鋼筋工程施工作業(yè)指導書

1、#標段橋梁工程 鋼筋工程施工作業(yè)指導書 單位：中鐵#局集團有限公司編制： 審核： 批準： 2014年#月8日發(fā)布 2013年#月8日實施#工程鋼筋工程施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于#標段的鋼筋工程施工。2作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。制定安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公

2、需要。3技術(shù)要求3.1 材料要求鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，任何鋼筋入場檢驗，均須進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條等的規(guī)定和設(shè)計要求。3.2 鋼筋加工要求3.2.1 鋼筋下料根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算下料長度和數(shù)量，填寫配料單。 鋼筋加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。3.2.3 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計要求

3、。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：所有受拉光圓鋼筋（HPB300）的末端應制成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段（圖3.1）。受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于3.5d（HRB400）,鉤端應留有不小于5d（HRB400）的直線段（圖3.2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應為10d， HRB400鋼筋的最小曲率半徑應為14d（圖3.3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；對一

4、般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角不應小于90°，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對于抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135°彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長度不應小于20cm（圖3.4）。圖3.1 半圓形彎鉤 圖3.2 直角形彎鉤圖3.3 彎起鋼筋 圖3.4 箍筋末端彎鉤4施工程序與工藝流程4.1 施工程序 鋼筋加工施工程序為：鋼筋進場鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制存儲。 鋼筋閃光對焊施工程序為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。4.1.3 鋼筋電弧焊施工程序

5、為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。 鋼筋綁扎施工程序為：鋼筋下料接頭布置彎鉤加工搭接綁扎外觀檢查。4.2 工藝流程見圖4.1施工準備鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋進場鋼筋下料鋼筋調(diào)直鋼筋進場鋼筋焊接外觀檢查、取樣檢驗鋼筋彎制取樣檢驗進入下一步工序圖4.1 鋼筋加工工藝流程圖5施工要求施工前需結(jié)合設(shè)計文件對鋼筋種類和數(shù)量進行核對，鋼筋種類及技術(shù)條件應符合相應規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工現(xiàn)場應做到“四通一平”，規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應平整硬化。鋼筋加工機械進場后應進行調(diào)試并進行機械報驗。5.1 鋼筋進場驗收鋼筋加工前，必須對鋼筋原材以同牌號

6、、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)及交貨數(shù)量的鋼筋進行取樣檢驗，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。5.2 鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切割機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等進行調(diào)試，對有故障的機械應進行維修或調(diào)換。5.3 鋼筋加工 鋼筋除銹及調(diào)直：加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算下料長度和數(shù)量，填寫配料單。 鋼筋彎制：鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，

7、逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。 鋼筋存放：加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防御防潮措施。5.4 鋼筋連接 鋼筋連接可分為焊接連接、機械連接和綁扎連接三種。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)范。 鋼筋連接方式、接頭位置應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：鋼筋縱向接頭應優(yōu)先采用閃光對焊連接。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采用焊接連接。以承受靜力為主（動應力幅不大于35MPa）的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用機械連接，但當

8、機械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時，不得采用機械連接。 鋼筋接頭應設(shè)置在承受應力較小處，并應分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴贿B接區(qū)段”長度

9、：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500 mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應符合受拉區(qū)規(guī)定。 鋼筋閃光對焊應符合下列規(guī)定：除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個焊接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。鋼剛筋牌號、直徑在表5.1范圍內(nèi)時，可采用“連續(xù)閃光焊”；超出表5.1范圍，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；超出表5.1范圍，且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光-預熱閃光焊”。表5

10、.1 可連續(xù)閃光對焊的鋼筋鋼筋牌號鋼筋直徑HPB300820HRB400640連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，應符合表5.2的規(guī)定。表5.2 連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機容量（KV·A）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HPB30020HRB40020100HPB30020HRB4001680（75）HPB30016HRB4001240HPB30010HRB400閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次

11、燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號，直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。采用電動機凸輪傳動對焊機或氣、液壓傳動對焊機進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理，然后采用預熱閃光焊工藝。閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于3°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。鋼筋閃光對焊過程如下：先將鋼筋夾入對焊機的兩電極中（鋼筋與電級處應清除銹污，電級內(nèi)應通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋

12、兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和電阻很大，因此接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬顆粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速使鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對焊接頭。 采用電弧焊接頭時除應滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：在加工場進行電弧焊接時，均應采用雙面焊，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接； 不同牌號、直徑鋼筋幫條的長度、搭接的長度應符合表5.3的規(guī)定；焊縫長度不應小于幫條或搭接長度；表5.3 搭接接頭或幫

13、條焊接頭構(gòu)造序號接頭類型接頭構(gòu)造圖鋼筋牌號幫條長度1雙面焊縫 幫條焊HPB3004dHRB4005d2單面焊縫 幫條焊HPB3008dHRB40010d3雙面焊縫 搭接焊HPB3004dHRB4005d4單面焊縫 搭接焊HPB3008dHRB40010d注：在無條件進行序號1、3的雙面焊縫電弧焊時，可采用序號2、4的單面焊縫電弧焊。鋼筋搭接焊焊縫高度h應不小于0.3d，焊縫寬度b應不小于0.8d。見圖5.1。圖5.1 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。焊條的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，其型號應根據(jù)

14、設(shè)計要求確定，當設(shè)計無要求時，可按表5.4選用。表5.4 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號焊條型號HPB300E4303HRB400E5003焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋幫條與被焊鋼筋間應采用4點固定；搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上。焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一段引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。采用電弧焊搭接、幫條焊的接頭，應逐個進行檢查，并應符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣的清脆聲；電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其他缺

15、陷。鋼筋綁扎連接應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180°彎鉤（圖5.2）帶肋鋼筋應作成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結(jié)實。圖5.2 鋼筋的綁扎連接綁扎接頭的最小搭接長度應符合表5.5的要求。表5.5 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)C30C30C30C30光圓鋼筋HPB300級35d30d25d20d帶肋鋼筋HRB400級55d40d40d30d注：1、d為鋼筋直徑，C30為混凝土強度等級。2、綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。5.5鋼筋的安裝與綁

16、扎5.5.1為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊應符合下列規(guī)定：墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；墊塊數(shù)量不得小于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)；保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位；墊塊的耐久性和抗壓強度應不小于構(gòu)件本體混凝土，且細石混凝土水餃比不大于0.4；不得采用砂漿墊塊。5.5.2鋼筋安裝分預制構(gòu)件和現(xiàn)場綁扎兩種形式，對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預制，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證質(zhì)量和加快施工進度。5.5.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得

17、有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；除設(shè)計要求外，鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎；根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋；豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋彎鉤面應與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎構(gòu)應與模板成90°，如采用插入式振搗器振搗時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°；5.5.4 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中位置準確，不得傾斜、扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時

18、，不要妨礙澆筑工作正常進行，禁止造成施工縫。5.5.5 鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗收，嚴禁在其上行走和遞送材料。5.5.6 彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。5.5.7 同一類型、規(guī)格、批號、爐號的鋼筋存放在一起，同一種型號的鋼筋彎制好后，捆綁好，掛上編號標簽，寫明鋼筋編號、批號、爐號、規(guī)格尺寸，必要時注明使用的工程名稱。5.5.8 鋼筋安裝及鋼筋保護層的允許偏差應符合表5.6的規(guī)定。表5.6 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端

19、、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c30+100尺量兩端、中間各2處c35+505.6 鉆孔樁鋼筋籠施工 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110*110cm的鋼板（鋼板尺寸根據(jù)樁徑確定），厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強箍外輪廓及每根

20、主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。加勁箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置號螺旋筋并綁扎與主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備

21、進行加工。 鋼筋籠在加工場分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行調(diào)直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋籠制作在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距至少采用兩個間距定位固定架來進行固定，嚴禁工人手扶固定間距，保證其主筋的箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求。 螺旋筋的安裝：螺旋箍筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密，防止離鼓，采用綁扎或梅花型電焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先電焊焊接在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822#鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋

22、采用標準卡具進行安裝和檢查。 鋼筋籠兩端及順長度每隔2m加一道直徑為20mm的骨架箍筋，以增加鋼筋籠的整體剛度。 鋼筋籠出場報驗成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于專用場地處存放，妥善保護。 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需要采取保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)2個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下方過程中要保護鋼筋籠垂直。 鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，采用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上端鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸

23、吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進行臨時連接，經(jīng)檢查和中心在一條直線上，各項合格后，在全面進行連接。兩節(jié)之間采用套筒或搭接焊連接。兩節(jié)鋼筋籠連接時，50%的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對其。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠采用圓形混凝土墊塊，墊塊對稱布置且每圈不小于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后與監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄

24、。鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用標準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 聲測管制造和安裝聲測管采用金屬管，內(nèi)徑為50mm，壁厚為3.0mm，其數(shù)量及布置按設(shè)計要求

25、均勻設(shè)計3根。聲測管在鋼筋籠加工場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接采用套絲連接，管口要高出樁頂30cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。 綜合接地鋼筋按照設(shè)計要求，在每根樁中有一根通長接地鋼筋，此類鋼筋利用延長至樁底的固定聲測管的一根樁基主筋，并延長至樁底以下0.3m，施工前應做好標識標記，以防混淆。 成品保護注意事項加工后的鋼筋籠按指定地點堆放，用墊木墊高不小于20cm,墊木間距不大于4m，擺放整齊并覆蓋，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋籠運輸過程中，需要用

26、“十”撐在加強箍位置加強，運輸用平板車不短于鋼筋籠長度的80%，并固定在平板車上，防止運輸過程中鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠運到現(xiàn)場臨時放置的場地，必須事先平整好，四周排水暢通、無積水，面積不小于放置一根樁基各段鋼筋籠擺放的面積，并不大于4m等間距設(shè)置墊木。鋼筋籠吊裝采用2點吊裝，只有鋼筋籠全部臨空后方可平移到孔口。防止鋼筋籠拖移導致主筋與加強箍松脫。對鋼筋籠及墊塊進行檢查，對缺失、損毀的及時進行更換，對主筋與堅強箍松脫的重新綁扎。6勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應根據(jù)工程進度目標確定施工人員及機械數(shù)量。表6.1 每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職

27、安全員1人工班長24人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員46人焊工48人鋼筋工、普工30人7.材料要求鋼筋進場時，必須對質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等，鋼筋應有出廠合格證。8.設(shè)備機具配置每個作業(yè)工地鋼筋加工機械配備數(shù)量見表8.1表8.1 主要鋼筋加工機械設(shè)備配備表機械名稱數(shù)量普通電焊機10臺鋼筋切斷機4臺鋼筋彎曲機4臺鋼筋調(diào)直機4臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1 原材質(zhì)量控制及檢驗檢驗數(shù)量：同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.1的規(guī)定表 9.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏