海南鵬欣白金灣缷料平臺施工方案

1、海南鵬欣白金灣卸料平臺施工方案上海鵬欣建筑安裝工程有限公司2011年8月14日目錄目錄1前 言2一、工程簡介3二、編制依據(jù)3三、材料準(zhǔn)備4四、施工工藝技術(shù)51、技術(shù)參數(shù)52、工藝流程63、施工方法64、安全防護(hù)及封閉措施75、鋼筋卡環(huán)86、檢查驗收8五、施工安全保證措施8六、操作平臺安全要求10七、型鋼懸挑卸料平臺計算書12前 言為了保證白金灣工程在合同約定的時間內(nèi)安全、順利地完成施工任務(wù)并確保安全生產(chǎn)及文明施工、按規(guī)范化要求并達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場管理要求專項編制“卸料平臺搭設(shè)施工方案”。此方案是白金灣工程施工組織設(shè)計的專門附件和指導(dǎo)卸料平臺搭設(shè)施工的安全技術(shù)文件，也是安全管理、安全技

2、術(shù)交底的重要文件，是卸料平臺專項驗收的主要依據(jù)。是對施工組織設(shè)計中外腳手架搭設(shè)方面的內(nèi)容加以詳細(xì)說明、補(bǔ)充完善及專業(yè)要求。此方案應(yīng)經(jīng)上級技術(shù)部門審核批準(zhǔn)后生效。一、工程簡介本工程為白金灣項目，位于瓊海博鰲北側(cè)。本工程采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，結(jié)合工程實(shí)際情況，擬采用水平型鋼懸挑卸料平臺，配合塔吊進(jìn)行各層周轉(zhuǎn)材料、結(jié)構(gòu)材料的運(yùn)輸。本方案著重對水平型鋼懸挑卸料平臺的施工方法及相關(guān)構(gòu)件荷載計算，選取相關(guān)構(gòu)件型號等進(jìn)行闡述。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計及施工圖紙。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程的實(shí)際情況4、建筑施工計算手冊5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；6、建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；三、材料準(zhǔn)備型鋼懸挑卸料平臺材料表材料名稱具體型號或規(guī)格主梁16#工字鋼次梁10#工字鋼鋼絲繩型號6×1918.5鋼絲繩吊環(huán)、錨環(huán)20預(yù)埋鋼筋環(huán)架管48×3.5鋼管扣件錳鋼扣件腳手板類別50厚鋼腳手板主要材料要求：1、型鋼（懸挑梁），其鋼材強(qiáng)度等級為Q235-A，所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。2、鋼絲繩選用型號為6×19，直徑為18.5mm，其抗拉強(qiáng)度1550MPa。3、吊環(huán)采用預(yù)埋20鋼筋環(huán)，其設(shè)置

4、方向與鋼絲繩張拉方向應(yīng)保持一致，鋼絲繩張緊程度采用與之匹配的花籃螺栓進(jìn)行。4、水平型鋼懸挑缷料平臺設(shè)置的位置不得與外腳架發(fā)生沖突，型鋼與外架立桿必須保持300mm以上的距離；缷料平臺鋼梁上斜拉鋼絲繩的錨環(huán)與懸挑外架鋼絲繩的錨環(huán)應(yīng)分開設(shè)置不得合用一個；每一根缷料平臺鋼梁上的斜拉鋼絲繩應(yīng)設(shè)置成前后兩根，其錨環(huán)也應(yīng)分開設(shè)置，不得同時錨在一個錨環(huán)上。四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)平臺長度(m)3.5平臺寬度(m)2.5與結(jié)構(gòu)連接鋼筋20U型主梁水平間距(m)2.5內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)2.15外側(cè)鋼繩與墻的距離(m)3.15鋼絲繩拉點(diǎn)與平臺的距離(m)3.3鋼絲繩安全系數(shù)K5.

5、5懸挑梁與墻的接點(diǎn)類型鉸支水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)3.5水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)1.5鋼絲繩夾個數(shù)3次梁水平間距(m)1.0次梁懸挑長度(m)0大堆放材料荷載(KN)5施工人員等活荷載(KN/m2)2面板自重(KN/m2) 0.3主梁自重(KN/m2)0.2次梁自重(KN/m2)0.11欄桿、擋腳板自重(KN/m2)0.15安全網(wǎng)設(shè)置安全網(wǎng)自重(KN/m2)0.012、工藝流程卸料平臺加工支設(shè)完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先

6、將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。3、施工方法（1）懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。（4）應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不

7、得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（8）卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4、安全防護(hù)及封閉措施平面采取滿鋪50mm厚沖壓鋼腳手板進(jìn)行封閉和防護(hù)，腳手板與平臺次龍骨型鋼采用16#鐵絲綁扎牢固，且板與板之間不得有5mm及以上的縫隙。立面采取短鋼筋套架管搭設(shè)固定防護(hù)欄桿

8、進(jìn)行防護(hù)，具體做法：（1）預(yù)先在型鋼主龍骨上平面焊接25短鋼筋，自平臺端部進(jìn)行焊接設(shè)置，間距1500mm，焊接至進(jìn)入樓層內(nèi)部300mm。（2）在短鋼筋上套架管搭設(shè)防護(hù)欄桿，架管采用48×3.5鋼管，立桿高度為1100mm；水平桿搭設(shè)一道，距立桿頂面300mm；另搭設(shè)掃地桿一道，距腳手板上平面200mm。（3）左右兩側(cè)及進(jìn)料口的端部三個立面進(jìn)行掛網(wǎng)封閉和防護(hù)，采用密目安全網(wǎng)與架管綁扎牢固，封閉高度自腳手板上平面至水平桿上平面，封閉長度為防護(hù)欄桿搭設(shè)長度。（4）在三個立面設(shè)置擋腳板，采用15mm厚木板，擋腳板高度300mm，長度為防護(hù)欄桿搭設(shè)長度，與防護(hù)欄桿綁扎牢固。5、鋼筋卡環(huán)鋼筋卡環(huán)

9、采用20鋼筋加工制作，形狀為“U”字形，錨入結(jié)構(gòu)板內(nèi)，與板底層鋼筋綁扎連接，每根主龍骨設(shè)置兩道卡環(huán)，間距500mm，其具體構(gòu)造及尺寸如下圖。平臺吊裝到位，主龍骨穿入卡環(huán)內(nèi)，采用木楔子將卡環(huán)與主龍骨型鋼楔緊，并定期檢查木楔子是否有松動現(xiàn)象；如有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時將其楔緊。6、檢查驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。（2）進(jìn)行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責(zé)任。（3）外腳手架分段驗收嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001第八節(jié)及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填

10、寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。（4）架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于4步。五、施工安全保證措施搭設(shè)技術(shù)措施1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機(jī)械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并懸掛限載標(biāo)志，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。4、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品

11、種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。六、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物

12、料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.3次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1

13、(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.32.懸挑參數(shù)平臺長度A(m)3.5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.15外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.15內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)33.設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)50截

14、面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.3×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.5kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.5×12=0.75kN·m =Mmax/ W=0.75×106/(4.17×103)=179.856N/

15、mm2<f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號10號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.3+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1098=4.132kN/m p1=1.4×Pk=1.4&#

16、215;5=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.3+2)×1+0.1098=2.41kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強(qiáng)度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.132(2.52/8-02/2)+7× =Mmax/(xWX)=7.603×106/(1.05×49×103)=147.773N/mm2<f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L

17、13/(48EIx)=2.41×25004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×245×104)=2.432mm<=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=4.132×2.5/2=5.165kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=2.41×2.5/2=3.012kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號

18、16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=5.165kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=3.012kN 1、強(qiáng)度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=12.419KN Mmax=9.104kN