風扇工作原理

1、AC風扇工作原理：AC風扇與DC風扇的區(qū)別。前者電源為交流，電源電壓會正負交變，不像DC風扇電源電壓固定，必須依賴電路控制，使兩組線圈輪流工作才能產(chǎn)生不同磁場。AC風扇因電源頻率固定，所以硅鋼片產(chǎn)生的磁極變化速度，由電源頻率決定，頻愈高磁場切換速度愈快，理論上轉速會愈快，就像直流風扇極數(shù)愈多轉速愈快的原理一樣。不過，頻率也不能太快，太快將造成啟動困難DC風扇工作原理：導體通過電流，周圍會產(chǎn)生磁場，若將此導體置于另一固定磁場中，則將產(chǎn)生吸力或斥力，造成物體移動。在直流風扇的扇葉內(nèi)部，附著一事先充有磁性之橡膠磁鐵。環(huán)繞著硅鋼片，軸心部份纏繞兩組線圈，并使用霍爾感應組件作為同步偵測裝置，控制一組電路

2、，該電路使纏繞軸心的兩組線圈輪流工作。硅鋼片產(chǎn)生不同磁極，此磁極與橡膠磁鐵產(chǎn)生吸斥力。當吸斥力大于風扇的靜摩擦力時，扇葉自然轉動。由于霍爾感應組件提供同步信號，扇葉因此得以持續(xù)運轉。雙滾珠軸承：成熟高端產(chǎn)品，從工藝、高精度和高品質(zhì)控制等方面為產(chǎn)品提供可靠保障。含油軸承：適用于產(chǎn)品市場生命周期不長，運行環(huán)境不苛刻之產(chǎn)品，以期降低成本。工藝、精度和品質(zhì)控制方面確保產(chǎn)品品質(zhì)。如何選用合適的風扇最主要是能有足夠的風量以達到所需之散熱效果，考慮因素有：風量、風壓、電流、電壓、轉速、壽命、無異音等。一、如何測量噪音值SUNON風扇的噪音是在背景噪音低于15 dBA無回響室中所測量。待測風扇在自由空氣中運轉

3、，距入風口一米處置一噪音計。音壓級(Sound Pressure Level)依背景因素而定，與音能級(Sound Power Level)由下列公式表示之：SPL = 20 PPref 及 SWL = 10 WWref其中, · P = 音壓 · Pref = 基準音壓 · W = 音源的噪音能量 · Wref = 音源的噪音能量 風扇的噪音值通常以音壓級(SPL)之倍頻帶繪出。分貝(dBA)的改變所形成的效應，如下列征兆所示：· 3 dBA 幾乎沒有感覺 · 5 dBA 感覺出來 · 10 dBA 感覺兩倍大聲響 噪音程

4、度：· 0 20 dBA 很微弱 · 20 40 dBA 微弱 · 40 60 dBA 中度 · 60 80 dBA 大聲 · 80 100 dBA 很大聲 · 100 140 dBA 震耳欲聾 二、如何達成低噪音下列準則提供風扇使用者最佳方法，以降低噪音至最小：1. 系統(tǒng)阻抗(System Impedance) 一個機殼的入風口與出風口之間范圍占全部系統(tǒng)阻抗的60%至80%，另外氣流愈大，噪音相對愈高。系統(tǒng)阻抗愈高，冷卻所需的氣流愈大，因此為了將噪音降至最小，系統(tǒng)阻抗必須減至最低程度。2. 氣流擾亂沿著氣流路徑所遇到的阻礙而造成的擾

5、流會產(chǎn)生噪音。因此任何阻礙，特別在關鍵的入風口與出風口范圍，必須避免，以降低噪音。3. 風扇轉速與尺寸由于高轉速風扇比低轉速風扇產(chǎn)生較大的噪音，因此應盡可能嘗試及選用低轉速風扇。而一個尺寸較大、轉速較低的風扇，通常比小尺寸、高轉速的風扇，在輸送相同風量時安靜。4. 溫度升高一個系統(tǒng)內(nèi)，冷卻所需的風量與允許的溫升成反比。允許溫升稍微提高，即可大量減少所需的風量。因此，如果對強加之允許溫升的限制略微放松一些，所需風量將可降低，噪音亦可降低。5. 振動有些情形，整個系統(tǒng)的重量很輕，或系統(tǒng)必須按照某種規(guī)定方式運作時，特別建議采用柔軟的隔絕器材，以避免風扇振動的傳遞。6. 電壓變動 電壓變動會影響噪音程

6、度。加到風扇的電壓愈高，因轉速升高，振動就愈大，產(chǎn)生的噪音也愈大。7. 設計的考慮構成風扇的每一零件設計，均會影響噪音程度。下列設計的考慮可達成降低噪音：繞線鐵心的尺寸，扇葉與外框的設計及精確的制造與平衡。風量是指風扇通風面積與該面積平面速度之積。通風面積是出口面積減去渦舌處的投影面積。 平面速度是氣流通過整個平面的氣體運動速度，單位是米/秒。 平面速度一定時，扇葉葉輪外徑越大，通風面積越大，風量則越大。風量越大，冷空氣吸熱量則越大，空氣流動轉移時能帶走更多的熱量，散熱效果越明顯。 在實際應用中，標稱的最大風量值，并不是實際散熱片得到的送風量，風量大，也并不代表通風能力強。因空氣流動時，氣流在

7、其流動路徑會遇上散熱鰭片的阻撓，其阻抗會限制空氣自由流通。即風量增大時，風壓會減小。因此必須有一個最佳操作工作點，即風扇性能曲線與風阻曲線的交點。在工作點，風扇特性曲線之斜率為最小，而系統(tǒng)特性曲線之變化率為最低。 風量是指風冷散熱器風扇每分鐘送出或吸入的空氣總體積，如果按立方英尺來計算，單位就是CFM；如果按立方米來算，就是CMM，散熱器產(chǎn)品經(jīng)常使用的風量單位是CFM。 在散熱片材質(zhì)相同的情況下，風量是衡量風冷散熱器散熱能力的最重要的指標。顯然，風量越大的散熱器其散熱能力也越高。這是因為空氣的熱容是一定的，更大的風量，也就是單位時間內(nèi)更多的空氣能帶走更多的熱量。當然，同樣風量的情況下散熱效果和

8、風的流動方式有關。風量單位CFS：Cubic Feet Per Second，立方英呎/秒(ft3/s)CFM：Cubic Feet Per Minute，立方英呎/分(ft3/min)CMS：Cubic Meter Per Second，立方公尺/秒(m3/s)CMM：Cubic Meter Per Minute，立方公尺/分(m3/min)CMH：Cubic Meter Per Hour，立方公尺/時(m3/h)L/s：Liter Per Second，公升/秒(L/s)L/min：Liter Per Minute，公升/分(L/min)風量換算表  含油軸承(Sleeve Be

9、aring)   傳統(tǒng)的直流無碳刷風扇馬達設計時，是扇葉轉子(簡稱轉子)及其軸芯穿越含油軸承，簡稱SLEEVE軸承，樞接固定在馬達定子之中心位置，使轉子與定子之間保持一個適當之間隙，當然軸芯與軸承間亦務必有間隙之存在，才不會將軸芯死鎖而無法運轉；而馬達之定子結構部分(簡稱定子)，在電源輸入之后，就會在轉子與定子間產(chǎn)生感應磁力線，及驅動回路之控制使風扇馬達運轉。故傳統(tǒng)之風扇馬達架構，只有一個扇葉轉子及一個馬達定子和一個驅動回路，而借著軸芯與軸承之樞接，隨著磁場感應而運轉，請看下圖：1用含油軸承的優(yōu)點A 耐外力之撞擊，運輸時所造成之損壞較少； B 價格便宜(與滾珠軸承相比，價格

10、差異很大。2 用含油軸承的缺點 A 空氣中的灰塵會因風扇馬達之運轉而被吸入馬達核心，與儲存在軸承周圍之潤滑油混合成油泥，而造運轉噪音，甚至于卡死不轉； B 軸承內(nèi)徑容易磨損，使用壽命較短；C 無法被使用在攜帶式產(chǎn)品上；D 軸承與軸芯之間隙小，馬達之運轉激活效果較差 ； E 馬達運轉軸芯與軸承摩擦所產(chǎn)生的高溫氣體，因受軸承兩端之油圈、華司阻礙，無法排除而形成氮化物，易淤塞于軸芯與軸承之間 隙內(nèi)，阻礙馬達運轉之順暢滾珠軸承(Ball Bearing)   滾珠軸承是運用圓金屬珠運轉，屬于點的接觸，故激活運轉很容易。再加上滾珠軸承配合彈簧使用，故在彈簧頂撐著BALLBearing

11、之外金屬環(huán)，而使整個扇葉轉子的重量坐落在滾珠軸承上，且由彈簧間接頂撐著，故可使用于不同之方向、角度之可攜式產(chǎn)品，但仍要防止掉落，以免滾珠軸承受損，而造成噪音產(chǎn)生與使用壽命的減損。1 使用滾珠軸承的優(yōu)點 A 金屬珠運轉屬于點的接觸，故激活運轉很容易 ； B 可使用于常以不同置放角度及方向操作的可攜式產(chǎn)品(但要防止亂摔或掉落)； C 使用壽命較長(與含油軸承相比) 。2 用滾珠軸承的缺點 A 軸承結構體相當?shù)拇嗳?，無法承受外力之撞擊； B 馬達轉動時，金屬珠之滾動會產(chǎn)生較大之噪音； C 價格高，無法與含油軸承在成本價格上競爭； D 滾珠軸承之來源與數(shù)量需求，不易掌控； E 滾珠軸承使用彈簧的彈性而

12、使其定位，組裝上較為不易。什么是靜壓      為進行正常通風，需要克服風扇通風行程內(nèi)的阻力，風扇必須產(chǎn)生克服送風阻力的壓力。測量到的壓力變化值稱為靜壓，即最大靜壓與大氣壓的差值。它是氣體對平行于物體表面作用的壓力，通過垂直于其表面的孔測量出來的。 把氣體流動所需動能轉化為壓力的形式稱為動壓。為實現(xiàn)送風的目的，需要有靜壓與動壓。全壓為靜壓與動壓的代數(shù)和。風壓越大，風扇送風能力越強。1、 靜壓單位N：Newton，1n=0.101097KgfPa：Pascal，Pa=N/m2mmAq：Aq=Aqua(水柱)簡稱mmAq又稱mmH2O；1mmAq=1Kg/m

13、2atm：大氣壓；一大氣壓等于在0干燥狀態(tài)下760mmHg的壓力。因水銀重量是水的13.5947倍，所以一大氣壓又等于10332mmH2O的壓力bar：1 bar=0.00001Pa=10-5Pa2、靜壓表3、空氣量送風機單位時間吸入的空氣流量稱為空氣量(Air volume，Air quantity)，通常以Q(m*3/min)為氣體量在吸入空氣時特稱為空氣量，風扇的場合又稱風量。(Capacity) 氣體依其壓力、溫度而改變體積，所以提到吐出空氣量時，一定要記該場所的壓力和溫度，故稱吸入空氣量。4、標準狀態(tài)空氣：溫度20°C、大氣壓760mmHg，濕度65%的潮濕空氣為標準空氣，

14、此時單位體積空氣的重量(又稱比重量)為L2Kg/m*35、基準狀態(tài)空氣： 溫度O°C、大氣壓760mmHg、濕度0%的潮濕空氣為標準空氣，此時單位體積空氣的重量(又稱比重量)為1.293Kg/m*3。以Nm*3/min表示。通常，根據(jù)散熱風扇的進出氣流流向，可將其分為以下幾類： 一、軸流風扇軸流風扇的葉片推動空氣以與軸相同的方向流動（如上圖）。軸流風扇的葉輪和螺旋槳有點類似，它在工作時，絕大部分氣流的流向與軸平行，換句話說就是沿軸線方向。軸流風扇當入口氣流是0靜壓的自由空氣時，其功耗最低，當運轉時會隨著氣流反壓力的上升功耗也會增加。軸流風扇通常裝在電氣設備的機柜上，有時也整合在電機上

15、，由于軸流風扇結構緊湊，可以節(jié)省很多空間，同時安裝方便，因此得到廣泛的應用。其特點：較高的流率，中等風壓二、離心風扇離心風扇工作時，葉片推動空氣以與軸相垂直的方向（即徑向）流動（如上圖），進氣是沿軸線方向，而出氣卻垂直于軸線方向。大多數(shù)情況下，使用軸流風扇就可以達到冷卻效果，然而，有時候如果需要氣流旋轉90度排出或者需要較大的風壓時，就必須選用離心風扇。風機嚴格而言，也屬于離心風扇。其特點：有限流率，高風壓三、混流風扇混流風扇又稱對角線流向風扇，初一看，混流風扇和軸流風扇沒什么不同，其實，混流風扇的進氣是沿軸線的，然而出氣卻是沿軸線和垂軸線的對角線方向（如上圖）。這種風扇由于葉片和外罩稱圓錐形

16、，因此致使風壓較高，在相同尺寸和其他可比性能下，與軸流風扇相比，離心風扇的噪聲更低。其特點：高流率和相對較高的風壓四、貫流式風機貫流式風流能產(chǎn)生大面積的風流，通常用于冷卻設備的大表面。這種風扇的進氣和出氣均垂直于軸線（如上圖）。貫流風機是使用一個比較長的圓桶狀扇葉輪進行工作，這個圓桶狀扇葉的口徑都比較大，因為口徑大，才能在保證整體空氣循環(huán)量的基礎上使用比較低的轉速，從而，降低由于高速運轉帶來的噪音。其特點：低流率，低風壓軸流風扇的葉片推動空氣以與軸相同的方向流動（如上圖）。軸流風扇的葉輪和螺旋槳有點類似，它在工作時，絕大部分氣流的流向與軸平行，換句話說就是沿軸線方向。軸流風扇當入口氣流是0靜壓

17、的自由空氣時，其功耗最低，當運轉時會隨著氣流反壓力的上升功耗也會增加。軸流風扇通常裝在電氣設備的機柜上，有時也整合在電機上，由于軸流風扇結構緊湊，可以節(jié)省很多空間，同時安裝方便，因此得到廣泛的應用。其特點：較高的流率，中等風壓散熱器都需要通過風扇的強制對流來加快熱量的散失，因此一款風扇的好壞，對整個散熱效果起到了決定性的作用。配備一個性能優(yōu)良的CPU風扇也是保證整部電腦順利運轉的關鍵因素之一。DC風扇運轉原理： 根據(jù)安培右手定則，導體通過電流，周圍會產(chǎn)生磁場，若將此導體置于另一固定磁場中，則將產(chǎn)生吸力或斥力，造成物體移動。在直流風扇的扇葉內(nèi)部，附著一事先充有磁性之橡膠磁鐵。環(huán)繞著硅鋼片，軸心部

18、份纏繞兩組線圈，并使用霍爾感應組件作為同步偵測裝置，控制一組電路，該電路使纏繞軸心的兩組線圈輪流工作。硅鋼片產(chǎn)生不同磁極，此磁極與橡膠磁鐵產(chǎn)生吸斥力。當吸斥力大于虱扇的靜摩擦力時，扇葉自然轉動。由于霍爾感應組件提供同步信號，扇葉因此得以持續(xù)運轉，至于其運轉方向，可依佛萊明右手定則決定。AC風扇運轉原理： AC風扇與DC風扇的區(qū)別。前者電源為交流，電源電壓會正負交變，不像DC風扇電源電壓固定，必須依賴電路控制，使兩組線圈輪流工作才能產(chǎn)生不同磁場。AC風扇因電源頻率固定，所以硅鋼片產(chǎn)生的磁極變化速度，由電源頻率決定，頻率愈高磁場切換速度愈快，理論上轉速會愈快，就像直流風扇極數(shù)愈多轉速愈快的原理一樣

19、。不過，頻率也不能太快，太快將造成激活困難。我們電腦散熱器上應用的都是DC風扇。而一般一款好的風扇主要考察風量、轉速、噪音、使用壽命長短、采用何種扇葉軸承等。下文將對這些參數(shù)分別加以說明。風量是指風冷散熱器風扇每分鐘排出或納入的空氣總體積，如果按立方英尺來計算，單位就是CFM；如果按立方米來算，就是CMM。散熱器產(chǎn)品經(jīng)常使用的風量單位是CFM（約為0.028立方米/分鐘）。50x50x10mm CPU風扇一般會達到10 CFM，60x60x25mm風扇通常能達到20-30的CFM。在散熱片材質(zhì)相同的情況下，風量是衡量風冷散熱器散熱能力的最重要的指標。顯然，風量越大的散熱器其散熱能力也越高。這是

20、因為空氣的熱容比率是一定的，更大的風量，也就是單位時間內(nèi)更多的空氣能帶走更多的熱量。當然，同樣風量的情況下散熱效果和風的流動方式有關。風量和風壓風量和風壓是兩個相對的概念。一般來說，要設計風扇的風量大，就要犧牲一些風壓。如果風扇可以帶動大量的空氣流動，但風壓小，風就吹不到散熱器的底部（這就是為什么一些風扇轉速很高，風量很大，但就是散熱效果不好的原因）。相反的，風壓大、風量就小，沒有足夠的冷空氣與散熱片進行熱交換，也會造成散熱效果不好。一般鋁質(zhì)鰭片的散熱片要求風扇的風壓足夠大，而銅質(zhì)鰭片的散熱片則要求風扇的風量足夠大；鰭片較密的散熱片相比鰭片較疏的散熱片，需要更大風壓的風扇，否則空氣在鰭片間流動

21、不暢，散熱效果會大打折扣。所以說不同的散熱器，廠商會根據(jù)需要配合適當風量、風壓的風扇，而并不是單一追求大風量或者高風壓的風扇。風扇轉速是指風扇扇葉每分鐘旋轉的次數(shù)，單位是rpm。風扇轉速由電機內(nèi)線圈的匝數(shù)、工作電壓、風扇扇葉的數(shù)量、傾角、高度、直徑和軸承系統(tǒng)共同決定。轉速和風扇質(zhì)量沒有必然的聯(lián)系。風扇的轉速可以通過內(nèi)部的轉速信號進行測量，也可以通過外部進行測量（外部測量是用其它儀器看風扇轉的有多快，內(nèi)部測量則直接可以到BIOS里看，也可以通過軟件看。內(nèi)部測量相對來說誤差大一些）。 ? 因為隨著環(huán)境溫度的變化，有時需要不同轉速風扇來滿足需求。一些廠商特意設計出可調(diào)節(jié)風扇轉速的散熱器，分手動和自動

22、兩種。手動的主要是讓用戶可以在冬天使用低轉速獲得低噪音，夏天時使用高轉速獲得好的散熱效果。自動類調(diào)溫散熱器一般帶有一個溫控感應器，能夠根據(jù)當前的工作溫度（如散熱片的溫度）自動控制風扇的轉速，溫度高則提高轉速，溫度低則降低轉速，以達到一個動態(tài)的平衡，從而讓風噪與散熱效果保持一個最佳的結合點。風扇噪音 除了散熱效果之外，風扇的工作噪音也是人們普遍關注的問題。風扇噪音是風扇工作時產(chǎn)生雜音的大小，受多方面因素影響，單位為分貝（dB）。測量風扇的噪聲時需要在噪聲小于17dB的消音室中進行，距離風扇一米，并沿風扇轉軸的方向對準風扇的進氣口，采用A加權的方式進行測量。風扇噪聲的頻譜特性也很重要，因此還需要用

23、頻譜儀記錄風扇的噪聲頻率分布情況，一般要求風扇的噪聲要盡量的小，而且不能存在異音。風扇噪音與摩擦力、空氣流動有關。風扇轉速越高、風量越大，造成的噪音也會越大，另外風扇自身的震動也是不可忽視的因素。當然高品質(zhì)的風扇的自身震動會很小，但前面兩個者卻是難以克服的。要解決這個問題，我們可以嘗試使用尺寸較大的風扇。應在在風量相同的情況下，大風扇在較低轉速時的工作噪聲要小于小風扇在高轉速時的工作噪聲。另外一個我們?nèi)菀缀雎缘囊蛩厥秋L扇的軸承。由于風扇高速轉動時轉軸和軸承之間要摩擦碰撞，所以也是風扇噪聲的一個主要來源。風扇噪音的來源是因為：1振動假如風扇轉子轉動時轉子的物理質(zhì)心與轉軸慣性中心不在同一軸上，便會

24、造成轉子的不平衡。轉子的物理質(zhì)心與轉軸慣性中心的最近距離稱為偏心距，轉子不不衡造成偏心距，當轉子轉動時由于離心力的作用產(chǎn)生一作用力于轉軸支架而形成振動，且振動經(jīng)由基路徑傳遞到機械各部份。2風噪風扇工作時，由于葉片周期性地承受出口不均勻氣流的脈動力作用，產(chǎn)生噪聲；另一方面，由于葉片本身及葉片上壓力的不均勻分布，轉動時對周圍氣體及零件的擾動也構成旋轉噪聲；此外由于氣體流經(jīng)葉片時產(chǎn)生湍流附層面、旋渦及旋渦脫離，引起葉片上壓力分布的脈動而產(chǎn)生渦流噪聲。這三種原因所引起的噪音可以綜合性地稱為“切風噪音”,一般風量風壓大的風扇，其切風噪聲也較大。3異音風噪聽起來只有單純的風聲，而異音則不同，風扇運轉時，除

25、風聲外，若還有其它聲音發(fā)出，即可判斷風扇出現(xiàn)了異音。異音可能因軸承內(nèi)有異物或變形，以及組裝不當而出現(xiàn)碰撞，或電機繞組纏繞不均，造成松脫，都可能產(chǎn)生異音。風扇的使用壽命風扇的使用壽命是指散熱器產(chǎn)品正常工作的無故障工作時間，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的使用壽命一般都能達到幾萬小時。在價格和性能差不多的情況下，選擇使用壽命長的產(chǎn)品顯然更能保護我們的投資。風扇的壽命由電機壽命、使用環(huán)境、電力供應等各方面因素所組成。送風形式最廣泛的形式就是用軸流風機（也就是最普遍的那種風扇）向下鼓風，之所以這么流行是因為綜合效果好且成本低廉。如果把軸流風機的方向反過來，就變成向上抽風，在某些特別型號的散熱器中會采用這種形式。兩種送風形式

26、的差別在于氣流形式的不同，鼓風時產(chǎn)生的是紊流，風壓大但容易受到阻力損失；抽風時產(chǎn)生的是層流，風壓小但氣流穩(wěn)定。理論上說，紊流的換熱效率比層流大得多，因此才成為主流設計形式。但是氣流的運動與散熱片也有直接關系。在某些散熱片設計中（比如過于緊密的鰭片），氣流受散熱片阻礙非常大，此時采用抽風可能會有更好的效果。至于采用側面鼓風的設計，通常不會和頂部鼓風的效果有什么差別。而比較有效的改進方法是建立CPU專用的散熱風道，這樣便不會受到CPU附近熱空氣的影響，相當于降低了環(huán)境溫度。軸流風機雖然應用廣泛，但是也存在固有的缺陷。軸流風機受電機位置的阻擋，氣流不能流暢通過鼓風區(qū)域的中部，這稱為“死區(qū)”。而在典型

27、的散熱片上，恰恰中部鰭片的溫度最高。由于存在這種矛盾，采用軸流風機時，散熱片的散熱效果并不充分。離心風機是與軸流風機完全不同鼓風形式，也逐漸開始使用在CPU散熱當中，通常被電腦用戶稱為“渦輪風扇”。這種風扇的優(yōu)越之處在于很好地解決了“死區(qū)”問題。離心風扇與傳統(tǒng)風扇的不同之處是其葉片旋轉是在垂直的平面內(nèi)進行的，進風口位于風扇的側面。散熱器底面接收到的氣流分布較均勻。離心風機的鼓風方向上沒有障礙物，所以在各個位置都有同樣的氣流。同時它的風壓和風量的調(diào)節(jié)范圍也更大，轉速控制的效果更好。負面的影響和大功率軸流風機一樣價格高、噪音大。改進風道設計另外一種解決風力盲區(qū)的辦法是改變風扇的出風方向。傳統(tǒng)的散熱

28、器安裝方式是氣流朝下，即垂直于CPU。改進風道設計之后，風扇改為側向吹風，讓氣流的方向平行于CPU。側向吹風的首要好處是徹底解決風力盲區(qū)，因為氣流是平行通過散熱鰭片的，氣流截面的四條邊上的氣流速度最快，而CPU的發(fā)熱點正好位于一條邊上。這樣CPU散熱底座吸收的熱量可以被及時帶走。另外一個好處是沒有反彈的風壓（通常向下吹風時，一部分氣流沖至散熱底面并反彈，這會影響散熱器內(nèi)的氣流運動方向，使的熱交換的效率受到損失）。熱交換效率要高于向下吹風微型散熱風扇的分類：1按散熱風扇的工作電壓分：交流散熱風扇（AC FAN）；直流散熱風扇（DC FAN）2按散熱風扇的驅動馬達分：無刷直流散熱風扇（DC BRU

29、SHLESS FAN）；有刷刷直流散熱風扇（DC BRUSH FAN）；無刷交流散熱風扇（AC BRUSHLESS FAN）。3按風扇電機軸承系統(tǒng)分：含油軸承型（SLEEVE BEARING）；滾珠軸承型（BALL BEARING）；陶瓷納米軸承型（CERAMIC NANOMETER BEARING）。4按汽流方向分：軸流型風扇（AXAL FAN）；離心型風扇（BLOWER FAN）；橫流風扇（CROSS FAN）。隨著技術的發(fā)展,在水中用的防水風扇也隨著產(chǎn)生了,這算得上是風扇歷史上的一個里程碑為了保證風扇的使用壽命，風扇使用應注意以下事項： 1、請勿觸壓著葉片以及電源線纏繞著風扇或用力拉扯電

30、源線，此舉軸心與電源線將會被損毀；   2、請避免粉塵、水滴、小蟲進入，而影響壽命與不良品產(chǎn)生； 3、請勿在可燃性氣體與任何有害環(huán)境中使用； 4、請于六個月內(nèi)使用，長時間存放會由于存放環(huán)境而影響風扇性能； 5、當風扇于運轉中，請勿企圖將風扇鎖死特別長的時間，此舉會因連續(xù)停止不轉，產(chǎn)生高熱而燒毀風扇； 6、安裝風扇時，請?zhí)貏e注意，因共振或振動產(chǎn)生的噪音； 7、當搬運或作業(yè)中，風扇如從60cm的高度落下，將會對葉片的平衡產(chǎn)生若干影響，特別是滾珠軸承避免掉落； 8、鎖外殼之螺絲扭力不得超 4Kgf；請切勿用螺絲刀，鐵棒等物堵轉風扇，此舉會損壞風扇； 9、請注意風扇在高速運轉時會傷及手指。

31、軸承類別：軸承形式是指風冷散熱器風扇所使用的軸承類型。在機械工程上，軸承的類形非常多，但在散熱器產(chǎn)品上使用的軸承形式按照其基本工作原理分類也就那么三種：使用滑動摩擦的套筒軸承(Sleeve Bearing)和使用滾動磨擦的滾珠軸承(Ball Bearing)以及兩種軸承形式混合這三種。近些年來各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術，諸如磁浮軸承、流體保護系統(tǒng)軸承、液壓軸承、來福軸承、納米陶瓷軸承等也都是對上面這些基本的軸承形式加以改進而成，基本工作原理還是沒有變化。含油軸承(Sleeve Bearing) 是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑，初期使用時運行噪音低，制造成本也低

32、，但是這種軸承磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時間一長，由于油封的原因(電腦散熱器產(chǎn)品都不可能使用高檔油封，一般也就是普通的紙油封)，潤滑油會逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉速變慢，噪音增大等問題，嚴重的還會因為軸承磨損造成風扇偏心引發(fā)劇烈震動。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，要么打開油封加油，要么就只有淘汰另購新風扇。單滾珠軸承(1 Ball+1 Sleeve Bearing) 是對傳統(tǒng)含油軸承的改進，采用滑動摩擦和滾動摩擦混合的形式，其實就是用一個滾珠軸承搭配一個含油軸承的方式來降低雙滾珠軸承的成本，它的轉子與定子之間用滾珠進行潤滑，并配以潤滑油。它克服了含油軸承壽命短，運

33、行不穩(wěn)定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了含油軸承和雙滾珠軸承的優(yōu)點，將軸承的使用壽命提升到了40000小時，缺點是在加入滾珠之后，運行噪聲有所增大，但仍小于雙滾珠軸承。雙滾珠軸承(2 Ball Bearing) 屬于比較高檔的軸承，采用滾動摩擦的形式，采用了兩個滾珠軸承，軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠軸承的優(yōu)點是壽命超長，大約在50000-100000小時；抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。雙滾珠軸承的缺點是制造成本高，并且在同樣的轉速水平下噪音最大。雙滾珠風軸承和液壓軸承的封閉性較好，尤其

34、是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承被整個嵌在風扇中，轉動部分沒有與外界直接接觸。在密封的環(huán)境中，軸承的工作環(huán)境比較穩(wěn)定。因此5000轉級別的大口徑風扇幾乎都使用雙滾珠軸承。而液壓軸承由于具備獨特的還回式油路，所以潤滑油泄露的可能性較小。來福軸承(Rifle Bearing) 技術的代表廠商是CoolerMaster，目前CoolerMaster已經(jīng)將旗下的大部分傳統(tǒng)含油軸承風扇升級到來福軸承。作為傳統(tǒng)含油軸承的改進，來福軸承采用耐磨材料制成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在風扇運轉時含油將形成反向回游，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來福軸承風扇通過采用以上結構及零件，使得含油及保油能力大幅提升，并降低了噪音。流體保護系統(tǒng)軸承(Hypro Bearing) 其名稱來源于HY(Hydrodynamic wave，流體力學波)PRO(Oil protection system，油護系統(tǒng))，系知名散熱器及風扇設計制造廠家ADDA的專利產(chǎn)品，也是在傳統(tǒng)含油軸承基礎之上進行多項改進而成。流體保護系統(tǒng)軸承與液壓軸承可謂殊途同歸，兩種設計各自采用了一些獨到的改進措施，但精髓同為循環(huán)油路系統(tǒng)，各方面的表現(xiàn)也基本相當。通常產(chǎn)品壽命可達50000小時以上。液壓軸承(Hydraulic Bearing) 是由AVC首創(chuàng)的技術，是在含油軸承的基