油罐制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1工程概況及工程量22編制依據(jù)23作業(yè)前的條件和準備24施工程序和作業(yè)方法65質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防136作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件157附錄197.1強制性條文191、 工程概況及工程量1.1 工程概況XXXXXXX有限責任公司動力站4×330MW空冷供熱工程鍋爐補給水車間室外除鹽水箱由中國電力工程顧問集團西北電力設(shè)計院設(shè)計，共設(shè)計油罐2臺，由我單位負責施工。水箱由罐底板、罐壁、灌頂、中心頂板組成，工程量數(shù)據(jù)如下：本體底標高為0m，頂標高為14.256m，直徑14.78m，底板為8mm鋼板，側(cè)壁板為6mm至8mm鋼板,頂板為6mm鋼板，單個水箱重量為52.9646t；材

2、料均為Q235。在組合場采用龍門吊制作成成品后運至安裝現(xiàn)場，安裝時采用70t汽車吊進行安裝，安裝后的水箱應(yīng)對其焊縫修磨成平滑過渡、罐壁內(nèi)表面焊縫的毛刺和尖角必須打磨成與內(nèi)壁齊平、搭角焊縫修磨成外圓弧平滑過渡，本體內(nèi)壁和直徑大于DN200接管內(nèi)壁采取噴砂除銹滿足內(nèi)部防腐要求。1.2 工程量序號名稱單位數(shù)量單重總重備注1油罐個2二、  編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1水箱制作圖F11131S-H02102電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5190.5-20113電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002第一版4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第七部分：焊接DL/T 5

3、210.720105工程建設(shè)標準強制性條文安裝工程管道部分建設(shè)部建標2006102號6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號 7火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T 505419968火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 43820029火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012三、作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已解決；3.1.3施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定、經(jīng)總工審批合格；3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工的審批合格；3.1.5施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購；3

4、.1.6對制作安裝所需要的板材、管材，配件等附件以及安裝所要求的臨時材料已準備齊全，對產(chǎn)品的規(guī)格型號、品種質(zhì)量已檢查完畢。落實甲供材料及設(shè)備到貨情況；3.1.7制定焊接工藝，完成工藝評定3.1.8將卷制好的板材按照吊裝的程序進行碼放3.1.9吊裝用索具、吊點準備完成3.1.10噴砂防腐需要的各種材料應(yīng)根據(jù)合同要求分批進入施工現(xiàn)場。3.1.11作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字； 3.1.12檢查該項作業(yè)的上道工序是否具備安裝條件，如設(shè)備基礎(chǔ)交安等；3.1.13作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件

5、，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作；3.1.14作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一道工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技

6、術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負責油罐制作、安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工10熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程

7、作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設(shè)備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設(shè)備安裝作業(yè)

8、過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工2專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設(shè)備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設(shè)備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉涉及本項作業(yè)的各項質(zhì)量要求。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗

9、證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)相關(guān)的安全工作規(guī)程、制度,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負責油罐制作、安裝工作的施工安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和

10、不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機具及儀表儀器施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺102電焊用具套103汽車吊25t輛14板車20t輛15倒鏈2t個47倒鏈5t個68割把把39角磨機150個410砂輪機100個411噴砂設(shè)備套112空氣壓縮機臺113線軸30m個414鋼絲繩21.5對415線墜個216大錘12磅把217手錘把618克絲鉗（大）把419鋼絲鉗（?。┌?20畫規(guī)把221撬棍個22

11、2對講機個223卡環(huán)2t個1024卡環(huán)5t個1025卡環(huán)10t個826油漆刷、輥刷套20027鏟刀、鋼絲刷、砂布套1028龍門吊臺129汽車吊70t臺130篩網(wǎng)、鋼具弓、扳手、克絲鉗、鐵锨、管鉗等。若干31其他儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1鐵水平500mm個2檢驗合格，且在有效期內(nèi)2鋼卷尺50m1mm個1檢驗合格，且在有效期內(nèi)3盒尺5m1mm個5檢驗合格，且在有效期內(nèi)4氧氣表02.5MPa塊3檢驗合格，且在有效期內(nèi)5乙炔表02.5MPa塊3檢驗合格，且在有效期內(nèi)6塞尺150、200mm只各1校驗合格，且在有效期內(nèi)7游標卡尺0-150mm0.02mm套1校驗合格，且在有效期內(nèi)注：以

12、上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內(nèi)。根據(jù)施工內(nèi)容的需要進行工器具的配置。施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱單位數(shù)量備注1安全帽頂352安全帶條203防火毯塊204安全圍欄米505白光鏡個156墨鏡個157安全警示牌塊108絕緣手套副1009小桶個10裝焊條頭用10噴砂服套1011防塵口罩個3012防護眼鏡副153.5工序交接基礎(chǔ)檢查應(yīng)無露筋、裂紋、蜂窩等缺陷。土建交安應(yīng)保證標高、基礎(chǔ)尺寸、中心線、位置與設(shè)計圖紙相符；3.5

13、.2安全文明施工區(qū)域和施工場地已經(jīng)交接完畢。3.5.3 施工圖紙及有關(guān)資料已給施工人員交接完畢3.6其他3.6.1施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.4施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。四、  施工程序及作業(yè)方法  二臺油罐的制作安裝擬采用在組合場對本體組裝焊接完畢，然后運至現(xiàn)場進行安裝，安裝完畢后再對其附件爬梯平臺的安裝 4.1  

14、;施工程序 4.1.1 貯罐施工程序見下圖：現(xiàn)場平整布置機具胎具準備頂?shù)谝粚咏M裝焊接頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接、 箱頂組裝焊接頂?shù)诙咏M裝焊接頂?shù)谌龑咏M裝焊接底板防腐鋪設(shè)焊接質(zhì)量驗收頂?shù)谒膶咏M裝焊接箱體與底板組裝焊接及質(zhì)量驗收基礎(chǔ)驗收焊接及質(zhì)量驗收本體倒運至安裝現(xiàn)場安裝就位附件安裝盛水實驗交工施工工藝流程圖4.2施工準備   施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認真作好技術(shù)交底。   根據(jù)施工圖要求繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。   施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，在罐區(qū)基礎(chǔ)旁搭設(shè)10m

15、15;12m平臺一個，以滿足預(yù)制要求。   現(xiàn)場施工用機具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認。  工程材料的采購要充分考慮設(shè)計、施工的相互一致性，先后提出材料計劃、定購計劃、加工計劃、進場計劃、使用計劃，確保材料采購、進場、保管、發(fā)放、使用、回收的準確性、合理性。   對現(xiàn)場到貨的材料，應(yīng)仔細核對材質(zhì)、規(guī)格、合格證書并進行相應(yīng)材料復(fù)驗后方能使用。 4.3 基礎(chǔ)驗收   貯罐就位前，應(yīng)對貯罐基礎(chǔ)進行驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時

16、處理.  基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。 4.4  材料采購 材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標準代號，材料牌號及規(guī)格、爐號，國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。嚴格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。 4.5 材料驗收及保管  貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報告。   鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和。&#

17、160; 進入現(xiàn)場的板材，型材應(yīng)在四角式兩端進行材質(zhì)、規(guī)格標識。   焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)萬分和機械性。   對焊接材料的管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級庫，由專人負責，建立臺帳，對焊接材料的烘干不得超過三次。   現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。   不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機物接觸和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和運輸裝卸、倒運、下料、

18、制作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護工作。4.6  樣板準備 施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸,其要求滿足GBJ128-90之要求。4.7  貯罐預(yù)制  一般要求   鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙炔火焰切割，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。   禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護好其表面氧化保護膜。 

19、  除銹 按防腐工程施工方案要求執(zhí)行。   底板預(yù)制及鋪設(shè)   碳鋼罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底板底面進行預(yù)防腐處理（搭接部分除外）。  底板鋪設(shè)時應(yīng)按底板排板圖進行。   罐底板鋪設(shè)焊接及增量，排板直徑比設(shè)計直徑約大2。 4.7.2.4.  底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。  底板鋪設(shè)時應(yīng)注意相鄰焊縫之間的距離200mm。 4.8  拱頂預(yù)制、安

20、裝   拱頂按設(shè)計幾何尺寸及結(jié)構(gòu)形式分塊預(yù)制，單塊頂板預(yù)制完成后存放于預(yù)先準備的托架上，以防變形。  單塊頂板弧度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊緣與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達到弧度要求，用弧度樣板檢查整體成型符合要求后，按設(shè)計要求在其內(nèi)表面先點焊固定徑向筋板，再點焊固定周向筋板，最后按設(shè)計要求將筋板與瓜瓣焊接，再用弧度樣板復(fù)查，其間隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以備組裝。   頂板組裝   頂板組裝前，先瘵倒數(shù)第一、二帶壁板

21、及包邊角鋼全部組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于±19mm。    用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0°方向開始依次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位。   頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可進行焊接。  壁板預(yù)制組裝。   壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進行。4.9  壁板頂制組裝。   壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進行。   當?shù)装褰M焊完后，即可組織對罐頂下的第一帶板，組對時以底板上中心為園

22、心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約1m，點焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。   根據(jù)排板圖，組裝第一帶板，組裝時，壁板內(nèi)側(cè)應(yīng)用角鋼作臨時支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在園周對稱位置設(shè)兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3T倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。  每一帶板立縫焊接完成后，在距下口300mm處設(shè)置漲圈，焊縫長度、高度必須滿足方案要求，用10T千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對第二帶板，并將立縫外側(cè)焊接完成。 4.10  罐體提升&

23、#160;  貯罐組裝采用龍門吊提升倒裝法。   為了環(huán)縫組對口方便，保證質(zhì)量提高工效，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)每隔500mm焊一個定位板4.10.3  為保證環(huán)縫對接質(zhì)量，組對前，在上下兩對焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。環(huán)縫按要求組對完成后，點焊固定，點焊長度40-60mm間隔500mm，最后將環(huán)縫焊接。   按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。 4.11  接管安裝   罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開

24、孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫做著色檢驗。   管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。  分罐組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格，才可組裝。   液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。   管接頭須經(jīng)清洗后才能進行安裝。   管子的端面和焊接坡口應(yīng)采用機械切削并去除毛刺。 

25、4.12  梯子平臺欄桿施工。   梯子平臺欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。   所有手能觸及的部位均應(yīng)打磨平整。 4.13  管架、閥架施工。  管架、閥架不得直接與罐體焊接，應(yīng)先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm。   管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意修改設(shè)計形式。4.14  充水試驗   罐體及附件安裝完成后，應(yīng)經(jīng)全面檢查，合格后方可做充水試驗。

26、0;  充水前應(yīng)將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥， 接近充水臨時管線及控制閥充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀察罐內(nèi)壓力。   向罐內(nèi)充水應(yīng)緩慢，當充水至設(shè)計高度，停止充水，并保留48小時后，進行罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性檢查，以罐底，罐壁無滲漏，無變形為合格，若出現(xiàn)滲漏應(yīng)放水后修補，直到合格并重新充水試驗。當上述試驗合格后，放水使罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m，并封閉透光也后繼續(xù)向罐內(nèi)充水升壓，當升到設(shè)計規(guī)定的試驗壓力后停止充水，并閉進水閥，檢查罐頂

27、無導(dǎo)常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓，如遇溫度劇烈變化的天氣，不宜作罐頂?shù)膹姸?，嚴密性及穩(wěn)定性試驗。   當罐頂強、嚴密性試驗合格后，將水位恢復(fù)到設(shè)計最高液位后，封閉透光孔，用放水的方法緩慢降壓達到試驗負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。4.15 貯罐焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標準   參加此項目焊接工作的焊工，應(yīng)將有鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中相應(yīng)的板狀焊接質(zhì)量的有效合格證，才能上崗。  

28、0;焊接材料的使用及要求   電焊條進貨驗收時，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書（包括化這部分，機械性能）。  焊接材料應(yīng)放置在干燥通風的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干。并在使用過程中保持干燥，焊條藥應(yīng)無脫落和裂紋。每名焊工均應(yīng)配備焊條、保溫箱，做到隨用隨取。   焊接技術(shù)要求  焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。   對于雙面焊，在反面焊前，應(yīng)將正面焊縫根據(jù)焊瘤熔渣和未熔透部分徹底清

29、除，多層焊接時，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。層間溫度不宜過高，接頭應(yīng)錯開。   焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺，超標的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外成形應(yīng)圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。   對于罐體上任何部位的焊接都應(yīng)采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對。   旆焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定的部位寫上焊工號并作好焊接記錄。   不允許在焊件表面上引弧和試驗電流。   風速8米/秒，相對濕度>90%，雨天如無有效的防護措

30、施，不得進行施焊。   焊接技術(shù)措施   底板的焊接  底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態(tài)。   罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產(chǎn)生較大變形，應(yīng)控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。   中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長

31、縫。長縫施焊時焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm）倒焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。  中幅板施焊完后，再施焊弓邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面應(yīng)采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內(nèi)向外施焊，焊接時，焊工應(yīng)對平臺分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，按設(shè)計要求施焊完畢還應(yīng)進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余對接縫的焊接。  

32、; 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。  貯罐制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進行真空試漏，試驗負壓值不能低于0.053MPa，無滲漏為合格，并在充水試驗后再進行真空試驗。   試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無汽泡為合格，每次移動真空箱時必須有500mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊。并重并作真空試漏，直至合格，試漏時應(yīng)有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進行共檢。   頂蓋的

33、焊接 頂蓋的焊接根據(jù)現(xiàn)場具體圖紙確定。   壁板的焊接   先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施，立縫以下的50-80mm部位待下一帶板與其組對后，再焊接。   活口兩側(cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。   焊接時先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊T型接口

34、的焊縫。   壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。   包邊角鋼與壁板的焊接順序是先焊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫。最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，施焊的焊工也應(yīng)均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為±4mm。  壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度。   焊縫檢

35、查   焊縫必須進行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。   無損探傷根據(jù)設(shè)計要求進行探傷。   罐底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。五、 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標滲油試驗無滲漏；無損傷檢測一次合格率98%；預(yù)制100%符合圖紙要求；管件防腐100%符合工藝要求；其他相關(guān)質(zhì)量目標100%合格5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制措施加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；5.2.1.2加強施工人員責任心；5.2.1.3加強過

36、程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收；重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實準確并保證至少兩人以上測量；質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1板材、管道、管件表面存在夾渣、重皮等板材、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%2設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)3裂紋改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。4未焊透在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)

37、整焊條、焊炬的角度，采取預(yù)熱措施等。5未熔合在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預(yù)熱措施，調(diào)整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。6夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。7氣孔不用藥皮開裂、變質(zhì)，不用焊芯偏心和銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施。8內(nèi)凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應(yīng)快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應(yīng)選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。

38、9咬邊調(diào)整焊接手法，在焊縫兩側(cè)應(yīng)保持停頓時間。在電流范圍內(nèi)，盡可能采取小電流、快速焊。10焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習(xí)。11表面除銹不徹底按照標準施工，認真檢查12涂層厚度不夠，不均勻，有鼓包、氣泡涂刷過程中認真施工，精確測量，仔細檢查13涂層分離，粘附力不夠涂層完全固化后，用小刀割開蛇型口，撕開涂層，破壞處鋼質(zhì)表面仍漆膜覆蓋，不露鐵為合格。14涂刷涂料有漏涂部分嚴格施工，深入檢查。15焊縫填嵌處不夠結(jié)實、平整，有鼓包外觀檢查涂層飽滿、均勻、光亮，玻璃絲布網(wǎng)眼漆料飽滿不露布紋、無皺紋、空鼓現(xiàn)象。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點設(shè)置控制單位見證方式班組工地質(zhì)量部監(jiān)理1放線定位后，

39、進行驗收H2原材進廠的后，應(yīng)進行外觀檢驗和復(fù)試，合格后投入使用R3水箱加工尺寸校核R4焊口的焊接外觀檢驗1）滲油檢驗H2）除銹檢驗H3）防腐檢驗H4）無損檢驗H5涂料涂刷H6嚴密性試驗H7成品檢查H見證方式：R記錄確認點 H停工待檢點 S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 W見證點5.4質(zhì)量標準及要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標準、設(shè)計要求、廠家標準，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標的要求。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1管道安裝電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210.5-20122焊接火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20123焊縫檢測火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊

40、接篇）2006年版4本體制作石油化工立式圓筒型鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-19925本體制作立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20056本體制作壓力容器用鋼板GB6654-1996(20R鋼板)六、 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施實施負責人確認簽證人危險源具體描述1卸車和倒運鋼板吊物脫落、吊物晃動 鋼絲繩斷裂吊具脫扣、人員站位不正確機械傷害加強對吊裝用工器具的檢查，不合格的不與使用。卸車時起重人員、要和吊車司機進行溝通，作到口號統(tǒng)一李軍張賀2使用卷板機卷板機碾壓機械事故操作人員要正確使用卷板機，不得違規(guī)操作李

41、軍張賀3電火焊高溫燙人，火花傷人，漏電傷人燙傷、燒傷、觸電從事焊接作業(yè)時，施工人員必須帶戴護面具，電焊機外殼必須進行保護接零和重復(fù)接地李軍張賀4使用電動工具電動工具無可靠接地，電源線漏電等，不合格的電動工器具觸電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器；施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下李軍張賀5操作手拉葫蘆超負荷、斷裂，物件傾倒傷害人員、機械傷害手拉葫蘆要協(xié)調(diào)一致提升物件，能力認證合格，隨時檢查物件提升過程，監(jiān)測傾斜度李軍張賀6高處作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶從高處摔落高處作業(yè)必須正確使用安全帶，班組長在施工過程中監(jiān)督李軍張賀7攀登腳手架高處作

42、業(yè)時直接攀登腳手架從高處掉下摔傷禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯李軍張賀8垂直攀登高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器從高處掉下摔傷攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落李軍張賀9安全防護用品不全作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶燒傷，燙傷，劃傷或者被墜落物砸傷等作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等李軍張賀10重物吊裝吊裝重物時偏拉斜拽，不按規(guī)定操作重物掉落對起重人員進行專業(yè)培訓(xùn),起重指揮人員持證上崗李軍張賀11起吊不規(guī)則的物件起吊不規(guī)則的物件時,沒有在吊件上拴以牢固的溜繩物件脫落對起重人員進行專業(yè)培訓(xùn),班組長現(xiàn)場監(jiān)督，確認牢固方可起吊李軍張賀12特殊工種作業(yè)問

43、題特種作業(yè)時，非專業(yè)人員不得操作違規(guī)操作造成事故起重機的操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,并取得合格證后方可獨立操作李軍張賀13吊鉤鋼絲繩及安全裝置的檢查操作人員工作前或接班時不進行檢查作業(yè)過程中吊鉤鋼絲繩存在安全隱患，安全裝置失靈應(yīng)對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物李軍張賀14吊裝指揮起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當重物砸傷或機械傷人起重工及司機持證上崗，由專人統(tǒng)一指揮李軍張賀15通訊不暢高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人負責指揮不當或者錯誤指揮指定專人用對講機與地面聯(lián)系，并備有口哨、備用對講機。李軍張

44、賀16臨時焊件脫落作業(yè)時臨時焊接件脫落重物脫落或砸傷地面人員焊工持證上崗李軍張賀17持證作業(yè)問題無證人員進行特殊工種作業(yè)錯誤操作，傷及他人特殊工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核取證，作到“持證上崗”李軍張賀18鋼絲繩使用問題吊掛及拖拉用鋼絲繩必須達到8倍以上安全系數(shù)起吊時鋼絲繩斷裂吊掛及拖拉用鋼絲繩必須達到8倍以上安全系數(shù)李軍張賀19鋼絲繩使用問題鋼絲繩與物體棱角直接接觸易將接觸部位的鋼絲繩割斷起吊重物時鋼絲繩與棱角接觸部位斷裂在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物李軍張賀20鋼絲繩使用問題鋼絲繩斷絲數(shù)達到報廢值仍使用起吊時鋼絲繩斷裂報廢,更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查李軍張賀21電動工具問題電動工具

45、無地線或者漏電保護作業(yè)人員觸電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋李軍張賀22起重工器具問題超負荷使用倒鏈，吊載重物超出其載荷范圍倒鏈斷裂，重物掉下傷人嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行李軍張賀23起重工器具問題倒鏈使用前未檢查有無破損，轉(zhuǎn)動件靈活可靠，無卡澀起吊過程中發(fā)生卡澀或斷裂使用前嚴格進行檢查李軍張賀24動火問題氧氣瓶乙炔瓶距明火未超出安全范圍，兩者相距未超出安全范圍引發(fā)火災(zāi)或者爆炸兩種氣瓶保持8m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架李軍張賀25罐體安裝人員逗留在罐體內(nèi)部烘烤傷害人員傷害施工班組長要在上下班是清點人數(shù)，確保無人員逗留在罐體內(nèi)部李軍張賀26起重工器具問題卡環(huán)在使

46、用過程中橫向受力卡環(huán)脫落卡環(huán)嚴禁橫向受力李軍張賀27安全防護用品問題使用角向磨光機未佩戴防護眼鏡鏡傷及眼睛使用角向磨光必須佩戴防護眼鏡鏡李軍張賀6.2環(huán)境條件序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施實施負責人確認簽證人1場地通道不暢施工場地平整、整潔，隨干隨清李軍張賀2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚。李軍張賀3夜間照明不足夜間施工照明充足、安全李軍張賀4施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。李軍張賀5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。李軍張賀6作業(yè)遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業(yè)。風力較大時，

47、將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風措施。李軍張賀6.3消防管理在作業(yè)過程中如果涉及到動火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)票，動火點必須采取有效防護措施，比如高處作業(yè)使用防火毯等，動火附近配置滅火器，動火結(jié)束及時移除火源。使用電焊時不得傷到設(shè)備及鋼絲繩，使用火焊時嚴格按照安規(guī)進行操作，詳細內(nèi)容見下：施工現(xiàn)場安全防火設(shè)施齊全，滅火器材采用合格產(chǎn)品，使用前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的檢驗。消防設(shè)施應(yīng)有防雨措施，并定期進行檢查、試驗,保持消防水暢通、滅火器有效；消防水帶、砂桶(箱、袋)、鍬等消防器材應(yīng)放置在明顯位置處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用；6.3.2氧氣乙炔瓶放入籠中，氧氣乙炔表必須檢驗合格，乙炔瓶必須加設(shè)阻火

48、器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于8米；6.3.3現(xiàn)場施工如需動火，必須辦理相應(yīng)的動火作業(yè)票，經(jīng)相關(guān)部門簽字確認檢查周圍環(huán)境后方可施工。電火焊作業(yè)必須正確使用防火毯，動火作業(yè)監(jiān)護人監(jiān)護到位；6.3.4施工作業(yè)區(qū)域安全防護設(shè)施齊全。安全通道布置合理、合格通暢；爬梯、安全繩、水平防護繩按要求合格裝設(shè)；操作平臺合格有效；6.3.5施工作業(yè)時，相關(guān)管理人員經(jīng)常性對現(xiàn)場進行監(jiān)護和管理，發(fā)現(xiàn)安全和消防隱患，及時制止和處理；6.3.6加強現(xiàn)場安全防火工作，在作業(yè)區(qū)域應(yīng)裝設(shè)警示標牌。6.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案。為了保證本工程能保質(zhì)保量如期完成，真正貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“關(guān)愛生命，關(guān)

49、注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，特制定事故發(fā)生后的應(yīng)急救援措施。6.4.1應(yīng)急措施的相應(yīng)程序： 6.4.1.1啟動條件：發(fā)生突發(fā)事件時啟動該程序。6.4.1.2發(fā)生突發(fā)事件時，由發(fā)現(xiàn)者或事件責任單位及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，同時向項目部應(yīng)急措施小組及醫(yī)務(wù)室報告情況，項目部應(yīng)急措施小組及醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達事故現(xiàn)場進行傷員搶救工作，到達現(xiàn)場后根據(jù)傷員情況及時做出搶救工作，小組組長根據(jù)實際情況，通知項目部預(yù)防突發(fā)事件辦公室，采取措施，妥善處理突發(fā)事件。6.4.1.3項目部組織啟動應(yīng)急程序:a應(yīng)急措施小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職。安保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊人員搶

50、救傷員、保護現(xiàn)場、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定；b醫(yī)務(wù)人員迅速趕赴現(xiàn)場進行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時根據(jù)項目領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。責任單位不得在未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員許可的情況下自行決定撥打急救電話；c責任單位停止事故現(xiàn)場的施工行為，啟動應(yīng)急程序，聽從項目部的統(tǒng)一指揮，并對現(xiàn)場實施救助行動；d綜合部做好車輛的準備工作。應(yīng)急分隊作好應(yīng)急準備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求適時救援行動；e項目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事件情況，決策撥打120、報警電話；f安保部對現(xiàn)場事故情況取證，并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時通知報給項目部領(lǐng)導(dǎo)小組；6.4.2相關(guān)要求6.4.2.1突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員、醫(yī)務(wù)室、小車班、警衛(wèi)消防管理等相關(guān)人員的移動電話作為通訊工具，要求每天24小時開機，隨時做好應(yīng)急準備工作。外協(xié)單位出現(xiàn)人身傷害事故由安保部通知外協(xié)單位負責人第一時間趕到現(xiàn)場。辦公室必須保證每天一