車載空氣凈化器檢驗規(guī)范

1、Q/HHTY企業(yè)機密Q/HHTY 發(fā)布實施惠州華陽通用電子有限公司發(fā)布車載空氣凈化器產(chǎn)品檢驗規(guī)范惠州華陽通用電子有限公司企業(yè)標準目 錄目 錄2前 言5一、范圍6二、規(guī)范性引用文件6三、術(shù)語和定義63.1 車載空氣凈化器63.2 車載多功能式空氣凈化器63.3 潔凈空氣量63.4 凈化效能63.5 總凈化效能63.6 自然衰減63.7 總衰減73.8 凈化壽命73.9 空氣污染物7四、通用檢驗要求74.1 測試條件74.2 極限溫度范圍74.3 工作電壓范圍74.4 儀器設(shè)備74.5 設(shè)備誤差74.6 樣品數(shù)84.7 檢驗條件84.8試驗結(jié)果評價8五、可靠性實驗85.0 可靠性試驗后應(yīng)符合的要求

2、85.1 溫升試驗85.2 高溫貯存試驗95.3 高溫工作試驗95.4 低溫貯存試驗95.5 低溫工作試驗105.6 高溫高濕運行試驗105.7 高溫高濕保存試驗105.8 冷熱沖擊試驗115.9 結(jié)露試驗115.10 靜電放電沖擊測試115.11 電源波動試驗125.12浪涌測試125.13 大電流注入系統(tǒng)測試135.14 傳導(dǎo)抗擾度測試系統(tǒng)試驗135.15 消耗電流測試145.16 工作電壓范圍試驗145.17 電源逆極性接觸試驗145.18 過壓保護試驗155.19 瞬態(tài)過壓155.20 瞬態(tài)欠壓155.21 甩負載165.22 正弦疊加交流電壓175.23 電壓緩降緩升175.24 電

3、壓緩降速升185.25 電壓重置復(fù)位特性195.26 短中斷195.27 啟動脈沖205.28 工作角度極限試驗215.29 與顯示相關(guān)的試驗215.30 振動工作試驗225.31 振動耐久試驗225.32 包裝振動試驗225.33 機械沖擊試驗235.34單品包裝跌落試驗235.35 整箱包裝跌落試驗245.36 按鍵、鏡片、電源插頭受壓試驗受壓試驗245.37 整機工作壽命試驗255.38 線束拔插力試驗255.39 保險絲拔脫力試驗265.40按鍵壽命試驗265.41 面蓋拆裝試驗265.42 酒精擦拭性能試驗265.43 一般粘附性試驗275.44百格試驗275.45 耐液試驗275.

4、46 耐汽油試驗285.47 干磨試驗285.48 特殊試驗測試28六、空氣凈化性能指標測試規(guī)范296.1 固態(tài)污染物檢驗要求296.1.1 固污污染物潔凈空氣量（CADR）296.1.2 固態(tài)污染物去除率檢驗要求296.2 氣態(tài)污染物檢驗要求306.2.1 氣態(tài)污染物潔凈空氣量（CADR）306.2.2 氣態(tài)污染物去除率檢驗要求316.3 微生物去除率檢驗要求316.4 衛(wèi)生安全性能檢驗要求326.5 負離子濃度檢驗要求336.11 輸入功率檢驗要求336.12 噪音檢驗要求33七、功能檢驗規(guī)范347.1.目的347.2.測試條件347.3.測試設(shè)備347.4.測試要求347.5.測試方法3

5、47.5.1 凈化模式：347.5.2 PM值顯示：347.5.3 空氣質(zhì)量顯示：357.5.4 自動關(guān)機357.5.5 濾芯更換提配功能357.5.6 硬件復(fù)位功能357.5.7 面蓋拆裝測試357.5.8 摔拍機測試35八 整機外觀檢驗規(guī)范358.1 面板表面油漆/絲印檢驗要求358.2 整機劃痕檢驗要求368.3 整機縫隙檢驗要求368.3 機內(nèi)異物檢驗要求378.4 按鍵手感檢驗要求378.5 LED檢驗要求388.6 按鍵燈光檢驗要求388.7 整機螺釘檢驗要求388.8 整機標貼檢驗要求398.9 內(nèi)部工藝檢驗要求398.10 包裝檢驗要求；40前 言惠州華陽通用電子有限公司的設(shè)計

6、和制造的車載空氣凈化器，統(tǒng)一設(shè)計和檢驗要求，制定了華陽通用電子有限公司車載空氣凈化器產(chǎn)品檢驗規(guī)范作為本公司設(shè)計和制造檢驗規(guī)范。本檢驗規(guī)范環(huán)境適應(yīng)性試驗方法，參考SJ/T 10325-1992 汽車收放機環(huán)境試驗要求和測試要求。本檢驗規(guī)范電磁兼容性要求和試驗方法，參考GB/T22630-2008車載音視頻設(shè)備電磁兼容性要求和測量方法。本檢驗規(guī)范空氣凈化性能指標要求和試驗方法，GB21551.32010家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求本標準主要起草人： 本標準發(fā)布日期： 一、范圍本規(guī)范規(guī)定了車載空氣凈化器的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志、包裝等方面的要求。本規(guī)范適用

7、于安裝在汽車設(shè)計規(guī)定位置內(nèi)，包括帶或不帶的LED顯示器兩種型式的車載空氣凈化器系統(tǒng)。本規(guī)范的測試方法及條件針對12V產(chǎn)品進行描述（24V產(chǎn)品描述，可參考執(zhí)行），但對工作電壓，暗電流，異常電壓，波動電壓，脈沖干擾電壓等產(chǎn)品工作及測試參數(shù)需作適當(dāng)調(diào)整 。本規(guī)范適用于華陽通用有限公司設(shè)計和制造的車載車載空氣凈化器產(chǎn)品。本規(guī)范適用于華陽通用有限公司來料檢驗、新立項、延伸擴展、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性試驗和檢驗。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本標準和條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方面研究是

8、否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.GB/T18801-2008空氣凈化器APIAC/LM 01-2013室內(nèi)空氣凈化器凈化性能評價要求GB21551.32010家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求DB31/622-622-2012 空氣凈化能效限定值及能源效率等級三、術(shù)語和定義3.1 車載空氣凈化器安裝在汽車設(shè)計規(guī)定位置內(nèi),對車內(nèi)空氣中的固態(tài)污染物、氣態(tài)污染物等具有一定去除能力的電器裝置。3.2 車載多功能式空氣凈化器可去除兩種或兩種以上車內(nèi)空氣污染物的車載空氣凈化器。3.3 潔凈空氣量表征車載空氣凈化器凈化能力的參數(shù)，用單位時

9、間提供潔凈空氣的量值表示（簡稱CADR）,用字母Q表示，以立方米每小時（m3/h）為單位。3.4 凈化效能空氣凈化器單位功耗所產(chǎn)生的潔凈空氣量，以立方米每小時瓦（m3/h·W）為單位。 3.5 總凈化效能多功能式空氣凈化器單位功耗所產(chǎn)生的去除各種空氣污染物的潔凈空氣量的總和，以立方米每小時瓦（m3/h·W）為單位。3.6 自然衰減在實驗室內(nèi)，由于沉降、附聚和表面沉積等自然現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣中的污染物濃度的降低。3.7 總衰減在試驗時，實驗室內(nèi)空氣中的污染物的自然衰減和被運行中的空氣凈化器去除污染物總濃度的降低。3.8 凈化壽命當(dāng)空氣凈化器（或可更換式凈化部件）運行到去除某一種空

10、氣污染物的潔凈空氣量降低至初始值的50%時，累計所使用的時間即為空氣凈化器（或可更換式凈化部件）去除該污染物的凈化壽命，用天或月表示。3.9 空氣污染物空氣污染物是指由于人類活動或自然過程排入空氣的并對人類或環(huán)境產(chǎn)生有害影響的那些物質(zhì)。一般分固態(tài)污染物和氣態(tài)污物兩大類，固態(tài)污染物常的有粉塵、煙霧等（通常為顆粒物）；氣態(tài)污染物常見的有裝修污染產(chǎn)的甲醛、氨、揮發(fā)性有機物等。四、通用檢驗要求產(chǎn)品在常規(guī)檢驗、性能測試、內(nèi)部檢查及外觀檢查均以下條件進行：4.1 測試條件環(huán)境溫度：25±5濕 度：40%75%；4.2 極限溫度范圍下限工作溫度 下限貯存溫度 上限工作溫度 上限貯存溫度 -20 -

11、40 60 854.3 工作電壓范圍標稱電壓 最低工作電壓 最高工作電壓 常態(tài)試驗電壓 12V 9.6V 15.6V 14.4V±0.5V4.4 儀器設(shè)備1) 穩(wěn)壓電源:電流10A，電壓30V2) 測試儀表精度：除已具體規(guī)定的儀表外，其精度應(yīng)不低于0.5級，出廠試驗應(yīng)不低于1.0級。3) 測量溫度用的溫度計，其精度應(yīng)在0.5。4）測試時間用的儀表，其精度應(yīng)在0.5%以內(nèi)。4.5 設(shè)備誤差1)對于溫度試驗的時間要求誤差一般在±2內(nèi)；2)對于溫度數(shù)值誤差要求一般±2；3)對于電壓數(shù)值誤差要求一般±5; 4)溶液濃度數(shù)值誤差要求一般±0.5；4.6

12、樣品數(shù)檢驗或試驗的樣品數(shù)不少于2臺4.7 檢驗條件1)12V供電的產(chǎn)品的電源電壓范圍：14.4V±0.5V; 24V供電的產(chǎn)品的電源電壓范圍：28V±0.5V，2)產(chǎn)品標準試驗測試狀態(tài): 樣機調(diào)至性能最佳的工作狀態(tài)4.8試驗結(jié)果評價1）試驗結(jié)果判定中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。2)一般情況下，進行了環(huán)境試驗后要恢復(fù)常

13、溫再進行其它試驗.3)除非有說明，否則一般情況下，進行了環(huán)境試驗后要恢復(fù)小時及24小時再分別進行判定試驗后的狀態(tài)，若有異議應(yīng)以小時結(jié)果為準。五、可靠性實驗5.0 可靠性試驗后應(yīng)符合的要求1）樣品外表應(yīng)無銹蝕霉斑,鍍涂層剝落、毛剌、塑膠件起泡、開裂、變形、灌注物溢出等現(xiàn)象，字、符號標志應(yīng)清晰，結(jié)構(gòu)件和控制件應(yīng)完整，無機械損傷。2）空氣凈化器功能工作正常，具體如下：a. 按鈕應(yīng)有手感、無卡死，無作用、無功能錯亂；b. LED顯示正常，無缺畫、多畫、偏暗；c. 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動正常，無異響；d. 進氣鋼網(wǎng)無生銹、進氣孔無堵塞、無毛刺；e. 掀蓋無松動、拆開與安裝順暢；f. 鏡片無白點、開裂、夾水紋；g. 9

14、.6V15.6V電壓下工作正常.5.1 溫升試驗1.目的檢查常溫環(huán)境下的整機散熱性能及元器件可靠性能2.試驗條件同4.1條款3測試儀備a.穩(wěn)壓直流電源b.溫度測量儀c.熱 電 偶4.試驗要求1) 試驗后符合5.0要求2) 各元器件的溫度應(yīng)在其規(guī)格書范圍內(nèi),原則上應(yīng)有10%的設(shè)計余量.5.測試方法整機在常溫條件下，放置在1個標準立方米箱內(nèi)，接14.4V電壓,運行高速檔，連續(xù)工作4小時測量各關(guān)鍵IC表面溫度(設(shè)備自動記錄：1次/2分鐘)附：溫升測試點測量MCU IC、大電容等關(guān)鍵元件的表面溫度5.2 高溫貯存試驗1.目的檢查高溫環(huán)境下保存后整機各器件的可靠性2.試驗條件高溫+85貯存96小時3.試

15、驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后常溫恢復(fù)2h通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法1)機器不通電，放在高低溫（濕）試驗箱內(nèi)，2)溫度設(shè)為+85貯存96小時；5.3 高溫工作試驗1.目的檢查高溫環(huán)境下整機工作時的可靠性2.試驗條件1) 高溫+60環(huán)境中連續(xù)工作24H2) 運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作3.試驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法1) 機器放置于高低溫（濕）箱中, 開機運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作，連續(xù)工作24H；2) 每1小時確認一次各功能。5.4 低溫貯存試驗1.目的檢查低溫環(huán)境下保存后整機各器件的可靠性2.試驗條件-3

16、0保存48小時3.試驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后常溫恢復(fù)2h通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法裸機（膠袋密封）放置于高低溫（濕）試驗箱內(nèi)-30貯存48小時5.5 低溫工作試驗1.目的檢查低溫環(huán)境下整機工作時的可靠性能2.試驗條件低溫-20環(huán)境中連續(xù)工作24H3.實驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后用60烘干2H后恢復(fù)常溫通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法1)機器放置于高低溫（濕）箱中, 開機運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作，連續(xù)工作22H;2) 每1小時確認一次各功能。5.6 高溫高濕運行試驗1.目的檢查高溫高濕環(huán)境下整機工作時的可靠性能2.試驗條件+45/90%R

17、H環(huán)境以最大風(fēng)量連續(xù)工作4小時3.試驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后用60烘干2H后通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法1)機器放置于高低溫（濕）箱中,接匹配負載，通電POWER OFF,實施預(yù)熱和加濕,升到高溫+45/濕度90%RH時, 運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作,連續(xù)工作4小時; 2) 每1小時確認一次各輸入輸出源的各功能。5.7 高溫高濕保存試驗1.目的檢查機器在高溫高濕環(huán)境下保存后各器件的可靠性2.試驗條件高溫+60和濕度90%RH保存48H 3.試驗設(shè)備高低溫（濕）試驗箱4.試驗要求試驗后常溫恢復(fù)8小時后通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法機器放置于高低溫（濕）試驗

18、箱內(nèi),在+60和90%RH條件下保存48小時.5.8 冷熱沖擊試驗1.目的檢查機器經(jīng)冷熱沖擊試驗后整機的可靠性2.試驗條件高溫+852H低溫-402h ,循環(huán)20次.3.試驗設(shè)備冷熱沖擊試驗箱4.試驗要求試驗完成后常溫條件下恢復(fù)2小時后檢測，應(yīng)符合5.0要求5.測試方法 機器不通電放置于冷熱沖擊試驗箱,高溫+85保存2小時1分鐘降到25放置5分鐘1分鐘降到低溫-40保存2小時1分鐘升25放置5分鐘,為一個循環(huán),共循環(huán)20次。5.9 結(jié)露試驗1.目的檢查機器在結(jié)露環(huán)境下整機工作的可靠性能2.試驗條件-20 1H20 0.5H25/90%RH 1H為一個循環(huán),共3個循環(huán).3.試驗設(shè)備高低溫（濕）試

19、驗箱4.試驗要求試驗后用60烘干2H后恢復(fù)常溫通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法機器放入高低溫（濕）試驗箱內(nèi),接匹配負載，通電工作, 運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作,在 -20工作 1H20 工作0.5H25/90%RH 工作1H為一循環(huán),共循環(huán)3次.5.10 靜電放電沖擊測試1.目的檢驗評價機器當(dāng)遇到靜電放電沖擊時，設(shè)計電路是否滿足抗干擾能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備靜電發(fā)生器靜電槍電容參數(shù)：電容值：150pF電容內(nèi)阻值：3304.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所案有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入

20、門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5.測試方法機器與設(shè)備連接，機器在每個檔位工作下，進行接觸或空氣放電沖擊（后蓋、插座端子和天線接觸放電±2.5KV、手可觸摸金屬導(dǎo)電部位接觸放電±4KV、各按鈕，LCD四周，電鍍塑料和面蓋空氣放電±8KV），同一位置沖擊10次，時間間隔5秒。在放電沖擊過程中主機無屏閃,死機等現(xiàn)象5.11 電源波動試驗1.目的檢驗評價機器當(dāng)遇到汽車電源波動時，設(shè)計電路是否滿足抗干擾能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備EM

21、TEST測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5.測試方法機器在1W輸出狀態(tài)下，調(diào)電壓V1:13.2V,電壓V2:-7.2V；時間T0:0.5秒,T1:3秒，共50次。5.12 浪涌測試1. 目的檢驗評價機器是否能承受汽車發(fā)動機產(chǎn)生的各種干擾的能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備JASO測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品

22、（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5.測試方法1) 整機與設(shè)備連接，機器輸出1W狀態(tài)，在收音和讀碟模式下測試。2) 測試脈沖波形Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4參見電腦脈沖設(shè)置.3)測試結(jié)果/說明Pul Test mode Over voltage Applying modeA1 FM B/

23、UP+ACC POWER OFFA2 FM B/UP+ACC POWER OFFB1 FM B/UP+ACC POWER ONB2 FM B/UP+ACC POWER ON5.13 大電流注入系統(tǒng)測試1.目的測試機器對射頻場干擾引起的大電流注入的傳導(dǎo)抗干擾性能2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備BCI測試設(shè)備4試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作

24、可恢復(fù)正常操作。5.測試方法1) 連接好整機與測試設(shè)備,設(shè)置整機輸出音量為1W, 在收音和讀碟功能模式下測試. 2) BCI設(shè)置見下圖：5.14 傳導(dǎo)抗擾度測試系統(tǒng)試驗1.目的檢測評價機器的電磁兼容傳導(dǎo)抗干擾是否能夠承受車內(nèi)固有的干擾信號源的干擾之能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操

25、作可恢復(fù)正常操作。5.測試方法:1) 連接好整機與測試設(shè)備,設(shè)置整機音量輸出為1W, 在收音和讀碟功能模式下測試。2) 12V系統(tǒng)和24V系統(tǒng)電壓測試條件測試電壓12V系統(tǒng)24V系統(tǒng)UA13.5±0.527±1UB12±0.224±0.43)測試脈沖波形Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4參見電腦脈沖設(shè)置.5.15 消耗電流測試1.目的檢驗評價機器待機電流和靜態(tài)電流是否滿足設(shè)計規(guī)范要求2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備萬用表4.試驗要求項 目極 限 值記憶電流（ACC OFF）5mA；待機電流St

26、andby100mA 假關(guān)機產(chǎn)品500mA靜態(tài)電流Steady State1.3A5.測試方法將數(shù)字萬用表調(diào)安培直流檔，紅針連接線束的正極線和點火線，黑針連接電源的正極，由數(shù)字萬用表測出以下電流。1) 記憶電流：產(chǎn)品斷開ACC點火線(ACC OFF)，剩正極線流過的電流；2) 待機電流：產(chǎn)品插上線束不開機(ACC ON,POWER OFF)；3) 靜態(tài)電流：產(chǎn)品通電開機（ACC ON，POWER ON）音量調(diào)至最小。5.16 工作電壓范圍試驗1.目的檢驗評價車載音響工作電壓范圍是否滿足設(shè)計規(guī)范要求2.試驗條件 同4.1條款3.試驗設(shè)備萬用表4.試驗要求機器在9.6V15.6V的電壓下正常工作5

27、.測試方法在電壓9.6V和15.6V兩種狀態(tài)下,機器通電,在每個檔位工作應(yīng)無異常5.17 電源逆極性接觸試驗1.目的檢驗評價機器電源線非正常連接，保護電路是否滿足設(shè)計要求2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備汽車儲電池4.試驗要求試驗中、試驗后，機器內(nèi)部應(yīng)無元器件損壞及功能失效等現(xiàn)象。5.測試方法機器通電POWER OFF，將電源+/-極逆接1分鐘。 5.18 過壓保護試驗1.目的檢驗評價車載音響遇到過壓工作時，保護電路是否滿足設(shè)計要求2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備穩(wěn)壓電源4.試驗要求試驗中、試驗后，機器內(nèi)部應(yīng)無元器件損壞及功能失效等現(xiàn)象。5. 測試方法1) 電壓18V下，機器通電無信號輸

28、入1H；2) 電壓24V下，機器通電無信號輸入1分鐘； 5.19 瞬態(tài)過壓1.目的模擬關(guān)斷負載或者短暫加速引起的電壓波動2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖1）波形，其中U_min=16V，U_1=17V，U_max=18V，t_r=1ms，t_f=

29、1ms，t_1=400ms，t_2=600ms；波形間間隔9s，測試循環(huán)：1000次； 圖15.20 瞬態(tài)欠壓1.目的模擬其他電子部件熔斷部件熔斷引起的瞬間電路電壓跌落。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖2）波形，其中U_Smin=9V；上升和下降

30、時間5ms，維持4.5V時間90ms；測試循環(huán)1次；圖25.21 甩負載1.目的模擬車輛其余部件拋離，導(dǎo)致的一種能量富余的脈沖對樣機的影響。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖3）波形，其中U_min=13.5V，U_max=27V，t_r=10ms

31、，t_S=300ms；測試循環(huán)10次，每次脈沖間隔時間10min；圖35.22 正弦疊加交流電壓1.目的模擬發(fā)動機運行過程，產(chǎn)生的正弦疊加交流電壓。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖4）波形，U_Smax=15V，U_PP=1V，電源內(nèi)阻50m10

32、0m，頻率范圍50Hz20KHz，掃頻類型三角形對數(shù)，測試時間120s；測試循環(huán)5次；圖45.23 電壓緩降緩升1.目的模擬蓄電池逐漸放電和充電時主機性能。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖5）波形，U_Smax=16V，U_Smin=9V，電壓由

33、U_Smax以0.5V/min的速率下降至U_Smin，維持10s，再由U_Smin繼續(xù)以0.5V/min的速率下降至0V，然后以0.5V/min的速率上升至U_Smin，維持10s，繼續(xù)以0.5V/min的速率上升至U_Smax；測試循環(huán)1次；圖55.24 電壓緩降速升1.目的模擬蓄電池逐漸放電至0V，突然重新加載電池電壓。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能

34、滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖6）波形，U_Smax=16V，U_Smin=9V，電壓由U_Smax以0.5V/min的速率下降至U_Smin，維持10s，再由U_Smin繼續(xù)以0.5V/min的速率下降至0V，然后在t_r=0.5s的時間內(nèi)將電壓提升至U_Smax；測試循環(huán)1次；圖65.25 電壓重置復(fù)位特性1.目的檢驗不同電壓波動幅度時，樣機的復(fù)位功能。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要

35、求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖7）波形，U_test以5%的梯度從U_Smin降到0.95U_Smin并保持5s，再上升到U_Smin，保持10s，再降到0.90U_Smin，依次5%的梯度遞增降壓幅度，直至U_test=0V；測試循環(huán)1次；圖75.26 短中斷目的：測試樣機在不同的中斷時間時的表現(xiàn)。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要

36、求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖8）波形，U_test=11V，t_2=10s，t_1分5個范圍具體如下表：范圍遞進梯度10us至100us10us100us至1ms100us1ms至10ms1ms10ms至100ms10ms100ms至2s100ms測試循環(huán)1次；圖85.27 啟動脈沖目的：模擬車輛啟動，發(fā)動機瞬間脈沖。2.試驗條件同4.1

37、條款3.試驗設(shè)備ISO7637測試系統(tǒng)4.試驗要求中檔高級產(chǎn)品（A/B等級）要求：被試設(shè)備在干擾實驗中，允許一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都能自動恢復(fù)正常操作。入門級產(chǎn)品（C等級）要求: 被試設(shè)備在干擾實驗中，一個或多個功能不能滿足設(shè)計要求，所有的功能在去掉干擾后都不能自動恢復(fù)正常操作，但經(jīng)過簡單的操作可恢復(fù)正常操作。5. 測試方法施加（圖10）波形，f_a=2Hz，脈沖參數(shù)共有4種如下表：參數(shù)脈沖I脈沖II脈沖III脈沖US14V14V14V14VUS68V4.5V3V6VUA9.56.5V5V6.5Vtf5ms5ms5ms5mst615ms15ms15ms15mst

38、750ms50ms50ms50mst81s10s1s10str40ms100ms100ms100ms圖105.28 工作角度極限試驗1.目的通過試驗，評價產(chǎn)品在安裝車輛產(chǎn)生傾斜時機器的風(fēng)扇的工作能力 2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備工作角度測試夾具4.試驗要求試驗過程中，風(fēng)扇工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象5.測試方法在機器在每個檔位工作狀態(tài)下，將機器分別放置于30°、45°、60°、90°角，每個角度對機器4個側(cè)面進行檢測，主機工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5.29 與顯示相關(guān)的試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品顯示視角的能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備量角器4.試驗要求視

39、角：正視0º、左右45º、俯視40º、仰視30º 應(yīng)能看清顯示。5.測試方法顯示區(qū)視野：常溫條件下整機水平放置通電狀態(tài)，以正視0º、左右45º、俯視40º、仰視30º 觀察顯示器內(nèi)的數(shù)據(jù)段(segment)，LCD和TFT顯示視角應(yīng)都能看清楚，視角見下圖：5.30 振動工作試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品運行中抗振工作能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備電動式控制振動試驗機4.試驗要求1) 試驗期間應(yīng)無顯示、不工作等現(xiàn)象，無機械共振等噪音，任何部件不得有松動現(xiàn)象。以Z方向0.8g，X方向和Y方向0.6g，10分鐘/

40、周,機器工作應(yīng)無異常。5.測試方法將無任何包裝的機器固定于振動臺上(不得有松動)，機器通電，運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作：1) 設(shè)置振動頻率:10Hz70Hz10Hz；2) 振幅:最大全振幅2mm p-p;振動加速度見試驗要求。5.31 振動耐久試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品耐振能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備電動式控制振動試驗機4.試驗要求試驗后通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法將機器固定于振動臺上(不得有松動)，機器非通電狀態(tài)：1) 振動頻率:10Hz200Hz10Hz；2) 加速度:2.5g；3) 最大全振幅：2mm p-p;5.32 包裝振動試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品耐

41、振能力2.測試條件同4.1條款3.測試設(shè)備電動式控制振動試驗機4.試驗要求試驗后通電檢查應(yīng)符合5.0要求5.測試方法將包裝好的機器固定于振動臺上(不得有松動)，機器非通電狀態(tài)：1) 振動頻率:10Hz50Hz10Hz；2) 加速度:3.0g；3) 最大全振幅：2mm p-p;4) 掃頻周期:6 min；5) 方向及時間:上下/前后/左右各30min；5.33 機械沖擊試驗1.目的通過試驗評價設(shè)備耐沖擊能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備機械沖擊試驗臺 4.規(guī)格要求試驗過程中，各功能應(yīng)無異?，F(xiàn)象5.測試方法抬起5cm自由落地，連續(xù)左右前各沖擊5次，顯示/聲音應(yīng)無斷音等異常；5.34 單品包裝

42、跌落試驗1.目的通過試驗評價機器在運輸過程中抗跌能力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備跌落試驗機4.試驗要求試驗后通電檢查應(yīng)符合5.0要求備注：跌落根據(jù)質(zhì)量選擇跌落高度，數(shù)據(jù)如下表：樣品重量(Kg)面跌落棱、角跌落跌落次數(shù)跌落高度(mm)跌落面跌落高度(mm)跌落棱跌落角10800100 50 200 230 B.U, ACC, GND 熱 電偶 SP OUT 100 50 200 230 B.U, ACC, GND 熱 電偶 SP OUT 3 1 5 6 7 526143 1 5 1600跌落角的三條棱樣品正下方的任一角各一次>1025600450>2550450350>

43、5075350300>751003002505.測試方法1) 試驗單品為完整彩盒包裝狀態(tài)，跌落方式為自由落地。2) 跌落方式: 6個面3棱1角，3棱為跌落角的3條棱； 3) 跌落地面條件:水泥地面或跌落試驗機鐵板；4) 跌落面：,為一個循環(huán),從推測認為最弱的部位落下；5) 跌落順序：角-短棱-中棱-長棱-頂面-右面-底面-左面-前面-后面。5.35 整箱包裝跌落試驗1.目的通過試驗評價設(shè)備在運輸過程中耐受跌落能力。2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備跌落試驗機4.試驗要求試驗后通電檢查應(yīng)符合5.0要求備注：跌落根據(jù)質(zhì)量選擇跌落高度參見5.測試方法1) 試驗產(chǎn)品為完整卡通箱包裝狀態(tài)，跌落方

44、式為自由落地。2) 跌落方式: 6個面3棱1角,3棱為跌落角的3條棱；3) 跌落地面條件:水泥地面或跌落試驗機鐵板；4) 跌落面：6個面3棱1角,為一個循環(huán),從推測認為最弱的部位落下。5）跌落順序：角-短棱-中棱-長棱-頂面-右面-底面-左面-前面-后面5.36 按鍵、鏡片、電源插頭受壓試驗受壓試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品按鍵、鏡片、電源插頭所能承受的壓力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備推拉力計4.試驗要求用5kg的力按壓各按鍵、鏡片、電源插頭后，各功能應(yīng)正常，外觀無裂痕等。5.測試方法1）用5kg的力對機器面板上的各按鍵、鏡片上、下、左、右、中間點五點和電源插頭進行按壓，按壓3秒/次，每

45、個按鍵測試5次。2）試驗后,通電檢查機器各按鍵功能應(yīng)正常，鏡片無破裂、顯示異常等不良，電源插座無破裂、不通電等不良。5.37 整機工作壽命試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品連續(xù)工作1000小時的可靠性2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備老化試驗架4.試驗要求4.1 新產(chǎn)品1）連續(xù)工作1000小時各功能正常4.2 量產(chǎn)品1) 連續(xù)工作24小時各功能正常5.測試方法5.1 新產(chǎn)品1) 將機器放置于老化車架上，通電工作，開機運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作 2）每4小時對樣機檢查一次風(fēng)扇轉(zhuǎn)動、各按鈕功能、燈光顏色、顯示屏應(yīng)無異常，POWER OFF/ON 應(yīng)有記憶，檢測OK后再繼續(xù)進行試驗，直到工作10

46、00H5.2 量產(chǎn)品1) 將機器放置于老化車架上，通電工作，開機運行高速檔，在風(fēng)量最大的狀態(tài)下工作 2）每2小時對樣機檢查一次風(fēng)扇轉(zhuǎn)動、各按鈕功能、燈光顏色、顯示屏應(yīng)無異常，POWER OFF/ON 應(yīng)有記憶，檢測OK后再繼續(xù)進行試驗，直到工作96H5.38 線束拔插力試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品輸出線纜的拔插力強度2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備推拉力計4.試驗要求1）拔脫力：不同型號線束的拔插力應(yīng)能滿足：16#線8Kg、20#線5Kg、RCA端子（22#+24#+24#）線5Kg、IPOD線10Kg，另：當(dāng)有兩根或多根線合壓到一個端子里，拉力為：（導(dǎo)線拉力之和×80%）

47、47;9.8N2）插入力：5Kg（20P插頭5Kg，16P3Kg，8P2.5Kg）； 3）保持力：剝線頭與鉚接端子5Kg 、鉚接端子與連接器塑膠扣5Kg、插針(PIN針)與端子、接插片簧150g；4）以上3項試驗后，應(yīng)無松脫現(xiàn)象；5.測試方法5.1拔脫力1）將單線或線束固定在拉力計拉鉤上，沿導(dǎo)線引出方向施加拉力1分鐘，拉力強度如下：2) 單根線：地線、遙控器用線、RCA線承受49N（5 Kg.f）的力應(yīng)無松脫現(xiàn)象；3) 線束(多根)：電源線和喇叭線(8PIN/16PIN/20PIN)承受力98N（10 Kg.f）的力，應(yīng)無松脫現(xiàn)象；5.2 插入力插入力：通常有20P/16P/8P規(guī)格的插頭，插

48、入插座至扣位響聲的力，插入時應(yīng)順暢。5.3保持力1）用拉力計拉鉤上任一端，沿導(dǎo)線引出方向施加推力，強度如下：2) 剝線頭與鉚接端子、鉚接端子與連接器塑膠承受57.8N（6 Kg.f）的推力，應(yīng)無斷或損壞現(xiàn)象；3) 插針(PIN針)與端子(接插片簧)承受1.96N(200±50g.f)的推力，應(yīng)無斷或損壞現(xiàn)象；5.39 保險絲拔脫力試驗1.目的通過試驗，評價產(chǎn)品保險比拔脫力強度2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備推拉力計測量儀器4.試驗要求拔脫力1.3 KG5.測試方法1）用1.3kg的力對各按鍵（含旋鈕）進行拔脫3次。2）試驗后，保險比應(yīng)無松動或脫落等不良。5.40 按鍵壽命試驗 1

49、.目的通過試驗，評價產(chǎn)品各按鍵的耐久性能2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備按鍵測試儀4.試驗要求用250g的力對遙控器各按鍵按壓后，各功能正常，外觀無損壞等。5.測試方法機器通電狀態(tài)下，以250g的力對面板各按鍵各按壓10000次(重點對"POWER"、"SOURCE"、"OPEN"、"AMS"鍵測試）,試驗中和試驗后面板各按鍵功能正常，手感良好.5.41 面蓋拆裝試驗1.目的通過試驗，評價產(chǎn)品面蓋拆裝的可靠性 2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備無4.規(guī)格要求試驗中、試驗后，面蓋拆裝結(jié)構(gòu)無損壞及功能正常5.測試

50、方法機器通電狀態(tài)下，面蓋拆下合上,為一個循環(huán)，共循環(huán)5000次，試驗后面蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常。5.42 酒精擦拭性能試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品絲印油印耐受酒精擦拭的浸蝕能力2.試驗條件95%以上乙醇3.試驗設(shè)備500g標準砝碼4.試驗要求對于手可能直接接觸到的部位和其它部位反復(fù)擦60次,絲印應(yīng)無脫落,噴涂表面油漆應(yīng)無脫落見底材。5.測試方法用棉布或亞麻包在500g砝碼頭上,沾上95%乙醇,在機器面板5cm范圍內(nèi)進行摩擦, 摩擦1次/秒,共摩擦60次(備注：來回擦為1次，測試在干凈且平面的表面上進行),試驗后絲印應(yīng)無脫落,噴涂表面油漆應(yīng)無脫落見底材.5.43 一般粘附性試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品絲印油印的粘著力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備3M透明膠帶4.試驗要求試驗后面板油漆、絲印等應(yīng)無異常。5.測試方法用19mm寬的3M透明膠帶貼緊有絲印,噴油的面板部位,以90度方向急劇揭起膠帶。同一位置需重復(fù)試驗5次。被測試表面不可有水漬。5.44 百格試驗1.目的通過試驗評價產(chǎn)品絲印油印的粘著力2.試驗條件同4.1條款3.試驗設(shè)備百格刀或介刀、玻璃膠布(NICHIBAN制)4.試驗要求試驗后面板油漆等應(yīng)無異常。5.測試方法用百格刀或介刀在機器面板上以1mm的間距割縱橫交錯的11條直角