孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工法一、適用范圍 適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70的孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。 二、操作要點(diǎn) 1、埋地或明覆的金屬管道與孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。  2、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。 3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。 4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道焊接口

2、因熱漲冷縮因素脫節(jié)。 三、使用機(jī)具 使用的機(jī)具主要包括：電熱熔電焊機(jī)、電動鋼刷。 四、施工方法 1、 工藝流程             3、管道布置 3.1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，按設(shè)計要求規(guī)定的（150mm砂石基礎(chǔ)）施工，應(yīng)鋪設(shè)在管道基礎(chǔ)上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊、支撐等應(yīng)及時拆除。 3.2管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼管或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后

3、方可進(jìn)行穿越。 3.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1埋設(shè)在行車行道下時，不宜小于0.7m； 3.3.2埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.5m; 3.4在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。 3.5孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。 3.6對于直管段較短時，管件處基坑挖大一些，回填砂要高于設(shè)計標(biāo)高100-200mm。 4、管道敷

4、設(shè) 4.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 4.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 4.3管道如在溝槽邊或其他寬廣地帶連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝槽。 4.4下管時要保持管道平衡，將管道緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管道。 4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。 4.6管道在穿越套管時要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。 5、組對及連接 5.1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在連

5、接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。 5.2孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。 5.3首先檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管道（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.4用表測量焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。 5.5常用管道、管件焊接參數(shù)參考下表：  5.6在焊接前，要對焊接表面即

6、套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。 5.7焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門制定。 5.8用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。 5.9對接看清待裝管道走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。 5.10將扶正器夾在管道上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。 5.11擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。 5.12在對接的兩根管道表面劃上焊接標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入

7、電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。 5.13電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。 5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強(qiáng)行拉動或彎曲管子。 6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收 6.1試壓前應(yīng)用符合設(shè)計要求的中粗砂回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓。管道接口1000mm范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。 6.2管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注

8、水，并排出管道內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計要求。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。 6.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。 6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。 6.5管道試壓應(yīng)由建設(shè)方、監(jiān)理方和施工方共同進(jìn)行，管線試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線段試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。 6.6試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。 7、土方回填 7.

9、1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進(jìn)行，回填按設(shè)計要求采用中粗砂。 7.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時，宜用中粗砂回填管道的兩側(cè)。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后200mm范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。 7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于300-500mm，以防試壓時管道移動。 8、施工過程中注意事項(xiàng) 8.1由于孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施

10、工。 8.2管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。備注：管道上無承插接頭時，應(yīng)符合表2規(guī)定, 管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不小于125D。五、結(jié)果評價 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯（HDPE）為基體，通過對鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。施工方便，便于維修。管線重量輕，從材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝無需動用大型起重吊裝設(shè)備，省時省力，大大降低了施工