完整橋面系首件工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目錄目錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)橋面系及附屬工程首件施工方案橋面系及附屬工程首件施工方案一、編制說明一、編制說明1.1 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 、 （2） 、 （3） 、 （4） 、 路橋施工計(jì)算手冊(cè) （5） 、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011。 （6） 、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004。 （7） 、國(guó)家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （8） 、本項(xiàng)目部現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)

2、力、施工能力和從事類似工程施工實(shí)踐過程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則編制原則(1)、堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；(2)、不斷優(yōu)化施工方案的原則；(3)、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則；(4)、堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則；(5)、堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則；(6)、堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”和以人為本的原則。1.3 編制范圍編制范圍路第二標(biāo)段內(nèi)所有橋梁橋面系及其附屬工程施工。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)二、工程概況二、工程概況2.1 首件工程概述首件工程概述根據(jù)實(shí)際施工安排選擇 XX 大橋左幅第三聯(lián)（第 16-1

3、2 孔）橋面系作為首件工程示范樣板，工程位于古堤村,跨越縣道 X051,交叉樁號(hào)為 K32+490.382，交角 75跨越縣道 X015 旁約 20 米寬溝渠.橋跨布置為 17*25 米，起迄樁號(hào)K32+268K32+700 橋梁全長(zhǎng) 432m，橋面寬度 2*12.75 米，橫坡:左側(cè)為 2.0%，右側(cè)-2.0%。上構(gòu)采用 30m 跨先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，共 136 片。采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車速度 100km/h，雙向六車道。橋面系施工內(nèi)容主要中橫梁及端橫梁、負(fù)彎矩張拉、濕接縫、防撞護(hù)欄、泄水管、橋面調(diào)平層鋪裝、橋頭搭板及伸縮縫。2.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量本合同段左右幅分離式橋梁，中橫

4、梁、端橫梁、濕接縫、防撞護(hù)欄、調(diào)平層、橋頭搭板主要工程數(shù)量如下：?jiǎn)挝还こ碳?jí)鋼筋（kg）級(jí)鋼筋（kg）砼C30（m3）備注防撞護(hù)欄1709991500535.7中橫梁113626285.2223.4端橫梁2575.23178.4計(jì)入濕接縫濕接縫31454.886314.44448.4調(diào)平層25084862.2橋頭搭板497.620074153.2合計(jì)62988.62222.9三、施工組織安排三、施工組織安排3.1 施工計(jì)劃安排施工計(jì)劃安排根據(jù)本項(xiàng)目總體計(jì)劃工期及控制節(jié)點(diǎn)工期要求，充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、人員設(shè)備組織安排等因素，橋面系施工計(jì)劃 2015 年 3 月 8 日開始，到精選優(yōu)質(zhì)文檔-

5、傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2015 年 4 月 15 日完成。3.2 人員組織計(jì)劃人員組織計(jì)劃人員組織計(jì)劃表序號(hào)人員或工種姓名工作內(nèi)容備注1生產(chǎn)經(jīng)理全面管理2質(zhì)檢工程師工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場(chǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)4測(cè)量工程師施工放樣與控制5試驗(yàn)工程師鋼筋、混凝土等試驗(yàn)檢測(cè)6現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與指導(dǎo)7技術(shù)員施工設(shè)備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9模板、混凝土工26模板安裝、混凝土澆筑10電焊工10鋼筋等材料的焊接11修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)12電工1施工現(xiàn)場(chǎng)用電的安裝與維修13普工15搬運(yùn)及物料轉(zhuǎn)移3.3 設(shè)備組織計(jì)劃設(shè)備組織計(jì)劃施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1拌和站J

6、S100075m3/h2 臺(tái)3汽車吊蒲沅 QY2525t1 臺(tái)4汽車吊徐工 QY1616t1 臺(tái)5砼罐車8m36 臺(tái)6電焊機(jī)DN3-7510 臺(tái)7鋼筋加工設(shè)備2 套8防撞護(hù)欄模板130m根據(jù)工程量增加9插入式振動(dòng)器504 臺(tái)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)10平板式振動(dòng)器3 臺(tái)10竹膠板100 張11方木500 根12模板吊架2 套13空壓機(jī)1.2m32 臺(tái)14發(fā)電機(jī)250KVA1 臺(tái)15全站儀SET220K1 臺(tái)16水準(zhǔn)儀DSE22 臺(tái)17水車10 噸1 臺(tái)由于本項(xiàng)目濕接縫數(shù)量大，施工工期較緊，在施工時(shí)合理布置、安排施工順序，以保證施工工期目標(biāo)的完成。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心

7、-專注-專業(yè)四、施工方案四、施工方案4.1 25 米箱梁簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換流程米箱梁簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換流程（1）、預(yù)制主梁，張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿。（2）、安裝主梁、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)支座）并安裝好永久支座逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（3）、現(xiàn)澆連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后，張拉頂板負(fù)彎預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。（4）、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，

8、完成體系轉(zhuǎn)換，使該聯(lián)轉(zhuǎn)換成單支座連續(xù)梁。針對(duì)內(nèi)古堤村大橋左幅第三聯(lián)為 525m 橋面系，第一步完成第 16 孔、第15 孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第 16 孔+第 15 孔連續(xù)，同時(shí)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)完成第 14 孔、第 13 孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第 14 孔+第13 孔連續(xù)；第二步完成第 15 孔、第 14 孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第 16 孔+第 15 孔+第 14 孔連續(xù)；第三步完成第 14 孔、第 13 孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第 16 孔+第 15 孔+第 14+第 13 孔連續(xù)、第四步完成第

9、13 孔、第 12 孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁、實(shí)現(xiàn)第三聯(lián)（第 16 孔+第 15 孔+第 14 孔+第 13 孔+第 12 孔）連續(xù)。4.2 橫隔板施工方案橫隔板施工方案按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留橫隔板鋼筋，注意連接鋼筋前，現(xiàn)對(duì)預(yù)制梁兩端的橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的 10d?，F(xiàn)澆隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺桿套 PVC 硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿。砼采用拌和站集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序

10、澆筑。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。橫隔板澆筑高度與翼緣板底持平，以利濕接縫鋼筋綁扎和混凝土澆筑。本首件工程端橫隔板砼養(yǎng)生在冬季施工，采取覆蓋薄膜加覆蓋土工布保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于 7d。當(dāng)后續(xù)護(hù)欄在夏季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，盡量避免高溫時(shí)段施工，及時(shí)覆蓋土工布人工灑水養(yǎng)護(hù)。4.3 中橫梁、濕接縫施工技術(shù)方案中橫梁、濕接縫施工技術(shù)方案1、橋梁布置形式本工程裝配式連續(xù)梁橋共有三種聯(lián)跨分布，分別為四跨聯(lián)、五跨聯(lián)、六跨聯(lián)；各不同聯(lián)跨分布時(shí)箱梁形成連續(xù)的步

11、驟施工順序必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工；采用先箱梁預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系；墩頂現(xiàn)澆橫隔梁作為裝配式連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視；施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。其體系轉(zhuǎn)換的施工流程為：2、根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作制作加工鋼筋連接波紋管并穿鋼束搭設(shè)模板澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫養(yǎng)護(hù)張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿澆筑剩余部分濕接縫混凝土拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。任意一道濕接

12、頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、準(zhǔn)備工作（1）、鑿毛在預(yù)制箱梁拆模以后，立即組織人員對(duì)梁頭及翼板進(jìn)行鑿毛，梁斷面鑿毛按指揮部及駐地辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（2）、測(cè)量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)及時(shí)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整箱梁頂高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）、永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行

13、永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。（4）、濕接頭濕接頭采用支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底模與方木之間加墊 5cm 厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)降，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個(gè)支座墊石，填放密實(shí)，其高度應(yīng)高于支座頂面，擬抵消砂墊層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用 8*8 的方木做骨架釘在竹膠板中心，以加

14、強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12#的拉桿將底板懸吊在頂面方木上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。梁體板式橡膠支座臨時(shí)支座堵頭板濕接縫負(fù)彎矩區(qū)鋼束張拉工作槽口現(xiàn)澆橋面板現(xiàn)澆端橫梁平面圖立面圖 縱向濕接縫施工絞縫施工示意圖（橫向濕接縫與絞縫施工示意圖相同）4、制作加工鋼筋、模板（1）、配料精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他外來物質(zhì)，無(wú)有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工

15、圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。（2）、綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)端梁頭鋼筋時(shí)，本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿足 10d 的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用 5d 的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）、側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用 1.8cm 竹膠板配 5cm 木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距

16、預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用 88cm 方木作豎楞，并采用 16 圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。5、連接波紋管及布設(shè)鋼束采用大一號(hào)的波紋管接頭連接梁頂負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管及圓管金屬波紋管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中 25m 組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為 T1（扁管）、T2（圓管）、T3（圓管），長(zhǎng)度分別為8.2m、11.201m、15.201m；波紋管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分管保存較好的情況下直接采用內(nèi)

17、接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或砼澆筑時(shí)不漏漿。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，并保證各鋼絞線保持平行狀態(tài)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。6、搭設(shè)模板中橫梁縱向側(cè)模，橫向側(cè)模均采用竹膠板模，可以保證與梁體線型一致。模板表面保持清潔，無(wú)變形，接縫

18、嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮。即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用張拉絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脫模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)封頭板作為端模。7、中橫梁、濕接縫的澆筑在日溫度最底時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬停捃囘\(yùn)送，由吊車懸吊專用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振搗

19、器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50-100mm 的距離，要插入下層混凝土 50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。8、養(yǎng)護(hù)本首件工程濕接縫砼養(yǎng)生在冬季施工，采取覆蓋薄膜加覆蓋土工布保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于 7d。當(dāng)后續(xù)護(hù)欄在夏季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，盡量避免高溫時(shí)段施工，及時(shí)覆

20、蓋土工布人工灑水養(yǎng)護(hù)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)9、負(fù)彎矩張拉（1）、鋼絞線的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙的要求，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑 S15.2mm 。因此，我部選用了品質(zhì)比較穩(wěn)定的天津德嘉生產(chǎn)的鋼絞線 。經(jīng)過在我單位外委試驗(yàn)證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）、錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的是廣西柳州預(yù)應(yīng)力機(jī)械總廠生產(chǎn)的錨具品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。（3）、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用 YCQ25 型千斤頂及起配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算控制噸位的要求。在張拉前對(duì)張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套外委送檢試驗(yàn)，根據(jù)油頂

21、、油表的檢驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張開拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過 200 次或停止使用超過 6 個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核。（4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 時(shí)，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作。張拉時(shí)先張拉第 1 片，在張拉第 4片，然后對(duì)稱交替進(jìn)行。頂板負(fù)彎矩 T1、T2、T3 張拉由于束道較短，采用逐根兩端對(duì)稱張拉形式進(jìn)行。25m 組合箱梁張拉的順序?yàn)?T3T2T1，鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為 0.75fpk。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：01

22、0%K20%K100%K持荷 3 分鐘預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量如下計(jì)算：L=L1+L2L實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量L1=10%K 到 20%K 伸長(zhǎng)量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)L2=10%K 到 K 伸長(zhǎng)量具體每束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見設(shè)計(jì)圖紙。其結(jié)果見下表 伸長(zhǎng)值表 單位：mm伸長(zhǎng)值 組合箱梁 T1T2T325m 組合箱梁5072100張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理要全程旁站，并做好張拉記錄。（5）、張拉的操作步驟和辦法a、將錨墊板處的混凝土沙漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。c、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，

23、向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。做標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線要細(xì)，測(cè)量要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。d、按張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸慢慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。f、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助起內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。（6）、張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制能力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。應(yīng)力校核的

24、計(jì)算方法詳見張拉數(shù)值計(jì)算書。（7）、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。10、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁采用氣割或電弧切割，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度 5cm 左右。鋼絞線切割完畢后應(yīng)用無(wú)收縮水泥

25、砂漿及時(shí)封錨，并將全部外露鋼絞線全部包裹。注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔。11、壓漿（1）、預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，孔道應(yīng)在 24h 內(nèi)完成壓漿，防止鋼絞線銹蝕和預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)先清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。（2）、壓漿采用壓漿料進(jìn)行壓漿，水膠比控制在 0.260.28 之間，初始流動(dòng)度控制在 1017s 之間,30min 流動(dòng)度控制在 1020s 之間,60min 流動(dòng)度控制在 1025s 之間。壓漿時(shí)壓漿泵的壓力控制在 0.50.7MPa 之間，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于 0.5MPa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持

26、時(shí)間應(yīng)為35min。（3）、同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)制作留取不少于 3 組尺寸為40mm40mm160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。（4）、壓漿方法、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取 0.50.7Mpa。、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)、壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以

27、免串到鄰孔后水泥凝固，堵塞孔道。、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不少于 0.5Mpa 的穩(wěn)定期持壓2min，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。（5）、每束負(fù)彎矩都將做好完整的壓漿記錄。4.4 拆除零時(shí)支座體系轉(zhuǎn)換拆除零時(shí)支座體系轉(zhuǎn)換在二次張拉、灌漿、封錨完成，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到 100后，方可對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行拆除，將結(jié)構(gòu)承重轉(zhuǎn)化在永久支座上，完成簡(jiǎn)支變連續(xù)體系的轉(zhuǎn)化。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防溫度影響橡膠支座質(zhì)量。臨時(shí)支座拆除時(shí)注意保證墩頂各永久支座同時(shí)受力，從而杜絕應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，保證了體系轉(zhuǎn)換的安全。由于墩頂混凝土澆注完成后，整個(gè)蓋梁位置已經(jīng)完全

28、被封閉，人工無(wú)法進(jìn)入對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行拆除。需搭設(shè)跳板進(jìn)入蓋梁施工區(qū)域，逐一對(duì)臨時(shí)支座拆除。在臨時(shí)支座的拆除過程中必須保證安全帶栓系牢靠。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。4.5 防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案XX 大橋完成先簡(jiǎn)之后連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)開始防撞護(hù)欄的施工，主要施工流程為：1、準(zhǔn)備工作（1）、鑿毛組織人員對(duì)梁頭及翼板進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。（2）、測(cè)量放樣為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，防撞護(hù)欄施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核頂面高程。用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每 5 米放出防撞

29、護(hù)欄內(nèi)外邊緣。 按精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。2、鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。（1）、材料準(zhǔn)備、按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后

30、，按種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。、及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2）、鋼筋加工安裝、鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，成形時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對(duì)接長(zhǎng)鋼筋接頭打彎、對(duì)箍筋進(jìn)行彎曲。、主筋接長(zhǎng)采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，檢測(cè)合

31、格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。、鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5cm，以 1 米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時(shí)保護(hù)墊塊發(fā)生滑動(dòng)或移位。3、 模板安裝模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。（1）、模板安裝前的檢查準(zhǔn)備工作、模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。、模板與混凝土接

32、觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。、模板安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋管處開孔位置是否準(zhǔn)確，鑿毛是否符合要求。（2）、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度 1.25 米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。（3）、模板安裝：利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓

33、拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距80cm。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，（如吊點(diǎn)洞）預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在混凝精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)土澆注過程中，必須密切注意模板的

34、支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。護(hù)欄模板拆裝示意圖：模板拆裝示意圖4、 砼澆筑（1）、混凝土拌和前先由工地試驗(yàn)室測(cè)定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測(cè)定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計(jì)算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。（2）、混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使砼表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。（3）、用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，并本著

35、快插慢拔的原則，避免形成精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)空洞，使混凝土密實(shí)。（4）、在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。（5）、砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。（6）、護(hù)欄拆模后及時(shí)（兩天）切縫，每間隔 10m 設(shè)置一道切縫，連續(xù)梁橋較長(zhǎng)時(shí)，負(fù)彎矩區(qū)段每 5m 設(shè)置一道切縫，防止混凝土拉裂，另在每跨墩頂處應(yīng)斷開。切縫采用機(jī)械切縫

36、，寬 5mm，深 15mm。5、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、施工過程中實(shí)行防撞護(hù)欄施工工藝流程制度，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。（2）、在質(zhì)量管理工作中，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。（3）、鋼筋控制上，鋼筋型號(hào)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護(hù)層厚度在 50mm。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能切割鋼筋。橫隔擋的鋼筋綁扎要保證砼振搗時(shí)插入式振搗器能順利插入振搗。（4）、模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。安裝時(shí)每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。穿拉桿

37、的 pvc 管必須下口切平，塞入海綿，并擰緊防止 pvc 管上浮用的平墊螺母。施工中防止破裂漏水。（5）、模板與模板間的間隙一定要利用玻璃膠封死，以防漏漿。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)防撞護(hù)欄模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)4.6 橋面調(diào)平層施工技術(shù)方案橋面調(diào)平層施工技術(shù)方案1、準(zhǔn)備工作（1）、測(cè)量放樣、測(cè)梁頂標(biāo)高縱向上，用全站儀將墩頂和 5m 樁的位置測(cè)放出來，橫向上，將各片梁的中部以及護(hù)欄邊緣的位置測(cè)放出來，然后測(cè)量各個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，與各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)比，計(jì)算出調(diào)平層厚度，厚度要滿足要求。個(gè)別不滿足的位置，采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，以保證調(diào)平層厚度。在保證調(diào)平層厚度的同時(shí)，同樣要保證梁頂板的

38、厚度。（2）、橋面鑿毛為保證橋面調(diào)平層與梁體形成整體，梁頂要進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，鑿出表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，可使用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，但必須達(dá)到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實(shí)混凝土為止。尤其是齒板處強(qiáng)度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1相鄰板表面高低差(mm)2尺量2表面平整度（mm）3尺量3垂直度（mm）0.1H且6垂線檢查4模內(nèi)尺寸（mm）+3,-8尺量5軸線位移(mm)10經(jīng)緯儀6支撐面高程（mm）+2,-5水準(zhǔn)儀7預(yù)埋件位置（mm）3尺量8預(yù)埋件平面高程（mm）2水準(zhǔn)儀9其它專業(yè)預(yù)埋件位置（mm）3尺量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-

39、專業(yè)（3）、橋面清洗梁頂鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無(wú)雜物。（4）、橋面調(diào)平層鋼筋組合梁橋橋面鋪裝為厚 8cm 的 C50 砼調(diào)平層，鋪設(shè) D8 冷軋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為 1010cm,其施工方法為：鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（5）、施工標(biāo)高帶 混凝土調(diào)平層施工前，根據(jù)標(biāo)高技術(shù)交底在兩側(cè)梁端位置施工一條混凝土標(biāo)高帶，帶寬 100cm,標(biāo)高帶頂面為鋪裝調(diào)平層在該位置頂面標(biāo)高，施工標(biāo)高帶時(shí)，工程部派專人進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以確保頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。 施工標(biāo)高帶時(shí)，注意預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片并兩端伸出足夠長(zhǎng)度保證鋼筋網(wǎng)片橫向搭接長(zhǎng)度。 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼

40、的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量3對(duì)角線差（mm）10用尺量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)附圖：標(biāo)高帶布設(shè)位置示意圖 （6）、橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場(chǎng)后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求進(jìn)行，特別是網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。（7）、橋面鋪裝砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)該工序施工作業(yè)闡述如下：1.施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機(jī)械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實(shí)工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機(jī)械主要是振

41、搗、磨平機(jī)械。澆筑時(shí)振搗采用平板振搗器振搗，振動(dòng)梁復(fù)振刮平的方法進(jìn)行。振搗梁采用桁架式振動(dòng)梁。配備磨平操作平臺(tái)兩副，必須滿足磨平人員（4-5 人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī) 2 臺(tái)及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。2.砼澆筑砼拌和在拌和場(chǎng)集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車進(jìn)行砼布料工作。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，施工配合比根據(jù)所測(cè)定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在 16-18cm 左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時(shí)按橫橋向平行推進(jìn)方式進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、砼布料時(shí)需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)器趕料，避免造成

42、水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫。、振動(dòng)梁或平板振搗器振搗過后，三滾軸反復(fù)滾動(dòng)拉平（三滾軸兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用 3m 直尺刮平，使用人工在操作平臺(tái)上進(jìn)行木提抹面兩遍精平。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)、當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在 5mm 左右時(shí)， 用磨平機(jī)磨平提漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，確保拉毛印跡平行。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強(qiáng)度（mp）不小于 50見試驗(yàn)資料2平整度（mm） 53m 尺量3橫坡（mm） 10 且0.5水準(zhǔn)儀器測(cè)量4中線高度（mm） 10水準(zhǔn)儀器測(cè)量5寬度(mm) 10用

43、尺量3.養(yǎng)生拉毛 1 小時(shí)后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)身，養(yǎng)護(hù)且不少于 7 天。保持養(yǎng)生期內(nèi)橋面濕潤(rùn)。4、橋面鋪裝裂縫原因分析及防治（1）裂縫產(chǎn)生原因分析橋面裂縫原因很多，設(shè)計(jì)理論的缺陷或假設(shè)與實(shí)際狀態(tài)相差太大；未按設(shè)計(jì)規(guī)定、施工規(guī)范的要求施工，施工程序和方法不當(dāng)；自然因素影響，造成質(zhì)量達(dá)不到要求。下面僅從施工方面分析產(chǎn)生裂縫的原因。1原材料和施工配合比原因1.1 水泥安定性不合格易產(chǎn)生安定性裂縫即通常所說的龜裂。1.2 石料料徑過細(xì)導(dǎo)致砼增加了水泥用量增大了水泥砼收縮量易導(dǎo)致鋪裝層產(chǎn)生收縮裂縫。1.3 用水量過大，造成坍落度偏大，從而影響砼的早期強(qiáng)度，導(dǎo)致早期強(qiáng)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注

44、-專業(yè)度增長(zhǎng)不能抵抗溫度、干縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力，而形成裂縫。1.4 頂面未按施工規(guī)范進(jìn)行全面鑿毛，沖洗干凈，以及澆筑時(shí)，附著式振動(dòng)器移動(dòng)太快，造成局部未完全振搗密實(shí)，導(dǎo)致橋面鋪裝與梁頂面施工縫接合不實(shí)，這些部位也會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生或者造成脫空，在活載作用下進(jìn)一步造成碎裂。2. 鋼筋網(wǎng)片安裝和砼施工方法不當(dāng)2.1 鋼筋網(wǎng)片未按設(shè)計(jì)要求放在鋪裝層中層，接貼梁面安裝網(wǎng)片不能起到防裂效果。2.2 操作工人在澆筑后過早停止搓平，從而引起鋪裝層出現(xiàn)干縮裂縫。2.3 夏季施工時(shí)，氣溫較高，砼初凝時(shí)間短，給施工帶來較大難度，如果砼澆筑推進(jìn)速度過快，往往砼已初凝而第二遍搓平還未進(jìn)行，而不進(jìn)行第二遍搓平正是導(dǎo)致橋面施工

45、質(zhì)量差，產(chǎn)生裂縫的重要原因。2.4 春秋季施工時(shí)，早晚溫差較大，空氣干燥且溫度小，且多有大風(fēng)，從而導(dǎo)致砼的水分蒸發(fā)較快，如沒有有效防護(hù)措施也會(huì)導(dǎo)致砼干縮裂紋產(chǎn)生。2.5 雨季施工，如果覆蓋不及時(shí)，對(duì)剛澆筑而未終凝的橋面鋪裝層其表面水泥漿將被沖洗掉，從而影響砼質(zhì)量，而對(duì)于剛初凝強(qiáng)度不太高，氣溫較多時(shí)，突然降雨，會(huì)造成砼溫差較大，進(jìn)面造成橋面裂縫產(chǎn)生。上述諸多因素偶然組合，均會(huì)造成鋪裝受到損傷，日久天長(zhǎng)橋面鋪裝裂縫會(huì)進(jìn)一步增生，從而影響橋梁運(yùn)行質(zhì)量，導(dǎo)致未竣工就進(jìn)行返工或運(yùn)行未久就進(jìn)行大修。（2）橋面裂縫的預(yù)防措施為了消除橋面裂縫的產(chǎn)生，一方面優(yōu)化設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)理論，消除因設(shè)計(jì)不完善而產(chǎn)生裂縫原因

46、，如對(duì)不對(duì)稱邊梁增加一定數(shù)量抗扭構(gòu)造鋼筋等等。另一方面，選擇合理施工方法、施工工期和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求施工，精心管理、精心組織、精心施工、精益求精，確保每道工序按質(zhì)按量施工，下面從施工角度談?wù)勗鯓宇A(yù)防橋面鋪裝層裂縫產(chǎn)生。1. 原材料和配合比控制精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1.1 優(yōu)化水泥，選擇安定性合格、質(zhì)量穩(wěn)定，低水化熱的水泥。1.2 優(yōu)化配合比，認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，用改善骨料級(jí)配降低水灰比，摻加混合料材料等方法。1.3 摻入緩凝減水劑，使砼緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，使升溫期延長(zhǎng)，有足夠的時(shí)間讓砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，提高砼的抗拉強(qiáng)度。1.4 外摻膨脹劑，摻入一定數(shù)量的膨脹劑使砼微膨脹

47、形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力，抵消砼收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力，以防止裂縫產(chǎn)生，還可節(jié)約部分水泥，一舉兩得。2.施工縫處理振動(dòng)梁移動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢均速，確保振搗密實(shí)。3.鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，下鋪設(shè)水泥墊塊，同時(shí)鋼筋網(wǎng)采用電錘將鉚釘嵌入梁體固定網(wǎng)片，防止?jié)仓^程網(wǎng)片上浮，或者采用二層逐次順序澆筑，確保鋼筋網(wǎng)位置在鋪裝層中4.加強(qiáng)操作工責(zé)任心教育，提高質(zhì)量意識(shí)。5.改變砼的運(yùn)輸方式，采用泵送砼，或用人工手推車運(yùn)料，以減少對(duì)砼影響。6.安排合理工期及相應(yīng)季節(jié)防護(hù)措施6.1 對(duì)于冬季橋面鋪裝層施工，可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度不易過快，應(yīng)控制在 510，以避免應(yīng)蒸養(yǎng)而引起溫差裂縫，另可采取水箱加溫，砂石料白天翻曬，晚上覆蓋延

48、長(zhǎng)攪拌時(shí)間，確保砼入模溫度大于10。6.2 夏季、雨季根據(jù)天氣預(yù)報(bào)盡量避開雨季施工，另可制作可移動(dòng)工作棚，夏季作為遮陽(yáng)棚，雨天為遮雨棚，夏季可用冷水噴灑骨料，并對(duì)施工完畢橋面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。6.3 春、秋季可在上風(fēng)處設(shè)噴霧設(shè)施，有效增加澆筑地區(qū)濕度，對(duì)澆筑完畢橋面噴養(yǎng)護(hù)劑自身養(yǎng)護(hù)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.7 伸縮縫安裝施工技術(shù)方案伸縮縫安裝施工技術(shù)方案1、伸縮縫設(shè)置本工程伸縮縫主要采用毛勒 D80、D160 型伸縮縫左右幅共 8 道，每道12.33m，共 98.6m。橋面調(diào)平層以及瀝青混凝土橋面鋪裝層施工完成后，再進(jìn)行開槽進(jìn)行伸縮縫安裝施工。以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)砼

49、及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。安裝前必須對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。2、安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）、熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型鋼的平整度、順直度和縫體間隙。（2）、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。（3）、配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布

50、、膠帶等材料。（4）、配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、土工布、運(yùn)水工具等。3、開槽（1）、橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直。為了減少開槽工作量，橋面鋪裝層應(yīng)盡量減少鋪設(shè)進(jìn)入伸縮縫內(nèi)寬度。(2)、用風(fēng)鎬開槽。開槽深度要求至梁體頂面，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼及橋面調(diào)平層混凝土清理干凈，并將松動(dòng)的水泥混凝土鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣

51、，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)(3)、梁端與蓋梁倒 T 間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。(4)、理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于 15cm。（5）、開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。4、型鋼伸縮縫縫體安裝（1）、伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。（2）、型鋼定位是伸縮縫裝置的關(guān)鍵，直接影響平整度及強(qiáng)度

52、。型鋼安裝時(shí)先定伸縮縫裝置中心線，根據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫定出安裝縫寬，再根據(jù)實(shí)際橋面縱橫坡定出型鋼頂面高程，使用角鋼進(jìn)行定位并采用鋼筋將伸縮縫型鋼與預(yù)埋件焊接固定。待全部定位完成后再全部焊接固定。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時(shí)清除焊渣。（3）、綁扎頂層分布鋼筋，澆筑過渡段 C60 鋼纖維混凝土，混凝土必須振搗密實(shí)，平整無(wú)蜂窩，混凝土要求一次性澆筑完成?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后安裝橡膠條，為了方便橡膠條安裝，一般選擇在氣溫較低時(shí)段進(jìn)行安裝。4.8 橋頭搭板施工技術(shù)方案橋頭搭板施工技術(shù)方案施工工藝：下承層檢測(cè)鋼筋綁扎安裝模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)橋頭搭板

53、鋼筋和混凝土的施工參照上面所述進(jìn)行施工，砼在澆注的過程中按照?qǐng)D紙要求分塊進(jìn)行施工，但施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、橋頭搭板下的路基及墊層的壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；2、橋頭搭板砼在臺(tái)后填土穩(wěn)定檢測(cè)合格后再澆筑；施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制搭板兩端高程，模板支立牢固、順直；并在報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、施工中鋼筋的位置定位要準(zhǔn)確，鋼筋的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；枕梁位置要按照施工設(shè)計(jì)圖施工。搭板與橋臺(tái)的連接（預(yù)埋鋼筋）要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)進(jìn)行制作，位置要準(zhǔn)確。4、澆筑過程中振搗密實(shí)，完畢后，及時(shí)收面養(yǎng)生，保證搭板的表面平整，邊緣順直；搭板混凝土澆筑完成后橫橋向進(jìn)行拉毛處

54、理，間距為 35，深度為 56。拉毛的時(shí)間要嚴(yán)格地進(jìn)行控制，要在初凝前進(jìn)行。4.9 泄水管安裝施工技術(shù)方案泄水管安裝施工技術(shù)方案橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：1、在橋面瀝青施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。2、泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。3、進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約 12cm），以利橋面收水，下端按設(shè)計(jì)圖紙要求和地面排水溝接順。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上

55、專心-專注-專業(yè)五、技術(shù)保證措施五、技術(shù)保證措施1、認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作。要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，施工中能夠真正貫徹設(shè)計(jì)意圖。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。3、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料，都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。4、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)

56、整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。5、編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。6、做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)六、質(zhì)量管理措施六、質(zhì)量管理措施6.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師和副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項(xiàng)目部各職能部室及分部作為質(zhì)量保證體系小組成員全過程參與質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證

57、體系框圖6.2 質(zhì)量控制具體措施質(zhì)量控制具體措施1、現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。3、定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄卡。4、關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。5、在施工全過程中，要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。組 長(zhǎng)：劉少敏（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：盧江華（項(xiàng)目總工）物資部主管：劉廣迎 安全主管：李澤輝計(jì)劃部主管：盧小兵質(zhì)檢主管：蔣妙強(qiáng)財(cái)務(wù)主管：馬海平現(xiàn)場(chǎng)主管：席亞棟班組負(fù)

58、責(zé)人：杜峰各點(diǎn)工序質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組試驗(yàn)室主管：苗旺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)6、健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。7、制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部第月檢查一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查行到有效控制。6.3 質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量通病預(yù)防1、避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施、砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。、加強(qiáng)砼塌落度、和易性控制。、所有護(hù)欄均采用定型鋼模板，模板定期指定專人進(jìn)行維修清理，使用時(shí)必須刷脫模劑

59、，脫模劑要涂刷均勻。、搗實(shí)砼拌和物時(shí)，砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5 厘米。、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。、砼灌注過程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。2、避免出現(xiàn)混凝土缺棱掉角的措施、模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。、拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，確保砼強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。、拆模時(shí)文明施工，不能用力過猛過急

60、，注意保護(hù)棱角。、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰傷。3、避免鋼筋保護(hù)層不夠的措施精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)、采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時(shí)要人為對(duì)已合模板的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細(xì)即可。、在澆筑混凝土前，必須對(duì)鋼筋保護(hù)層再次進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。、優(yōu)化混凝土施工工藝，事先應(yīng)確定澆筑方案、施工順序、路徑、分層等。減輕混凝土入模時(shí)對(duì)鋼筋與模板間沖擊力，盡量避免觸碰到鋼筋、模板，嚴(yán)禁采用振搗鋼筋協(xié)助下料。施工單位安排專人護(hù)模，及時(shí)校正模板、修整已移位的墊塊或支撐。精選優(yōu)質(zhì)文