常用機(jī)床的主要用途

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常用機(jī)床的主要用途車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車(chē)床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。 銑床一種用途廣泛的機(jī)床如，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多

2、刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床插床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線(xiàn)成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類(lèi)機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。 鏜床適用于機(jī)械加工車(chē)間對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設(shè)計(jì)有平旋盤(pán)徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋加工。磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱(chēng)為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪

3、齒廊面、螺旋面及各種成型面、等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。 鉆床具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔；在臺(tái)鉆上配上萬(wàn)能工作臺(tái)（MDT-180型），還可銑鍵槽。 齒輪加工機(jī)床齒輪是最常用的傳動(dòng)件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱(chēng)為齒輪加工機(jī)床。   數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線(xiàn)路板加工中

4、的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對(duì)于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。 作為一個(gè)工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機(jī)床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手： 1.機(jī)床臺(tái)面的剛性和穩(wěn)定性為了使機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動(dòng)許多廠(chǎng)商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠(chǎng)商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠(chǎng)商會(huì)在軟件中采用補(bǔ)償來(lái)消除變形造成的精度損失。目前大多數(shù)廠(chǎng)商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時(shí)維護(hù)使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。

5、2.轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種一種為滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速最高8萬(wàn)轉(zhuǎn)，另一種為空氣軸承轉(zhuǎn)速最高可達(dá)12萬(wàn)轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動(dòng)軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購(gòu)是重點(diǎn)的考察范圍，有些鉆夾頭不容易更換維護(hù)困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費(fèi)用很貴，有些則需每日維護(hù)浪費(fèi)時(shí)間。轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個(gè)，其壽命和設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒(méi)有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購(gòu)的資金浪費(fèi)或中央吸塵的功率浪費(fèi)，并有可能產(chǎn)生線(xiàn)路板孔內(nèi)排屑不良的情況。 3.臺(tái)面的移動(dòng)精度和位移重復(fù)精度這是選用時(shí)最重要的一點(diǎn)，也是無(wú)法通過(guò)圖片或普通的運(yùn)行可看見(jiàn)的，只有購(gòu)買(mǎi)以后經(jīng)測(cè)試才

6、可認(rèn)證，目前的設(shè)備在剛出廠(chǎng)時(shí)都可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是運(yùn)行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn)定，在這方面歐洲生產(chǎn)的機(jī)床做的較好。 4.X、Y、Z軸的進(jìn)給速率進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機(jī)，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機(jī)，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%-40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對(duì)生產(chǎn)效率影響不是很大。 5.臺(tái)面的移動(dòng)及固定裝置臺(tái)面的移動(dòng)承載以前許多以導(dǎo)軌為主，也有以氣浮作為臺(tái)面移動(dòng)的承載，采用氣浮臺(tái)面移動(dòng)靈活且維護(hù)方便，采購(gòu)時(shí)因作為首選。臺(tái)面固定線(xiàn)路板的裝置一般為氣動(dòng)夾頭，該夾頭設(shè)計(jì)對(duì)以后設(shè)備的更換有重要影響，一般要求不易磨損，因該處磨損時(shí)設(shè)備中磨損最嚴(yán)重的地

7、方之一。一旦磨損更換及調(diào)試要簡(jiǎn)便，包括對(duì)于機(jī)床定位精度的調(diào)試(對(duì)于做銑床用模板)。目前有許多廠(chǎng)商提供自動(dòng)裝夾裝置，如果你沒(méi)有好的設(shè)備維護(hù)工程師最好不要選用，因采用自動(dòng)上下料裝置對(duì)維護(hù)工程師的要求很高，而且目前的線(xiàn)路板鉆一次有時(shí)要1個(gè)小時(shí)以上，國(guó)內(nèi)一般沒(méi)有必要選用。 6.最大加工尺寸最大加工尺寸是根據(jù)需要來(lái)采購(gòu)，目前大部分機(jī)床都能滿(mǎn)足你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制作測(cè)試夾具的機(jī)床外。 7.操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)現(xiàn)在許多機(jī)床采用通用的windows操作系統(tǒng)界面十分友好，有的還采用中文，較容易上手學(xué)習(xí)和操作，但是其缺點(diǎn)會(huì)中計(jì)算機(jī)病毒穩(wěn)定性稍差且管理較困難，有的采用工業(yè)系統(tǒng)或Unix系統(tǒng)，該種

8、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。從工藝和設(shè)備維護(hù)的角度來(lái)講推薦采用后者。 8.刀具管理系統(tǒng)以前的機(jī)床刀具較少有的只有8個(gè)刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機(jī)床刀具都可安放上百個(gè)鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動(dòng)檢測(cè)及直徑檢測(cè)長(zhǎng)度和徑向跳動(dòng)系統(tǒng)，在選型的時(shí)候需注意的項(xiàng)目是，大部分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺(tái)面的前端，該設(shè)計(jì)方式有一個(gè)缺點(diǎn)，如果在工作時(shí)加工的線(xiàn)路板因固定出問(wèn)題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設(shè)計(jì)放在機(jī)床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機(jī)床則不會(huì)產(chǎn)生該問(wèn)題，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的靈敏度太高和太低對(duì)機(jī)床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。 9.光尺系統(tǒng)的選購(gòu)目前大部分的數(shù)控機(jī)床的測(cè)量

9、系統(tǒng)都采用了光尺作為位置與精度測(cè)量反饋系統(tǒng)，也有采用磁尺，采用光尺的系統(tǒng)穩(wěn)定性及分辯率高，因光尺的讀頭與尺身沒(méi)有接觸摩擦，所以壽命很長(zhǎng)，但平時(shí)要保持設(shè)備清潔盡量減少粉塵污染。 10.吸塵系統(tǒng)如公司沒(méi)有中央吸塵系統(tǒng)而采用普通工業(yè)吸塵器作為配套的話(huà)，要注意吸塵器功率要大，最好比原設(shè)計(jì)需要的功率大30%50%，因在實(shí)際的使用過(guò)程中由于過(guò)濾器的堵塞功率會(huì)下降很多，其次吸塵器的粉袋要有足夠的容量，如果容量太小會(huì)使工人經(jīng)常停工處理粉塵影響生產(chǎn)效率。 11.保護(hù)系統(tǒng)指設(shè)備的軟件及設(shè)備上防止意外傷害事故發(fā)生及設(shè)備本身的遇到意外而設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)，如光柵保護(hù)紅外線(xiàn)保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)等等，如紅外保護(hù)等需設(shè)計(jì)合理，有些保護(hù)

10、設(shè)計(jì)對(duì)維修并不是很方便。所以要全面權(quán)衡。 相對(duì)推薦采購(gòu)歐洲生產(chǎn)的設(shè)備如瑞士和德國(guó)，價(jià)格雖然可能比日本生產(chǎn)的機(jī)床稍高但是物有所值，且以后的維修費(fèi)用較合理且出現(xiàn)問(wèn)題較少，使用時(shí)間長(zhǎng)。作為個(gè)人觀點(diǎn)一個(gè)連歷史都不能承認(rèn)的人或國(guó)家，對(duì)一個(gè)小小的已簽訂的合同，可以說(shuō)成為歷史的合同內(nèi)的承諾又如何能保證呢？對(duì)于節(jié)拍短、生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)、產(chǎn)品復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)加工自動(dòng)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，在刀具進(jìn)行優(yōu)化之前，要合理設(shè)定機(jī)床供應(yīng)商原配備刀具(機(jī)加工自動(dòng)線(xiàn)所用刀具絕大多數(shù)為非標(biāo)刀具)的刀具壽命，是一個(gè)十分值得注意的工作重點(diǎn)。 設(shè)定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件廢品連續(xù)出現(xiàn)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)率降低，加劇機(jī)床損壞，從而達(dá)不

11、到精益生產(chǎn)的目的。    刀具壽命的合理設(shè)定，其目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品。但對(duì)機(jī)加工自動(dòng)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，它不同于單人單機(jī)。機(jī)床的生產(chǎn)能力節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實(shí)時(shí)，要給每把刀具設(shè)定較合理的壽命，可以說(shuō)它需要一個(gè)TEAM的群策群力。刀具供應(yīng)商、刀具修磨工、刀具調(diào)整工、生產(chǎn)操作工及技術(shù)支持部門(mén)各方通力合作，才能給定一個(gè)合理值。我們通過(guò)摸索、試驗(yàn)，最終達(dá)到能較合理地定值各種刀具的壽命。具體介紹如下。    1

12、借鑒    設(shè)定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供應(yīng)商所薦之值。但有些推薦值因機(jī)床、冷卻液、工件材質(zhì)、切削參數(shù)、工件加工技術(shù)要求等因素不同，也有不適宜實(shí)際使用情況的，故必須有一定的認(rèn)證過(guò)程。盲目實(shí)施或許會(huì)嘗苦果。    例如我們動(dòng)力總成廠(chǎng)V6發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋線(xiàn)，OP90工位有一把刀具(編號(hào)為CH9003)是加工缸蓋座圈導(dǎo)管的先導(dǎo)刀，刀具切削刃材質(zhì)為PCD。刀具供應(yīng)商給該先導(dǎo)刀的壽命推薦值為24h，機(jī)床加工一只導(dǎo)管孔為4.4s，一個(gè)工位加工3只導(dǎo)管孔，需414×3=13.2s。即先導(dǎo)刀的壽命為24×3600&

13、#247;13.2=6545件。機(jī)床供應(yīng)商在設(shè)備驗(yàn)收階段，該刀具能滿(mǎn)足產(chǎn)品加工要求。但當(dāng)設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，預(yù)試生產(chǎn)階段不久，卻出現(xiàn)了不能滿(mǎn)足加工技術(shù)要求的廢品工件(即座圈對(duì)導(dǎo)管的跳動(dòng)量超差)。當(dāng)初我們以為是后續(xù)工序的6刃CBN鉸刀原因，但調(diào)換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經(jīng)過(guò)多方查找才發(fā)覺(jué)是CH9003先導(dǎo)刀所致。CH9003刀具經(jīng)過(guò)幾次的使用，發(fā)現(xiàn)該刀具每次加工到700多件缸蓋時(shí)，由于刀具磨損后加工出缸蓋達(dá)不到產(chǎn)品要求，跳動(dòng)出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設(shè)定為700件，終于使缸蓋的座圈對(duì)導(dǎo)管的跳動(dòng)量100%滿(mǎn)足技術(shù)要求。    2試驗(yàn)   

14、; 根據(jù)不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達(dá)到正常磨損VB量的刀具壽命;也有采用在規(guī)定的加工條件下，按質(zhì)完成額定工作量的可靠性壽命;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達(dá)到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。    一般刀具我們可以通過(guò)實(shí)際使用綜合設(shè)定值，即通過(guò)幾個(gè)階段的工件加工情況最后確定加工件數(shù)。如銑刀盤(pán)我們根據(jù)其粗加工與精加工的不同情況，根據(jù)刀片的磨損量，工件加工的粗糙度，工件邊緣的崩口情況，工件加工尺寸、毛坯余量的變化來(lái)確定其壽命。一般來(lái)說(shuō)，確定銑刀盤(pán)、鉸刀、鏜刀的壽命比較容易，確定鉆頭比較難定，尤其是易斷的深孔鉆頭更加難定。但各種

15、刀具壽命的數(shù)據(jù)采集幾乎一樣。具體操作舉深孔鉆一例    新鉆頭剛使用時(shí)沒(méi)什么推薦值。鉆頭壽命數(shù)據(jù)采集的方法為:第一根新鉆頭加工3000件時(shí)鉆頭折斷;第二次加工3980件時(shí)孔徑偏小(不可取);    第三次加工2500件時(shí)切削刃崩刃。    根據(jù)以上三次加工數(shù)據(jù)，可以設(shè)定鉆頭第一次壽命為2500×80%=2000件，以后鉆頭每加工2000件正常調(diào)換。如果鉆頭不折斷、不崩刃、孔徑正常，刀具未嚴(yán)重磨損等，那么連續(xù)三次以后再可調(diào)整壽命為2500×90%=2250件。繼續(xù)使用三次后正常，再調(diào)整壽

16、命為2500×95%=2375件。以后每三次提高5%壽命，直至最后刀具出現(xiàn)VB磨損量超標(biāo)或其它如刃口崩刃等現(xiàn)象時(shí)。其刀具壽命比出現(xiàn)異常時(shí)減10%，為現(xiàn)階段的壽命。    反之，在第一次初設(shè)壽命后，鉆頭在加工1980件時(shí)出現(xiàn)折斷或1800件時(shí)折斷，那么壽命要降低。如第四根鉆頭加工至1800件時(shí)折斷，那么第五根鉆頭加工到1800×80%=1440件時(shí)要拆下來(lái)檢查鉆頭磨損情況。對(duì)橫刃、主切削刃、副切削刃、主后面、后角等進(jìn)行目檢，如一切正常，可以在第六根時(shí)提高到1800×90%=1620件。當(dāng)加工到1620件時(shí)再檢查刀具，如一切正常，第七根加

17、工至1800件時(shí)再拆下來(lái)進(jìn)行目檢。如正常，第八根和第九根繼續(xù)加工1800件，再進(jìn)行刀具檢查，如仍正常，那么可以認(rèn)為第四根鉆頭在1800時(shí)折斷是偶然因素。同樣方法可以確認(rèn)1980件折斷的原因。    刀具使用一段時(shí)間后確認(rèn)壽命    采用這種方法設(shè)定壽命更趨合理。如PT發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間V6缸體線(xiàn)，OP30工序的7工位、8工位的深孔鉆，當(dāng)初供應(yīng)商的推薦值為3000件。OP30加工主油道的深孔鉆易斷是出了名的，當(dāng)初設(shè)備試生產(chǎn)階段這個(gè)問(wèn)題外方就沒(méi)有很好解決過(guò)。深孔鉆一斷就會(huì)造成刀具成本上升，工件報(bào)廢，從而增加發(fā)動(dòng)機(jī)成本。由于機(jī)床的先天原因，深孔加工

18、沒(méi)有采用槍鉆而采用麻花鉆，且麻花鉆的硬質(zhì)合金頭部焊接牢度又不過(guò)關(guān)，因此易斷似乎成了不可抗拒的事實(shí)。    在現(xiàn)存條件下，為減少斷鉆和工件報(bào)廢，合理設(shè)定刀具壽命，首先，我們查找了缸體線(xiàn)自生產(chǎn)以來(lái)深孔鉆的加工數(shù)量。通過(guò)半年多的加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際加工數(shù)量不等。偶爾有加工到3000件的，但也有加工幾十件的。大多數(shù)加工1000件，發(fā)現(xiàn)其中深孔鉆在加工到1000多件折斷占較大比例，1000件以下占較小比例。其次，檢查深孔鉆在加工到1000件多一點(diǎn)時(shí)的鉆頭磨損及工件加工質(zhì)量情況:    工件孔徑尺寸加工符合要求，但孔壁粗糙度與新刀相比差一些。&

19、#160;   鉆尖已磨損，出現(xiàn)小圓頭，使切削阻力增大。鉆頭主切削刃尚可，但已有細(xì)“白口”。副切削刃則已開(kāi)始磨損，這不利直徑方向的倒錐度保持，從而影響下次重新修磨及增大切削阻力而造成折斷。根據(jù)以上兩方面情況，最終將OP30的深孔鉆設(shè)定在1000件調(diào)換。自實(shí)施以來(lái)，斷鉆明顯減少。統(tǒng)計(jì)2000年1月至8月生產(chǎn)缸體20222臺(tái)，斷鉆69根(一只缸體需用14根深孔鉆來(lái)完成4孔油道孔的加工)，即加工293臺(tái)缸體要斷一根。調(diào)整后，9月至12月加工缸體8926臺(tái)，斷鉆21根，即加工425臺(tái)缸體斷一根。照這樣推算以年產(chǎn)3萬(wàn)臺(tái)計(jì)算，調(diào)整前要斷102.39根，調(diào)整后只要斷70.59根，鉆頭少斷

20、32根，缸體也少報(bào)廢32臺(tái)。鉆頭按平均價(jià)格每根301.135美元計(jì)算，缸體每只1474.00元，那么一年可節(jié)約人民幣:301.135×32×8.27+1474×32=.37元。    3依據(jù)    目前的加工中心一般均有加工狀態(tài)下的主軸負(fù)載值顯示。刀具的磨鈍情況可以根據(jù)機(jī)床主軸在加工狀態(tài)下的負(fù)載值決定是否需調(diào)換刀具，這樣能更準(zhǔn)確地知道刀具需要修磨的信號(hào)。但每把刀具由于直徑大小不一樣，切削參數(shù)不同，加工方法不一樣等，其顯示負(fù)載值也不一樣。圖1為在2.0L缸體線(xiàn)上加工缸體(鑄鐵材料)所用的三種刀具，在工作狀態(tài)

21、下從換上刀具到需要刃磨的過(guò)程曲線(xiàn)圖。    曲線(xiàn)三種刀具的主要切削參數(shù)如下:B1004f200mm平面銑刀，V=942.5m/min，n=1500r/min，F(xiàn)=0.96mm/r(每把刀片F(xiàn)=0.08mm/r);B3009(f18+f20.8)mm階梯鉆，V=(101.8/117.6)m/min，n=1800r/min，F(xiàn)=012mm/r，加工深度30.8mm;B6011M8×1.25絲錐，V=100.5m/min，n=4000r/min，F(xiàn)=1.25mm/r，加工深度20.5mm。    機(jī)床主軸的負(fù)載顯示值不同。由于機(jī)床

22、主軸的轉(zhuǎn)速不同，在無(wú)刀具前提下其負(fù)載也不同。故刀具的負(fù)載顯示值是二者的合值主軸某一轉(zhuǎn)速下的負(fù)載+刀具切削時(shí)的負(fù)載。我們可以經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析，最后確定每把刀具在需要調(diào)換時(shí)的定值。    4監(jiān)控    刀具壽命一旦建立，還必須進(jìn)行跟蹤及監(jiān)控，即根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工情況，機(jī)加工線(xiàn)操作工和刀具修磨工對(duì)刀具進(jìn)行跟蹤及監(jiān)控。自動(dòng)線(xiàn)在加工狀態(tài)下一般不易觀察刀具的磨損情況，這時(shí)機(jī)加工線(xiàn)操作工首先用目檢工件加工狀況來(lái)判斷刀具的刀況。例如用鉆頭加工通孔，可以根據(jù)孔口的崩刃來(lái)判別鉆頭主切削刃與副切削刃交匯處的磨損情況;加工盲孔可以觀察孔的底部118

23、6;或140°的錐面粗糙度，判別鉆尖或切削刃是否崩刃;還有銑刀盤(pán)也可以從目檢工件邊緣的崩刃來(lái)判別刀片的鋒利程度等等。其次，通過(guò)對(duì)調(diào)換下來(lái)的刀具由修磨工在修磨前對(duì)刀具進(jìn)行目檢，確認(rèn)刀具的磨損VB量。再與操作工進(jìn)行溝通，了解加工工件的質(zhì)量情況，匯總后由刀具工程師和規(guī)劃員修整刀具壽命。經(jīng)過(guò)這種在變化中設(shè)定值，在定值時(shí)看變化的方法，來(lái)設(shè)定合理的刀具壽命。    根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工情況，VB量對(duì)有些刀具來(lái)說(shuō)可能比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要小，但大多數(shù)還是可以參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的。除精加工時(shí)，采用刀具磨損量是否影響表面粗糙度和尺寸精度作為磨損判別依據(jù)外(這類(lèi)刀具一般有機(jī)加工線(xiàn)操作工

24、檢查換刀前的加工工件的粗糙度或尺寸來(lái)定)，而有些刀具則參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16461-1996中的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我廠(chǎng)產(chǎn)品實(shí)際加工情況，我們?cè)O(shè)立了各種刀具的監(jiān)控VB磨損限度。    例V6缸體線(xiàn)的其中4把刀具的VB磨損限度為:    CB01010LH401f14mm硬質(zhì)合金鉸刀，VB磨損限度0.5mmCB03008RH020(f10.25+f14)mm硬質(zhì)合金階梯鉆，VB磨損限度0.3mmCBRH164f7mm高速鋼麻花鉆，VB磨損限度0.5mmrnCB11003RHf200硬質(zhì)合金刀片精加工平面銑刀，VB磨損限度0.4mm &

25、#160;  5平衡    刀具壽命還應(yīng)從以下幾方面綜合平衡考慮。既要考慮刀具成本(主要指修磨成本)，也應(yīng)考慮工件報(bào)廢成本。生產(chǎn)中有時(shí)為了降低刀具成本，往往有等到刀具使用到非修磨不可時(shí)才調(diào)換的現(xiàn)象，但這樣斷刀的風(fēng)險(xiǎn)就大大增加。其一，假如刀具折斷，刀具成本就會(huì)上升;其二，因刀具折斷，又會(huì)使工件報(bào)廢。發(fā)動(dòng)機(jī)零件一般毛坯價(jià)格均在上千元之上，故必須離非修磨不可時(shí)有一個(gè)安全系數(shù)。我們一般選用降10%的壽命。新刀與重新修磨的刀具其壽命也不同，如鉆頭，高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、CBN、PCD等均不一樣。高的可保持新刀具的100%，低的只有新刀的60%70%。這在

26、很大程序上取決于設(shè)備及修磨工的技能。    設(shè)定刀具壽命時(shí)，機(jī)加工自動(dòng)線(xiàn)各工序之間要平衡調(diào)刀時(shí)間。刀具壽命只能是階段性的設(shè)定值，而不是永久性的定值。如主軸的軸承磨損，導(dǎo)致振動(dòng)加劇，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低。工件的批量不同，如硬度等因素，會(huì)導(dǎo)致刀具損耗出現(xiàn)較明顯變化。刀具的批量變化。生產(chǎn)中往往碰到使用這批刀具壽命較高，使用下一批刀具時(shí)發(fā)現(xiàn)壽命較低的現(xiàn)象。碰到這種現(xiàn)象時(shí)需重新采集數(shù)據(jù)重新設(shè)定。設(shè)定刀具壽命，光根據(jù)加工尺寸來(lái)判斷并不一定合理。    如鉆頭，一般說(shuō)來(lái)它的孔徑能滿(mǎn)足其要求，但有時(shí)鉆頭已嚴(yán)重磨損。如鉆頭的倒錐，由于磨損嚴(yán)重，鉆頭切削部

27、分直徑變成了順錐，影響下次的鉆頭修磨。為了達(dá)到好的切削效果，修磨前必須切掉順錐段，這樣減少了鉆頭修磨次數(shù)，刀具成本就有所上升。自動(dòng)線(xiàn)各工序間的刀具一般最好設(shè)定為10或50的倍數(shù)，這樣可以不影響前后工序的加工進(jìn)程。如OP10調(diào)刀了，OP20沒(méi)刀調(diào)換，那么OP20也只能等待OP10操作工調(diào)好刀以后才可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);同樣，OP20調(diào)刀時(shí)OP10沒(méi)多久便處于停機(jī)狀態(tài)，因?yàn)楹蟮拦ば蚬ぜ氯?。如果前后工序都能處在較接近的時(shí)間調(diào)換刀具，那么這樣就能提高機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。    6結(jié)語(yǔ)    由上面所敘可知:刀具壽命的設(shè)定，只要掌握一定的方式方法，就可以掌握

28、刀具壽命的確定原則提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。 一、 基本要求： 精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車(chē)床以及其他高精度機(jī)床而言。 1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。 2. 操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證，方可操作本機(jī)床。 3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。 4. 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。 5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專(zhuān)用的。 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無(wú)積灰、無(wú)切屑

29、，不堆放與工作無(wú)關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。 二、 工作前認(rèn)真作到： 1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。 2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。 3、 檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。 4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。 5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。 6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 7、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

30、儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。 8、 停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見(jiàn)附錄）的開(kāi)車(chē)程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)五分鐘以上。檢查： （1） 操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （2） 機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 （3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。 （4） 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 （5） 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無(wú)誤后，方能開(kāi)始工作。 三、 工作中認(rèn)真作到： 1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不