通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制要點

1、第五章 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制要點一、 依據(jù)：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002二、 基本規(guī)定1、 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部，分項劃分詳見表3.0.8：劃分為7個子分部、9個分項。（注：根據(jù)各個工程規(guī)模、特點劃分子分部和分項）2、 通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3、 分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量驗收記錄；3.2 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；3.3 一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80

2、%，且不得有嚴(yán)重缺陷。三、 風(fēng)管制作1、 風(fēng)管分為圓形和矩形兩種。通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管是以外徑或外長邊為準(zhǔn)，風(fēng)道是以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。2、 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分以工作壓力劃分：l 低壓系統(tǒng) P500l 中壓系統(tǒng) 500P1500l 高壓系統(tǒng) P1500l 對密封要求有所區(qū)別3、 鍍鋅鋼板及各類會有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接方法。4、 風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連結(jié)的密封為宜，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。5、 主控項目5.1 金屬風(fēng)管或其它材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：l 檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合

3、格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。5.2 防火風(fēng)管的主體、框架與固定材料密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：l 檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。5.3 復(fù)合材料風(fēng)管的復(fù)面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料：l 檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。5.4 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計和下列規(guī)定：5.4.1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍

4、工作壓力下接縫處無開裂。5.4.2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。（不同系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量是不同的。）5.4.3 圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。5.4.4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。l 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。l 檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試。5.5 金屬分管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。5.5.2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格或角鋼（扁鋼、螺栓）不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)

5、定。l 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.6 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與分管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。l 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.7 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.8 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。 當(dāng)采用其它形式的彎管，平面邊長大于500時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。l 檢查數(shù)量：其它形式的彎管抽查20%，不得少于2件。l 檢查方法：觀察檢查。5.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.

6、9.1 矩形風(fēng)管邊長900時，底面板不應(yīng)有拼接縫；900時，不應(yīng)有橫向拼接縫。5.9.2 風(fēng)管所用的配件、螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配，不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料或采取鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。5.9.3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用插條等形式。5.9.4 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用接扣式咬口。5.9.5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。5.9.6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。l 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。l 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。6

7、、 一般項目6.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：6.1.1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定，彎曲角度偏差不應(yīng)大于3°。6.1.2 風(fēng)管與配件的咬縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，兩端面平行。6.1.3 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，無焊接缺陷。四、 強制性條文1、 風(fēng)管制作1.1 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，詳見4.2.3。1.2 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。2、 風(fēng)管部件與消聲器制作：2.1 防爆風(fēng)管的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行

8、替換。2.2 防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。3、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6。風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3.2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：l 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；l 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生活房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；l 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3.3 輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。4、 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝4.1 通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直

9、通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。4.2 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。4.3 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：l 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；l 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。5、 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝5.1 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。5.2 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用外金屬軟管，燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005Mpa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢

10、測，以質(zhì)量不低于級為合格。6、 系統(tǒng)調(diào)試6.1 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：l 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；l 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。6.2 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計及消防的規(guī)定。7、 竣工驗收7.1 竣工驗收時應(yīng)檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄：l 圖紙會審記錄，設(shè)計變更通知單和竣工圖；l 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告；l 隱蔽工程檢查驗收記錄；l 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；l 管道試驗記錄；l 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄；l 系統(tǒng)無

11、生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；l 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；l 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；l 安全和功能檢驗資料的核查記錄；7.2 觀感質(zhì)量檢查（詳見有關(guān)規(guī)范條文）五、 常見通病1、 風(fēng)管制作與安裝1.1 圓風(fēng)管不同心，管徑變小，兩端口平面不平行。1.2 矩形風(fēng)管對角線不相等。1.3 圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確。1.4 矩形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確并漏風(fēng)。1.5 法蘭互換性差。1.6 法蘭鉚接偏心。1.7 無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)。1.8 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不嚴(yán)。1.9 風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)。1.10 預(yù)留孔洞不正確。1.11 風(fēng)管生銹。1.12 風(fēng)管保溫性能降低。2、 部件制作與安裝2.1 蝶閥阻力增大。2.2 防火閥動作不靈活。2.3 密閉式斜插板阻力增大。2.4 閥門調(diào)節(jié)不靈活。2.5 調(diào)節(jié)線角度不準(zhǔn)確。2.6 潔凈風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)。2.7 風(fēng)管插板或送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活。（移動或轉(zhuǎn)動）3、 消聲器、除塵器（潔凈）制作與安裝3.1 消聲器阻力增大，填寫片不均勻，消聲孔分