鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)人員培訓(xùn)教程

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)人員培訓(xùn)教程就鋼結(jié)構(gòu)制造廠而言，一般來說都是非定型產(chǎn)品構(gòu)件的生產(chǎn)，其鋼結(jié)構(gòu)制造階段質(zhì)量控制過程主要涉及以下幾部分：（1）材料準(zhǔn)備與控制 （2）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制 （3）鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量控制 （4）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工質(zhì)量控制 （5）鋼構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝質(zhì)量控制 （6）鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量控制等。對鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的控制，必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)要求。而事實(shí)上，在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼結(jié)構(gòu)制造、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收質(zhì)量也決非越高越好。關(guān)鍵前提是通過質(zhì)檢人員的工作，消除鋼構(gòu)件焊接制造過程中可能存在的質(zhì)量隱患，確保建設(shè)工程的順利開展與實(shí)施。因此，質(zhì)量控制檢驗(yàn)員應(yīng)正確把握質(zhì)量控制的尺與度，一是要從產(chǎn)品的適用性角度

2、考慮，二、工程對質(zhì)量控制的要求程度，三、必須正確把握質(zhì)量控制的核心點(diǎn)，對質(zhì)量可能產(chǎn)生重大影響的環(huán)節(jié)絕不輕易放過。作為一名鋼結(jié)構(gòu)制造廠檢驗(yàn)人員，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，主要內(nèi)容包括：（1） 熟悉工程圖紙和采用相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（2） 掌握詳細(xì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)工藝要求（3） 熟悉工程項(xiàng)目檢驗(yàn)文件內(nèi)容，分清質(zhì)量控制過程見證點(diǎn)、停止點(diǎn)（4） 熟悉構(gòu)件制造的實(shí)際工藝流程，加工所涉及的工藝設(shè)備、裝備能力，了解檢驗(yàn)、測量裝置的使用有效性（5） 熟悉工廠制作過程中生產(chǎn)管理體系本課程闡述了質(zhì)量檢驗(yàn)人員自身必備的基本素質(zhì)，重點(diǎn)從技術(shù)層面按以下幾部分進(jìn)行介紹，目的是進(jìn)一步提升質(zhì)檢人員的專業(yè)技術(shù)水

3、平，同時加深對國內(nèi)外相關(guān)的一些標(biāo)準(zhǔn)的理解和運(yùn)用。第一部分 原材料常識介紹與質(zhì)量控制過程第二部分 焊接余切割基礎(chǔ)知識及質(zhì)量控制過程（1） 焊接材料相關(guān)知識（2） 焊接、切割工藝基礎(chǔ)知識（3） 焊接接頭與焊接符號（4） 焊接缺陷（5） 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程（6） 焊接變形控制與矯正措施（7） 焊接檢驗(yàn)程序（8） 焊接外觀檢驗(yàn)（9） 無損檢測相關(guān)常識第三部分 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量控制第四部分 鋼結(jié)構(gòu)零部件加工質(zhì)量控制第五部分 鋼結(jié)構(gòu)組裝、預(yù)拼裝質(zhì)量控制第六部分 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量控制第七部分 鋼結(jié)構(gòu)制造施工安全常識鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)人員基本素質(zhì)要求為最大效率地開展工作，要求檢驗(yàn)人員具備基本技能-KASH（

4、知識、態(tài)度、技能和習(xí)慣）1、 專業(yè)知識（Knowledge）l 熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、及技術(shù)文件要求l 焊接術(shù)語l 一定的焊接工藝和焊接方法知識l 熟悉了解各種破壞性試驗(yàn)及無損探傷方法相關(guān)知識2、工作技能（Skills）l 嫻熟的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)技巧l 具備一定的焊接經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)知識l 接受工程冶金知識培訓(xùn)3、工作態(tài)度（Attitude）l 根據(jù)事實(shí)作出公平、全面、前后一致的判斷能力l 敬業(yè)精神l 遵從檢驗(yàn)行業(yè)道德規(guī)范4、良好的工作習(xí)慣（Habits）l 良好的安全習(xí)慣，能清楚了解安全隱患，采取適當(dāng)方法避免不安 全因素 l 完成和保存檢驗(yàn)記錄的能力，準(zhǔn)確傳遞焊接檢驗(yàn)信息l （注意：手寫報告錯誤后，應(yīng)

5、用單線劃掉更正，而不是將錯誤之處涂除，更正后應(yīng)簽名并注明日期）l 良好的身體與良好的視力l 焊接檢驗(yàn)師應(yīng)具備良好的裸視或校正視力（AWS規(guī)定：不小于300mm的距離內(nèi)，可達(dá)到Jaeger12，所有檢驗(yàn)人員的視力每三年測試一次，必要時，可少于三年）。第一部分 原材料常識介紹與質(zhì)量控制一、 原材料常識1、 鋼的分類低碳鋼 （C0.25）鋼是含碳量在0.022.0之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑形， 含碳量一般不超過1.7。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類如下：中碳鋼 （C0.250.60）碳素鋼轉(zhuǎn)爐鋼（酸性、堿性）；平爐鋼（已淘汰）；電爐鋼按冶煉方法分按金相組織結(jié)構(gòu)分分珠光

6、體；鐵素體，奧氏體；馬氏體；萊氏體特殊性能工具鋼；不銹鋼（奧氏體、馬氏體、鐵素體）；耐熱鋼；耐磨鋼；低溫用鋼；電工用鋼工具鋼：碳素工具鋼；合金工具鋼；高速工具鋼按用途分高級優(yōu)質(zhì)鋼P(yáng)0.035，S0.030優(yōu)質(zhì)鋼P(yáng)0.035，S0.035普通鋼P(yáng)0.045，S0.050按品質(zhì)分高合金鋼：合金元素總含量10以上中合金鋼：合金元素總含量510低合金鋼：合金元素總含量5以下高碳鋼 （C0.60）合金鋼按化學(xué)成分建筑、機(jī)械制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼本質(zhì)細(xì)晶粒鋼（鋁、鈦脫氧）；本質(zhì)粗晶粒鋼（錳脫氧）；按脫氧劑分鎮(zhèn)靜鋼（硅錳脫氧，重要結(jié)構(gòu)鋁、鈦脫氧）；半鎮(zhèn)靜鋼（硅錳脫氧）；沸騰鋼（錳脫氧）；按脫氧程度分卷

7、板（內(nèi)應(yīng)力大，易變性） 2、鋼的分類薄板（4mm）中板（420mm）薄板（2060mm）薄板（60mm）鋼板平板（內(nèi)應(yīng)力小，平整度好）鋼材鋼管槽鋼、角鋼工字鋼H型鋼（HN,HM,HW）型鋼3、鋼材性能指標(biāo) 建筑鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性和優(yōu)良的焊接性能，且易于冷熱加工成型，耐腐蝕性好，成本低廉。國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范提出了對承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)指標(biāo)和控制硫、磷含量的保證要求。焊接結(jié)構(gòu)必須有碳含量的保證。4、性能指標(biāo)符號及其他（1）交貨狀態(tài)： AR（熱軋）N（正火）NR（正火軋制）T（回火）Q（淬火）KR（控軋）TMCR （溫度形變控

8、軋控冷）（2）鋼材各項(xiàng)性能指標(biāo)符號新舊標(biāo)準(zhǔn)對比新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱符號性能名稱符號斷后收縮率Z斷面收縮率斷后伸長率A斷面伸長率斷裂總伸長率At最大力總伸長率Agt最大力下的總伸長率gt最大力非比例伸長率Ag最大力下的非比例伸長率g屈服點(diǎn)延伸率Ae屈服點(diǎn)伸長率s屈服強(qiáng)度屈服點(diǎn)S上屈服強(qiáng)度ReH上屈服點(diǎn)SU下屈服強(qiáng)度ReL下屈服點(diǎn)SL規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp規(guī)定非比例伸長應(yīng)力P規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt規(guī)定總伸長應(yīng)力T規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rr規(guī)定殘余延伸應(yīng)力R抗拉強(qiáng)度Rm抗拉強(qiáng)度B4、各國建筑結(jié)構(gòu)鋼常用牌號與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代表品種中國GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195，Q215A、B， Q235A-D

9、，Q275A-DGB1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q295(09MnV)，Q345(16Mn)GB19879-2005建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235GJB-E，Q345GJB-E，Q390GJC-E，Q420GJC-E，Q460GJC-EGB714-2008橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q235qC、D，Q345qCE，Q370qCE，Q420qCE。美國A36/A36M 碳素結(jié)構(gòu)鋼A36A572/A572M 高強(qiáng)低合金鈮釩鋼A572A690/A690M海洋環(huán)境用途的高強(qiáng)低合金H型鋼樁和薄板樁A709/A709M 橋梁用碳素和高強(qiáng)低合金結(jié)構(gòu)型鋼，鋼板和棒鋼以及調(diào)制合金結(jié)構(gòu)鋼板A709A913/A913M 淬火和自

10、回火工藝生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)等級高強(qiáng)低合金型鋼規(guī)范日本一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SS400、SS490焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400A、B、C，SM490A、B、C，SM490YA、YB，SM520B、C，SM570建筑結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SN400A、B、C，SN490B、C歐洲EN10025-2:2004結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第2部分 非合金結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件S185、S235，S275，S355，S450，E295，E335，E360二、 原材料控制過程1、材料原始質(zhì)量文件控制審核質(zhì)保書提供的檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)議與合同要求，注意審查檢驗(yàn)項(xiàng)目是否完整，要求的性能指標(biāo)是否都已具備。2、入廠復(fù)驗(yàn)控制 經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)

11、“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，檢驗(yàn)員需上報廠材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料放準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。 根據(jù)工程合同文件，按鋼材品種、板厚規(guī)格、爐批號、噸位要求分批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目滿足業(yè)主文件及國家標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)驗(yàn)應(yīng)注意試樣的取樣方法、取樣部位、取樣方向和數(shù)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、材料入庫管理 鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名，

12、然后連同“料質(zhì)量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼板保管員陪同到“待檢區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格、簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。4、材料堆放 合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水的鋼材銹蝕。 根據(jù)公司體系文件要求，按材質(zhì)種類、工程項(xiàng)目涂識別標(biāo)識。5、原材料發(fā)放 按公司質(zhì)量體系規(guī)定的領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上應(yīng)注

13、明材質(zhì)、規(guī)格、型號、廠編號。第二部分 焊接與切割基礎(chǔ)知識及質(zhì)量控制過程一、 焊接材料相關(guān)知識1、各國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)語常用型號國別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代表品種相當(dāng)AWS中國碳鋼焊條 GB5117E4303 E5015低合金焊條 GB5118E5515AWS E7015實(shí)芯氣體保護(hù)焊焊絲 GB/T8110-2008ER50-3ER50-6ER50-G ER55-D2AWS ER70S-3AWS ER70S-3AWS ER70S-GAWS ER80S-G藥芯氣體保護(hù)焊焊絲GB/T10045-2001 (碳鋼)E501T-1E501T-1LAWS E71T-1AWS E71T-1Ni藥芯氣體保護(hù)焊焊絲 GB/T1749

14、3 (低合金鋼)E551T-K2AWS E81T-K2碳鋼用埋弧焊絲與焊劑 GB/T5293F5A2-H10Mn2AWS F7A2-EH14低合金鋼用埋弧焊絲余焊劑 GB/T12470-2003F55A3-H08MnMoAAWS F55A3-EA4-A2美國A5.1 手工電弧焊用碳鋼焊條E7015A5.5 手工電弧焊用低合金鋼焊條E8015A5.17 埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑F7A2-EH14A5.18 氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲ER70S-GA5.28 實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊用低合金鋼焊絲ER80S-GA5.20 藥芯焊絲用碳鋼焊絲E71T-1A5.29 藥芯焊絲用低合金鋼焊絲E81T-K2A5.25

15、電渣焊用焊絲AWS FES70-ES-G-EW日本碳鋼焊條 JIS Z3211B-14 (D4301)LB-26 (D4316)AWS E6019AWS E7016低合金鋼焊條 JIS Z3212LB-52 (D5016)AWS E7016實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲 JIS Z3212MG-50 (YFW11)AWS ER70S-G藥芯氣體保護(hù)焊焊絲 JIS Z3313DW-100(YFW-C50DR)AWS E71T-1碳鋼及低合金鋼用埋弧焊焊絲與焊劑 JIS Z3183MF-38/US-36(S502-H)MF-43/US-36(S502-H)AWS F7A6-EH14AWS F7A0-EH14歐洲

16、EN 439 焊接填充材料電弧焊和切割保護(hù)氣體EN 440 焊接填充材料碳素鋼、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼熔化極氣體保護(hù)焊焊絲和焊縫一部分G3Si1AWS ER70S-6EN 499 焊接填充材料碳素鋼和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼手工電弧焊條E 42 4 B 42 H5E 42 4 B 22 H10AWS E7018AWS E7016EN 756 焊接填充材料碳素鋼、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊絲和焊縫一部分S4AWS EH14EN 758 碳素鋼、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼帶和不帶保護(hù)氣體的電弧焊用藥芯焊絲一部分T 42 2 P C 1 H5T 46 2 P M 1 H10E71T-1 H4E71T-1 M H8EN 760 焊接填充材料埋弧

17、焊焊劑一部分S4SA CS (SJ301) SA AR (SJ501)2、焊接材料型號含義 中國標(biāo)準(zhǔn)用焊材（1）手工電弧焊用焊條表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 Kgf/mm²表示焊接位置表示藥皮類型及電流種類 E X1X2 X3 X4表示焊條（2）實(shí)芯氣體保護(hù)焊焊絲 GB/T8110-2008型號含義:表示化學(xué)成分 ER X1X2 X3表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 Kgf/mm²表示焊絲（3）藥芯氣體保護(hù)焊絲GB/T10045-2001E XX X T X M L表示-40%沖擊功不小于27J 表示混合氣體焊接表示焊接位置0-平焊 1-全位置表示焊絲表示熔敷金屬的力學(xué)性能表示藥芯焊絲表示焊絲

18、類別：電流極性 （4）埋弧焊用焊絲與焊劑 表示熔敷金屬的力學(xué)性能表示試件狀態(tài)P-熱處理 A-焊態(tài)表示焊絲F X A X- XXX表示沖擊韌性表示焊劑美國標(biāo)準(zhǔn)用焊材（1）埋弧焊E X X X- E X X X化學(xué)成分編號 錳含量：H高錳 M中錳 L低錳 焊絲X F下熔敷金屬沖擊韌性達(dá)到27J焊材試驗(yàn)的熱處理?xiàng)l件，A：焊態(tài)，P：焊后熱理處理態(tài)熔敷金屬最低抗拉強(qiáng)度：XOKSI，IKSI=6.9MPa焊劑 （2）實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊 E RX X S - X化學(xué)成分 固態(tài)焊絲熔敷金屬最低抗拉強(qiáng)度焊絲（3）藥芯焊絲氣體保護(hù)焊 熔敷金屬最低抗拉強(qiáng)度化學(xué)成分/操作特性E X X T - X管狀焊絲焊接位置 1

19、全位置；0平焊或橫焊焊絲（4）手工電弧焊 E X X X X藥皮或操作特性 焊接位置 1全位置 2平焊或橫焊 4向下立焊熔敷金屬最低抗拉強(qiáng)度焊條3、焊接材料存儲與保管焊接材料入庫，需按到貨日期、批號、規(guī)格、牌號、型號分類登記臺賬，焊材質(zhì)保書由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織保存。并應(yīng)按牌號、批號存放，防止混雜。焊材庫必須干燥，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔，庫內(nèi)應(yīng)放置溫、濕度計(jì)；焊條應(yīng)存放在離地離墻各300mm的木架上，室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度低于60%；焊絲存放時不能隨意打開包裝，以免丟失牌號標(biāo)記；焊劑存放時必須干燥，不能就地堆放。4、AWS規(guī)定對焊接材料烘焙存放要求所有符合的低氫藥

20、皮焊條烘焙溫度260430，烘焙時間不少于2小時，所有符合的低氫藥皮焊條烘焙溫度370430，烘焙時間不少于2小時，烘焙時間必須從達(dá)到烘焙溫度后開始計(jì)算，焊條使用前儲存條件至少120。50KG級低氫焊條在大氣中暴露時間4小時。焊條進(jìn)行再烘焙的次數(shù)嚴(yán)禁多于一次。烘箱內(nèi)溫度跌至110以下長達(dá)8h，或低于50長達(dá)4h，應(yīng)重新烘干。防潮焊條EXXXXR，暴露于大氣中的時間最高允許9h。包裝損壞的焊劑必須予以廢棄或在使用前不低于260烘干1小時。打開包裝后焊劑必須立即放人發(fā)放系統(tǒng)，如使用已打開包裝的焊劑，最上層25mm厚的焊劑必須廢棄。已潮濕的焊劑嚴(yán)禁使用。焊劑回收5分鐘之內(nèi)回收 ，可直接使用；1小時之

21、內(nèi)回收，重新烘焙使用；焊后暴露于大氣中的時間超過1h,不是從干凈、干燥的金屬表面回收應(yīng)丟棄；焊接中使用的焊劑至少有1/3是原來烘焙過得新焊劑；5、焊接材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：包裝密封情況、外觀質(zhì)量、射線探傷、焊絲的化學(xué)成分分析熔敷金屬化學(xué)成分分析（全焊縫拉伸試驗(yàn)-1個，沖擊試驗(yàn)-5個）注：按照質(zhì)保體系規(guī)定對焊材進(jìn)行抽樣復(fù)試，按照相應(yīng)焊材規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)條件準(zhǔn)備焊接試板及理化試驗(yàn)（試板尺寸、焊接參數(shù)）檢驗(yàn)要點(diǎn)：焊材檢查數(shù)量根據(jù)批號進(jìn)行，具體檢查檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄；焊材外表檢驗(yàn)時，對于焊條，藥皮應(yīng)是緊密的，無氣孔、裂紋、未調(diào)勻及明顯的偏心現(xiàn)象，焊絲表面不應(yīng)有銹、氧化皮、油污等；焊劑的顆粒度應(yīng)滿足要

22、求；CO2氣保焊，氣體的純度應(yīng)滿足要求。根據(jù)質(zhì)量證明書核實(shí)焊材材料與母材的匹配應(yīng)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊材的烘焙應(yīng)按說明書規(guī)定烘焙和存放。二、 焊接、切割工藝基礎(chǔ)1、 常用焊接方法及符號縮寫手工焊條電弧焊 SMAW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)111）實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 GMAW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)135）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 FCAW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)136）埋弧自動焊 SAW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)121）電渣焊 ESW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)72）栓釘焊 SW鎢極惰性氣體保護(hù)焊 GTAW（歐洲標(biāo)準(zhǔn)141）2、 焊接工藝焊接定義：“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過加壓，使用或不使用填充材料而將金屬或金屬或非金屬在局部接

23、合的過程”，接合即“連接在一起”。（1） 手工電弧焊手工電弧焊中最主要的要素是焊條本身，它是由金屬芯外覆一層粒狀焊劑和某種粘接劑制作而成。所有的碳鋼和低合金鋼焊條基本上都是低碳鋼絲做芯而合金元素則來自于藥皮。焊條藥皮的不同導(dǎo)致了不同焊條種類，焊條藥皮有以下五種作用：保護(hù)藥皮分解后產(chǎn)生的氣體為熔融金屬提供保護(hù)。脫氧藥皮為焊劑去除氧氣和其他氣體。合金化藥皮為焊縫提供合金化元素。電離藥皮改善電特性以增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性。保溫凝固的焊渣在焊縫金屬上的覆蓋降低了焊縫金屬的冷卻速度（次要影響）。手工電弧焊的電源就是通常所說的恒流電源，它具有“下降”的特性。從工藝控制的角度看，焊工可通過改變電弧長度來增減焊縫熔池

24、的流動性。但是，太大的電弧長度將使電弧的集中度降低，從而導(dǎo)致熔池?zé)崃康膿p失，使電弧穩(wěn)定性降低，也會損失熔池的保護(hù)氣體。（2） CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊用電源不是恒流電源，而是恒壓電源，為平特性電源四種過渡形式：射流過渡、脈沖過渡、熔滴過渡、短路過渡保護(hù)氣體對過渡方式有重要影響作用，在混合氣體中，只有在至少80%氬氣含量的情況下，射流過渡才能產(chǎn)生。短路過渡具有冷卻的特性，對于厚板焊接，往往因熱量不足而導(dǎo)致未熔合。短路過渡（GMAW-S）必須予以評定。（3） 藥芯焊絲電弧焊對于FCAW，至關(guān)重要的是焊接速度要足夠的快，以保持電弧在熔池的前緣。當(dāng)焊接速度太慢，使熔池在電弧的中前部或后部，熔化的焊渣

25、會被轉(zhuǎn)入熔池中形成夾渣。（4） 埋弧焊機(jī)械焊：送絲和行走都由機(jī)械自動進(jìn)行，但需要自動焊工的觀察和實(shí)時調(diào)整，如小車SAW自動焊：送絲和行走都由機(jī)械自動進(jìn)行，不需要自動焊工的觀察和實(shí)時調(diào)整，如帶光電跟蹤的SAW埋弧焊一般采用平特性電源SAW一個問題是焊劑受潮，可能產(chǎn)生氣孔和焊道下裂紋，另一問題是凝固裂紋，為焊道寬度和深度之比過大時產(chǎn)生，如果焊道的深度遠(yuǎn)大于寬度，則會產(chǎn)生中心收縮裂紋。3、 切割工藝常用切割工藝：氧可燃?xì)怏w切割（OFC）空氣碳弧切割（CAC-A）等離子弧切割（PAC）機(jī)械切割OFC通常只限于碳鋼余低合金鋼的切割，隨著合金鋼元素的增加可能會使鋼更難于切割。在鋼中存在釩，可改善切割。碳弧

26、氣刨切割CAC-A能切割任何金屬PAC等離子切割由于母材需要加熱，需轉(zhuǎn)移弧形焊型把缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙1、 切割氧壓力過高2、 割嘴選用不當(dāng)3、 切割速度太快4、 預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口1、 切割過程中斷，重新起割銜接不好2、 鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等3、 切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹1、 切割氧壓力過高2、 切割速度過快切割面傾斜1、 割炬與板面部垂直2、 風(fēng)線歪斜3、 切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀1、 鋼板表面有氧化皮、鐵銹2、 割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化1、 預(yù)熱火焰太強(qiáng)2、 切割速度太慢3、 割嘴離板件太近切割面下緣粘渣1、 切割速度太

27、快或太慢2、 割嘴號太小3、 切割氧壓力太小 切割表面粗糙度程度除與切割設(shè)備本身有關(guān)系外，跟采用的燃?xì)庥泻艽蟮年P(guān)系，采用丙烯，火焰溫度高，但熱焓值低，與乙炔差不多。通常熱焓值低的燃?xì)庥糜诒“迩懈睿懈钏俣瓤?，且板不易變形。厚板切割時可選用熱焓值高的丙烷氣或是放慢切割速度，以降低切割面的粗糙度。三、 焊接接頭與焊接符號1、焊接接頭分類焊接接頭共有五種形式，對接，角接，T形，搭接和端接接頭。如圖所示：2、板材、管材焊接位置及表示符號（1）焊接位置板（2）焊接位置管3、焊縫符號標(biāo)注國際焊接領(lǐng)域主要焊接標(biāo)注法主要分為兩大標(biāo)準(zhǔn)體系，即國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和美國焊接學(xué)會（AWS），標(biāo)準(zhǔn)代號分別為：焊接

28、在國際上的符號表示方法ISO2553；1992和焊接、釬焊和無損檢測符號標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWSA2.4;1998。歐盟（EN）的標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CEN）于1995年推出了EN2253，1995標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO2553；1992標(biāo)準(zhǔn)，在歐洲被廣泛采用（歐盟18個成員強(qiáng)制使用）我國于1988年編制了焊縫符號表示法GB324-2008，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2553，僅對原標(biāo)準(zhǔn)的極個別內(nèi)容進(jìn)行了增減，如增加了三面焊代號，取消了堆焊，邊緣焊的焊縫代號，主要標(biāo)注坡口鈍邊取代標(biāo)注坡口深度等。為保持與國際焊接接軌，日本推出了JIS Z3021;2000焊接符號標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)以ISO2553標(biāo)準(zhǔn)

29、為基礎(chǔ)，吸取了AWSA2.4的精華（如箭頭指向側(cè)表示法），同時保留了部分日本原焊接標(biāo)注的特點(diǎn)（如局部焊接表示法，襯墊焊表示法，電阻焊符號），是一套比較科學(xué)的焊縫標(biāo)注方法。本講義著重于各標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的差異及標(biāo)注符號突出注意點(diǎn)。（1）中國標(biāo)準(zhǔn)GB324-2008完整的焊縫表示方法除了基本符號輔助符號補(bǔ)充符號以外還包括指引線一些尺寸符號及數(shù)據(jù)，指引線一般由帶有箭頭的指引線統(tǒng)稱箭頭線和兩條基準(zhǔn)線一條為實(shí)線另一條為虛線兩部分組成如圖所示： （a）焊縫在箭頭側(cè) （b）焊縫在非箭頭側(cè)箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但是在標(biāo)注形焊縫時箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件圖必要時允許箭頭線彎折一次如圖： （c） （

30、d）基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線下側(cè)或上側(cè)基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行但在特殊條件下亦可與底邊相垂直基本符號相對基準(zhǔn)線的位置、如果焊縫在接頭的箭頭側(cè)則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)見圖、如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)見圖、標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時可不加虛線（a）焊接在接頭的前頭側(cè)（b）焊縫在接頭的非前頭側(cè)（c）對稱焊縫 （d）雙面焊縫斷續(xù)角焊縫表示方法：交錯斷續(xù)角焊縫表示方法：（2）AWS A2.4-98 (美國)：焊接、釬焊和無損檢測符號焊接符號要素：除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是都要使用的。一個焊接符號可以包含下列要素：參考線（必要要素）

31、、箭頭（必要要素）、尾巴、基本焊接符號、尺寸、和其它數(shù)據(jù)、輔助符號、外形符號、技術(shù)要求，工藝，其它。參考線總是劃成水平線。它用來表示焊縫符號和其它數(shù)據(jù)，對在其上標(biāo)識的任何要素都具有具體的含義。參考線以下被稱為箭頭端，參考線以上稱為另一端。連接參考線的箭頭指向需焊接的坡口或區(qū)域。它或許有折角，或許無折角，或許帶有多個箭頭。當(dāng)所示箭頭帶有折角時，折角箭頭總是指向接頭需開坡口的工件。圖中提及的工藝、參考文獻(xiàn)、技術(shù)要求，規(guī)范及其它與焊接有關(guān)的文件也許會通過增加在焊接符號尾巴上的參考信息來說明。包含在參考文件中的信息不一定需要在焊接符號中重復(fù)。圖紙中可通過制定的單一焊接符號為典型（或縮小為TYP）來避免

32、同一焊接符號的重復(fù)。箭頭折線的應(yīng)用常見焊接補(bǔ)充符號焊縫輪廓及加工方法當(dāng)焊縫輪廓成型有要求時，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)符號，同時也可以明確加工方法焊縫輪廓加工方法（主要用于焊縫磨平）C鑿chipping G打磨grinding H錘擊hammeringM機(jī)加工machining R碾壓rolling U不指定unspecified全熔透焊縫的幾種表示方法焊縫符號左側(cè)無尺寸標(biāo)注 明確CJP/CP/FP 明確UT/反面清跟 襯墊焊 封底焊 有熔透焊符號 （累計(jì)）坡口深度與板厚T相等 幾種焊接符號表示說明 間斷焊長度與間距 交錯焊長度與間距槽焊長度與間距(3) ISO2553 焊縫符號舉例說明標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定角焊縫的尺寸標(biāo)

33、注采用兩種尺寸a（有效焊喉）、z（焊角）NOTEFor deep penetration of fillet welds, the dimensions are indicate as sBa ，for example四、焊接缺陷1、常見的焊接缺陷種類裂紋焊縫和熱影響區(qū)氣孔焊縫吸收的氣泡未焊透層間或坡口面夾雜焊縫中的熔渣或其他物質(zhì)表面缺陷弧坑、未焊透、焊瘤、咬邊、表面氣孔等 圖04 超出焊趾或焊根的焊縫金屬，由于焊縫金屬流出未曾熔化焊趾或焊縫面而產(chǎn)生層狀撕裂一般發(fā)生于受Z向應(yīng)力的厚板接頭，焊接冷卻收縮以及大的約束度作用下會引起有層狀撕裂傾向的母材層狀撕裂。裂紋多發(fā)生在板材的中心附近區(qū)域，成梯度

34、狀的木紋。除非在載荷作用下破壞，否則在許多情況是沒法發(fā)現(xiàn)層狀撕裂的。平行于板材表面，通常發(fā)源于非金屬夾渣物，是承受高應(yīng)力的母材區(qū)域中的硫化錳是氫致裂紋的一種型式。2、一般焊接缺陷及防止方法氣孔手工電弧焊1、焊接表面銹蝕、氧化物、污染、油漬2、焊條受潮3、電流太小，電弧過長，焊速太快4、焊件厚度大，冷卻過快5、操作手勢不良選用適當(dāng)?shù)暮覆模⒆⒁飧稍锖盖?，焊前，清潔被焊部分降低行進(jìn)速度調(diào)整電弧長度CO2氣體保護(hù)焊1、母材不潔2、焊絲受潮3、焊絲選擇不當(dāng)4、電弧過長，氣體保護(hù)不良5、無擋風(fēng)裝置6、焊速太快7、氣體純度不良8、噴嘴被堵，氣體亂流選用適當(dāng)?shù)暮附z，并注意干燥焊前，清潔被焊部分降低行進(jìn)速度調(diào)

35、整電弧長度及氣體流量加裝擋風(fēng)設(shè)備提高氣體純度藥芯CO2氣體保護(hù)焊1、電弧過長2、焊絲干伸長過短、過長3、操作手勢不良4、速度太快降低電壓減少拖曳角至020°埋弧自動焊1、焊劑量高度不足或過大2、焊接速度過快3、母材不潔4、焊劑潮濕干燥焊劑保證焊劑覆蓋高度適當(dāng)夾渣手工電弧焊1、層間清理不干凈2、電流太小，焊速太快3、焊條擺幅太大4、焊縫組合設(shè)計(jì)不良1、徹底清除前層焊渣2、采用合適的線能量3、減少擺幅4、調(diào)整接頭設(shè)計(jì)CO2氣體保護(hù)焊1、下坡焊，焊渣超前2、層間清理不干凈3、電流小，速度慢，熔敷數(shù)量過多4、用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前較多1、焊件放平2、增加電流余焊速、使焊渣易于浮起3、注

36、意層間清理藥芯CO2氣體保護(hù)焊1、電弧電壓太小2、焊絲伸出過長3、下坡焊，焊渣超前調(diào)整適當(dāng)埋弧自動焊1、焊渣超前2、多層焊接時，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊3、焊接速度過慢，焊渣流動超前4、最后完成層，電弧電壓過高，游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攬卷。提高焊接電流計(jì)焊接速度，開槽側(cè)面余焊絲之間的距離最小大于焊絲直徑以上，在最后一層采用多道焊施焊咬邊手工電弧焊電流太強(qiáng)、焊條不合適、電弧過長、操作方法不良、母材過熱采用較小的電流、較短電弧、較窄的運(yùn)行方法CO2氣體保護(hù)焊電弧過長、立焊時，焊道兩邊填補(bǔ)不足、速度太快裂紋手工電弧焊1、母材碳當(dāng)量過高2、焊條不良3、焊縫約束大4、焊材含硫量過高，不適合焊接5、電流過大

37、6、首道焊道力不足抵抗收縮應(yīng)力采用較小的電流、較短電弧、較窄的運(yùn)行方法CO2氣體保護(hù)焊坡口角度太小，電流過大時，產(chǎn)生梨形裂紋，其它同手工焊埋弧自動焊焊道形狀不當(dāng)，寬、深比過大或過小，其他同手工焊寬、深比1:1.25五、焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程(1)焊接工藝卡（WPS）的編制 以工藝評定報告（PQR）為依據(jù)。(2)焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，對于原有的焊接工藝評定試驗(yàn)報告與新做的焊接工藝評定試驗(yàn)報告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可以進(jìn)行正式餓焊接工作。(3)焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)按國家規(guī)定

38、的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。(4)焊接工藝評定計(jì)劃經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)。并應(yīng)在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進(jìn)行實(shí)踐裝配、焊接和力學(xué)性能測試。(5)各試驗(yàn)項(xiàng)目檢測合格后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制工藝評定報告（PQR）。(6)以工藝評定報告（PQR）為依據(jù)編制指導(dǎo)工廠焊接實(shí)施的焊接工藝卡（WPS），認(rèn)可的焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.焊接工藝方法、鋼材級別、鋼板厚度應(yīng)用范圍b.坡口設(shè)計(jì)和加工要求c.焊道布置和焊接順序、焊接位置d.焊接材料的牌號，認(rèn)可級別和規(guī)格、焊接設(shè)備e.焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）f.預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施(7)典型焊

39、接工藝卡（WPS）樣張焊 接 工 藝 卡（工藝卡編號 Procedure No： HL-WPS-01 制造商 Manufacturer BAOSTEEL ）修改 Revision： 0 認(rèn)可 Authorized By支持用PQR文件Supporting PQR 預(yù)鑒定 PREQUALIFIED 日期 Date焊接方法 WELDING PROCESS 埋弧自動焊 SAW手工或機(jī)械操作 MANUAL OR WELDING 自動 MACHINE焊接位置 POSITION WELDING 平焊 1G 根部間隙 ROOT OPENING 0-1mm填充金屬技術(shù)條件 FILLER METAL CLASS

40、IFICATION GB F48A2H10Mn2保護(hù)氣體 SHIELDING GAS /焊劑 FLUX SJ101 氣體流量 FLOW RATE N/A過渡形式（FCAW）TRANSTER MODE N/A 氣體噴嘴尺寸 GAS CURE SIDE N/A單焊道 SINGLE PASS/多焊道 MULTIPLE PASS 多道焊MULTIPLE PASS單電弧 SINGLE ARC/多電弧 MULTIPLE ARC 單弧焊 SINGLE ARC根部處理 ROOT TREATMENT 反面清根 BACK GOUGING焊接電流 WELDING CURRENT 直流反接 DCEP施焊方向 WELD

41、ING DIRECTION 直行 STRINGER最小預(yù)熱和道間溫度 PREHEAT&INTERPASS TEMP .(Min ) 60方式 METHOD :氧乙炔 OXYACETYLENE : 控制 CONTROL : 溫度表TEMPIL METER最大預(yù)熱和道間溫度 PREHEAT & INTERPASS TEMP.(MAX) 230錘擊 PEENING N/A 層間處理 INTERPASS CLEANING 鋼絲刷除渣 WIRE BRUSH焊后熱處理 POSTHEAT TREATMENT N/A母材覆蓋范圍 RANGE OF MATERIAL Q345GJC板厚覆蓋范圍

42、RANGE OF MATERIAL 40mm焊 接 工 藝 WELDING PROCEDURE焊道號PASS NO絲（棒）徑ELECTRODE SIZE(mm)焊接電流WELDING CURRENT (A)焊接電壓WELDING VOLTAGE (V)焊接速度 WELDING SPEED (cm/min)接頭細(xì)節(jié)（JOINT DETAIL）正面打底填充蓋面反面填充蓋面 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 550±10% 650±10% 650±10% 650±10% 650±10%31±7%32±7%32±7%

43、32±7%32±7%40±15%40±15%40±15%40±15%40±15%六、焊接變形控制與矯正措施1、焊接變形控制措施（1）反變形（2）剛性固定（3）合理的焊接方法與規(guī)范（4）合理的裝配焊接順序2、減小變形的有效途徑（1）總原則：對稱加熱，力求均布；均勻布置，均勻集中；反向變形，松緊適度。（2）焊接順序規(guī)律：先主后次，先大后?。幌葍?nèi)后外，先短后長；多點(diǎn)同步，對稱適量；異向分段，亦退亦進(jìn)。3、消除變形的途徑機(jī)械矯正、火焰矯正。4、焊接變形火焰矯正措施 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰

44、矯正方法：（1）線狀加熱法；（2）點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正 500度600度 冷卻方式：水中溫矯正 600度700度 冷卻方式：空氣和水高溫矯正 700度800度 冷卻方式：空氣注意事項(xiàng)：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過量焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)再

45、同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正的一般原則。柱、梁、撐的上供與下擾及彎曲1、在翼緣板上，對著縱長焊縫，有中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹捎玫蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時又較大的橫向收縮，較難掌握。2、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)有寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時操作進(jìn)行，再分別加熱三角形，三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的

46、2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為5090mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d=（4+10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；為板厚）計(jì)算得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬收擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大收縮應(yīng)力。矯正一個圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱

47、第二個波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不超過750度。 在鋼結(jié)構(gòu)制造中，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；4、加熱溫度最好不要超過700度。七、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)程序焊接檢驗(yàn)四階段24要素初審階段初審采購合同，所有有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙編制檢驗(yàn)計(jì)劃檢查焊接工藝規(guī)程，焊工資格狀態(tài)建立檢驗(yàn)文件化系統(tǒng)

48、建立不一致項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)示系統(tǒng)建立糾正措施程序焊前檢驗(yàn)階段檢查焊接設(shè)備狀況及其適宜性檢查母材和焊接材料的一致性檢查焊接接頭的定位檢查焊接接頭準(zhǔn)備和裝配檢查焊接接頭錯邊公差檢查預(yù)熱溫度焊中檢驗(yàn)階段查與焊接工藝規(guī)程參數(shù)的符合性檢查主要焊縫的各焊道的排布及其質(zhì)量檢查焊道順序及排布檢查層間溫度和層間清理檢查背面清根件事任何過程中無損檢測焊后檢驗(yàn)階段焊縫外觀檢查焊縫尺寸檢查焊接件尺寸檢查執(zhí)行或監(jiān)視/評定無損檢測監(jiān)視任何焊后熱處理后和后續(xù)焊接工作最后完成和整理檢驗(yàn)文件八、焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1、國際焊縫外觀檢驗(yàn)要求焊縫應(yīng)在焊接完成并完全冷卻后按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定要求進(jìn)行外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100根焊條內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊不允許0.05t，且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許不允許