海爾集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/HR海爾集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布2009-××-×× 實(shí)施2009-××-×× 發(fā)布塑料成型件通用要求（草稿）Q/HR 0501 0282009代替 Q/HR 0501 028-2004海爾集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言塑料成型件材料種類多。牌號(hào)繁雜，性能差別較大，目前僅有的標(biāo)準(zhǔn)難以囊括所有的材料種類。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于塑料件的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、衛(wèi)生、電氣強(qiáng)度、力學(xué)性能等方面的要求以及通用技術(shù)條件作出了較詳細(xì)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)在原 Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、

2、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及幾年來實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而修定的，本標(biāo)準(zhǔn)：將部分修改單轉(zhuǎn)為正文；增加了力學(xué)性能的內(nèi)容要求；細(xì)化了耐熱、耐燃、耐漏電起痕的要求，廢止了Q/HR 0501 001-2004塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕；增加了耐洗滌劑的要求和試驗(yàn)方法；增加了耐沖擊的要求和試驗(yàn)方法；增加了應(yīng)力龜裂的要求和試驗(yàn)方法；增加了脆化率的要求和試驗(yàn)方法；豐富了耐紫外線照射的內(nèi)容和方法；增加了通用色母影響率的要求和試驗(yàn)方法；增加了有害物質(zhì)的要求和試驗(yàn)方法。塑料件設(shè)計(jì)圖樣尺寸公差、表面粗糙度，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 、附錄 B 進(jìn)行標(biāo)注。塑料件的鍍層、涂層及印刷等應(yīng)按照相應(yīng)的鍍層、涂層和印刷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)不包含有特殊要求的塑料件的

3、驗(yàn)收。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原標(biāo)準(zhǔn) Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求及 Q/HR 0501 001-2004塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕同時(shí)作廢。本標(biāo)準(zhǔn)由海爾集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由海爾集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：紀(jì)福元塑料成型件通用要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用電器及類似用途器具使用的塑料成型件（以下簡(jiǎn)稱塑料件）的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、電氣安全等方面的要求以及通用技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于熱塑性注射成型塑料件的驗(yàn)收；熱固性塑料件驗(yàn)收可參考本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)不適用有特殊要求或經(jīng)電鍍或噴涂加工的塑料成

4、型件的檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2035-2008 塑料術(shù)語(yǔ)及其定義（eqv ISO 472-:1988、ISO 472:1988/DAM1、DAM3和DAM4）GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 2829-20

5、02 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB 4706.1-2005 家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求（eqv IEC 335-1:1991）GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差 SJ/T 11074-1996 彩色電視機(jī)用塑料件技術(shù)條件GB/T 11186.2-1989 漆膜顏色的測(cè)量方法 第二部分：顏色測(cè)量（eqv ISO 7724-2:1984）GB/T 11186.3-1989 漆膜顏色的測(cè)量方法 第三部分：色差計(jì)算 （eqv ISO 7724-3：

6、1984）QB/T 2591-2003 抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果（neq JIS Z 2801-2000；neq ASTM G 21-96）GB/T 5169.12-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 12 部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法GB/T 1844.1-2008 塑料 符號(hào)及縮略語(yǔ) 第一部分 基礎(chǔ)聚合物及其特征性能GB/T 20417.2-2006 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和擠出材料第 2 部分：試樣制備和性能測(cè)定GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和霧度的測(cè)定GB/T 4207-2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比

7、電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法ASTM D 4329-2005 塑料熒光紫外線曝光的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程Q/HR 0107 001-2003 海爾產(chǎn)品用色卡及使用規(guī)則Q/HR 0603 001-2006 家用電器中有害物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)引入的術(shù)語(yǔ)和定義按 GB/T 2035-2008 定義。4 技術(shù)要求塑料成型件應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件或圖樣制造。4.1 外觀及色澤4.1.1 外觀塑料件外形應(yīng)整潔、美觀、色澤均勻、無難聞刺激氣味，無明顯影響美觀的雜色、斑點(diǎn)、氣泡、分層、毛刺、飛邊、折痕、白印、損傷及裂痕，無明顯的分模線、縮痕、熔接痕、翹曲等現(xiàn)象。允許缺陷不超過表 1 并且不能集中出

8、現(xiàn)。表1 單位：mm缺陷分類數(shù)值缺陷在整機(jī)位置注正面?zhèn)让姹趁?、?nèi)部雜色、斑點(diǎn)直徑 0.51.01.5/個(gè)數(shù) 2 （間距 100 mm）4 （間距 50 mm）縮痕深度 0.10.20.8/個(gè)數(shù)123氣泡直徑 112/個(gè)數(shù)112折痕、白印面積 mm2 1510允許修整個(gè)數(shù)113飛邊、毛刺寬度 0.20.51.0允許修整厚度 0.10.20.3處數(shù)123損傷、劃痕長(zhǎng)度 /815/寬度 /0.10.3深度 /0.10.3個(gè)數(shù)/100 cm2/134.1.2 表面粗糙度按 檢驗(yàn)，應(yīng)符合圖樣要求。4.1.3 色澤按 檢驗(yàn)，應(yīng)符合圖樣和規(guī)定色卡允許偏差要求。4.2 尺寸及重量4.2.1 尺寸偏差按 檢測(cè)，

9、應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。4.2.2 形狀和位置公差按 檢測(cè)應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。4.2.3 重量及偏差圖紙應(yīng)有用以表示塑料件密度的重量指標(biāo)，塑料涂敷件應(yīng)分別標(biāo)出塑料件與涂敷層的重量，對(duì)有特殊要求的塑料件還應(yīng)標(biāo)有重量偏差。4.2.3.1 功能件重量偏差對(duì)有動(dòng)、靜平衡要求，以去除材料法獲取平衡的功能件的塑料件重量按圖紙要求的偏差檢驗(yàn)，圖紙無偏差要求按塑料件未涂鍍及去除平衡重量前，計(jì)算重量偏差，其公差值見表 2 ，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值。入廠檢驗(yàn)只考核涂鍍后重量偏差。4.2.3.2 結(jié)構(gòu)件（無涂鍍）重量偏差結(jié)構(gòu)件重量偏差按表 2 規(guī)定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值

10、。4.2.3.3 外觀件（裝飾件）重量偏差一般外觀件需經(jīng)涂鍍處理，外觀件在未涂鍍前應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值，涂鍍后重量偏差為入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，涂鍍前重量偏差為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。表2序號(hào)圖紙重量，g圖紙規(guī)定重量 5%，g150 以下± 5%2 50 200± 4%3 200 500± 3%4 500 2000± 1.5%52000 以上± 1%注：a. 重量偏差為入廠檢驗(yàn)樣本數(shù)量的算術(shù)平均值；b. 重量偏差為型式檢驗(yàn)樣本數(shù)量的算術(shù)平均值；c. 重量偏差為注塑模具成型件偏差。4.3 力學(xué)性能塑料件材料的機(jī)械性能應(yīng)符合圖

11、樣規(guī)定的材料牌號(hào)指標(biāo)要求，但至少應(yīng)包括表 3 規(guī)定的部分內(nèi)容或其他內(nèi)容。表3 塑料件力學(xué)性能內(nèi)容性能名稱拉伸強(qiáng)度/拉伸屈服應(yīng)力伸長(zhǎng)率/拉伸斷裂應(yīng)變彎曲強(qiáng)度彎曲模量懸臂梁沖擊強(qiáng)度/簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度/沖擊強(qiáng)度洛氏硬度（R、L、M、E）/布氏或邵氏硬度負(fù)荷變形溫度/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度符號(hào)B / Y /BfMEfiu /aCA-Tf / Tmg單位MPaMPaMPakJ/m2MPa度Mpa/測(cè)試方法如：GB/T 1040.1-2006GB/T1040.1-2006GB/T9341-2008GB/T9341-2008如：GB/T 1843-1996GB/T1041-2008GB/T3398.2-2

12、008如：GB/T 1634.1-2004通用型××塑料件高沖型××高光型××高耐熱型××透明型××阻燃型××電鍍型××防老化××4.4 抗電性能（電氣強(qiáng)度）塑料成型件（或總成裝配）經(jīng) 5.5 試驗(yàn)后，應(yīng)能保證無觸電危險(xiǎn)。4.5 耐熱、耐燃、耐漏電起痕4.5.1 耐熱對(duì)外部零件為（75 ± 2）。對(duì)提供附加絕緣或加強(qiáng)絕緣的熱塑材料零件，該試驗(yàn)在 25±2 加上GB 4706.1-2005 中 19 章試驗(yàn)間確定的最高

13、溫升的溫度下進(jìn)行。外部零件可理解為距支撐載流連接件的絕緣材料部件 3 mm 以遠(yuǎn)的塑料件。對(duì)支撐帶電部件的零件為（125 ± 2） 。4.5.2 耐燃（電子控制板除外）對(duì)有人照管下的工作的器具，支撐載流連接件的絕緣材料部件，以及這些連接件 3 mm 距離內(nèi)的塑料件，且正常工作期間載流超過 0.5 A 的塑料件，應(yīng)經(jīng)受 750 灼熱絲試驗(yàn)；其他連接件，650 。對(duì)無人照管下的工作的器具，支撐載流連接件的絕緣材料部件，以及這些連接件 3 mm 距離內(nèi)的塑料件，且正常工作期間載流超過 0.2 A 的塑料件，其灼熱絲燃燒指數(shù)至少為 850，通過后應(yīng)經(jīng)受 750 灼熱絲試驗(yàn)且火焰持續(xù)時(shí)間不超過

14、 2 s；其他塑料連接件 650 。遠(yuǎn)離上述工作區(qū)域的塑料件，如外觀件、罩殼、非帶電件等外部件為 550 。4.5.3 耐漏電起痕微觀環(huán)境 1 級(jí)（見 GB 4706.1-2005 中附錄 M ）狀態(tài)下工作的支撐載流連接件的塑料件按 175 V 規(guī)定電壓作耐漏電起痕試驗(yàn)。微觀環(huán)境 2 級(jí)狀態(tài)下工作的支撐載流連接件的塑料件按 250 V 規(guī)定電壓作耐漏電起痕試驗(yàn)。4.6 耐久性4.6.1 耐高溫高濕塑料件按 進(jìn)行耐高溫高濕試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、變形、收縮、變色、起泡等缺陷。4.6.2 耐寒性塑料件按 進(jìn)行耐寒性試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、扭曲等缺陷。4.6.3 耐溫度循環(huán)塑料件按 進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，不應(yīng)出

15、現(xiàn)開裂、變形、扭曲、變色等缺陷。4.6.4 耐照射（只適用于外觀件及對(duì)色差有要求的塑料零部件）塑料件按 進(jìn)行耐紫外線照射試驗(yàn)，顏色變化色差值（NBS）Eab*應(yīng) 符合 5.7.4 規(guī)定 ，并無裂紋、變形等缺陷。4.6.5 耐洗滌劑（對(duì)洗滌劑腐蝕有要求時(shí)）4.6.5.1 浸泡試驗(yàn)按 .1 試驗(yàn)，試樣應(yīng)無龜裂、變形、變色等異常。4.6.5.2 局部腐蝕試驗(yàn)按 .2 試驗(yàn)，試樣應(yīng)無龜裂、變形、變色等異常4.7 安全衛(wèi)生塑料件及使用的材料應(yīng)對(duì)人體和環(huán)境安全無害；使用抗菌、抗霉材料的塑料成型件，其抗菌率為 級(jí)的應(yīng) 99，抗菌率為 級(jí)的應(yīng) 90，抗霉性能應(yīng)不低于 級(jí)。4.8 耐沖擊（附錄 B 3列洗衣機(jī)外

16、觀件或?qū)δ秃笥袥_擊要求時(shí)）經(jīng) 耐寒試驗(yàn)后立即按 5.9 方法對(duì)外觀件（見附錄 B3）和非外觀件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，并在 5 min 內(nèi)完成，樣件應(yīng)無破裂、永久變形等現(xiàn)象。4.9 應(yīng)力龜裂（發(fā)泡件/裝配件）按 5.10 試驗(yàn)，塑料件應(yīng)無細(xì)小裂紋。4.10 脆化率（適用于耐HCFC-141b 腐蝕的ABS 改性件）按 5.11 試驗(yàn)，塑料件脆化率應(yīng)20 。4.11 通用色母影響率塑料件著色時(shí)應(yīng)使用專用色母（如 PP 色母、PE 色母、ABS 色母等）；如使用通用色母其強(qiáng)度影響率不超過 5 。4.12 耐化學(xué)品（對(duì)透明件有要求時(shí)）將透明件試樣在（0 5）環(huán)境溫度分別浸入棉子油、酒精、醬油、食用醋、洗碗粉

17、等溶液中 7 d ，觀察它們的透光度和霧度的變化。4.13 有害物質(zhì)塑料成型件按 5.10 試驗(yàn)，有害物質(zhì)含量應(yīng)符合 Q/HR 0603 001-2006 規(guī)定。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)條件a) 溫度：15 30 ；b) 相對(duì)濕度：45 75 ；c) 塑料件取樣試驗(yàn)應(yīng)在注塑成型后至少穩(wěn)定 24 h 后實(shí)施。5.2 外觀及色澤 5.2.1 外觀塑料件外觀檢查應(yīng)在自然光充分（8：00 16：00）或在 40 W × 2 熒光燈下等效照明及空氣流通的環(huán)境中進(jìn)行，檢查外觀應(yīng)符合 。5.2.2 表面粗糙度塑料件表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，未注粗糙度部位的檢驗(yàn)可參照附錄 A 進(jìn)行，但最低Ra

18、值不得低于表 A1 。5.2.3 色澤塑料件的色澤按 Q/HR 0107 001-2003 規(guī)定檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件要求。5.3 尺寸及重量5.3.1 尺寸偏差檢測(cè)塑料件的尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)在 環(huán)境條件下，配以計(jì)量合格的千分尺、游標(biāo)卡尺（或深度尺、角度尺、卡規(guī)和樣板）鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合 4.2.1 規(guī)定。圖樣未標(biāo)注尺寸公差及非配合尺寸的公差，可參照附錄 B 中表 B1、表 B2 檢驗(yàn)。5.3.2 形狀和位置公差檢測(cè)塑料件的形狀和位置公差，用 計(jì)量器具配合計(jì)量合格的平板進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合 4.2.2 。5.3.3 重量及偏差檢測(cè)用計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的電子稱及電子天平稱重。重量200

19、g，用精度為 1 g 的電子稱；重量200 g，用精度為 0.1 g 及精度高于 0.1 g 的電子天平稱重，塑料件應(yīng)符合 4.2.3 要求。5.4 力學(xué)性能塑料件材料的種類和牌號(hào)應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，機(jī)械性能按照相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。如果沒有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，也可按相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、行標(biāo)檢驗(yàn)并應(yīng)符合 4.3 。5.5 抗電性能塑料電器件按 GB 4706.1 中 16 章表 7 要求進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合 4.4 。5.6 耐熱、耐燃、耐漏電起痕塑料件試樣按 GB 4706.1 中 30.1、30.2 及 GB/T 4207-2003 要求進(jìn)行耐熱、耐燃、耐漏電起痕試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合 4.5 。5.7 耐久性

20、5.7.1 耐高溫高濕將塑料成型件試樣放入恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，分別將溫度、濕度調(diào)至（55 ± 2）、（93 ± 3），擱置 48 h 取出試樣，恢復(fù)至室溫 30 min 后檢驗(yàn)試樣，應(yīng)符合 。5.7.2 耐寒性將塑料件試樣放入低溫試驗(yàn)箱中，以 1/min 的降溫速度，將溫度調(diào)至（-40 ± 3），待溫度平衡后，保持 2 h ，然后以同樣的速度恢復(fù)至室溫，取出試樣待 2 h 后檢驗(yàn)，應(yīng)符合 。5.7.3 耐溫度循環(huán)將塑料件試樣放入高、低溫試驗(yàn)箱中，在（-25 ± 2） 溫度下保持 4.5 h ，在（65 ± 2） 溫度中保持 4.5 h ，溫度上升

21、、下降時(shí)間為 1.5 h ，此過程為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行 4 個(gè)循環(huán)試驗(yàn)后取出試樣，在室溫中放置 1 h ，檢驗(yàn)試樣應(yīng)符合 。5.7.4 耐照射（只適用于外觀件及對(duì)色差有要求的塑料零部件）5.7.4.1 ABS塑料成型件按照射波長(zhǎng) 310 nm，持續(xù) 168 h 規(guī)定測(cè)量計(jì)算試樣色差：a） 改性抗靜電 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應(yīng) 10.0 ；b） 改性阻燃 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應(yīng) 8.5 ；c） 其他改性 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應(yīng) 8.5 。，5.7.4.2 PP塑料成型件按 ASTM D 4329 方法 A 進(jìn)行試驗(yàn)持續(xù) 168 h 后按

22、GB/T 11186.2 、GB/T 11186.3 規(guī)定測(cè)量計(jì)算試樣色差，顏色變化色差值（NBS）Eab 應(yīng) 3.0 。5.7.4.3 PS塑料成型件將塑料件試樣放入照射波長(zhǎng) 310 nm 的紫外燈耐氣候試驗(yàn)箱內(nèi)，按 ASTM D 4329 方法 A 進(jìn)行檢驗(yàn)，（8 h UV照射，箱內(nèi)溫度保持（60 ± 3），冷卻 4 h ，箱內(nèi)溫度保持在（50 ± 3）持續(xù) 168 h 后，按 ISO 7724-2、ISO 7724-3 規(guī)定測(cè)量計(jì)算試樣色差，顏色變化色差值（NBS）Eab 應(yīng) 2.5 。5.7.5 耐洗滌劑（對(duì)洗滌劑腐蝕有要求時(shí)）5.7.5.1 浸泡試驗(yàn)在常溫下，將塑

23、料件試樣放置在洗滌劑濃度為 0.13的水濃度中 168 h，取出后用清水沖洗干凈，視檢應(yīng)符合 .1 。5.7.5.2 局部腐蝕試驗(yàn)（洗衣機(jī)適用）將洗衣機(jī)上蓋按裝到盤座上，在與控制盤座接觸的安裝突跳彈簧部位的上蓋爪處滴滿“花王液體洗滌劑”，放置 48 h 后，用清水沖洗干凈，視檢應(yīng)符合 .2 。5.8 安全衛(wèi)生塑料件材料中使用抗菌、抗霉材料的塑料件其抗菌、抗霉性能按 QB/T 2591-2003 進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合 4.7 。注： 可由供貨方提供地市級(jí)以上衛(wèi)生防疫部門經(jīng)檢驗(yàn)合格的有效報(bào)告。5.9 耐沖擊外觀件：耐寒試驗(yàn)結(jié)束后，立即用 0.5 Kg 的鋼球從 300 mm 高度向安裝狀態(tài)的塑料件任意

24、點(diǎn)自由下落一次。非外觀件：用洛氏硬度 R 100，半徑為 10 mm 的聚酰氨（PA）制球面作為沖擊面，配以重 250g的沖擊器，從 200 mm 處釋放，沖擊樣件三次，應(yīng)符合 4.8 要求。5.10 應(yīng)力龜裂試驗(yàn)將從塑料件上切割下來的（400 800）mm2 的樣件放入（20 ± 5）、70 的醋酸溶液中浸漬 1 h，取出用清水洗凈、擦干，觀察表面，結(jié)果應(yīng)符合 4.9 。5.11 脆化率測(cè)定按ASTM D-638 規(guī)定制作兩組樣件。a） 將其中一組試樣放入飽和的 CFC-11 器體中（若為抗 141b 級(jí)，則放入飽和的 HCFC-141b 氣體中）持續(xù) 7 d 。b） 將另組試樣在

25、空氣中（室溫下）放置 7 d 。取出后，將兩種試樣分別測(cè)出抗拉強(qiáng)度，其脆化率按下式計(jì)算：脆化率0x/0 ×100其中，0 暴露于空氣中的試樣平均拉伸強(qiáng)度；x 暴露于 CFC-11 或 HCFC-141b 中的試樣平均拉伸強(qiáng)度。5.12 通用色母影響率塑料件未加色母時(shí)的拉伸強(qiáng)度與加色母時(shí)的拉伸強(qiáng)度的差與未加色母時(shí)的拉伸強(qiáng)度的比值，不超過 5 。通用色母影響率Bs/B×100其中，B未加色母時(shí)的拉伸強(qiáng)度；s加色母時(shí)的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度的測(cè)試按 GB/T 1040.1-2006 進(jìn)行。5.13 耐化學(xué)品試驗(yàn)按 4.12 要求，試后用清水沖洗干凈，按 GB/T 2410-2008

26、測(cè)定透光率和霧度，確定其是否耐化學(xué)品。5.14 有害物質(zhì)塑料成型件按 Q/HR 0603 001-2006 試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合 4.9 。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 報(bào)驗(yàn)塑料件應(yīng)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，塑料件的材料種類、牌號(hào)及性能指標(biāo)應(yīng)符合圖樣和設(shè)計(jì)文件要求。注： 也可按供貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。6.2 入廠檢驗(yàn)塑料件入廠檢驗(yàn)按 GB/T 2828.1 中正常檢驗(yàn)一次抽樣方案實(shí)施，不合格分類、檢驗(yàn)水平、AQL值見表 4 。致命缺陷項(xiàng)目試驗(yàn)樣本 n 5 。表4要 求項(xiàng) 目試驗(yàn)方法不合格分類逐 批 檢 驗(yàn)周 期 檢 驗(yàn)備 注ILAQLDLRQL外觀A4.030表面粗糙度BS-26.565色澤BS-26.565尺寸偏

27、差BS-16.565形位公差BS-16.565重量及偏差BS-16.5654.3力學(xué)性能5.4B65按圖樣要求4.4抗電性能5.5致命有要求時(shí)4.5耐熱、耐燃、耐漏電起痕5.6致命有要求時(shí)耐高溫高濕B65耐寒性B65有要求時(shí)溫度循環(huán)B65有要求時(shí)耐照射C80有要求時(shí).1浸泡試驗(yàn).1A50有一項(xiàng)不合格整批不合格.1局部腐蝕.2A504.7安全衛(wèi)生5.8致命4.8耐沖擊5.9B65有要求時(shí)4.9應(yīng)力龜裂5.10A50有要求時(shí)4.10脆化率5.11A50有要求時(shí)4.11通用色母影響率5.12B65有要求時(shí)4.12耐化學(xué)品5.13B65有要求時(shí)4.13有害物質(zhì)5.14致命6.3 型式檢驗(yàn)6.3.1 有

28、下列情況之一則進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新的供貨單位首次供貨時(shí)；b) 材料或工藝有較大變化時(shí)；c) 質(zhì)量控制部門認(rèn)為有必要時(shí)；d) 正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次。6.3.2 型式檢驗(yàn)按 GB/T 2829 中判別水平 的一次抽樣方案進(jìn)行，不合格分類、RQL 值見表 4 。6.3.3 凡在試驗(yàn)中出現(xiàn)一次或一項(xiàng)致命不合格，該批塑料件則判定為不合格批。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、裝箱數(shù)量、合格標(biāo)志。7.2 包裝塑料件裝箱時(shí)應(yīng)有防止相互磨擦和碰撞的措施，包裝箱應(yīng)牢固可靠。7.3 運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中防止撞擊和重壓，并應(yīng)有防止雨、雪侵襲或暴曬的措施。7.4 貯存應(yīng)保存

29、在干燥、通風(fēng)并遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)中，保存期限自生產(chǎn)之日起半年。附錄A （規(guī)范性附錄）塑料件表面粗糙度塑料件用不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度見表 A1。表A1加工方法材 料Ra 參數(shù)值范圍，m0.0120.0250.0500.1000.2000.400.801.603.206.3012.5025注射成型熱塑性塑料PMMA(有機(jī)玻璃)ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯尼龍聚乙烯聚甲醛聚砜聚氯乙烯聚苯醚氯化聚醚PBT熱固性塑料氨基塑料酚醛塑料硅酮塑料壓制和擠膠成型氨基塑料酚醛塑料嘧胺塑料硅酮塑料DAP不飽和聚酯環(huán)氧塑料機(jī)械加工有機(jī)玻璃尼龍聚四氟乙烯聚氯乙烯增強(qiáng)塑料注： 模塑增強(qiáng)塑料

30、 Ra 數(shù)值應(yīng)相應(yīng)增大兩個(gè)檔次。附錄B （規(guī)范性附錄）塑料件尺寸公差B.1 塑料件尺寸公差測(cè)量應(yīng)符合表 B1 。表B1 單位：mm基本尺寸公差等級(jí)12345678910公差數(shù)值 30.020.030.040.060.080.120.160.240.320.48 360.030.040.050.070.080.140.180.280.360.56 6100.030.040.060.080.100.160.200.320.400.64 10140.030.050.060.090.120.180.220.360.440.72 14180.040.050.070.100.120.200.240.400

31、.480.80 18240.040.060.080.110.140.220.280.440.560.88 24300.050.060.090.120.160.240.320.480.640.96 30400.050.070.100.130.180.260.360.520.721.0 40500.060.080.110.140.200.280.400.560.801.2 50650.060.090.120.160.220.320.460.640.921.4 65800.070.100.140.190.260.380.520.761.01.6 801000.080.120.160.220.300.

32、440.600.881.21.8 1001200.090.130.180.250.340.500.681.01.42.0 1201400.100.150.200.280.380.560.761.11.52.2 1401600.120.160.220.310.420.620.841.21.72.4 1601800.130.180.240.340.460.680.921.41.82.7 1802000.140.200.260.370.500.741.01.52.03.0 2002250.150.220.280.410.560.821.11.62.23.3 2252500.160.240.300.450.620.901.21.82.43.6 2502800.180.260.340.500.681.01.32.02.64.0 2803150.200.280.380.550.741.11.42.22.84.4 3153