液偶檢修規(guī)程

1、一 液力偶合器主要技術(shù)參數(shù)1調(diào)速型型號輸入轉(zhuǎn)速傳遞功率LW1W2HD1D2L1 L2hn-dYOTGCD6501000150075-215250-73011009006001505851507008-22YOTGCD10007501000285-750640-18601500115085515951352509008-282限矩型型號：YOX1250Lmin： 900，D：  1406，輸入端d1max； 200，H1max：350輸出端d2max； 200，H2max：350最大充油量：270最小充油量：135重量為：1166最高轉(zhuǎn)速：750過載系數(shù)為：2-2.53 前置齒輪增速型

2、型號： YOCQZ465二 檢修策略及類別液力偶合器的檢修應(yīng)采用預(yù)防性檢修（PM）為主的檢修方式檢修類別為大修和小修。三 檢修周期及工期大修兩年一次，大修工期為10天。小修每年一次，小修工期為3天。四 檢修項目1 大修項目：1液力偶合器解體2各軸的檢修、軸承的清洗加油，必要時更換。3.供油泵解體檢查，必要時更換零部件4 油管路檢查5輸入側(cè)及輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)組件檢查6泵輪及渦輪檢查7各滾動軸承及滑動軸承檢查，必要時更換8清理油箱箱體9各油封檢查10彈性聯(lián)結(jié)塊更換2 小修項目：1 檢查電機-偶合器-工作機基礎(chǔ)螺絲是否緊固2濾油器及濾網(wǎng)清理3勺管電動執(zhí)行器檢查4更換油泵潤滑油5更換液力偶合器潤滑油五 檢修

3、工藝及要求1 供油泵拆裝 YOTGCD系列調(diào)速型液力偶合器供油泵是外置的,油泵驅(qū)動齒輪副在箱體內(nèi)。如果驅(qū)動齒輪沒發(fā)生故障,則檢修油泵時不必打開偶合器箱蓋。打開泵蓋,按順序逐一將油泵解體即可。 如果需要將油泵從箱體上拆下,則應(yīng)先打開偶合器箱蓋,拆下裝在供油泵主軸上的被驅(qū)動齒輪,松開緊固螺栓即可將油泵拆下。重裝油泵時,必須保證零件的清潔度,按順序進行組裝。組裝時一定要注意：泵蓋上方的箭頭所示方向應(yīng)與電機的旋向一致。當(dāng)泵蓋裝配位置正確時,偏心套上的定位銷必須插入泵蓋的定位孔內(nèi)2 旋轉(zhuǎn)組件及軸承拆卸 (1)脫開輸入、輸出聯(lián)軸器； (2)擰下輸入端蓋和輸出端蓋螺釘； (3)打開偶合器箱蓋； (4)脫開電

4、動執(zhí)行器拔桿與勺管調(diào)節(jié)連桿間的柱銷將勺管抽出； (5)將旋轉(zhuǎn)組件連同油泵主驅(qū)動齒輪、勺管殼體等一起吊出箱體,放在合適的支架上； (6)拆下輸入、輸出半聯(lián)軸器； (7)拆下輸出端測速齒盤； (8)拆下輸入端蓋及輸出端蓋； (9)拆下輸入、輸出端軸承擋圈； (10)松開輸入軸與背殼的緊固螺釘,拔下定位銷,拆下輸入軸； (11)拆下輸出軸軸端埋入軸承端蓋； (12)松開背殼、泵輪、外殼緊固螺釘,拔下定位銷； (13)利用勺管殼體周邊的螺孔,將專用工具卡緊在勺管殼體大端面上,利用工具上的絲桿將輸出軸頂下； (14)余下拆卸比較簡單,按常規(guī)工藝進行即可,不再贅述。1背殼 2渦輪 3擋板 4泵驅(qū)動齒輪 5

5、輸入軸 6供油管座7泵輪 8外殼 9擋流板 10輸出軸 11泵輪軸承座 12供油管3 偶合器重新組裝 (1)為保證平衡精度,重新組裝時必須保持原有的裝配關(guān)系,按原裝配標(biāo)記配對組裝； (2)組裝順序按以上拆卸順序反過來進行即可； (3)注意事項 a.埋入軸承供油管一般不拆下 b.須保證所有密封件無缺陷,必要時應(yīng)換新的。 c.必須檢查供油泵和勺管的方向： 規(guī)定從電機尾端看偶合器輸入軸旋向為合同要求轉(zhuǎn)向。 勺管的勺口方向必須迎著偶合器旋轉(zhuǎn)油環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向,即勺管勺口朝向必須迎著電機旋轉(zhuǎn)方向。 油泵泵蓋上部的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭必須與電機轉(zhuǎn)向一致。 4 檢查油質(zhì)油位 (1)定期檢查油箱油位并及時補充加油； (2

6、)新機首次運轉(zhuǎn)500小時后應(yīng)將吸油管濾油器拆下清洗； (3)結(jié)合工作機停機進行檢修,定期清洗供油泵和濾油器； (4)定期檢查油質(zhì),及時更換合格工作油； (5)如需把偶合器箱體內(nèi)的油排空,可擰下箱體下部的排油孔絲堵,也可在排油孔處加截止閥。5 通用部分檢修工藝5.1齒輪的拆裝工藝1齒輪的拆卸將要檢修的齒輪組合件（一般包括齒輪與軸），從減速機或其它器件中取出后，對于不同情況的齒輪有如下幾種不同的拆卸方法：a、對于承受小、輕、靜載荷的齒輪（即齒輪與軸的結(jié)合緊力較小的情況），若要將它取下，可采用銅棒輕擊或者用小錘輕擊的方式，將齒輪從軸上取下。在敲擊時要注意，不可損傷齒輪的齒面，要施力于齒輪的兩個端面上

7、，從端面的四個方向?qū)ΨQ交替敲擊，使其受力均勻。b、對于承受重載、動負(fù)荷的齒輪，即齒輪與其軸之間的緊力較大，在檢修更換時，可采用加熱齒輪后錘擊或是采用千斤頂頂出的方法來取齒輪，必要時采用壓力機拆卸。2齒輪的安裝a、對承受輕載，結(jié)合緊力較小的齒輪，在安裝時，可采用與其拆卸齒輪時相類似的方法，用銅棒輕擊或用小錘輕擊的方法組裝齒輪，但一定注意，不能損傷齒形的齒面。b、對于承愛重載動負(fù)荷，結(jié)合緊力較大的齒輪，在組裝時，可先將齒輪用熱油加熱后，推至軸上或用銅棒輕輕敲擊至軸上。用熱油加熱齒輪時，要注意控制油的溫度及齒輪在熱油中的浸泡時間，防止齒輪金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力松馳，造成齒輪裝在軸上后緊力不夠或松動。5.2滾動

8、軸承的拆裝工藝1滾動軸承的拆卸a、拆卸前，先將軸承殼體吹掃干凈，作好軸承油封蓋與殼體的裝配記號。b、從軸上拆卸軸承時，一般施力于內(nèi)套，若將軸承與殼體分離時，一般施力于外套，凡是有條件使用拆卸工具的，都應(yīng)使用拆卸工具，不應(yīng)采用撬的方法，以防損壞機件。c、拆卸緊力不大和小型軸承時，可用硬木棒或軟金屬棒均勻沿軸承內(nèi)套（與軸分離）或外套（與殼分離）的圓周對稱敲擊取出，承力點不允許打在保持架或滾動體上。d、配合緊力較大或較大型的軸承，可用專用拉馬機，千斤頂?shù)裙ぞ卟鹦?，使用的包箍或卡腳均應(yīng)受力在軸承的緊力圈上，以防損傷保持架或滾動體，造成軸承報廢。e、拆卸已損壞或散架的軸承，必要時可使用電焊或火焊切割，但

9、必須注意不得損傷軸頸或殼體。2滾動軸承的安裝a、經(jīng)檢查合格認(rèn)可的軸承才允許進行安裝，軸承在安裝前，必須經(jīng)過徹底的清洗，清洗時不允許用棉紗和掉毛的刷子，最好用白布，并在安裝中絕對保持清潔。b、安裝軸承時，要使軸承無型號的一面向著軸肩。c、裝配前應(yīng)在配合面上涂一層潤滑油以利于裝配，無論安裝時使用硬木棒、軟金屬或千斤頂?shù)裙ぞ?，受力點均在需裝配的套上，不應(yīng)損傷滾動體及保持架。另外 ，絕對禁止用錘子直接敲打軸承套圈，以防將套圈擊碎。d、較大的軸承可用油液煮沸加熱，使其膨脹后與軸配合，加熱時軸承不得放在油盆底部，應(yīng)用木墊或鐵絲懸掛均勻加熱，注意控制的溫度和浸泡時間。e、有過盈配合的殼體在裝軸承時，也可以加

10、熱安裝，加熱要緩慢均勻，整個殼體溫差不宜過大，溫度不得過高，以防殼體開裂。5.3 滑動軸承的拆裝工藝1滑動軸承（指銅瓦、銅套）的拆卸：a、拆卸前，應(yīng)清除該設(shè)備外部的雜物及灰塵，做好復(fù)位記號。b、由上下瓦組成的滑動軸承，結(jié)合面的墊片不應(yīng)錯亂，應(yīng)妥善保存放置。c、拆卸套或瓦必須墊以硬木或紫銅件等軟金屬，然后用錘輕擊，但應(yīng)防止損傷表面，若用千斤頂、壓力機時，墊塊要平整光潔。2滑動軸承的安裝a、在安裝銅套或銅瓦時，使用的工具與拆卸一樣，嚴(yán)防損壞表面。b、各油孔、油路暢通、清潔干凈。c、軸在銅瓦或銅套內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀。d、銅瓦或銅套與軸止推面接觸良好，止推間隙應(yīng)符合要求。5.4 聯(lián)軸器的拆裝工藝1聯(lián)

11、軸器的拆卸a、在確認(rèn)電源切斷后，才可取下聯(lián)軸器的防護罩。b、做好復(fù)位記號后，拆去聯(lián)軸器兩半體的聯(lián)接螺栓。c、從軸頭拆卸聯(lián)軸器半體應(yīng)先將軸端壓緊螺母、止退墊圈拆出，有止動螺釘者也應(yīng)松開，將一切聯(lián)接緊固件拆除。d、對軸孔較小緊力不大的聯(lián)軸器半體，可用硬木棒或軟金屬棒等擊出。e、對軸孔較大或緊力較大的聯(lián)軸器半體，應(yīng)使用千斤頂或拉力機等專用工具拆出。f、如需加熱，則應(yīng)使專用工具受力后，在聯(lián)軸半體周圍均勻加熱，加熱時應(yīng)避免軸受熱。2聯(lián)軸器的安裝a、經(jīng)檢修合格后的聯(lián)軸器半體可用錘擊、千斤頂、加熱套合等方法裝復(fù)于軸上。b、裝聯(lián)軸器時，應(yīng)在孔和軸上涂一層機油減輕摩擦，便于安裝。c、裝復(fù)的聯(lián)軸器半體其后端應(yīng)與軸

12、上的軸肩貼緊，無松動現(xiàn)象。六 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 供油泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)各泵組偏心套、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子三個元件上均刻有編號,裝配時必須按編號進行,不得混裝。 (2)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子尺寸“Y”應(yīng)比偏心套長度短0.10-0.125 。 (3)泵隔套的尺寸“Z”應(yīng)比泵隔板的尺寸長0.10-0.125 。 (4)油泵驅(qū)動齒輪副的齒隙應(yīng)在0.25-0.35范圍內(nèi)2齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)齒輪的磨損程度，一般不超過齒厚的20%.(2)齒輪的結(jié)合面應(yīng)無裂紋、毛刺、剝皮、麻抗等現(xiàn)象。(3)齒輪端面擺動不超過0.05mm。徑向擺動不超過0.01mm，嚙合接觸面不少于65-75%,齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。(4)齒

13、輪傳動時的工作溫度，在常溫下不應(yīng)超過653滾動軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)滾動軸承不準(zhǔn)有因制造不良或保管不當(dāng)所存在的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象。（2）軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鐵屑及雜物進入軸承內(nèi)部。（3）裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪音，工作時的溫度不應(yīng)超過70。(4)為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個外套可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸承中因沒有這個余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。(5)軸向間隙的調(diào)整要求對于向心軸承，內(nèi)部間隙已由廠家確定，故安裝時無需調(diào)整，但對于向心推力軸承和推力軸承，內(nèi)部間隙在安裝時應(yīng)加以調(diào)整（借助移動外

14、圈的軸向位置來實現(xiàn)）。向心推力軸承在工作時所需要的軸向間隙見表四，表中型是指一個軸承座中安裝兩個軸承時的數(shù)據(jù)，II型是指一個軸承座中只安裝一個軸承的數(shù)據(jù)。 向心推力軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）允許軸向間隙的范圍M（um）=12°=26°36°I型II型I型最小最大最小最大最小最大3020403050102030-5030504070153050-80407050100204080-12050100601503050120-180801501002004070180-26012020015025050100 圓錐滾子軸承軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）允許軸向間隙的范圍M

15、（um）=10°-16°=25°29°I型II型I型最小最大最小最大最小最大3020404070-30-50407050100204050-805010080150305080-120801501202004070120-18012020020030050100180-26016025025035080150260-360200300360-400250350(6)游隙的調(diào)整由于軸在運轉(zhuǎn)中溫度的升高，會發(fā)生變形而增長，這就不可避免地引起軸承內(nèi)圈與外沿軸向相對移動，為了防止軸承滾動體卡死，必須在結(jié)構(gòu)上采取措施，其方法如下：a、對于內(nèi)部間隙不能調(diào)整的各種向心

16、軸承，在安裝時通常一端固定，另一端可以移動，在軸承蓋與軸承外圈間，留出一定的間隙，一般是0.25-0.5mm，當(dāng)軸較長，溫度較高時，軸向間隙可在0.5-1.0mm之間。b、對于向心推力軸承和推力軸承可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)部間隙來補償軸的伸長量。c、對于多支點總結(jié)構(gòu)的軸，可采用一個軸承固定，其余軸承游動的方式。(7)裝配后的軸承應(yīng)當(dāng)符合要求，與軸套軸承座配合時，應(yīng)視其直徑大小留有0.01-0.03mm的緊力， 4 滑動軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1銅瓦或銅套外圓與孔或瓦胎均屬過盈配合，其緊力在0.02-0.04mm。2兩瓦座水平差不大于兩瓦座距離的 1/1000。3軸瓦的徑向間隙一般為0.10-0.20mm。4軸瓦應(yīng)

17、無裂紋、毛刺，滑動接觸面應(yīng)光滑，油道應(yīng)暢通。5軸承蓋加油孔應(yīng)與上瓦的油槽對正。6軸承座螺絲應(yīng)擰緊，不得有松動。7滑動軸承的頂部間隙為軸頸的 3/10005/1000。8要求軸與軸瓦的接觸面達到70%以上，接觸應(yīng)均勻，即接觸部分每平方厘米應(yīng)有兩點接觸斑點，并且有一定的嚴(yán)密度。七 故障及處理辦法限矩型偶合器故障以及處理辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因修理方法工作機達不到額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動電機有故障或聯(lián)結(jié)不正確檢查電機轉(zhuǎn)速，電流從動機械有制動故障檢修從動機，排除制動故障產(chǎn)生過載檢查功率消耗排除過載充油量過少按要求充油偶合器漏油檢查結(jié)合面和軸端是否滲漏充油量過多，電機達不到額定轉(zhuǎn)速檢查充油量易熔合金熔化充油量過少按要求

18、充油偶合器漏油檢查結(jié)合面和軸端是否滲漏產(chǎn)生過載檢查功率消耗排除過載工作機械制動排除工作機械制動頻繁啟動不得頻繁啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定電機軸與工作軸位置誤差超差按要求找正軸承損壞更換軸承調(diào)速型偶合器故障以及處理辦法故障現(xiàn)象可能原因排除方法過熱冷卻器冷卻水量不足加大水量箱體存油過多或少調(diào)節(jié)油量 規(guī)定值油泵濾芯堵塞清洗濾芯轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油換內(nèi)外轉(zhuǎn)子安全閥溢流過多 彈簧太松上緊彈簧 密封損壞泄油換密封件油路堵塞清除輸出軸不轉(zhuǎn) 工作腔進不去油安全伐壓力值太低上緊彈簧油路堵塞清除泵損壞換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)向錯誤泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180°泵吸油管路密封不準(zhǔn)進空氣加強密封機組振動大電動機振動大測電機振動、排除

19、偶合器振動大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡檢查按標(biāo)記重裝電機與偶合器安裝不同心重新找正軸承已損壞換軸承聯(lián)接件松動調(diào)緊工作機振動工作機不平衡重新平衡安裝偏心重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強基礎(chǔ)軸端漏油彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效 應(yīng)將油吸出吊罩將聯(lián)軸器與端面隔開皮碗密封圈磨面不平換密封圈密封處軸面有劃痕磨光八 檢修后的工作1清理工作現(xiàn)場。2按規(guī)定進行空載運轉(zhuǎn)試驗。3按規(guī)定進行實際檢測試驗。以上各項工作完成后未發(fā)現(xiàn)異常時,檢修完畢。九 附錄1潤滑油路系統(tǒng)圖 2 油路系統(tǒng)使用說明1)概述 YOTGCD調(diào)速型液力偶合器的油路分為主供油路和潤滑油油路,主潤滑油泵從油箱吸油經(jīng)冷卻器冷卻后送入偶合器工作腔,同時各潤滑支路向軸承提供潤

20、滑油。 在油路系統(tǒng)中安裝有安全閥3,其開啟壓力為0.3MPa；出廠時已調(diào)好,使用時一般不用再調(diào)整。 在出油油路中安裝有油壓表4和油溫表5,進油油路安裝有油溫表6，這些油溫、油壓表可隨時監(jiān)測油路系統(tǒng)油溫和油壓的變化。正常情況下,油溫、油壓限定值見表3。 (2)油溫與油壓調(diào)整方法 a.油溫 通過電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速,使其位于“最大發(fā)熱工況”(對于Mn2 離心機械而言最大發(fā)熱工況點位于轉(zhuǎn)速比i=0.66處左右,對于M=C恒扭矩機械而言,最大發(fā)熱工況點位于最大調(diào)速比處),調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水閥門開度,使偶合器出口油溫穩(wěn)定在55-75之間,此水閥開度即可保證偶合器在任意工況下運行。如偶合器調(diào)速范圍較

21、小,即發(fā)熱量較小,則可適當(dāng)調(diào)小冷卻器的冷卻水閥門開度,只要保證偶合器工作油溫在正常范圍內(nèi)即可。 b.油壓 液力偶合器出口油壓的高低取決于油路系統(tǒng)的管路阻力大小。在液力偶合器進油法蘭對中間設(shè)計有節(jié)流板,現(xiàn)場調(diào)試時,通過調(diào)節(jié)節(jié)流板孔徑,即可使偶合器出口油壓保持在表3規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3 油溫、油壓測量儀表使用說明 YOTGCD調(diào)速型液力偶合器油溫、油壓的監(jiān)測顯示采用電接點溫度表、壓力表(見圖7)。分為箱掛儀表盤和就地儀表箱兩種形式。箱掛儀表盤為常規(guī)配套,就地儀表箱須單獨訂貨。 電接點溫度表量程為0-100,電接點壓力表的量程為0-0.6MPa,以上二表除可供偶合器油溫、油壓監(jiān)測顯示外,還備有接線端

22、子,供連接報警器或控制電路使用。二表的調(diào)整可采用專用工具旋轉(zhuǎn)指針拔桿比,分別調(diào)動上下限位指針(A)、(B)到達設(shè)定的位置。然后再將報警裝置或控制系統(tǒng)的上限引線與紅線和黑線聯(lián)接,下限引線與綠線和黑線聯(lián)接,即可實現(xiàn)報警功能。 如需遠程自動監(jiān)測應(yīng)加訂鉑熱電阻及溫度和壓力變送器。 4 電動執(zhí)行器與電動操作器使用說明 (1)電動執(zhí)行器型號及參數(shù)見表4 (2)電動執(zhí)行器與電動操作器隨偶合器本機配套出廠。電動執(zhí)行器在出廠前已安裝在偶合器箱體上,其旋轉(zhuǎn)曲柄已與偶合器調(diào)節(jié)勺管運動的連接機構(gòu)聯(lián)接,并已調(diào)好執(zhí)行器上下限位(相當(dāng)于勺管開度0%和100%位置)?，F(xiàn)場安裝時無須再對電動執(zhí)行器作調(diào)節(jié)。 (3)電動操作器在二

23、次儀表室的控制柜上安裝,按配套電動執(zhí)行器與電動操作器說明書要求,將之與偶合器上的電動執(zhí)行器接線,并根據(jù)說明書要求調(diào)整電動操作器上下限位,使之與電動執(zhí)行器已調(diào)定的限位點準(zhǔn)確對應(yīng)。 (4)使用 調(diào)節(jié)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速,可分別采用現(xiàn)場手動操作、遠程手操電動操作和自動控制三種形式。 (a)現(xiàn)場手動操作 現(xiàn)場手動操作時應(yīng)將電動執(zhí)行器的控制開關(guān)拔至“手動”位置,操作電動執(zhí)行器手動搖把,即可改變電動執(zhí)行器曲柄位置,并繼而改變勺管開度,從而實現(xiàn)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。 (b)遠程手操電動操作 若需對偶合器輸出轉(zhuǎn)速實現(xiàn)遠程手操電動調(diào)節(jié),須將電動執(zhí)行器控制開關(guān)拔至“自動”位置,電動操作器切換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置,使電動