轉(zhuǎn)爐管道酸洗脫脂方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求2四、材料管理2五、酸洗工藝過程3六、質(zhì)量保證措施8七、安全技術(shù)措施9八、文明施工管理措施11九、人力資源需求和機具需求計劃13一、工程概況我單位承擔(dān)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間燃?xì)夤艿朗┕D(圖號為：013.15C10205Q001),氧氣、氮氣頂吹閥門站施工圖（圖號為：013.15C10301Q001）中部分氧氣、氮氣、氬氣材質(zhì)為20#的管道制作安裝，為了保證以上介質(zhì)管道內(nèi)壁清潔度，需要對管道進(jìn)行酸洗除銹，約80t。所有氧氣管道需進(jìn)行脫脂，約 40t，脫脂劑為工業(yè)四氯化碳。二、編制依據(jù)1、氧、氮、氬管道施工說明 2、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB

2、50235-97 3、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-20004、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB89235、脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-2000三、脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求1、工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，場地應(yīng)通風(fēng)良好，并且設(shè)在整個施工現(xiàn)場的下風(fēng)側(cè)。2、附近應(yīng)備有可靠水源。3、槽子應(yīng)有一定斜度放置在地面上，低點設(shè)置排水溝引致附近排水溝內(nèi)。排放地點事先選好，選址時應(yīng)注意避開地下有電纜、管道或其他設(shè)施的區(qū)域，同時應(yīng)注意避免環(huán)境污染。4、待酸洗材料應(yīng)堆放整齊并且應(yīng)有標(biāo)識。5、清除一切可燃物品，臨時工棚不得用竹、木料搭設(shè)。6、準(zhǔn)備必需的溶劑藥品倉庫

3、，并確保脫脂酸洗溶劑不與其他物品混合存儲。7、準(zhǔn)備各種適用的儲罐容器，以便脫脂酸洗和殘余溶劑回收之需。8、脫脂酸洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置：“嚴(yán)禁煙火”、“禁止吸煙”、“有毒物品”、等醒目標(biāo)識。9、脫脂酸洗現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置操作人員休息室，并設(shè)置勞保品儲存柜以及解毒藥品柜，且有專人負(fù)責(zé)。10、應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。11、對脫脂酸洗殘余溶液，應(yīng)中和處理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。四、材料管理1、材料的驗收（1）材料必須具有合格證明書或材質(zhì)證明書。（2）進(jìn)入現(xiàn)場后按材料計劃進(jìn)行接收，并對其進(jìn)行外觀檢查和驗收，材料表面應(yīng)無銹蝕，規(guī)格和尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2、標(biāo)識所有設(shè)備、材料驗收入庫后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)

4、識，標(biāo)明品名、規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位等。3、保管物資保管必須具備必要的保存環(huán)境，防止損壞或丟失。尤其是酸洗用化學(xué)藥品的存放一定要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、發(fā)放認(rèn)真詳實填寫材料發(fā)放記錄，酸洗用化學(xué)藥品的發(fā)放要由專人領(lǐng)取，要有現(xiàn)場管理人員簽字。五、酸洗工藝過程1、槽浸法脫脂酸洗（1）根據(jù)管子的長度制作一套脫脂槽、酸槽、中和槽、鈍化槽、和水槽，用來進(jìn)行脫脂及槽式酸洗。水槽應(yīng)設(shè)上下水，確保能不斷更換新水。酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥、無油的壓縮空氣氣源，工藝流程如下： 脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化吹干封閉水沖洗涂裝（2）脫脂酸洗現(xiàn)場平面布置圖（3）脫脂及酸洗配方見下表溶 液槽 浸 法成 分濃度（%）清洗溫度（o

5、C）時間（min）PH值酸洗液鹽酸烏洛托品12151常溫120240時間的長短視管材的銹蝕程度而定中和液氨水氫氧化鈉12常溫51012中和完畢時PH值為7鈍化液 亞硝酸鈉氨水純堿1015121常溫10151015脫脂液四氯化碳常溫30左右油脂較多時可延長時間注：A、四氯化碳是一種無色易、易揮發(fā)、不燃燒液體但具有一定的毒性，與火焰接觸會產(chǎn)生分解放出有毒氣體光氣。在鐵的存在下遇水會發(fā)生部分水解產(chǎn)生微量鹽酸，引起設(shè)備或構(gòu)件腐蝕，鋁或溶劑熱的時候絕不允許與四氯化碳接觸會產(chǎn)生爆炸。使用時一方面防止有水侵入，另一方面添加抑制劑即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。B、擦拭法脫脂不宜使用棉紗，

6、應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上。擦拭法用于管道脫脂時，應(yīng)針對每種管徑制定溶劑用量。（4）脫脂、酸洗、中和、鈍化及水槽采用普通碳鋼槽，共需普通碳鋼槽5個其槽體外形尺寸：130001220610 制作槽體所需材料如下：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1螺旋焊管1220 Q235A米39制作槽體2脫脂槽、酸槽蓋板=2 ，2200*2000A3熱軋鋼板張13防止溶液揮發(fā)3無縫鋼管20#894 20米60放液用4無縫鋼管20#322.5 20米5接水源5彎頭894 20個10放液用6閥門J41F16c DN80套10配法蘭

7、及螺栓，控制上下水7閥門J41F16c DN25套3控制水源8消防水管配DN80管用米50向槽內(nèi)注水9角鋼50505米180制作干燥及包扎臺架槽鋼10#米75槽體固定支架2、槽浸式酸洗方法（1）酸洗：目的是除銹。A、根據(jù)槽子的尺寸計算出需要酸液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。再計算出鹽酸的數(shù)量及水量，調(diào)整酸液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要酸液約17500升，需鹽酸約2969升，烏洛托品290升。B、酸洗時要將管子全部浸入液體中，以保證酸洗質(zhì)量。在常溫下用酸洗液浸泡24小時，直至PH值不再變化為止。酸液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材的銹蝕程度決定。管道放入酸槽宜使小管在上，大管在下管道酸洗用

8、水必須潔凈。直至管道酸洗干凈，露出金屬光澤C、酸洗完成后，進(jìn)行水沖洗。在常溫或4050下，用干凈有壓力的水進(jìn)行沖洗，直至管道內(nèi)流出干凈的水。水沖洗時采用高壓水槍沖洗，直至管道內(nèi)流出干凈的水（2）中和：酸洗后的管子用氨水、氫氧化鈉進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。A、根據(jù)槽子的尺寸計算出需要中和液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。再計算出氨水的數(shù)量及水量，調(diào)整中和液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要中和液約17500升，需氨水490升，氫氧化鈉868。B、中和時要將管子全部浸人液體中，以保證中和質(zhì)量。常溫下用12%的氨水中和液浸泡5分鐘左右，直至PH值等于7為止。中和液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內(nèi)的

9、雜質(zhì)多少程度決定。（3）鈍化：目的是防止管內(nèi)二次生銹。中和后的管子立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。根據(jù)有關(guān)資料，用10%亞硝酸鈉1%氨水、88%的水溶液作鈍化處理的管子可維持一個月左右不生銹。A、根據(jù)槽子的尺寸計算出需要鈍化液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。共需要鈍化液約17500升，需純堿1800、亞硝酸鈉3069、氨水350升。B、鈍化時要將管子全部浸人液體中，以保證鈍化質(zhì)量。常溫下用鈍化液浸泡1015分鐘。（4）脫脂：目的是去除管子內(nèi)表面及外表面的油脂。A、根據(jù)槽子的尺寸計算出需要脫脂液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3左右。根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要脫脂溶液約17500升，需脫脂劑四

10、氯化碳2870.6升。B、脫脂時要將管子全部浸入液體中，以保證脫脂質(zhì)量。溫度常溫，管材在脫脂液中浸泡2030分鐘，油脂較多時可延長時間，脫脂液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內(nèi)的油漬程度決定的。C、脫脂完成后，進(jìn)行干燥和封堵管口防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反應(yīng)再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。（5）干燥：脫脂后管子迅速用水沖洗干凈后用干燥無油壓縮氣吹干，完成以上工作后應(yīng)立即進(jìn)行檢查。主要有以下幾點：A、管道內(nèi)部的除銹及去除附著雜質(zhì)的完成情況，必須露出金屬光澤。B、既不能除銹不完全又不能出現(xiàn)過酸洗現(xiàn)象。C、通過外觀觀察管道內(nèi)壁應(yīng)無銹，且管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。D、在脫脂酸洗的全過程，需要起重設(shè)

11、備隨時配合來運輸管子和酸洗。（6）封堵、涂裝：將干燥后的管子進(jìn)行兩端封堵，一為防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反應(yīng)再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。封堵完成后及時進(jìn)行涂裝，涂裝顏色見承鋼5S管理標(biāo)準(zhǔn)。鈍化合格后管道進(jìn)行封口并涂裝六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：按公司質(zhì)量計劃與質(zhì)量檢驗計劃執(zhí)行，并做到資料與實體同步。2、質(zhì)量組織機構(gòu)：3、質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場材料及設(shè)備由項目部材料員負(fù)責(zé)組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及保管員驗收。（2）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢驗內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、外觀、產(chǎn)品說明書、合格證、材質(zhì)單或檢測報告，檢驗合格后，由專

12、業(yè)項目部材料員領(lǐng)料并填寫材料入庫單。（4）材料代用必須經(jīng)甲方及設(shè)計批準(zhǔn)。（5）進(jìn)場原材料經(jīng)驗收及復(fù)驗不合格，立即掛牌、隔離并向項目經(jīng)理匯報后，按不合格品控制程序執(zhí)行。未經(jīng)驗證合格的物資不得放行交付使用。（6）施工檢查及檢驗自檢：每道工序完工后，施工隊伍對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫好自檢記錄，對不合格的工序進(jìn)行整改或返工處理，嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序。專檢：在每道工序完工或分項完工后，由專職質(zhì)量檢查員依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、核驗。評定：每個檢驗批完成后由管理人員與監(jiān)理等一起進(jìn)行驗收，每分項、分部、單位工程完工后，由單位負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國家和行業(yè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對分項、分

13、部及單位工程的質(zhì)量判定合格或不合格。每天召開工程例會，分析當(dāng)天的技術(shù)質(zhì)量情況和第二天的工作安排，控制重點和要解決的技術(shù)問題等。4、過程質(zhì)量控制加強對施工工藝的質(zhì)量控制，在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程。施工工序質(zhì)量控制的重點為施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。根據(jù)工程的進(jìn)度情況，制定針對性質(zhì)量管理辦法。所有與施工有關(guān)的技術(shù)資料、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖集齊全。5、脫脂檢驗方法用潔凈的干燥的白濾紙或無油白布擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上或無油白布應(yīng)無油脂痕跡，放入蒸餾水中涮洗，

14、再放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。七、安全技術(shù)措施1、應(yīng)對脫脂酸洗的操作人員技術(shù)交底，向其講解脫脂酸洗材料的物理化學(xué)性能、危險特性、消防方法、儲運注意事項、施工現(xiàn)場中毒癥狀、急救以及防范措施等的有關(guān)知識，并經(jīng)常督促其工作時保持清醒頭腦。充分利用周一安全活動，牢固樹立安全第一的意識。2、脫脂時操作人員勞動保護措施：1）操作時采取隔離區(qū)域。2）操作時人處于上風(fēng)側(cè)。3）禁止在無勞動保護用品的情況下與四氯化碳接觸。4）操作人員帶防毒面具，帶橡膠手套圍裙及長筒套靴。3、酸洗時操作人員個人注意事項：（1）操作時應(yīng)佩戴好目鏡、口罩、防酸手套、套裙及高筒套靴等。（2）向槽內(nèi)倒酸以前必須先

15、將水灌入槽內(nèi)才能倒酸，否則將會產(chǎn)生酸爆炸事故，燒傷人身。（3）操作人員應(yīng)盡量避開在廠房內(nèi)漂移著的酸霧，操作時最好站在上風(fēng)側(cè)。（4）酸洗時間要要嚴(yán)格掌握，酸洗時防止過酸洗。4、儲運注意事項：四氯化碳儲存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、避免陽關(guān)直射，與強氧化劑、酸類、隔離存放。搬運時應(yīng)輕裝輕卸，包裝要嚴(yán)密完整，防止包裝破損。搬運人員應(yīng)佩戴防護手套及圍裙。儲運地點要有明顯的“有毒”、“禁止煙火”、“禁止吸煙”等標(biāo)志。5、預(yù)防注意事項：禁止在操作現(xiàn)場吸煙和進(jìn)食，下班時勞動保護用品不得帶入寢室和食堂。6、急救方法：急性中毒時應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、吸氧，必要時注射可拉明等強心劑并及時送醫(yī)院進(jìn)行治療。7、消防滅火劑：

16、黃砂、二氧化碳。8、用吊車配合酸洗、脫脂時，起鉤落鉤要緩慢，操作人員要遠(yuǎn)離酸洗脫脂槽，可用溜繩控制管子方向，防止酸洗液、脫脂液飛濺到操作者身體上。9、應(yīng)急預(yù)案：（1）、應(yīng)急準(zhǔn)備、組織機構(gòu)及職責(zé)A、項目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組B、事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對突發(fā)事故的應(yīng)急處理。、培訓(xùn)和演練A、項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織對安全事故應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。B、管道分公司負(fù)責(zé)對相關(guān)人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護、保養(yǎng)A、應(yīng)急

17、物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布。B、各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強日常管理。（2）、應(yīng)急響應(yīng)：、項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工、安全員，各專業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。、發(fā)生事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場搶救。、現(xiàn)場隱患分析A、四氯化碳，危險特性：有毒，不會燃燒，在潮濕空氣以及在光的作用下，能緩慢分解生成鹽酸，特別是接

18、觸到火焰的情況下，能放出劇毒的光氣。急救：立即實施人工呼吸、吸氧，必要時可注射可拉明等強心劑，并立即送醫(yī)院治療。B、鹽酸，危險特性：有毒，能揮發(fā)，灼傷皮膚。急救：現(xiàn)場備好清水及蘇打溶液，事故發(fā)生后立即用蘇打溶液清洗、隨后用大量清水沖洗。C、氨水，危險特性：有毒，易揮發(fā)。急救：立即轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，并要時吸氧。八、文明施工管理措施安全、文明施工管理組織機構(gòu) 1、環(huán)境保護及文明施工措施環(huán)境保護措施（1）材料存放，臨設(shè)布置，嚴(yán)格按照施工總平面圖放置，不得胡亂堆放，或者私自挪用。（2）設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清點，無誤后及時辦理入庫或安裝，并做好相應(yīng)的防護措施。（3）現(xiàn)場保持清潔，施工后余留垃圾及時清理，施工廢料及時回收。2文明施工措施（1）各種施工手續(xù)齊全，施工人員手續(xù)完備。（2）對進(jìn)場工人進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場管理知識教育。（3）施工現(xiàn)場粘貼醒目標(biāo)語，安全標(biāo)志明顯。（4）建立健全各項管理制度，材料存放倉庫符合防火要求。（5）設(shè)置消防設(shè)施，易燃易爆物品分類存放，嚴(yán)禁混放及露天存放。（6）施工現(xiàn)場制定保衛(wèi)制度，將責(zé)任分解到人并嚴(yán)格執(zhí)行，同時經(jīng)常對職工進(jìn)行職業(yè)道德教育，遵守甲方的各項規(guī)章制度。3成品保護措施（1）施工過程中各專業(yè)做好工序交接，杜絕無序施工。（2）在成品、材料存放處設(shè)置明顯標(biāo)示牌，防止意外損害。（3）嚴(yán)禁私自挪用、代用材料，造成額外損失。（4）設(shè)