鋼結(jié)構(gòu)檢測方案

1、目 錄一、結(jié)構(gòu)概況1二、編制說明與依據(jù)1三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測33.1 一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定33.2 檢驗(yàn)與檢測流程33.3 鋼材檢驗(yàn)與檢測方法33.4 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容73.5 材料采購及檢測計(jì)劃7四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排84.1 一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定84.2 焊接材料檢測方法94.3 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容104.4 計(jì)劃與安排10五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方法105.1 設(shè)計(jì)對焊縫的要求115.2 焊縫的質(zhì)量要求115.3 復(fù)測要求135.4 計(jì)劃與安排13六、安裝現(xiàn)場的檢測136.1 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗(yàn)收136.2 現(xiàn)場安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法146.3 焊縫檢測156.4 高強(qiáng)度螺

2、栓連接196.5 壓型金屬板安裝226.6 栓釘焊接工程246.7 防火涂料涂裝246.8 預(yù)留孔25七、竣工驗(yàn)收267.1 分階段驗(yàn)收267.2 整體驗(yàn)收26一、結(jié)構(gòu)概況太古匯項(xiàng)目由一座酒店、兩座塔樓、一個文化中心和一個商場等工程組成。其中酒店A為地下四層，地上28層，建筑高度128m；塔樓一為地下四層，地上40層，建筑高度為211.95m；塔樓二為地下四層，地上28層，建筑高度167.75m；文化中心為地下四層，地上8層的鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為58.7m。鋼結(jié)構(gòu)分布范圍：文化中心14軸以西，基礎(chǔ)底板及以上；商場、裙樓14軸以東，基礎(chǔ)底板至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼

3、骨柱、型鋼梁和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是H型截面。Q235B鋼材約2000噸，Q345B鋼材約4000噸，Q345GJC-Z15鋼材約7000噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作單位為浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司。二、編制說明與依據(jù)本專項(xiàng)方案適用于廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程各類鋼材的進(jìn)場檢測和試驗(yàn)。本方案與建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001厚度方向性能鋼板 GB5313-85低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T19879-2005高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶 GB/T 16270-1996熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709 -1988熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求 GB/T14977-1994鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T17505-1998建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法 GB/T2970-1991鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB2

5、975-1998低合金鋼焊條 GB/T5118-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14598-1994埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB12470-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法 GB/T2970-1991鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB/T11345-1989廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)其他工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測方案：國家體育場，中央電視臺新臺址，廣州新電視塔等。三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測3.1 一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定凡進(jìn)場的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證

6、取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。3.2 檢驗(yàn)與檢測流程3.3 鋼材檢驗(yàn)與檢測方法 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(1).性能檢測指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235B、Q345B、Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104）的要求, 應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時，尚應(yīng)符合厚度方向性能鋼板（GB/T5313-8

7、5）的要求。鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2).化學(xué)成分檢測化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。鋼板化學(xué)成分牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成份CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.120.200.300.70.300.0450.045Q345B0.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.060.020.20Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.020.150.0150

8、.060.010.030.015試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB222）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（GB223）和碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（GB4336）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(3).力學(xué)性能檢測鋼材力學(xué)性能指標(biāo)符合下表的要求。鋼板機(jī)械性能鋼板厚度（mm）牌號及質(zhì)量等級屈服點(diǎn) (MPa)抗拉強(qiáng)度 (MPa)伸長率（%）沖擊功縱向180°冷彎曲試驗(yàn)強(qiáng)屈比溫度J鋼板厚度1616100616Q235B2353754602320272a3a1.201640225616Q345B3454706302220342a3a1.2

9、0163532503550Q345GJC335445490610220343a1.2050100325435試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸1個；沖擊3個；彎曲1個；厚度方向性能3個；厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有Z25要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975）規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按厚度方向性能鋼板（GB5313）規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方式（GB228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（GB229）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方式（GB232）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)； 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與

10、檢測尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879-2005）的規(guī)定。寬度允許偏差（GB709-88） 長度允許偏差（GB709-88） 厚度允許偏差（GB709-88、GB/T19879-2005） 注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm。鋼板不平度（GB709-88） 檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測厚儀測量和米尺等測量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法

11、：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材表面的銹蝕等級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的B級及B級以上等級；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.4 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容(1).檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心。(2).檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗(yàn)等。3.5 材料采購及檢測計(jì)劃(1).材料采購計(jì)劃本工程根據(jù)

12、情況，將分兩個階段進(jìn)行采購：第一階段時間從2008年1月份-2008年7月份采購地下室部分；第二階段時間從2008年8月份-2009年5月份，采購地上部分。(2).檢測計(jì)劃鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣（化學(xué)成分和力學(xué)性能）取樣要求與數(shù)量見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時效沖擊表面厚度方向性能超聲波探傷碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-19881/每爐罐號1/批1/批3/批3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-19991/每爐罐號2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19941/每爐罐號1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T1721/每爐罐號1/批1

13、/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T41711/每爐罐號1/批1/批3/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1/每爐罐號1/批1/批3/批2/批逐張高層建筑用鋼板1/每爐罐號1/批1/批3/批3/批四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排4.1 一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收與檢測。凡進(jìn)場的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與檢測流程4.2 焊接材料檢測方法工藝要求本標(biāo)段主要鋼材為Q235B、Q345B、Q345GJC

14、，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果最后確定。不同牌號鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級低的鋼材選用焊接材料。焊接材料的匹配表（推薦）鋼材牌號手工焊條CO2保護(hù)焊實(shí)芯焊絲埋弧焊Q235BE4315ER50-6F4A0-H08AQ345BE5015ER50-2F5014-H08MnAQ345GJCE5015ER50-2F5021-H10Mn2本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，由國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。手工焊用焊條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮

15、結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批取一組試樣。氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分應(yīng)符合氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958)和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3，不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3，不少于2捆（盤、軸）。CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用CO2（HG/T2537）中優(yōu)等品的要求，CO2含量不應(yīng)低于99.9，水蒸汽與乙醇總含量

16、不應(yīng)大于0.005，并不得檢出液態(tài)水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取3，但不少于2盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)逐捆（包）進(jìn)行。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。4.3 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容(1).檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心(2).檢測內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場焊材的理化檢驗(yàn)。4.4 計(jì)

17、劃與安排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購，而是根據(jù)公司的庫存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號情況由檢測機(jī)構(gòu)（廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心）按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方法5.1 設(shè)計(jì)對焊縫的要求在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”中對本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：按照GB50205-2001的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時，超聲波探傷比例為100%，評定等級；二級時為20%，評定等級。部分熔透焊縫根部3mm范圍內(nèi)容許存在缺陷，不作為探傷范圍。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。焊縫外觀檢查：未

18、焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧檫傷、飛濺、接頭不良、焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。5.2 焊縫的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級,應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100

19、%20%內(nèi)部缺陷評定等級注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀

20、察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小

21、于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)

22、各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總

23、抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。5.3 復(fù)測要求工廠制作焊縫按一、二級焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由制作單位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測單位（本工程委托廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司）對焊縫進(jìn)行檢查，同時委托另外一家檢測單位（本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心）進(jìn)行10的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位，對制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng)按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。5.4 計(jì)劃與安排對于工廠焊縫的檢測，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24小時后，由公司的質(zhì)檢部分的探傷人員對焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，

24、自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新進(jìn)行返工，完成24小時后再進(jìn)行自檢。六、安裝現(xiàn)場的檢測6.1 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗(yàn)收為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目在現(xiàn)場成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),同時進(jìn)行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)：序號類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法允許偏差及處理辦法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)2焊縫漏焊目測檢查補(bǔ)焊3現(xiàn)場焊

25、接剖口方向角度量測現(xiàn)場修正4構(gòu)件外觀及外形尺寸鋼骨柱變截面尺寸量測2mm5構(gòu)件長度量測5mm6構(gòu)件表面平直度量測2mm7加工面垂直度量測L/15008箱型、H型截面尺寸量測2mm9鋼骨柱柱身扭轉(zhuǎn)量測L/1000，510H型鋼腹板彎曲量測L/1000，511H型鋼翼緣變形量測L/1000，512螺栓孔數(shù)量、間距量測1mm13連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械除銹14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆6.2 現(xiàn)場安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯位30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差50用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱的標(biāo)高差l/1000,且

26、不應(yīng)大于5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼梁表面的高差±2.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱垂直度l/1000,且不應(yīng)大于5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和全站儀檢查彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查6.3 焊縫檢測一般規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場對接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位?，F(xiàn)場采用焊接連接的焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h以后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)要求：對所有的現(xiàn)場全熔透對接

27、焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測率為100，第三方抽檢率為80，政府監(jiān)督抽檢率為10，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測10%。對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20，并且不少于200mm。焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測設(shè)計(jì)要求全焊透的一級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級,應(yīng)符合下

28、表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、

29、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級、三

30、級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且0.1，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且0.1每1000.0焊縫不應(yīng)超過1

31、處表面夾渣-深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，

32、且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6: 01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注：1 hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但不得超過焊縫長度10%。； 2 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的

33、角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能判斷時

34、采用射線探傷。自檢探傷比例：一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫焊縫按條數(shù)的20%進(jìn)行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率20。6.4 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.

35、042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.414.915.917.919.75最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000個螺栓的重量 （kg）公稱最小最大35403

36、3.7538.7536.2541.2549.454.2      4543.7546.2557.8113.0     5048.7551.2562.5121.3207.3    5553.556.567.3127.9220.3269.3   6058.561.572.1136.2233.3284.935732  6563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.2

37、0;7068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5 169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75 177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75 186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75 194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75 

38、202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75 219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75 236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132 252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142  438.3532.1650.0856.91062.8150148152  464.2563.4687.1904.71121.5160156165  490.259

39、4.6724.2952.41180.1170166174   625.9761.21000.21238.7180176184   657.2798.31048.01297.4190186194   688.4835.41095.81356.0200196204   719.7872.41143.61414.7220216224   782.2946.61239.21531.9240230244    102

40、0.71334.71649.2260256264     1430.31766.5注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3.dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量d (mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最大12.311.8717.116.420.719.423.622.32

41、4.222.927.626.330.729.1e (mm)dw (mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000個螺母的重量（kg）27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑（螺紋直徑d）(mm)121620(22)24(27)30d1(m

42、m)最大最?。üQ）13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大（公稱）最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t (mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5每1000個墊圈的重量（kg）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括號內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。主控項(xiàng)目本工程按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓

43、連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)大于0.45。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查

44、10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。一般項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢

45、等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5

46、020595）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，擔(dān)不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。6.5 壓型金屬板安裝主控項(xiàng)目壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及

47、尺量。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度(mm)項(xiàng)目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。II一般項(xiàng)目壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端

48、應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10平方米。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)25.0相鄰兩塊壓型

49、金屬板的下端錯位6.0注： L 為屋面半坡或單坡長度 H為墻面高度6.6 栓釘焊接工程主控項(xiàng)目栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘?shù)臄?shù)量1%，但不應(yīng)少于1個。檢驗(yàn)方法：栓釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。一般項(xiàng)目栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總栓釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.7 防火涂料涂裝主控項(xiàng)目防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8293規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)