鋼筋溷凝土工程

1、§3-1 鋼筋混凝土工程模板工程一、鋼筋、混凝土共同工作的原因分析：1、主要原因：鋼筋和混凝土之間存在較強(qiáng)的粘結(jié)力（膠結(jié)力、握固力、機(jī)械咬合力）；2、大體相同的線膨脹系數(shù)；3、保護(hù)層的存在，可以防止鋼筋銹蝕，提高結(jié)構(gòu)耐久性。二、對模板系統(tǒng)的要求：1、安全性：具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；2、適用性：保證形狀、尺寸、相互間位置的準(zhǔn)確性；合縫嚴(yán)密，不漏漿； 構(gòu)造簡單、搭拆方便；3、經(jīng)濟(jì)性：能夠多次周轉(zhuǎn)利用，提高周轉(zhuǎn)利用率；4、按照規(guī)定要求涂刷脫模劑（隔離劑）；5、清水混凝土及裝飾混凝土應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三：常用的脫模劑（隔離劑）：混凝土模板脫模劑大致可分為水類、油類、樹脂類三種。1、水性

2、脫模劑：主要是海藻酸鈉。其配制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。先將海藻酸鈉浸泡23d，再加滑石粉、洗衣粉和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫⑼?、噴涂均可?、油類脫模劑：可以在低溫和負(fù)溫時(shí)使用。（1）機(jī)柴油：配合比為機(jī)油：柴油=3：7（體積比）。（2）妥爾油：用妥爾油：煤油：錠子油1：7.5：1.5（體積比）混合。（3）皂化機(jī)油：用機(jī)油：皂化油：水1：1：6（體積比）混合，用蒸汽拌成乳化劑。（4）乳化機(jī)油：先將乳化機(jī)油加熱至5060，將磷質(zhì)酸壓碎倒入已加熱的乳化機(jī)油中攪拌使其溶解，再將6080的水倒入，繼續(xù)攪拌至乳白色為止，然后加入磷酸和苛性鉀溶液，繼續(xù)攪

3、拌均勻。使用時(shí)按乳化機(jī)油：水1：5調(diào)配（體積比），攪拌均勻后涂刷，效果較好。3樹脂類脫模劑：該材料無毒，噴、刷均可。為長效脫模劑，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。甲基硅樹脂用乙醇胺作固化劑，重量配合比為1000：（35）。氣溫低或涂刷速度快時(shí)，可以多摻一些乙醇胺；反之，要少摻。配制時(shí)容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷干凈晾干。由于加入了乙醇胺易固化，不宜多配。故應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少。當(dāng)出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。甲基硅樹脂與光、熱、空氣等物質(zhì)接觸都會加速聚合，應(yīng)貯存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)，防止潮氣進(jìn)入，貯存期不宜超過三個(gè)月

4、。在首次涂刷甲基硅樹脂脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗沾酒精擦洗。板面處理越干凈，則成模越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。采用甲基硅樹脂脫模劑，模板表面不準(zhǔn)刷防銹漆。當(dāng)鋼模重刷脫模劑時(shí)，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則，干涸后清理就比較困難。涂刷脫模劑可以采用噴涂或刷涂，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。四、模板分類：1、按照使用材料分：木模、鋼模、磚模、土（巖）模、鋁合金模、不銹鋼模等；2、按照構(gòu)件分：基礎(chǔ)模、梁模、板模、柱模、樓梯模、雨篷模等；3、按照受力狀況和位置分：承重模板（底模）、非承重模板

5、（側(cè)模）；4、按照構(gòu)造方式分：組合式、工具式（大模板、滑模、隧道模等）、永久性模板。五、木模施工：1、基礎(chǔ)模：C10(C15)墊層；設(shè)置拉撐；標(biāo)高設(shè)定（抄平）；2、柱模：13水泥砂漿找平層； 柱底設(shè)置木框、清掃口；沿柱模高度每2m左右設(shè)澆搗口；垂直度檢校、設(shè)置支撐（單獨(dú)支撐、柱間支撐、群撐等）；柱箍設(shè)置：200300（500700mm）； 梁豁口的留設(shè)。3、梁模：支模構(gòu)造分為圈梁和過梁，跨度L4m時(shí)按照設(shè)計(jì)要求起拱（13）。六、鋼模板：分為小型鋼模板和中型鋼模板體系。1、小鋼模體系：主要由鋼模板、連接件、支撐件三部分組成。平面鋼模板（P）：轉(zhuǎn)角模板:陽角模（Y）、陰角模（E）、連接角模（J）三

6、種；倒棱模板：圓棱（YL）、角棱（JL）；梁腋模板（IY）：50×100、50×150兩種；柔性模板（Z）：用于圓形筒壁、曲面墻體等部位；搭接模板（D）：75mm，用于調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)拼裝模板尺寸；可調(diào)模板：雙曲可調(diào)模板（T）,變角可調(diào)模板（B）；嵌補(bǔ)模板：平面嵌補(bǔ)模板，轉(zhuǎn)角嵌補(bǔ)模板兩種。連接件：包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓U形卡：鋼模板縱橫向自由拼接，將相鄰兩塊鋼模板進(jìn)行夾緊固定的主要連接件；L形插銷：增強(qiáng)鋼模板縱向拼接剛度，保證接縫處板面平整；鉤頭螺栓：用于鋼模板與內(nèi)外鋼楞的連接固定；緊固螺栓：用于夾緊內(nèi)外鋼楞，增強(qiáng)模板整體剛度；對拉螺栓：保證兩側(cè)

7、模板位置、承擔(dān)荷載、增強(qiáng)模板剛度?？奂?形扣件（26型、12型）、蝶形扣件（26型、18型）支撐件：鋼楞、柱箍、卡具、支撐、支柱（支架）、桁架2、鋼模板施工：組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm） 表3-1部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接

8、承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400m，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決

9、定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。（6）確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。（7）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表3-2要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表3-2項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平

10、面度2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；（2）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。3、永久性模板：目前我國用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程的永久性模板分類如下4、模板拆除：底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。底模拆除時(shí)

11、的混凝土強(qiáng)度要求 表3-3構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。5、模板質(zhì)量檢查：主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)

12、不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表3-4項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)

13、埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表3-5項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、

14、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表3-6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹板、桁架、柱2，5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5翹

15、曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長度（mm）。§3-2 鋼筋工程一、鋼筋分類：（混凝土結(jié)構(gòu)用普通鋼筋）1、按照加工方法分類：熱軋鋼筋分為熱軋光圓鋼筋（HPB235）和熱軋帶肋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB500）兩種。熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）在條文說明中提倡用HRB400級（即新III級）鋼筋作為我國鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

16、的主力鋼筋。余熱處理鋼筋（RRB400）是經(jīng)熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-1991）的規(guī)定。冷加工鋼筋（冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷拔螺旋鋼筋、冷拉鋼筋與冷拔低碳鋼絲）。2、按照含碳量、直徑、是否具備明顯屈服點(diǎn)等進(jìn)行分類。二、鋼筋性能：1、鋼筋的力學(xué)性能：熱軋鋼筋具有軟鋼性質(zhì)，有明顯的屈服點(diǎn)，其應(yīng)力-應(yīng)變圖見圖3-1。 圖3-1 熱軋鋼筋的應(yīng)力-應(yīng)變圖冷軋帶肋鋼筋的應(yīng)力-應(yīng)變圖（圖3-2），呈硬鋼性質(zhì)，無明顯屈服點(diǎn)。影響延性的主要因素是鋼筋材質(zhì)。一般將對應(yīng)于塑性應(yīng)變?yōu)?.2時(shí)的應(yīng)力定

17、為屈服強(qiáng)度，并以0.2表示。鋼筋的延性通常用拉伸試驗(yàn)測得的伸長率表示。 圖3-2 冷軋帶肋鋼筋的應(yīng)力-應(yīng)變圖2、鋼筋的錨固性能，鋼筋在混凝土中的粘結(jié)錨固作用有：膠結(jié)力即接觸面上的化學(xué)吸附作用，但其影響不大；摩阻力它與接觸面的粗糙程度及側(cè)壓力有關(guān)，且隨滑移發(fā)展其作用逐漸減??；咬合力這是帶肋鋼筋橫肋對肋前混凝土擠壓而產(chǎn)生的，為帶肋鋼筋錨固力的主要來源；機(jī)械錨固力這是指彎鉤、彎折及附加錨固等措施（如焊錨板、貼焊鋼筋等）提供的錨固作用。鋼筋基本錨固長度，取決于鋼筋強(qiáng)度及混凝土抗拉強(qiáng)度，并與鋼筋外形有關(guān)?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2002）給出了受拉鋼筋的錨固長度la計(jì)算公式。 （3-1）式

18、中 fy普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C40時(shí)，按C40取值；鋼筋外形系數(shù)，光面鋼筋為0.16，帶肋鋼筋0.14，螺旋肋鋼絲0.13；d鋼筋的公稱直徑（mm）。上式應(yīng)用時(shí)，應(yīng)將計(jì)算所得的基本錨固長度乘以對應(yīng)于不同錨固條件的修正系數(shù)。3、鋼筋的冷彎性能：鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標(biāo)，也是鋼筋加工所需的。4、鋼筋的焊接性能：鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個(gè)方面：工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各

19、種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。鋼材的可焊性常用碳當(dāng)量來估計(jì)。所謂碳當(dāng)量法就是根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，粗略地評價(jià)焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向的一種估算方法。碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼常用的碳當(dāng)量Ceq計(jì)算公式為： （3-2）式中右邊各項(xiàng)中的元素符號表示鋼材化學(xué)成分中的元素含量（）。C碳；Mn錳；Cr鉻；Mo鉬；V釩；Ni鎳；Cu銅焊接性能隨碳當(dāng)量百分比的增高而降低。國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于0.55%

20、，認(rèn)為是可焊的。根據(jù)我國經(jīng)驗(yàn)，碳鋼或低合金鋼，當(dāng)Ceq0.40%時(shí)，焊接性能優(yōu)良；Ceq0.40%-0.55%時(shí)，需預(yù)熱和控制焊接工藝；Ceq0.55時(shí)，難焊。三、鋼筋質(zhì)量檢測：（熱軋鋼筋檢驗(yàn)）余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)同熱軋鋼筋。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同爐、同級別、同直徑的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深

21、度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。2力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙

22、倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。3、取樣方法：送樣、見證取樣，取樣長度。四：鋼筋冷加工（包括鋼筋冷拉、冷拔、冷扭）1、鋼筋冷拉：2、鋼筋冷拔：3、鋼筋冷扭：五：鋼筋連接方法：綁扎、焊接、機(jī)械連接1、綁扎：鋼筋綁扎接頭的有關(guān)規(guī)定：鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭

23、接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表3-7的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表3-7鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，表9-81中數(shù)值應(yīng)增大，詳見9-2-1-3條的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列

24、情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)按規(guī)定修正。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖3-3所示，每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h3050cm時(shí)為1214mm；當(dāng)板厚h50cm時(shí)為1618mm。圖3-3 鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下

25、層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時(shí)支撐體系。圖3-4（a）示出綁扎上部鋼筋網(wǎng)片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強(qiáng)），替換了原支撐體系，見圖3-4（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖3-4（c）。此時(shí)，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個(gè)拉結(jié)筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結(jié)筋細(xì)長比減少，提高了承載力。圖3-4 厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片的鋼管臨時(shí)支撐（a）綁

26、扎上部鋼筋網(wǎng)片時(shí)；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土?xí)r1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)

27、有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點(diǎn)起吊，跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加短鋼筋。2、焊接：閃光對焊：鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次。點(diǎn)焊：點(diǎn)焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段，適合鋼筋網(wǎng)片連接。電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用

28、焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法（圖3-5）。這種焊接方法工藝簡單、工效高、質(zhì)量好、成本低。圖3-5 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊示意1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑；4-電弧；5-熔池；6-焊接變壓器電渣壓力焊：這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。氣壓焊是采用氧乙

29、炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋氣壓焊工藝具有設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但對焊工要求嚴(yán)，焊前對鋼筋端面處理要求高。被焊兩鋼筋直徑之差不得大于7mm。3、機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍，見表3-8。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與

30、驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-96）和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍 表3-8機(jī)械連接方法適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）鋼筋套筒擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016401640鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016401640鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB4001640鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335、HRB4001640擠肋滾壓1640剝肋滾壓1650鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個(gè)性能等級。A級：接頭抗拉

31、強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級：接頭僅承受壓力。帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法（圖3-6）。圖3-6 鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼

32、筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法（圖3-7）。圖3-7 鋼筋錐螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性一般，施工速度快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋接頭的基礎(chǔ)上，增加鋼筋端頭預(yù)壓或鍛粗工序，開發(fā)出GK型鋼筋等強(qiáng)錐螺紋接頭，可與母材等強(qiáng)。鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法（圖3-8）。圖3-8 鋼筋直螺紋套筒連接 1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-正在擰入的鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點(diǎn)：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣

33、底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強(qiáng)度的提高，致使接頭部位有很高的強(qiáng)度，斷裂均發(fā)生母材，達(dá)到SA級接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，操作簡便，連接速度快，價(jià)格適中。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，此技術(shù)已在建筑工程中應(yīng)用廣泛，在公路工程中也已開始應(yīng)用。該技術(shù)適用于直徑1450mm，HRB335和HRB400鋼筋在任意方向同徑及異徑

34、連接，可用于各種類型的橋梁結(jié)構(gòu)中。將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。工藝流程及操作要點(diǎn)(1)鋼筋絲頭加工，流程如下所示。、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。 、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。、存放待用：按規(guī)格型號及

35、類型進(jìn)行分類碼放。(2)鋼筋連接，流程如下所示：、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。、作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 、施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。、綁扎其它鋼筋。 機(jī)具設(shè)備(1) 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭，該機(jī)在國內(nèi)有多家廠家生產(chǎn)，比如柳州市橋廈工程管材有限公司生產(chǎn)的ZG40型，該機(jī)構(gòu)思新穎，性能優(yōu)良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系

36、統(tǒng)、機(jī)座等組成。(2) 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。(3) 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。(4) 力矩扳手及普通扳手：性能：100350Nm。(5) 輔助機(jī)具:砂輪切割機(jī)。用于鋼筋端面平頭。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 (1) 接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。(2) 鋼筋的連接：由于剝肋滾壓絲頭的加工只對鋼筋的表層進(jìn)行硬些，絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大，連接接頭不會出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB335和HRB400鋼筋的連接。(3) 絲頭加工速度：

37、由于剎肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設(shè)備一次裝一號即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個(gè)絲頭只需30-50s，設(shè)備資金投入量小。(4) 耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境和鋼筋，能全天候施工。 (5) 現(xiàn)場施工：由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，與焊接及擠壓連接相比，無需機(jī)械設(shè)備，只需一些小工具就能完成主筋的連接，對工人的技術(shù)要求也不高，現(xiàn)場施工速度大大提高。 (6) 直接經(jīng)濟(jì)效益高：以高墩施工中32mm鋼筋為例，如采用單面焊，焊條和電費(fèi)大約每個(gè)接頭13元，鋼筋接頭損耗9元，一共需花費(fèi)22元，而采用直螺紋連接每個(gè)32mm接頭綜合價(jià)15元（包括接頭費(fèi)用和直螺紋

38、機(jī)械租賃費(fèi)），電費(fèi)平均每個(gè)接頭不到1元，鋼筋接頭無損耗；因此，每個(gè)接頭平均可節(jié)省6元。 (7) 環(huán)保、無污染：不會產(chǎn)生焊接時(shí)發(fā)出的煙塵、噪音和閃光。六、鋼筋加工：1、鋼筋調(diào)直：卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，兩端采用地錨承力，冷拉滑輪組回程采用荷重架，標(biāo)尺量伸長。該法設(shè)備簡單，宜用于施工現(xiàn)場或小型構(gòu)件廠。鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)斷料精度高（偏差僅約12mm），并實(shí)現(xiàn)了鋼絲調(diào)直切斷自動化。采用此機(jī)時(shí)，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時(shí)速度不勻，影響切斷長度的精確性。鋼筋夾具常用的有：月牙式夾具和偏心式夾具。月牙式夾具的構(gòu)造與尺寸，見圖3-9所示。其夾片宜用45號鋼制作，經(jīng)熱處理后的硬度H

39、RC=4045。鋼筋夾持點(diǎn)宜在夾片的中下部位。這種夾具主要靠杠桿力和偏心力夾緊，使用方便，適用于HPB235級及HRB335級粗細(xì)鋼筋。圖3-9 月牙式夾具偏心式夾具的構(gòu)造與尺寸，見圖3-10所示。偏心塊及其齒條宜采用45號鋼制作，經(jīng)熱處理后的硬度HRC=3540。這種夾具輕巧靈活，適用于HPB235級盤圓鋼筋拉直，特別是當(dāng)每盤最后不足定尺長度時(shí)，可將其鉤在掛鏈上，使用方便。圖3-10 偏心塊夾具采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。2、鋼筋除銹：鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲

40、調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷機(jī)： 圖3-11 GQ40型鋼筋切斷機(jī) 圖3-12 DYQ32B電動液壓切斷機(jī)手動液壓切斷器手動液壓切斷器，見圖3-13所示。型號為GJ5Y-16,切斷力80kN，活塞行程為30mm，壓柄作用力220N，總重量6.5kg，可切斷直徑16mm以下的鋼筋。這種機(jī)具體積小、重量輕，操作簡單，便于攜帶。圖3-13 手動液壓切斷器1-滑軌；2-刀片；3-活塞；4-缸體；S-柱塞；6-壓桿；7-貯油筒；8-吸油閥

41、；9-回位彈簧切斷工藝（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直

42、徑的3倍（圖3-14a）；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)（圖3-14a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)（圖3-14b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖3-14 受力鋼筋彎折 （a）90°；（b）135°箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)

43、構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°（圖3-15）。圖3-15 箍筋示意 （a）90°/90°； （b）135°/135°（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼

44、筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)（圖3-16）,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。圖3-16 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構(gòu)造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋彎制曲線形鋼筋時(shí)（圖3-17）,可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼

45、套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。圖3-17 曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用手搖滾筒成型（圖3-18）。近年來，有些地區(qū)改用機(jī)械傳動的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。 圖3-18 螺旋形鋼筋成型 1-支架；2-卷筒；3-鋼筋；4-搖把5、鋼筋加工質(zhì)量檢查：鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差 表3-9項(xiàng)

46、目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5七、植筋施工：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價(jià)省、操作方便、勞動強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)，為工程結(jié)構(gòu)加固及解決所舊混凝土連接提出了一個(gè)全新的處理技術(shù)。植筋施工過程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠。1鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成

47、。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。3使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。4按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。5將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min，固化時(shí)間一般為1h。八、鋼筋安裝質(zhì)量檢查：1、鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋

48、件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表3-10的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3-10項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔

49、，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。九、鋼筋下料長度

50、計(jì)算影響鋼筋下料長度計(jì)算的主要因素：1、保護(hù)層厚度（c）：2、縱向鋼筋最小錨固長度（la或laE）：3、縱向鋼筋最小搭接長度（l1或l1E）：4、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖3-19）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表3-11。圖3-19 鋼筋彎曲時(shí)的量度方法鋼筋彎曲調(diào)整值 表3-11鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0

51、.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。5、彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖3-20）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖3-20 鋼筋彎鉤計(jì)算簡圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按圖3-20所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計(jì)算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因

52、此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見表3-12。半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎） 表3-12鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d6、彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計(jì)算簡圖，見圖3-21。彎起鋼筋斜長系數(shù)見表3-13。圖3-21 彎起鋼筋斜長計(jì)算簡圖（a）彎起角度30°；（b）彎起角度45°；（c）彎起角度60°彎起鋼筋斜長系數(shù) 表3-13彎起角度30°45°60°斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長

53、度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度。7、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見圖3-22與表3-14。圖3-22 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值 表3-14箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170例 根據(jù)下圖，計(jì)算8根現(xiàn)澆C20混凝土矩形梁的鋼筋工程量，保護(hù)層厚度25mm. 例 已知某教學(xué)樓鋼筋混凝土框架梁KL2的截面尺寸與配筋見圖（鋼筋計(jì)算），共計(jì)5根?；炷翉?qiáng)度等級為C25,抗震等級為三級，次梁及邊梁寬度均為

54、200mm。求各種鋼筋下料長度。圖（鋼筋計(jì)算） 鋼筋混凝土框架梁KL2平法施工圖十、鋼筋代換：1、代換原則：等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。2、等強(qiáng)度代換方法：計(jì)算公式 （3-3）式中 n2代換鋼筋根數(shù)；n1原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)；d2代換鋼筋直徑；d1原設(shè)計(jì)鋼筋直徑；fy2代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（表3-15）；fy1原設(shè)計(jì)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2） 表3-15項(xiàng)次鋼筋種類符號抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy'1熱軋鋼筋HPB235210210HRB335300300HRB400360360RRB4003603602冷軋帶肋鋼筋LL550360360LL650430380LL8005303803、代換注意事項(xiàng)：鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；凡重要結(jié)