起重吊具與索具安全技術(shù)標準12

1、1目的 標準規(guī)定了起重機械吊具與索具制造、檢驗、使用、報廢、維護和管理等方面的安全要求。2范圍本標準適用于起重機械吊具與吊索。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、集裝箱專用吊具與吊索。3定義3.1額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。3.2極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。3.3吊索:起重機械吊、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件3.4C型吊鉤:端部做成C型鉤裝，帶有平衡重塊的吊鉤。3.5夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間的摩擦力提取物品的裝置。3.6索眼:吊索端部的索套。3.7端部配件: 是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接

2、環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。3.8主環(huán): 直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。4標準內(nèi)容4.1安全作業(yè)一般要求吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應。作業(yè)前應對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當確認完好，功能正常時放可投入使用。拴掛前，應確認所吊重物上設置的起重拴連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕的功能特殊工況）。作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時加保護襯墊。起重機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊具

3、重獲的平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動。4.2吊具與索具的基本要求結(jié)構(gòu)應力求簡單、受力明確、減少應力集中的影響；承載件有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應裝設防護罩；檢驗合格的吊具與索具，其適當位置應有不易磨損的標記，并具有合格證書。標記內(nèi)容至少應包括：額定起重量、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證書內(nèi)容應包括主要技術(shù)性能參數(shù)。應使用有合格證書的吊具與索具，并建立及健全安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程和相應的規(guī)章制度。4.3鉤取、夾取、抓取取物裝置吊鉤.1一般要求a吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷。b吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用

4、性能的缺陷；不得在吊鉤上鉆孔或焊接。c在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，測出標志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。.2C形吊鉤見圖a應能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。bC形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。板鉤板鉤一般應采用GB700中規(guī)定的Q235-A、Q235-B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。板鉤鉤片應用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應力彎曲單位不得用鉚釘連接。疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。自制吊鉤自制吊鉤應按要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格吊鉤卸

5、去檢驗載荷后，在沒有任何明顯缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度增加不應超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0.5%或0.2mm（兩者中按較大值）。吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷。檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用。對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應符合表3的規(guī)定。4.3.4吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：4.3.4.1裂紋；4.3.4.2吊鉤與索具接觸面磨損或腐蝕，達原尺寸的5%；4.3.4.3鉤柄產(chǎn)生塑性變形；4.3.4.4吊鉤開口度比原尺寸增加10%；4.3.4.5鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10度。夾持吊具.1吊索的

6、下端部如起重鉗（吊卡）等的安全系數(shù)及驗證及試驗應符合有關(guān)規(guī)定。.2鉗爪對應的夾持點不得錯位，鉗爪開度應與物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應可沿坯長方向調(diào)整。.3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足安全吊運的需要。.4吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為90°-120°。且應有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。.5鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接.6卷材夾持吊具應有防止損傷卷材的措施。.7機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。.8夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應符合下列要求：

7、a裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）。b嚴重扭曲變形和彎曲。c桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10%。d鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時。起重橫梁.1橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗等吊具應用安全可靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。.2橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。.3當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤的閉鎖裝置。4.4集裝箱專用吊具吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的規(guī)定。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機構(gòu)應符合下列安全技術(shù)要求：不得用鑄造方法進行制造。一般應采用GB30

8、77中規(guī)定的40Cr鋼進行鍛造每個轉(zhuǎn)鎖（搭鉤）應能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1/2。表面應光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。集裝箱起重機吊具，必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接，且四吊點的起吊力應始終保持垂直向上。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全可靠，且應有與四個頂角件切實鎖緊（閉鎖）或解鎖（開鎖）的指示裝置。轉(zhuǎn)鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應保證不再轉(zhuǎn)動。集裝箱起重機，應有顯示吊具實際到達位置的指示器。集裝箱起重機，應有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)鎖保護裝置或措施。集

9、裝箱吊架與吊具之間的連接應安全可靠，且子母式吊具應有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等，且應有足夠的長度和柔性框架轉(zhuǎn)鎖吊具、可用固定式導向翼板（導向爪）；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉(zhuǎn)的機構(gòu)，及確認導向翼板上升或下降的指示裝置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。當采用掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結(jié)構(gòu)應滿足GB10290中5.3條的要求。集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。當?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應報廢：.1轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋。.2單個轉(zhuǎn)鎖

10、與集裝箱角件的承接面積小于800mm2。.3子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋。.4轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差。.5結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂。.6轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護（聯(lián)鎖）裝置失靈。4.5吊索一般要求.1吊索基本結(jié)構(gòu)型式a.單肢吊索；b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c.鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤.2下端部配件，一般應有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。.3主環(huán)內(nèi)寬應不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。.4以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)不承載時，應能鉤入主環(huán)（或上端部索

11、眼）內(nèi)。.5多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。短環(huán)鏈與端部配件.1短環(huán)鏈的設計、制造應符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應變老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用鑄造方法制造，當采用鍛件時，材質(zhì)應符合本規(guī)程.1條的規(guī)定。.2驗證力試驗安全系數(shù)一般應不小于4，驗證力等于額定起重量的2倍。.3短環(huán)鏈和端部配件的表面應光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。.4作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應分別符合本標準5.

12、1和5.2條的有關(guān)規(guī)定。其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應更換或報廢：a鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%；b鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；c裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；d鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；d扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除；e端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%；f有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%；g卸扣不能閉鎖。吊鏈.1吊鏈名義質(zhì)量等級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。.2主環(huán)和中間主環(huán)破斷時的最小伸長

13、至少為對應級鏈條的伸長。.3下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。.4當用1/5極限工作載荷的拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差：當長度在2m以下時，不應超過6mm，當長度在2m以上時，每1m不應超過3mm。.5吊鏈的更換或報廢應符合本標準.4條規(guī)定。鋼絲繩吊索.1提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。.2鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽，且不得用加熱方法進行切；不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度環(huán)境條件中使用。.3提升吊重時，應符合下列要求：a吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性；b終端連接方

14、法正確可靠；c吊索彎折曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；d吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應安全可靠；e多肢吊索不得絞纏。.4鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢：a無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；b鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；c索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；d鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；e鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗燥，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不

15、到原公稱直徑的93%；f因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；g鋼絲繩熱損壞：由于長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；h插接處嚴重受擠壓、磨損；i繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。4.6吊索吊具使用要求起重機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動，見下圖：吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上吊索吊掛方法.1單肢和多肢吊索均可采用穿套式結(jié)索法（下圖），該法適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；穿套式結(jié)索法.2采用穿套結(jié)索法，應選用足

16、夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120°（參考上圖），且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索的壓緊力；.3雙圈穿套結(jié)索法，吊索在扣住以前圍繞負載通過一整圈（參看下圖），適用于諸如管子束之類松散負載吊掛；雙圈穿套結(jié)索法.4吊籃式結(jié)索法適用于提升諸如帶孔大滾筒之類載荷，當使用一根吊索時，應使吊索在負載重心上方穿過（參看下圖a），當用兩肢吊索則肢間夾角應不超過90°且兩肢吊索均采用同樣吊籃式結(jié)索法（參看下圖b），此時，被提升的負載可增大到2.1×單肢吊索極限工作載荷；吊籃式結(jié)索法.5吊索橫梁雙圈吊籃式結(jié)索法如下圖所示，適用于吊掛較長松散束狀物負載；.6雙股雙圈穿套式結(jié)

17、索法參看下圖吊索安全作業(yè)一般要求.1應防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢與水平線的夾角應大于吊重重心與拴掛點邊線和水平線相交形成的夾角，否則應將吊索分肢拴掛點移至吊重重心上方（參看下圖）。為防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。.2吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上（參看下圖.d），且應有防止滑出措施（參看下圖e），絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處（參看下圖.b）。正確與錯誤拴掛連接事例.3吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應將下端部反鉤到（如果可行時）起重機吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機運行時因擺動

18、意外傷人或鉤掛到其它物件上（如下兩圖所示）吊索卸載后空載提升時應將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端配件上承載多肢吊索有未使用的自由分肢應將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端部配件4.7貯存與維修貯存.1吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：.2易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；.3回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；.4吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；（與箱用材料直接接觸的吊索具不涂油脂，但應妥善保存，避免暴露在潮濕、腐蝕等環(huán)境中）.5纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化

19、學物品場所；.6重物不得壓在吊具與索具上；.7不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；.8抓斗應呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。維修.1維修工作應由專業(yè)人員承擔。.2維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。.3吊具處于工作狀態(tài)時，不應進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。.4維修時，一般應將吊具從起重機械上卸下，因條件限制不能卸下時，應采取下列保護措施：a應有可靠的保護措施或設置監(jiān)護人員；b將所有控制器手柄置于零位；c切斷主電源，并掛有（有人維修，禁止合閘）明顯標牌或設專人守護。4.8檢查初始檢查公司新購置、自制或修復的吊具、索具在

20、使用前，應由專職人員按本標準相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。經(jīng)常性檢查日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。定期檢查根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，用檢測儀器進行全面檢查，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，檢驗記錄應作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。經(jīng)常性檢查與定期檢查應包括下列內(nèi)容：.1標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清；.2螺栓、螺母等緊固件有無松動；.3主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)鎖等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；.4金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；.5制動器、安全防護與聯(lián)鎖保護裝置（含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況）的功能是否正常；.6吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、