隧道主要施工方法

1、主要項(xiàng)目施工方法第一部分 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型包括：B、C、D、E、F五種形式，其中：B：按1：1放坡開(kāi)挖，坡面素噴砼或水泥砂漿抹面，面層厚度為5-6cm。施工里程為：K0+451.6-K0+580路南, K0+451.6-K0+570路北C：按1：0.2放坡開(kāi)挖，使用土釘墻，網(wǎng)噴進(jìn)行支護(hù)。施工里程為：K0+580-K0+785路南，K0+720-K0+815路北。D：按1：0.2放坡開(kāi)挖，使用土釘墻，預(yù)應(yīng)力錨桿、網(wǎng)噴支護(hù)。施工里程為：K0+570-K0+580路北，K0+620-K0+720路北。E：按1：0.1放坡開(kāi)挖，先施工超前錨管，再施工土釘墻，預(yù)應(yīng)力錨桿、網(wǎng)噴支護(hù)，施工里程

2、為：K0+580-K0+620路北，K0+785-K0+815路南。F：先施工人工挖孔樁排樁，再施工預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)。施工里程為：K0+697-K0+717兩側(cè)臨時(shí)鋼便橋位置。第一節(jié) 人工挖孔樁施工本工程挖孔樁樁徑為100cm，采用15cm厚C20早強(qiáng)砼護(hù)壁。樁間距為100cm，砼采用預(yù)拌砼，導(dǎo)管澆筑，人工振搗，確保砼的施工質(zhì)量。 一、 施工流程場(chǎng)地平整放樣定位人工挖孔護(hù)壁支護(hù)測(cè)垂直度、標(biāo)高檢查持力層驗(yàn)收清底鋼筋籠吊裝下導(dǎo)管澆灌砼鋼筋籠制作達(dá)到要求標(biāo)高循環(huán)清理樁頭樁心砼灌注制作試件探孔 二、 施工順序人工挖孔樁采用跳樁分批開(kāi)挖的形式。為保安全相鄰?fù)跇秲艟鄳?yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)布樁的間距分別采用

3、跳不同孔數(shù)開(kāi)挖。 三、 施工工方法 (一)、 開(kāi)挖前準(zhǔn)備工作：1、施工前由項(xiàng)目總工程師逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，施工負(fù)責(zé)人2、施工前根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止車(chē)輛及行人闖入，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。3、將樁位附近地面平整，清除雜物，必要時(shí)換填軟土，夯打密實(shí)。4、支搭防雨罩棚，安裝提升設(shè)備，設(shè)置安全照明。 (二)、 樁位放樣開(kāi)挖前應(yīng)由控制樁位放出樁的中心位置及標(biāo)高，并進(jìn)行綁點(diǎn)標(biāo)定，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好時(shí)，安裝護(hù)壁模板前須用綁點(diǎn)來(lái)校核模板的位置。 (三)、 挖樁施工1、挖土方法：挖土人工由上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘釬破碎，挖至基巖用風(fēng)鎬，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖旁邊，按設(shè)

4、計(jì)樁尺寸加兩倍護(hù)壁厚度控制截面大小。棄土裝入吊籃，垂直運(yùn)出，棄土地點(diǎn)宜設(shè)在距樁孔2m以外，開(kāi)挖后，挖土及孔壁支護(hù)兩個(gè)工序必須緊密配合，每挖深1m，宜即裝一節(jié)護(hù)壁，不應(yīng)間歇，以防塌方，每次裝設(shè)支護(hù)必須掛線校正樁中線，勿使偏移。后挖孔樁施工時(shí)，對(duì)相鄰已施工完畢的樁護(hù)壁須鑿除至設(shè)計(jì)位置，以保證樁芯砼連為一體，以免地下水滲出。2、護(hù)壁施工：（1）、護(hù)壁砼采用C20，護(hù)壁一般采用100cm為一節(jié)，流砂嚴(yán)重地段應(yīng)小于50cm一節(jié)。（2）、為便于井內(nèi)排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌前預(yù)以堵塞。3、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，須校核中心位置及垂直度一次。 (四)、 排水與降水1、排水場(chǎng)

5、地內(nèi)多余的積水應(yīng)及時(shí)排除，排水方法為在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)集水井，通過(guò)排水溝將地表水引至集水井內(nèi)排除。樁孔內(nèi)的水通過(guò)潛水泵抽至地面排水溝排除，集水井內(nèi)積水排至鄰近市政下水道。2、降水根據(jù)工程實(shí)際情況，該地段地下水含量不是很豐富，因此采用分批開(kāi)挖井的辦法來(lái)避免塌孔，即以先挖井為后挖井的抽水井點(diǎn)，以降低后挖井的水位。先挖井根據(jù)地質(zhì)資料選擇樁徑較深的點(diǎn)。 (五)、 鋼筋骨架的制作與安裝1、鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。2、按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料長(zhǎng)度，根據(jù)樁的長(zhǎng)短、施工方便來(lái)確定骨架分段制作長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度一般不宜大于12米。3、封底砼澆灌后，利用吊車(chē)將骨架吊入樁孔

6、，吊裝采用兩點(diǎn)起吊，分段較長(zhǎng)的骨架宜在骨架內(nèi)綁扎兩根木枋以加強(qiáng)其剛度，防止骨架變形。鋼筋骨架需逐段拼接時(shí)，下完第一節(jié)后用木枋或鋼管穿過(guò)加勁箍將骨架臨時(shí)支承于孔口，再用吊車(chē)吊住第二節(jié)，于第一節(jié)骨架接順后進(jìn)行接駁。段間接駁采用電弧焊，焊口錯(cuò)開(kāi)。在各分段之間接駁時(shí)，應(yīng)注意骨架拼裝的垂直度，使拼裝后骨架整體垂直。4、在骨架主筋外側(cè)應(yīng)梅花形綁扎砂漿預(yù)制墊塊以保證保護(hù)層厚度。5、吊放鋼筋骨架時(shí)，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將它調(diào)正在樁中心位置，然后在孔口架放小鋼軌或鋼管，并用焊接將骨架固定，以防止骨架在灌注砼時(shí)浮升或位移。 (六)、 砼灌注灌注封底砼及樁心砼采用干孔灌

7、注方法。（1）開(kāi)始灌注時(shí)，孔內(nèi)不宜有積水，若水超過(guò)5cm，應(yīng)使用潛水泵將孔內(nèi)積水抽干，然后立即灌注砼，灌注速度應(yīng)盡可能快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于地下水的滲透壓力。（2）孔深超過(guò)2m時(shí)，為防止砼離析，必須采用導(dǎo)管灌注砼。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中央，且出料口離砼面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度為1.01.5m，砼坍落度取810cm。（3）孔內(nèi)砼宜一次連續(xù)灌注完畢，若因特殊情況必須停歇時(shí)，應(yīng)在施工縫位置設(shè)置上下錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)不小于樁孔截面的1%，不足時(shí)需補(bǔ)足。（4）灌注混凝土前，在需鉆打錨桿的位置應(yīng)預(yù)埋內(nèi)徑為150mm的塑膠管。埋設(shè)的位置及傾角應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確放置。 (七)、 安全措

8、施1、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不小于三人。2、孔內(nèi)必須有低于12V的低壓照明，供電線路必須裝漏電保護(hù)裝置。一切電源、電器的安裝與拆除，須由持證電工專(zhuān)管。3、開(kāi)挖深度超過(guò)5米，每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)，挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2及有害氣體的含量，如超過(guò)0.3%，或當(dāng)樁深超過(guò)10m時(shí)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，防止孔下缺氧，引起作業(yè)工人傷亡。4、孔內(nèi)挖土人員必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋。5、井下通訊聯(lián)絡(luò)要順暢，施工時(shí)保證井口有人。井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象，以及空氣和水的污染情況，如

9、發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)并通知業(yè)主，及時(shí)處理。6、每隔4小時(shí)，井上、下人員進(jìn)行換班。7、孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，就必須及時(shí)在孔口或孔內(nèi)裝設(shè)周壁略低的半圓平護(hù)板。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相臨兩孔中，一孔進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。8、下孔必須戴安全帽或系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。9、挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過(guò)程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。第二節(jié) 超前錨管、放坡錨桿、挖孔樁錨索施工 一、 概況1、E型支護(hù)先施工超前錨

10、管，超前錨管長(zhǎng)度為12m,管徑15cm,間距為1.2m。2、預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)抗拔力為160KN，施加預(yù)應(yīng)力100KN，設(shè)計(jì)自由度為4m,錨固段要求進(jìn)行堅(jiān)硬土層8米以上，施工鉆孔傾角150，鉆孔直徑130。采用C25砼梁協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力錨桿對(duì)邊坡進(jìn)行加固。錨桿自由段套聚乙烯塑料管。3、全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿，施工鉆孔傾角150，鉆孔直徑130。4、網(wǎng)噴網(wǎng)筋采用8200x200mm鋼筋網(wǎng)，錨桿加強(qiáng)筋采用16，交點(diǎn)處焊接，每根錨桿套接井字架一個(gè)，井字架與加強(qiáng)筋焊接5、挖孔樁預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力為600kN,張拉自由段8m,鎖定鎖定荷載為500KN, 預(yù)應(yīng)力錨索采用3根75鋼鉸線，錨具為OVM體系。錨索張拉完成后，切

11、除外露多余部分，錨索施工鉆孔傾角150，鉆孔直徑130。錨索錨固段每3米設(shè)置定位環(huán)及箍環(huán)各一個(gè)，錨索自由段涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管，確保防護(hù)效果。6、灌漿壓力不少于0.3-0.5Mpa,注漿漿體強(qiáng)度25Mpa 二、 施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)先查明現(xiàn)場(chǎng)是否有管線影響施工2、做好基坑頂、坡面、坡底的排水工作，嚴(yán)禁地表水滲入邊坡土體。 三、 施工工序 (一)、 超前錨管施工定位鉆孔安裝超前錨管灌漿鉆孔機(jī)安裝封錨土方開(kāi)挖鉆錨桿孔穿拉桿鋼筋灌漿壓入套管掛網(wǎng)、面層噴射砼，壓梁施工拔出套管錨桿機(jī)安裝底層噴射砼張拉、封錨 (二)、 預(yù)應(yīng)力錨桿施工工序如下：土方開(kāi)挖鉆錨桿孔穿拉桿鋼筋灌漿壓入套管掛網(wǎng)、面層噴射

12、砼拔出套管錨桿機(jī)安裝底層噴射砼 (三)、 全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿施工工序如下：挖孔樁施工鉆錨桿孔穿拉桿鋼筋灌漿壓入套管張拉拔出套管錨桿機(jī)安裝土方開(kāi)挖底層噴射砼封錨 (四)、 挖孔樁預(yù)應(yīng)力錨索施工工序 四、 主要施工工藝1、開(kāi)挖出滿足正常施工要求的作業(yè)面并做好準(zhǔn)備工作。2、測(cè)量定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，做出標(biāo)志。3、鉆孔鉆孔采用壓水鉆進(jìn)法(1) 挖土至錨固頭工作面，場(chǎng)地開(kāi)挖后挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時(shí)排出的泥水通過(guò)排水溝排到沉墊池，再?gòu)某翂|池排入集水坑抽走。（2）按要求定好孔位，安裝錨桿機(jī)，要按設(shè)計(jì)要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差。（3）鉆機(jī)采用XY100型地質(zhì)鉆機(jī)改裝而成，鉆頭直徑根據(jù)

13、鉆孔直徑確定。（4）、鉆孔時(shí)避免使用膨潤(rùn)土循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承載力。（5）鉆進(jìn)時(shí)，先起動(dòng)水泵，使沖洗液從鉆桿中心流向孔底，水壓力0.15Mpa，水流攜帶鉆削下來(lái)的土屑從鉆桿與孔隙處排出。鉆進(jìn)時(shí)不斷供水沖洗，保持孔口水位，鉆進(jìn)速度控制在400mm/min。鉆進(jìn)后接鉆桿前，要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。鉆孔鉆至規(guī)定深度后（大于鉆桿長(zhǎng)度0.5米）后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水，然后拔出鉆桿。（6）、孔壁要求平直，以便安放拉桿及灌漿。（7）、孔壁不得坍陷和松動(dòng)，否則會(huì)影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力。（8）、濕作業(yè)法成孔時(shí)，必須保證泥漿循環(huán)及泥漿性能，以防止坍孔。（10）

14、、成孔至設(shè)計(jì)深度后，一次清孔換漿。4、安裝錨桿、錨索(1)、錨桿鋼筋可在預(yù)制場(chǎng)制作，按1米間隔在鋼筋上設(shè)置定位筋，定位筋用6園鋼筋制成，與鋼筋點(diǎn)焊。這樣，可使錨桿在套管中居中，且增加錨桿和砂漿體的握裹力。(2)、根據(jù)錨孔深度決定錨桿總長(zhǎng)（含外錨固段長(zhǎng)及張拉預(yù)留長(zhǎng)度等）。(3)、錨桿的連接采用幫條焊接連接；(4)、安放時(shí)，必須仔細(xì)核對(duì)尺寸，檢查對(duì)中尺寸，定位墊塊是否牢靠等，然后與已做好注漿管一起放至孔底（距孔底30cm），且必須保證有足夠的錨固力。5、灌漿(1)注漿前，必須進(jìn)行二次清孔換漿，并及時(shí)灌注。(2)灌漿材料為水泥砂漿，灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45。漿液用攪拌機(jī)攪勻。(3)

15、灌漿管應(yīng)插至距孔底50100mm。注漿時(shí)，孔口用專(zhuān)用壓漿塞塞壓。(4)據(jù)試驗(yàn)情況及實(shí)際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用二次注漿法，一次注漿壓力0.20.3Mpa，二次注漿壓力1.03.5Mpa。(5)注漿時(shí)，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實(shí)； (6)注漿時(shí)，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及嚴(yán)格控制漿液水灰比及注漿壓力。6、錨桿（錨索）張拉（1）、錨桿張拉鎖定作業(yè)在錨固體及噴射砼或挖孔樁強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后進(jìn)行。 （2）、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的標(biāo)定檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)（3）、張拉分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)荷載為1/5預(yù)應(yīng)力值，每級(jí)維持5min,張拉到設(shè)計(jì)抗拔力后，

16、卸載至鎖定荷載予以鎖定。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員專(zhuān)職指導(dǎo)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。7、安全措施（1）、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防砂漿噴出傷人，處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。（2）、壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免噴漿射傷眼睛。（3）、施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。（4）、張拉時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備全面檢查，并固定牢靠，張拉時(shí)，孔口前方嚴(yán)禁站人。第三節(jié) 坡面噴射混凝土施工1、基坑土方開(kāi)挖采用分級(jí)分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度為2米，對(duì)于機(jī)械開(kāi)挖后的放坡面，預(yù)留10cm-20cm用人工進(jìn)行開(kāi)挖坡面整修。人

17、工修理邊坡面，使放坡角度滿足設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖與護(hù)坡施工交替進(jìn)行，開(kāi)挖的高度與土釘豎向間距相匹配。2、B型素砼護(hù)坡施工須做到邊開(kāi)挖邊進(jìn)行護(hù)坡處理，每開(kāi)挖2米左右即進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡坡面噴射砼分一層進(jìn)行，厚度5-6cm。3、C、D、E型護(hù)坡，先進(jìn)行底層噴射混凝土施工，底層砼施工厚度為6cm左右。再施工土釘墻，預(yù)應(yīng)力錨桿。接著在坡面上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求使土釘、錨桿與鐵絲網(wǎng)連成一個(gè)整體，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。最后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，面層砼施工厚度為6cm左右。4、噴射混凝土采用濕噴。噴射從底部逐漸向上部噴射，射流方向一般應(yīng)垂直于噴射面，射距為0.81.5米范圍內(nèi)，在鐵絲網(wǎng)部位，應(yīng)先噴填鐵絲網(wǎng)后

18、方，然后再?lài)娞铊F絲網(wǎng)前方，防止鐵絲網(wǎng)背面出現(xiàn)空隙。噴射前應(yīng)埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志，分段噴射的端面，應(yīng)噴射成45°角斜面，以便噴射混凝土可牢固地聯(lián)成整體。噴射混凝土施工完成后，至少要養(yǎng)護(hù)7天。5、噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試件數(shù)量及規(guī)格應(yīng)按規(guī)范要求制作，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。噴射混凝土厚度檢查可采用鑿孔法檢查，檢查的數(shù)量可為每100m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)。6、噴錨作業(yè)區(qū)粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3,施工時(shí)每半月至少按規(guī)范進(jìn)行一次粉塵濃度測(cè)定。7、噴射混凝土作業(yè)人員，須采用人體防塵用具。第二部分 基坑開(kāi)挖及回填第一節(jié) 隧道開(kāi)挖施工 一、 工程概況本工程基坑開(kāi)挖深度量深為4-5

19、m,總開(kāi)挖數(shù)量為3.5萬(wàn)方，其中3萬(wàn)立外運(yùn)，1.5萬(wàn)方用于回填。開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工為輔。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，臨時(shí)堆土場(chǎng)設(shè)于岑村，以堆放用于回填的土方。 二、 施工前準(zhǔn)備工作1、測(cè)量放線、在基坑開(kāi)挖中線、邊線每1020m測(cè)設(shè)一樁點(diǎn)。主要測(cè)點(diǎn)如二級(jí)放坡開(kāi)挖段及土釘墻支護(hù)段的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等用木樁打入實(shí)地，然后在樁頭用1小釘對(duì)點(diǎn)，并用混凝土在木樁周?chē)鷿仓怨潭緲?。、基坑邊線樁水準(zhǔn)高程測(cè)好后，應(yīng)在邊線以外測(cè)設(shè)若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過(guò)程中引測(cè)校核。、施工測(cè)量放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工。2、設(shè)置基坑頂部排水溝基坑頂部排水溝設(shè)坑頂外側(cè)50cm處，排水溝尺寸為30(寬

20、)×50cm(深)，采用磚砌形式，排水溝在穿過(guò)施工便道的地方采用暗溝的形式，其余采用明溝的形式。排水溝兩側(cè)采用1.0%坡將基坑頂部及施工便道的積水收集起來(lái)排入排水明溝，排水溝每100m左右設(shè)置一個(gè)50×50cm的集水井，也可根據(jù)實(shí)際加密，井深100cm。 三、 土石方開(kāi)挖1、土石方開(kāi)挖工藝流程圖測(cè)量放線挖掘機(jī)分層挖裝基坑土方放坡砼施工，土釘墻支頂，人工挖孔樁支頂，人工修整邊坡自卸車(chē)外運(yùn)檢查驗(yàn)收不合格合格進(jìn)行下一層土施工基坑底人工修整基坑底部排水溝、井施工檢查驗(yàn)收不合格下道工序施工2、基坑內(nèi)排水溝設(shè)置基坑開(kāi)挖階段，每層挖土均沿基坑周邊設(shè)一道臨時(shí)排水溝，以解決基坑施工期間的積水

21、。當(dāng)基坑按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖完畢后，則在基坑邊線設(shè)置一道30×50cm磚砌排水溝，每隔100m做50×60cm寬,100cm深的集水井，集水井內(nèi)積水用潛水泵抽上基坑外的排水溝。3、降水采用明排降水，每層開(kāi)挖前，從基坑內(nèi)集水井中抽取地下水，使地下水位降到開(kāi)挖層以下30cm。4、土方開(kāi)挖方法(1)、為滿足施工工期的要求，將整個(gè)基坑分為東西兩個(gè)工區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖順序：第一施工區(qū)土方開(kāi)挖起點(diǎn)K0+451.6向K0+596方向后退開(kāi)挖，該區(qū)最后出土口為K0+596處。出土的運(yùn)泥車(chē)輛轉(zhuǎn)由E及F匝道位的施工便道向岑村方向運(yùn)走。第二施工區(qū)的土方始挖點(diǎn)為K0+596向施工止點(diǎn)K0+891方向后

22、退施工，出土運(yùn)道沿五山舊路向岑村方向運(yùn)走。 (2)、由于基坑采用放坡支護(hù)（結(jié)合錨桿）的形式挖土，為滿足土釘護(hù)坡的施工，每層土的開(kāi)挖深度取1.2 m左右。每層土方的開(kāi)挖深度基本按兩層土釘?shù)呢Q向間距（1.2米）的高度進(jìn)行分層開(kāi)挖，每開(kāi)挖兩層（2.4米）進(jìn)行一次噴射砼護(hù)坡施工。(3)、土方開(kāi)挖具體施工方法為：采用挖掘機(jī)按每層開(kāi)挖高度將土方開(kāi)挖至該層土釘標(biāo)高下約0.5米左右。(4)、土方開(kāi)挖，每層要保持中央高、四周低的地面排水坡度，用挖掘機(jī)在該層基坑四周挖出一道排水溝和集水井，用潛水泵將積水抽到基坑外的排水溝內(nèi)，再轉(zhuǎn)至排水系統(tǒng)(5)、對(duì)于機(jī)械開(kāi)挖后的所有放坡面，預(yù)留10cm-20cm用人工進(jìn)行開(kāi)挖坡面

23、整修，然后進(jìn)行該層的錨桿施工。(6)、為保證坑底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前50cm時(shí)用人工開(kāi)挖，檢修平整。并同時(shí)進(jìn)行四周磚砌排水溝和集水井的砌筑工作。， (7)、隧道開(kāi)挖出土采用挖掘機(jī)直接出土，開(kāi)挖高度2-5m，出土示意如下。(4)、在開(kāi)挖前，基坑的斷面、開(kāi)挖的次序和出土線路由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 (7)、開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。 四、 基坑的安全保護(hù)措施在基坑每一層開(kāi)挖深度的施工中均須在基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置臨

24、時(shí)排水溝及集水井，并使用潛水泵將積水抽到坡頂路面排水系統(tǒng)中，集水井間距30m。施工過(guò)程中，不斷抽水。由于現(xiàn)場(chǎng)施工用地有限，挖出的土方應(yīng)隨時(shí)清運(yùn)，不得隨意堆放在基坑頂部，以免加重土坡壓力和阻礙施工?；訖C(jī)械開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，應(yīng)改為人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖不得超挖，嚴(yán)格按開(kāi)挖順序進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填石粉、砂，并給予夯實(shí)。在坑頂沿線設(shè)擋水土堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。施工時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人定期檢查坑緣頂面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。基坑邊緣邊留有護(hù)道，靜載距基坑邊緣不少于0.5m，動(dòng)載不少于1.0m。 五、 邊坡施工監(jiān)測(cè)基坑邊坡施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)邊坡土體及支護(hù)進(jìn)行整體監(jiān)測(cè)

25、，即對(duì)邊坡頂面的水平位移及垂直沉降進(jìn)行精確觀測(cè)，用精密光學(xué)儀器測(cè)量。同時(shí)在坡面后不同位置布設(shè)測(cè)斜管，用測(cè)斜儀測(cè)量位移。測(cè)量的頻率在施工各階段有所不同，在開(kāi)挖卸載急劇階段，應(yīng)實(shí)施一日多次觀測(cè)，較穩(wěn)定的情況下一般12天觀測(cè)一次，運(yùn)行維護(hù)階段可延長(zhǎng)至56天。對(duì)連續(xù)觀測(cè)得到的結(jié)果應(yīng)作出位移時(shí)間曲線(詳見(jiàn)施工過(guò)程監(jiān)測(cè))。在整個(gè)施工開(kāi)挖過(guò)程中，還應(yīng)連續(xù)觀測(cè)鄰近地表、地物的開(kāi)裂、變形情況，當(dāng)?shù)乇沓霈F(xiàn)微小裂紋時(shí)可視為正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時(shí)，必須停止原定施工過(guò)程，找出原因，并對(duì)支護(hù)進(jìn)行加固。第二節(jié) 土方外運(yùn)土方開(kāi)挖遵循由上而下，逐層開(kāi)挖。土方根據(jù)不同土質(zhì)分開(kāi)堆放，以備基坑回

26、填時(shí)選擇利用，較好的土存放于臨時(shí)堆場(chǎng)（我司定于到岑村租地存放），淤泥等不適回填材料則外運(yùn)排往余泥受納場(chǎng)進(jìn)行處理。 一、 土方運(yùn)輸1、余泥外運(yùn)將由散體物料運(yùn)輸單位運(yùn)輸，遵守廣州市對(duì)淤泥、廢漿排放的有關(guān)規(guī)定，不雇用無(wú)余泥排放證的車(chē)輛運(yùn)送余泥，不亂倒余泥。2、流塑質(zhì)土必須經(jīng)過(guò)晾干后才能裝運(yùn)，不能水土混裝。3、汽車(chē)裝土必須低于車(chē)箱高度，防止土方掉漏； 二、 文明施工措施1、在工地出入口設(shè)置洗車(chē)槽，配置高壓槍?zhuān)瑖?yán)格要求車(chē)輛駛出工地前要進(jìn)行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。2、專(zhuān)人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作，對(duì)因施工造成的路面破損、凹陷等及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確保路況完好。3、安排專(zhuān)人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)及附近的道路，并給現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)道淋

27、水。 三、 交通維持在五山路口及華工東門(mén)口，設(shè)專(zhuān)人維持交通，疏導(dǎo)行人及車(chē)輛。第三節(jié) 基坑回填施工 一、 主要施工方法1、頂板完成防水層施工后，頂板混凝土齡期必須大于28天后，可進(jìn)行頂板面回填土的回填。2、隧道兩側(cè)5米以?xún)?nèi)及頂板1米以?xún)?nèi)，采用透水性差的粘性土。不得采用砂土、雜填土等透水性好、土質(zhì)差的土。兩側(cè)5米以外及頂板1米以上，可用基巖風(fēng)化殘積土或強(qiáng)風(fēng)化巖土回填。3、回填土土質(zhì)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選擇，土質(zhì)良好，剔除回填土中的大石塊。4、通過(guò)試驗(yàn)確定回填土的最佳含水量范圍，保證在最佳含水量下進(jìn)行回填土的填筑。5、兩側(cè)回填必須在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行。6、兩側(cè)回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物

28、等。7、隧道兩側(cè)回填土須對(duì)稱(chēng)回填，采取分層夯實(shí)。8、隧道兩側(cè)回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖成臺(tái)階，寬度不小于1m,高度不大于0.5m。9、隧道兩側(cè)采用大型振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度30cm，對(duì)于壓路機(jī)不能到達(dá)之處，采用人工和小型電動(dòng)夯土機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)處理，每層虛鋪厚度30cm，密實(shí)度要求95%。10、頂板回填采用人工或小型打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度30cm，防水層以上50cm厚用粘土回填，密實(shí)度要求達(dá)到95%，再上方采用普通粘土回填，密實(shí)度不小于85%。11、基坑雨季施工時(shí)，應(yīng)集中力量，抓緊晴天時(shí)間分段施工，運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊密配合。 第三部分 主體結(jié)構(gòu)的施工第一節(jié) 隧道主體結(jié)構(gòu)施

29、工 一、 概況本標(biāo)段隧道的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種：閉口段為單箱雙室箱型結(jié)構(gòu)(里程K0+542K0+716)，中間支承墻約每隔50m設(shè)一道安全門(mén)；開(kāi)口段（即下沉道路）為鋼筋砼“U”型結(jié)構(gòu)（里程K0+451.602K0+542和K0+716K0+746），設(shè)中間分隔帶?；A(chǔ)為天然地基。其中閉口段結(jié)構(gòu)總寬19.8m，高為6.8m。開(kāi)口段外寬度為20.428.1m。隧道結(jié)構(gòu)采用30#防水混凝土（內(nèi)摻WG-HEA添加劑），其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，為預(yù)拌砼。結(jié)構(gòu)外側(cè)涂滲透結(jié)晶型防水涂層。隧道頂板底層用1：2.9水泥粘土砂漿打底15mm厚，紙筋石灰漿批面5mm厚，面涂象牙黃色防水外墻涂料。隧道側(cè)墻內(nèi)墻用1：2防水砂漿

30、批蕩20mm厚，面貼250×400mm象牙黃色陶瓷仿石磚。隧道兩側(cè)分別設(shè)一800mm寬，300mm高的檢修道。檢修道面鋪7101310×450×80mm的預(yù)制25#鋼筋砼板，面罩20mm厚1：2.5水泥砂漿。隧道兩側(cè)分別設(shè)一條400mmPU排水管，雨水從進(jìn)水井收集后通過(guò)排水管匯集到隧道兩端的橫截式進(jìn)水井。最后自流至隧道外的市政排水系統(tǒng)。 二、 主體結(jié)構(gòu)分塊分層施工1、由于本工程招標(biāo)圖紙及答疑紀(jì)要中指出隧道主體結(jié)構(gòu)變形縫的具體布設(shè)要求。我司將根據(jù)本工程的施工分段和結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置的要求，考慮施工機(jī)具和施工條件，將整個(gè)隧道主體結(jié)構(gòu)施工段初步劃分為27個(gè)節(jié)段，具體如分段下

31、頁(yè)主體結(jié)構(gòu)施工分段示意圖所示。施工過(guò)程中將與設(shè)計(jì)人詳細(xì)商定進(jìn)行變形縫、施工縫、后澆帶的設(shè)置。閉口段結(jié)構(gòu)均分三次施工，側(cè)板設(shè)置一條施工縫，中板設(shè)兩施工縫。第一次澆筑到底板以上2m，第二次澆筑中板至頂板下300mm，第三次澆筑剩余側(cè)板及頂板，如下圖所示（以標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)為例）：開(kāi)口段亦分三次澆筑，第一次澆筑至底板上500mm，第二次澆筑剩余部分側(cè)板，第三次澆筑防撞欄。 三、 施工流程圖（閉口段為例）墊層施工底板及側(cè)墻鋼筋模板安裝第一次砼澆筑中墻鋼筋模板安裝第二次砼澆筑施工縫鑿毛、清洗施工縫鑿毛、清洗側(cè)墻及頂板鋼筋模板安裝第三次砼澆筑 四、 主體結(jié)構(gòu)施工程序（以閉口段為例） 五、 主要施工技術(shù) (一)、

32、 基底石屑?jí)|層，砼墊層施工在基底處理完畢經(jīng)測(cè)量無(wú)誤及驗(yàn)收合格后，澆筑10cm厚的C10素砼墊層，傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)裝斜槽引導(dǎo)下澆，振搗采用平板式振動(dòng)器，振搗須充分。 (二)、 鋼筋工程1、鋼筋加工 （1）、由于施工場(chǎng)地狹窄，擬采用在駐地加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（3）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常，尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成分分析試驗(yàn)。（4）、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂案g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。（5）、對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。要嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。對(duì)含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。（6）、鋼筋

33、焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋綁扎與安裝（1）、所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。（3）、同一根鋼筋上在30d、且<500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。（4）、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。（5）、鋼筋與摸板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 (三)、 結(jié)構(gòu)施工支撐體系1、模板安

34、裝基本要求（1）、模板面采用1500×300×55mm定型組合鋼模板，模數(shù)不足之處用2.5cm厚木板補(bǔ)足。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷(xiāo)。模板豎、橫枋采用12號(hào)槽鋼，（2）、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（3）、模板應(yīng)拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注混凝土。（4）、模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。（5）、結(jié)構(gòu)變形（施工）縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合用模板固定牢固；止水帶不得打孔或用鐵定固定；填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。（6

35、）、頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮1cm3cm的預(yù)留沉降量。（7）、模板、支架須在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（8）、模板如需采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。（見(jiàn)結(jié)構(gòu)防水工程）2、側(cè)板及頂板支頂（1）、采用滿堂紅鋼管支架，間距為60cm。另外加水平拉桿和剪刀撐，水平拉桿兼作側(cè)墻壁模板的撐桿，這樣以開(kāi)成在剛度的模板支撐體系可以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，如下圖所示。頂板預(yù)拱度為跨度的0.20.3%。（2）、模板、支架須在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（3）、側(cè)墻模板應(yīng)先支內(nèi)模，待綁扎完鋼筋并將墻

36、底木屑雜物清理干凈后再支外模。側(cè)墻模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時(shí)才將它拔除。 (四)、 混凝土工程1、混凝土輸送的基本要求（1）、采用預(yù)拌混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)不同的地形情況分別采用混凝土輸送泵、溜槽、串筒及起重機(jī)吊運(yùn)輸送至作業(yè)面澆筑；（2）、主體工程采用商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許±12cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（3）、從攪拌車(chē)卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；（4）、輸送地泵保持良好狀態(tài)；（5）、輸

37、送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長(zhǎng)下一段；（6）、輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；（7）、輸送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。2、防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過(guò)程中，按下列規(guī)定檢查：（1）、防水混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；（2）、每班檢查原材料稱(chēng)量不應(yīng)少于兩次；（3）、在澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次；（4）、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測(cè)定，每班不應(yīng)少于一次；（5）、如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查本款、點(diǎn)；（6

38、）、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊、試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3、混凝土澆注及振搗（1）、主體結(jié)構(gòu)底板、墻和頂板鋼筋混凝土施工，均應(yīng)按設(shè)計(jì)沉降縫或作施工縫（后澆帶）為區(qū)段間隔施工，并一次灌注完畢（2）、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，要有可靠的止水措施。（3）、在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋

39、面積較大的金屬板處，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。（4）、混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落；（5）、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；（6）、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。（7）、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢?；炷聊Y(jié)時(shí)間表混凝土標(biāo)號(hào)氣溫低于2

40、5oC氣溫高于25oCC20以下210min180minC20以上180min150min（8）、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。（9）、結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎距最小處，并符合下列規(guī)定：墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約300mm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不宜小于300mm。（10）、施工縫處連續(xù)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)按設(shè)計(jì)安置好止水帶或膨脹止水條；、已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；、施工縫的處理，須鑿毛、清洗，在灌注混凝土前須

41、鋪10mm厚同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。、施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。（11）混凝土灌注地點(diǎn)應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。（12）、混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可灌注混凝土。（13）墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰均勻。（14）、底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后在作壓實(shí)、收漿、抹面。（15）、中板混凝土可單獨(dú)施工，并應(yīng)水平、分層灌注。（16）、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時(shí)，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：、止水膠帶接口應(yīng)用粘膠劑粘為一體，以防接口滲漏。灌注前校正止

42、水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面上后，方可連續(xù)灌注混凝土；、邊墻止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。（17）、墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并符合下列規(guī)定；、墻體混凝土左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土；、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行灌注。（18）、混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 六、 后澆帶施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)答疑會(huì)紀(jì)要，主體結(jié)構(gòu)K0+451.02K0+

43、518.581、K0+542K0+596、K0+596K0+661和K0+661K0+716段施工時(shí)，約每隔15m設(shè)一處2m寬的后澆帶。具體位置詳見(jiàn)P60頁(yè)主體結(jié)構(gòu)施工分段示意圖。后澆帶需待兩側(cè)澆筑段砼完成30天后才能施工。澆筑后澆帶的砼需是摻膨脹劑及坍落度較小的補(bǔ)償砼，且砼強(qiáng)度應(yīng)比帶外的砼強(qiáng)度高一級(jí)。后澆帶的縱向鋼筋必須與兩側(cè)的結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋按規(guī)范要求焊接，橫向鋼筋比兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋增加1015%。帶的兩側(cè)架設(shè)快易收口網(wǎng)作為模板。第二節(jié) 下沉道路擋土墻施工 一、 工程概況本工程K0+746K0+815段里程的下沉式道路與相鄰匝道的高差較大。故需通過(guò)懸臂式擋土墻作為擋土結(jié)構(gòu)。擋土墻高度0.645.32

44、m。擋墻結(jié)構(gòu)采用30#鋼筋砼?；又ёo(hù)土方開(kāi)挖、整平砼墊層底板及側(cè)墻模板制安底板及側(cè)墻鋼筋綁扎第一次砼澆筑剩余側(cè)墻部分模板制安側(cè)墻鋼筋綁扎第二次砼澆筑模板拆除砼養(yǎng)護(hù)防撞欄模板、鋼筋制安第三次砼澆筑施工縫鑿毛、清洗施工縫鑿毛、清洗 二、 工藝流程 三、 主要施工方法 (一)、 砼墊層施工在基底處理完畢經(jīng)測(cè)量無(wú)誤及驗(yàn)收合格后，澆筑10cm厚的素10#砼墊層，傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)裝斜槽引導(dǎo)下澆，振搗采用平板式振動(dòng)器，振搗須充分。 (二)、 鋼筋安裝結(jié)構(gòu)鋼筋分三次安裝，在側(cè)墻底肋位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。第一次安裝底板鋼筋、側(cè)墻底肋鋼筋及側(cè)墻豎向預(yù)埋鋼筋；第二次安裝側(cè)墻鋼筋，第三次安裝防撞欄鋼筋。

45、(三)、 模板制安1、結(jié)構(gòu)模板分三次安裝，第一次安裝側(cè)墻上50cm，第二次為側(cè)墻剩余部分模板安裝，第三次為防撞欄模板2、底板及側(cè)墻模板面采用1500×300×55mm定型組合鋼模板，模數(shù)不足之處用2.5cm厚木板補(bǔ)足。防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷(xiāo)。模板豎、橫枋采用10×10木枋或48鋼管。側(cè)墻模板安裝詳見(jiàn)下圖。3、側(cè)墻支頂采用12對(duì)拉螺栓結(jié)合48鋼管外支撐，對(duì)拉螺桿中間焊有止水鋼片。4、側(cè)墻模板應(yīng)先支內(nèi)模，待綁扎完鋼筋并將墻底木屑雜物清理干凈后再支外模。側(cè)墻模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時(shí)才將它

46、拔除。5、側(cè)墻的施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。6、按設(shè)計(jì)圖紙所示設(shè)沉降縫，縫寬20mm，用瀝青浸麻筋填縫。沉降縫必須順直且貫通基礎(chǔ)。沉降縫墻背設(shè)300×300×300mm碎石反濾層。擋墻壁上按間距設(shè)80mm的硬塑料管泄水孔。 (四)、 砼澆筑擋墻結(jié)構(gòu)分三次澆筑，第一次澆筑側(cè)墻的底板部分及底板上50cm。第二次澆筑擋墻墻身剩余部分，第三次澆筑防撞欄。 (五)、 模板和支架的拆卸當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除非承重模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)

47、維修整理，分類(lèi)存放，防止變形開(kāi)裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。第三節(jié) 人行梯道本工程在開(kāi)口段隧道（下沉式道路段）右側(cè)（K0+482）及左側(cè)（K0+497）各設(shè)一港灣式?？寇?chē)站，通過(guò)人行梯道進(jìn)入專(zhuān)用道路疏散人流，人行梯道均采用平頂直墻矩形框架結(jié)構(gòu)，通道外包寬5.4米,高3.4米。梯道洞口采用1.2m高鑄鐵欄桿，雨蓬采用鋁合金龍骨，卡布隆透光板。 一、 人行梯道施工順序、K0+482、K0+497人行梯道待主體結(jié)構(gòu)工程基本完成時(shí)，側(cè)墻外回填土回填至人行梯道基層后再進(jìn)行施工，回填土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范分層回填、分層壓實(shí)。之后破除人行梯道范圍內(nèi)的基坑土釘墻支護(hù)及放坡段的素混凝土護(hù)坡面。 二、 梯道施工分

48、塊1、本工程人行梯道，縱向根據(jù)變形縫留置位置及考慮到施工時(shí)混凝土收縮引起的開(kāi)裂、回填土方次數(shù)和其它設(shè)計(jì)要求，人行梯道均分三段施工，施工縫設(shè)于變形縫。具體如下圖所示：2、梯道斷面豎向分兩次施工。側(cè)墻留置一個(gè)水平施工縫，水平施工縫位于底板面上下50厘米處。 三、 主要施工工藝、土方開(kāi)挖通道土方開(kāi)挖采用機(jī)械分層開(kāi)挖，其工藝參見(jiàn)P 頁(yè)主體結(jié)構(gòu)土方開(kāi)挖施工。、通道、出入口結(jié)構(gòu)施工基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行通道主體結(jié)構(gòu)施工。以變形縫、施工縫為界分段施工，結(jié)構(gòu)分二次澆筑，即底板、側(cè)墻和頂板，施工縫設(shè)于底板上50cm處，再澆筑側(cè)墻和頂板混凝土。1、基底墊層砼及防水結(jié)構(gòu)施工在基底處理完畢經(jīng)測(cè)量無(wú)誤及驗(yàn)收合格

49、后，在基底澆筑砼墊層，砼等級(jí)10#，厚20cm，寬以設(shè)計(jì)圖紙要求而定。接著在墊層上均勻涂刷滲透式防水涂料。2、模板的制作與安裝模板全部鋼質(zhì)化，全部采用定型的3015鋼模板，局部陰角陽(yáng)角采用異型鋼模連接，整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)模板用回型扣及對(duì)拉螺栓連成一個(gè)完整的體系，以確保外觀線型的質(zhì)量。梯道主體結(jié)構(gòu)模板根據(jù)各自結(jié)構(gòu)和澆筑工藝分二次安裝。3、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑梯道段主體結(jié)構(gòu)混凝土根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分二次澆筑，以每?jī)蓷l變形縫或施工縫為一個(gè)施工段，各結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序見(jiàn)上圖。、現(xiàn)澆混凝土全部采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為30#S6。、現(xiàn)澆筑砼采用地泵泵送，之前應(yīng)與拌站聯(lián)系，使拌站做好準(zhǔn)備，能連續(xù)提供足夠數(shù)量，并做好配合

50、比試驗(yàn)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、水平施工縫處理時(shí)應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松散弱層，并用水沖洗干凈，刷一層凈水泥漿。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的施工縫處理方案施工。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤(rùn)，避免烈日爆曬。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。5、側(cè)墻、頂板防水結(jié)構(gòu)層施工結(jié)構(gòu)施工完成后，側(cè)墻及頂板需涂刷滲透式防水涂料，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。為防止防水涂料層回填過(guò)程被損壞，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，需頂板鋪?zhàn)?0cm厚豆石混凝土保護(hù)層；側(cè)墻則加貼一層10mm泡沫塑料板后再砌單隅磚墻作保護(hù)層。6、基坑回填（1）、每一段結(jié)構(gòu)砼全部完成之后，即可進(jìn)行基坑回填。（2）、回填

51、土須對(duì)稱(chēng)回填，采取分層夯實(shí)，分層厚度均按規(guī)范執(zhí)行。（3）、回填必須在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行。（4）、回填材料選用粘土，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選擇，土質(zhì)良好。第四部分 結(jié)構(gòu)防水工程的施工本標(biāo)段的結(jié)構(gòu)防水要求很高，為一級(jí)防水工程，不允許滲漏水。結(jié)構(gòu)外墻均采用防水混凝土，外防采用滲透式防水涂料。本工程中，結(jié)構(gòu)本身防水性以及附加防水層施工質(zhì)量是確保防水的關(guān)健。 一、 原材料的選用各種原材料、制品及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要有出廠合格證。使用前需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能用于工程。 二、 排水方案防水工程最重要的先決條件是排水。在施工期間，地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標(biāo)高以下不小于30cm，

52、直至防水工程全部完成為止?；又?chē)牡孛嫠仨毰懦蚩刂疲坏昧魅牖?。基坑中不?yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。用水泵從基坑內(nèi)排水降低地下水位時(shí)，集水坑應(yīng)設(shè)置在防水工程底平面邊線以外，選擇適當(dāng)距離，不得破壞基坑及基坑附近的土層結(jié)構(gòu)。 三、 結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)都滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。1、原材料：、水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；、砂石材質(zhì)可按普通砼的規(guī)定。、拌和用水應(yīng)采用無(wú)侵蝕性的潔凈水。、外加劑采用適用的減水劑、膨脹劑等。、所有原材料都需經(jīng)檢驗(yàn)后才能使用。2、防水砼施工對(duì)施工中的主要環(huán)節(jié)，如砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加

53、控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。、模板采用定型鋼模板，固定如需采用螺栓穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；木模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。、防水砼采用預(yù)拌砼。根據(jù)我司對(duì)地鐵II線赤崗站、地鐵II線琶新區(qū)間段、黃埔大道A7標(biāo)行車(chē)遂道、珠江新城地下廣場(chǎng)、康王路隧道等工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)，采用砼的雙滲技術(shù)，即采用摻加8%UEA和15%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。、防水砼運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿。當(dāng)運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝劑。、澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。澆筑時(shí)，若入模自由高度超過(guò)1.5m，則必須用串筒、溜管等輔

54、助工具將砼送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、澆筑砼有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。大體積防水砼施工時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)250mm，但底板處可為300400mm，斜坡不應(yīng)超過(guò)1/7。相鄰兩層澆筑時(shí)間不相鄰兩層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。、防水砼振搗：防水砼密實(shí)度要求較高，故采用機(jī)械搗密，振搗時(shí)間為1030s，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止。摻引氣劑減水劑時(shí)應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。振搗器的插入間距不得大于500mm，并貫入下層不小于50mm。、養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼進(jìn)入終凝（約澆灌后46h）即應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。、拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，防水砼表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)15，以防止表面出現(xiàn)裂縫。 四、 沉降縫防水施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示，隧道主體按各段結(jié)構(gòu)類(lèi)型及長(zhǎng)底設(shè)置沉降縫，人行梯道與主體結(jié)構(gòu)之間的相接處需設(shè)置沉降縫。變形縫采取三道防水措施，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)排水系統(tǒng)。第一道：即柔性防水層；第二道：中置式橡膠止水帶；第三道：填充密封膏，后在頂板和邊墻預(yù)留凹槽，對(duì)萬(wàn)一出現(xiàn)的滲漏水及時(shí)排出。如下圖：1、材料