鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于旋挖鉆機、沖擊鉆、回旋鉆等鉆機成孔的鉆孔樁鋼筋籠加工、運輸、安裝等操作工序作業(yè)指導(dǎo)。2、作業(yè)準備2.1人員準備人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進場作業(yè)，特種工持證上崗。2.2材料準備2.2.1鋼筋：鋼筋的品種、級別和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證和復(fù)驗報告，表面無老銹和油污。2.2.2鐵絲：規(guī)格為18#20#2.2.3符合鋼筋焊接等級的電焊條2.2.4鋼筋加工彎制平臺。2.2.5鋼筋加工胎具2.3機械設(shè)備準備鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、運輸長車3、工藝流程(見圖1) 作業(yè)準備 接收技術(shù)交底 箍筋調(diào)直 箍筋綁扎 主筋焊接鋼筋籠骨架焊

2、接 鋼筋下料自檢焊接、試驗室抽檢 合格 鋼筋籠成型 鋼筋籠報驗 定位筋焊接 吊裝就位砼墊塊安裝 鋼筋籠標識 鋼筋籠運輸圖1 鋼筋籠制作流程圖4、作業(yè)內(nèi)容4.1鋼筋進場檢查鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告單，應(yīng)進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。4.2鋼筋儲存鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放。 鋼筋在使用前要先進實驗室進行檢驗，檢驗合格的判定標準：如有一個

3、試樣一項指標試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4.3鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB335牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1%。鋼筋除銹去污：鋼筋加

4、工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。4.4鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，其分別為無誤后按配料單下料。主筋配置鋼筋規(guī)格主筋數(shù)量主筋間距主筋長度2016根16.06cm16.374 m 一般箍筋配置鋼筋規(guī)格箍筋數(shù)量箍筋間距箍筋長度101根10cm28+20cm61280.33m加強箍筋配置鋼筋規(guī)格箍筋數(shù)量箍筋間距箍筋長度209根2m2.5318m鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也

5、可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋半成品應(yīng)在加工棚內(nèi)集中加工。4.5鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。圖2 鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式為180，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長時搭接長度為兩個主筋間距。4.6鋼筋連接方式焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。鋼筋連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋與主筋連接采用滿綁綁扎方式，主筋連接采用閃光焊接接頭，主

6、筋與加強箍筋采用電弧焊焊接。4.7鋼筋半成品組籠4.7.1組籠模具結(jié)構(gòu)圖及構(gòu)造見圖3。圖3 組籠模具結(jié)構(gòu)圖模具臺座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用100，在A柱后面用75與底座橫向槽鋼進行焊接加固（根據(jù)場地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動，使其能在橫向槽鋼上180轉(zhuǎn)動，在A、B立柱上焊接如圖的N510鋼筋，底座槽鋼長度為2225cm。鋼筋籠組籠工藝(1)先穿入編號為的10根主筋，每邊5根。(2)把每2m一道的加強箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個加強箍筋的中心處于同一軸線上。(3)縱向主筋直接利用底部加強箍筋卡

7、配槽焊接定位。(4)抬起兩根縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內(nèi)）臨時固定，依次固定、號縱向主筋。(5)穿入定位鋼筋d5，在其上臨時固定鋼筋。依次類推，臨時固定、縱向主筋。(6)用橫向拉桿C對A、B立柱進行連接調(diào)整，使其成一整體。(7)對整個鋼筋籠骨架進行拉線檢查，確保縱向主筋與加強箍筋位置正確。(8)縱向主筋與加強箍筋進行焊接，使其成為一整體。(9)焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。(10)再焊接加強區(qū)主筋。4.8保護層墊塊的安裝鋼筋籠保護層墊塊采用強度為C40的混凝土墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。鋼筋籠保護層墊塊安裝：沿加強筋周圈均勻布置，直徑

8、1.0米的鋼筋籠布置4個墊塊，沿鋼筋籠縱向1道/2米，相鄰兩道均勻錯開布置。4.9鋼筋籠的存放對已經(jīng)加工好的鋼筋籠必須整齊的堆碼在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，堆碼高度最多不超過兩層，以防鋼筋籠受壓過大而變形。4.9鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用自制運輸車輛一次整體運輸。鋼筋籠運輸?shù)缆菲秸瑢挾燃鞍霃綕M足運輸車輛通行要求。4.10鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠安裝前成孔尺寸及泥漿檢測符合要求。鋼筋籠根據(jù)長度采用整體吊裝法，鋼筋籠起吊前，根據(jù)吊點數(shù)量確定吊點位置。4.10.3鋼筋籠起吊后，平穩(wěn)提升，入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。當鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔

9、將鋼筋籠擱置在鉆孔平臺墊木上，根據(jù)護筒標高計算吊筋長度并焊接牢固后（吊筋長度可預(yù)先在加工廠焊接）安裝至設(shè)計標高。4.10.4為防止鋼筋籠上浮，可采用剛性支撐定位鋼筋籠。5、質(zhì)量標準5.1鋼筋質(zhì)量標準表1 鋼筋質(zhì)量標準序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%5.2鋼筋接頭質(zhì)量標準表2 鋼筋焊接質(zhì)量標準序號類別項 目允許偏差1電弧焊焊縫高度0.05d焊縫寬度0.d焊縫長度-0.5d咬入深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的 焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣.數(shù)量2個面積6

10、mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許6、質(zhì)量控制要點6.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。6.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合表2的規(guī)定。6.3鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。6.4鋼筋籠保護層厚度：按照條的數(shù)量要求均勻布置好混凝土墊塊，確保樁體保護層符合設(shè)計要求。6.5鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。6.6鋅鉻涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。6.7遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。6.8鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。6.9鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。6.10鋼筋籠運輸過程中，防止混凝土保護層掉落。7、安全控制要點7.1鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，設(shè)專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。7.2鋼筋籠吊