液壓連接施工工藝手冊(cè)

1、一、 總則1、 本手冊(cè)適用于220kV孫趙線破口進(jìn)高陽(yáng)工程的LGJ-240/30導(dǎo)線的接續(xù)管、耐張線夾、引流板、GJ-50地線的接續(xù)管和JLB4-80地線的接續(xù)管、耐張線夾及設(shè)備線夾的液壓連接施工。2、 本手冊(cè)的編制依據(jù)于架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ 226-87）和110500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ233-90）。3、 液壓施工是架空送電線路施工中一項(xiàng)重要的隱蔽工序，液壓操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配有并使用自己的鋼印，操作時(shí)必須有質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。二、 導(dǎo)、地線及其接續(xù)管、耐張線夾、引流板的尺寸參數(shù)1、 導(dǎo)、地線規(guī)格參數(shù)線 型鋼 股

2、（股數(shù)×直徑）鋁 股（股數(shù)×直徑）鋼截面（mm2）鋁截面（mm2）總截面（mm2）線徑（mm）比重（kg/m）LGJ-240/307×2.424×3.631.67244.29275.9621.60.922GJ-507×2.9/46.24/46.248.70.3671JLB4-807×3.8/30.1749.2279.3911.400.37212、 各種導(dǎo)、地線接續(xù)管、耐張線夾、引流板、設(shè)備線夾的尺寸 JYD-240/30導(dǎo)線接續(xù)管鋁管 NY-240/30導(dǎo)線耐張線夾鋁管 JYD-240/30導(dǎo)線接續(xù)管鋼管 NY-240/30導(dǎo)線耐張線

3、夾鋼錨 NY-240/30導(dǎo)線耐張線夾引流板 NY-80BG地線耐張線夾引流板JY-80BG地線接續(xù)管鋁管、鋁套 JY-80BG地線直線管鋼管NY-80BG地線耐張線夾鋼錨 NY-80BG地線耐張線夾鋁管、鋁套 GJ-50地線直線管鋼管 SY-70/10接地線設(shè)備線夾三、 液壓機(jī)械設(shè)備1、 液壓泵使用常熟電力機(jī)具廠生產(chǎn)的超高壓液壓泵。2、 液壓鉗使用常熟電力機(jī)具廠生產(chǎn)的200t級(jí)液壓鉗。3、 液壓模使用常熟電力機(jī)具廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，具體使用型號(hào)如下表：線型管型管的外徑（mm）液壓模型號(hào)壓后尺寸（mm）鋁管鋼管（鋼錨）鋁模鋼模鋁模鋼模LGJ-240/30JYD-240/3036203620 31

4、.1617.40NY-240/303616361631.1613.96引流板36/36/31.16/JLB4-80JY-80BG3424342429.4420.84NY-80BG3624362431.1620.84引流板36/36/31.16/設(shè)備線夾22/22/19.12/GJ-50JY-50G/18/18/15.68四、 液壓設(shè)備使用注意事項(xiàng)1、 液壓操作人員在操作中應(yīng)聽(tīng)從液壓鉗處操作人員指揮，并隨時(shí)注意液壓表的指示壓力。壓鋁管時(shí)，液壓泵壓強(qiáng)值應(yīng)達(dá)到6065Mpa，壓鋼管時(shí)液壓泵壓強(qiáng)值應(yīng)達(dá)到6570Mpa，不得大于或小于規(guī)定負(fù)荷。2、 液壓機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先作空載運(yùn)行23分鐘，檢查液壓鉗活塞是

5、否靈活，其他部位是否工作正常，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行完好后，才能加載施壓。注意在檢查活塞起落時(shí)，施工人員應(yīng)離開(kāi)液壓泵的正上方。3、 液壓前應(yīng)檢查使用的液壓模與被壓的管是否配套，液壓機(jī)是否放置平穩(wěn)，缸體是否垂直地面。4、 施工過(guò)程中對(duì)液壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、破損現(xiàn)象，應(yīng)停用或修復(fù)后使用。5、 液壓泵、液壓鉗、液壓模、液壓管等設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中要裝箱運(yùn)輸，避免磕碰。6、 液壓泵、液壓鉗的接頭防護(hù)罩摘下后，應(yīng)用塑料袋或其他包裝材料包裹好，以免沾上灰塵、雜物。在工作完畢摘除高壓軟管后，應(yīng)及時(shí)將接頭防護(hù)罩蓋好，高壓軟管也應(yīng)按要求進(jìn)行封裝，尤其注意不得遺漏、裝錯(cuò)各種活動(dòng)的密封墊圈、墊片。7、 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

6、鋸線、挫飛邊等工作時(shí)，應(yīng)距液壓鉗及液壓泵遠(yuǎn)些，以防止鐵屑、粉塵等進(jìn)入設(shè)備，堵塞油路。8、 液壓泵的動(dòng)力輸送帶在工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移及工程結(jié)束時(shí)，應(yīng)放松張力，以延長(zhǎng)皮帶壽命。五、 液壓操作一般要求1、 導(dǎo)、地線的結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，符合鋁絞線及鋼芯鋁絞線（GB-1179-83）、鍍鋅鋼絞線（YB/T 5004-93）、鋁包鋼產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/XH A001-2001）中的各項(xiàng)規(guī)定，并經(jīng)材料檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格。2、 液壓前施工人員必須核對(duì)各種耐張管、直線管、引流板及設(shè)備線夾的內(nèi)、外徑、長(zhǎng)度尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸不符的管，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，未做處理前嚴(yán)禁使用。3、 導(dǎo)、地線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)距管口

7、15m以內(nèi)不得存在必須處理的缺陷。4、 所使用的各種接續(xù)管、耐張線夾、引流板，應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)、外直徑、長(zhǎng)度等尺寸是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀檢查應(yīng)符合GB2314-1997電力金具通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5、 需液壓連接的導(dǎo)、地線端部在割線前，應(yīng)先將導(dǎo)、地線掰直，并綁扎牢固，防止斷線時(shí)松股，切割時(shí)導(dǎo)地線應(yīng)與切割面垂直。6、 液壓設(shè)備使用前應(yīng)檢查其完好程度，保證性能良好、達(dá)到額定出力并能正常操作。7、 液壓后測(cè)量管子的對(duì)邊距尺寸，檢查是否達(dá)到要求。8、 液壓后管子不應(yīng)有用肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不得出現(xiàn)裂紋。鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，

8、不論是否裸露于外，均涂富鋅漆以防生銹。9、 各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。用鋼銼挫去飛邊，用砂紙將鋁管表面打磨光滑。液壓操作人員自檢合格后，在管子的指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在評(píng)級(jí)記錄表格上簽字。六、 液壓施工工藝（一）、JYD-240/35、JY-80BG、JY-50G接續(xù)管的壓接1、 導(dǎo)線及接續(xù)管的清洗：對(duì)使用的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤；清洗后短期不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并用塑料袋封裝，以免弄臟。導(dǎo)線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端導(dǎo)線應(yīng)不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍，如下圖所示。

9、LGJ-240/30導(dǎo)線清洗示意圖JLB4-80地線清洗示意圖GJ-50地線清洗示意圖2、 導(dǎo)線的劃印切割對(duì)于LGJ-240/30線，在距離導(dǎo)線端頭 130mm處用綁線P扎牢一道，在距離導(dǎo)線端頭110mm處劃印記N。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過(guò)程中嚴(yán)禁損傷鋼芯。對(duì)于JLB4-80地線，由于接續(xù)管采用對(duì)接壓接方式，在距離地線端頭半鋼管長(zhǎng)即160mm處劃印記N。對(duì)于GJ-50地線，由于接續(xù)管采用對(duì)接壓接方式，在距離地線端頭半鋼管長(zhǎng)即120mm處劃印記N。導(dǎo)、地線劃印示意圖如下：LGJ-240/30導(dǎo)線劃印

10、示意圖JLB4-80地線劃印示意圖GJ-50地線劃印示意圖3、 穿鋁管對(duì)于JYD-240/30管，將鋁管順導(dǎo)線繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長(zhǎng)（已經(jīng)考慮穿管）的一個(gè)線頭，并注意恢復(fù)P處的綁線。對(duì)于JY-80BG管，先將大鋁管順導(dǎo)線繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長(zhǎng)（已經(jīng)考慮穿管）的一個(gè)線頭，然后將兩個(gè)小鋁管分別順鋁股繞向旋轉(zhuǎn)套入兩根線頭。4、 穿鋼管JYD-240/30管采用鋼芯搭接的方法連接。具體如下：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，放在鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接），一直穿到兩端鋼芯在鋼管對(duì)面管口各露出5mm為止（不要露出太長(zhǎng)，以免頂住鋁股

11、）。見(jiàn)下圖所示： LGJ-240/30導(dǎo)線穿接續(xù)管（JYD-240/30）鋼管示意圖對(duì)于JY-80BG管，將JLB4-80線從兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上兩頭的印記與管口重合。見(jiàn)下圖所示：JLB4-80地線穿接續(xù)管（JY-80BG）鋼管示意圖對(duì)于JY-80G管，將GJ-80線從兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上兩頭的印記與管口重合。見(jiàn)下圖所示：GJ-50地線穿接續(xù)管（JY-50G）鋼管示意圖5、 鋼管液壓連接鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖，第一模壓模中心壓在鋼管中心。然后分別向管口

12、端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。LGJ-240/30導(dǎo)線接續(xù)管（JYD-240/30）鋼管液壓示意圖JLB4-80地線接續(xù)管（JY-80BG）鋼管液壓示意圖GJ-50地線接續(xù)管（JY-50G）鋼管液壓示意圖對(duì)清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。JYD-240/30管鋼管液壓用20鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為17.40mm；JY-80BG管鋼管液壓用24鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為20.84mm。JY-50G管鋼管液壓用18鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為15.68mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距

13、只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。6、 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；確認(rèn)外層鋁股仍保持清潔干燥后，將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。挥娩摻z刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)ν?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全刷到。對(duì)于JY-80BG管，在小鋁套與大鋁管之間不用涂801電力脂。7、 導(dǎo)線劃印及穿鋁管當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O，向兩端鋁線上各量出鋁管全長(zhǎng)L的一半0.5L長(zhǎng)，在該處劃印記A。其中對(duì)于JY-80BG管，由于鋼管壓后長(zhǎng)度延長(zhǎng)4550mm，所以，先將鋼管兩邊的小

14、鋁套順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)向中間推入，直至兩個(gè)小鋁套與中間的鋼管相頂為止再進(jìn)行劃印，印記A的位置在鋼管兩頭的小鋁管上。對(duì)于JYD-240/30管，兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，一直到兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。對(duì)于JY-80BG管，兩端印記劃好后。再將大鋁管推入，一直到兩端大鋁管管口與小鋁套上兩端定位印記A重合為止。8、 鋁管液壓連接接續(xù)管鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示。壓前首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。JYD-240/30管自鋁管管口兩端向中間方向分別量170mm劃印記B； JY-80BG管自大鋁管管口兩端向中間方向分別量70mm劃印記B。壓時(shí)

15、分別自B標(biāo)記向管口端部施壓，一側(cè)壓到管口后再壓另一側(cè)。 LGJ-240/30導(dǎo)線接續(xù)管（JYD-240/30）鋁管壓接示意圖 JLB4-80地線接續(xù)管（JY-80BG）鋁管壓接示意圖JYD-240/30鋁管液壓用36鋁模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為31.16mm； JY-80BG鋁管液壓用34鋁模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為29.44mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋁模重壓。9、 認(rèn)真做好導(dǎo)、地線接續(xù)管液壓連接質(zhì)量檢查和記錄并打上施工人員鋼印。（二）導(dǎo)、地線耐張線夾的壓接1、 導(dǎo)、地線及耐張線夾的清洗對(duì)耐張線夾的清洗要求同接續(xù)管。導(dǎo)、地線的液壓部分穿管前

16、應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度應(yīng)不短于鋁管套入部位。如下圖所示： LGJ-240/30導(dǎo)線清洗示意圖JLB4-80地線清洗示意圖2、 導(dǎo)、地線的劃印切割對(duì)于LGJ-240/30線，在距離導(dǎo)線端頭130mm處用綁線P扎牢一道，在距離導(dǎo)線端頭 110mm處劃印記。松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股，在松開(kāi)綁線后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過(guò)程中嚴(yán)禁損傷鋼芯。對(duì)于JLB4-80線，在距端頭200mm處用綁線扎牢一道，在距離導(dǎo)線端頭18

17、0mm處劃印記N。不用切割及剝線，直接將端頭用綁線扎牢，等待穿管。LGJ-240/30導(dǎo)線劃印示意圖JLB4-80地線劃印示意圖3、 穿鋁管對(duì)于LGJ-240/30線將鋁管順著導(dǎo)線繞向旋轉(zhuǎn)套入導(dǎo)線，并注意恢復(fù)P處的綁線。對(duì)于JLB4-80線，應(yīng)先將小鋁套與鋁管一起套入線上。4、 穿鋼錨對(duì)于LGJ-240/30線將已剝露的鋼芯（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部為止。鋼管管口與鋁股頭間預(yù)留10mm。見(jiàn)下圖所示： LGJ-240/30導(dǎo)線耐張線夾（NY-240/30）穿鋼錨示意圖對(duì)于JLB4-80線，直

18、接將線順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨管口與印記N重合為止。見(jiàn)下圖所示：JLB4-80地線耐張線夾（NY-80BG）穿鋼錨示意圖5、 鋼錨液壓連接鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示。NY-240/30管鋼錨，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓； NY-80BG管由于均沒(méi)有凹槽，所以從鋼錨根部開(kāi)始向管口連續(xù)施壓。如下圖所示：LGJ-240/30導(dǎo)線耐張線夾（NY-240/30）鋼錨液壓示意圖 JLB4-80地線耐張線夾（NY-80BG）鋼錨液壓示意圖對(duì)清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。NY-240/30管鋼錨液壓用16鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為13

19、.96 mm； NY-80BG管鋼錨液壓用24鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為20.84 mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。6、 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜按導(dǎo)線接續(xù)管涂801電力脂要求，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部涂刷801電力脂及清除氧化膜。7、 導(dǎo)、地線劃印及穿鋁管對(duì)于LGJ-240/30線，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè)，到鋁管右端口與鋼錨末端緊密接觸為止。對(duì)于JLB4-80線，現(xiàn)將鋼錨口側(cè)的小鋁管推到與鋼錨口相頂為止，再將大鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè)，到小鋁管、大鋁管管口相齊為止。8、 耐張線夾鋁管液壓連接耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示。首先檢查鋁套右側(cè)管口與鋼錨末端是否緊密接觸；對(duì)于NY-240/30管，在距耐張管