拆模過程中，

33、如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全 的質量問題時，暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支撐的混凝土結構，在混凝土強度達到設計的混凝土強度標 準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷教 更為不利時.，必須經過驗算，加設臨時支撐。拆除之前有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技 術負責人方可批準拆模。各類模板拆除的順序和方法，根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī) 定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板， 后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子

34、扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。拆模時，拆模區(qū)設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。模板拆除的安全技術措施框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍一拆除柱側模f拆除梁側模f 拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模 板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最 后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支 撐拆除時，下面保留幾層的支撐。根據(jù)施工進度、混凝土度強度增長的情況、結 構設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。2、柱和縱、橫系

35、梁碎澆筑碎采用采用全自動拌和機拌制，運輸用攪拌車，拖泵澆筑。澆筑順序由遠及 近施工。承臺采用分層澆筑，每層不大于30cm,橫梁采用斜層澆筑的方法，下 料時由碎自然流淌形成斜坡，振動時采用兩臺振動棒分別負責下、上坡振實。其 振搗時從坡下向上振實。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的L 5 倍（一般為30cm）,表面振動器（或平板振動器）的移動間距，必須保證振動器 的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。重視碎的表面處理：碎的表面的水泥砂漿較厚，初凝后至終凝前采用二次壓 光法。即能很好地避免了干縮裂縫，乂能使碎表面平整光滑，表面強

36、度提高。碎 終凝后，表面覆蓋薄膜加土工布保溫養(yǎng)護，保持碎表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14do2.3.3、 頂部面板施工本工程面板混凝土分結構層和磨耗層。1、施工工藝流程現(xiàn)澆險面層施1： 流程.2、主要施工方法前沿框架面層，按設計分段，逐段進行澆筑施工，施工前需復測安裝好的梁 板標高，檢查鋼筋、預埋件及預留孔槽的數(shù)量和位置是否準確。面層澆筑采用鋼管標高控制條的辦法，控制現(xiàn)澆面層的標高和散水坡，施工 時采用中48mm鋼管，按預先計算好的分條、分塊的標高和坡度，橫向布置，兩 端頂面開一個長方形的孔，便于調節(jié)螺栓來回滑動。調節(jié)螺栓的一端焊在預制板 吊環(huán)上，另一端設絲扣，便于上螺帽固定角鋼，碎澆完后及時拆

37、除鋼管控制條, 以便周轉使用?，F(xiàn)澆面層碎拖泵入模，面層碎與磨耗層碎分開澆筑，并確保連續(xù)施工，下料 時不得直接沖擊預埋件和模板，做到均勻鋪料，人工攤平做，用插入式及平板式 振搗器相配合的方法搗實碎。碎搗實后，用刮尺卦平，同時找、補、整平碎面, 然后磨面機磨面，最后由磨面機進行收面壓光。為防止面層碎出現(xiàn)龜裂，多次收 面壓光，及時覆蓋土工布保濕保溫養(yǎng)護，并鋪蓋塑料薄膜保水保溫。碎強度達到 設計強度的70%后，開始刻紋?？碳y前首先進行分塊劃線，然后按線操作機器進 行刻紋，刻紋要保證順直，深淺一致?，F(xiàn)澆護輪坎：護輪坎側模，采用鋼模板，構件預制時先預埋鐵件，在預埋鐵件上焊螺桿來 固定外側模板的下端，內側模

38、板下端的固定螺桿焊接在護輪坎鋼筋上，內外側模 板的上端設對拉螺桿固定，防止側模上浮，模板內上口打木撐來調整護輪坎線形 與尺寸，從而保障護輪坎現(xiàn)澆碎的外觀質量。本工程護輪坎模板的支立具體參見 下圖。2. 3. 4附屬設施施工包括鋼軌及配件安裝、系船柱的安裝、預埋件的安裝、鋼爬梯、欄桿和橡膠 護舷的安裝。3. 3. 4. 1埋件和軌道安裝1、制作（1）材料矯正原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可使用。（2）放樣放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。1）號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。2）加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。3）號料偏差符合

39、規(guī)范要求。4）放樣、號料必須預留余量，預留余量如下：氣割縫寬度：板厚 14mm時2. 0mm ：板厚大于14mm時2. 5mm?？紤]焊接收縮余量、少量熱效收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊 縫收縮0. 5mm計算。（3）劃線、切割劃線也稱號料。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切 割、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及零件標識等。切斷質量的好壞直接影響到最終構件的成形質量。因此，在施工時注意以下 事項：1）切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內。2）直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。3）切割后的板料檢查外形尺寸和切斷面質量是否符合有關規(guī)范要

40、求，必要 時予以修整或補焊，并打磨光滑。4）為了減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許 中途停止。（4）邊緣加工和端部加工鋼結構加工中，下述部位一般需要邊緣加工：1）支座支承面等圖紙有要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。（5）制孔孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工 不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。1）為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。2）孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3）制孔過程孔壁保持與構件表面垂直。制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用 砂輪打磨平整。4）所有螺栓孔皆須

41、在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場開孔。5）制孔的質量按GB502052001標準第五節(jié)進行驗收。（6）組裝、焊接組裝，也可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制作完成的半成品和零件按 圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然后將其連接成整體的過程。1）焊接所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺 和油污等雜物方可進行組裝。2）根據(jù)產品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1Q235-A. B. CH08A. H08MnAHJ431埋弧自動焊2Q345-A. B. CH10Mn2HJ431埋弧自動焊3Q235-A. B. CE4303.4315手工電弧

42、焊4Q345-A. B. CE5015. 5016手工電弧焊3）焊接施工時，需根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流。（7）焊后清理及檢查1）焊后要徹底清除熔渣及匕濺物，焊縫外觀質量要進行自檢和專檢。2）焊縫有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸符合圖紙設計要求。3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。4）焊縫兩側的咬邊深度不大于0.5mm,且兩側咬邊總長度不得超過全長焊 縫的10%o5）二級以上焊縫進行超聲波探傷檢驗，其內部缺陷符合鋼焊縫手工超聲 波探傷和探傷結果分級GB11345和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 的有關規(guī)定。（8）除銹、涂漆、編號1）構件驗收合格后，鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質。2）油漆厚度符合設計要求。3）涂裝完畢后，用不同顏色的油漆標注構件的編號，軸線標記及長度。2、安裝（1）檢查在工程開工前，必須要對工地情況做一個詳細的檢查和記錄，同時注明所有 影響本工程安裝工期和質量的因素。重要的節(jié)點檢查如下：1）基礎的軸線、標高是否已經達到安裝所需要的標準。2）場地內是否已經清理，材料堆放的場院地是否已經落實。3）構件運輸線路范圍內是否已經沒有障礙物，包括地上