畢業(yè)論文99377

1、 蘇州職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)論文課題名稱學(xué)生姓名： 宋征 年 級(jí)： 10（5） （填入職大番號(hào)的年級(jí)）專 業(yè)： 數(shù)控加工 （填入職大番號(hào)的專業(yè)）指導(dǎo)教師： 吳新龍 院 系：蘇州技師學(xué)院機(jī)電工程系提交日期：2012 年3 月 29 目 錄摘 要.關(guān)鍵詞. 引 言 . .11加工中心高級(jí)工1#零件圖紙及評(píng)分要求 .1.1零件圖紙 1.2零件加工要求及配分 .2. 2. 加工中心高級(jí)1#零件的加工.21分析零件圖樣.22零件加工工藝分析.23零件參考程序24加工中心刀具的選擇25加工注意事項(xiàng)參考文獻(xiàn).致 謝.加工中心高級(jí)1#零件的加工摘要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益，顯示了其

2、在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，柔性化，集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的CAD/CAM,FMS,CIMS，的敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。本設(shè)計(jì)是加工中心高級(jí)工題庫(kù)1號(hào)件零件的加工，通過(guò)對(duì)零件圖的分析，毛坯的選擇，裝夾方案的確定，合理的進(jìn)行了加工工藝分析，并制定了工藝文件，正確的選用刀具，編制了加工程序，最后用數(shù)控機(jī)床加工出了產(chǎn)品。關(guān)健詞：數(shù)控 編程 工藝分析 刀具引言本課題是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在學(xué)校三年所學(xué)的全部知識(shí)運(yùn)用，特別是在實(shí)訓(xùn)的七個(gè)星期所掌握的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可

3、以說(shuō)受益匪淺，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的模擬，零件的加工運(yùn)用了我們所學(xué)的專業(yè)課程：AUTOCAD制圖，數(shù)控編程，數(shù)控加工工藝，機(jī)械制造基礎(chǔ)等，這將我所學(xué)的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。,1 加工中心高級(jí)零件圖紙及評(píng)分要求1.1零件圖紙(四號(hào)黑體) 1.2零件加工要求及配分項(xiàng)目序號(hào)考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分零件1編程 調(diào)試 熟練程度程序思路清晰，可讀性強(qiáng) 模擬調(diào)試，糾錯(cuò)能力強(qiáng)523操作熟練程度試切對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系，操作熟練545900-0.1每超差0.02扣1分56720-0.1每超差0.02扣1分576

4、00-0.05每超差0.01扣1分58400-0.05每超差0.01扣1分594-R10輪廓要光滑過(guò)度510200.020超差不得分1011320.10每超差0.02扣0.5分21220.10每超差0.02扣1分51330-0.05每超差0.01扣1分51450-0.05每超差0.01扣1分5152-10H7超差不得分616R2倒圓超差不得分417表面粗糙度超差不得分518橢圓輪廓輪廓要光滑過(guò)度519時(shí)間2. 2. 加工中心高級(jí)1#零件的加工2。21分析零件圖樣零件幾何特點(diǎn)：該零件主要由一個(gè)橢圓，1個(gè)圓形腔，2個(gè)通孔等組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件10通孔尺寸精度為2-10H7，孔口有R

5、2的倒圓角，若沒(méi)有成型刀，需要采用宏程序倒圓角，此外，運(yùn)用手工編程需要運(yùn)用簡(jiǎn)化編程指令。24加工中心刀具的選擇加工中心刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 （1）銑刀的選擇。主要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇：選擇時(shí)主要考慮零件表面形狀與尺寸：如大平面加工選擇面銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀；加工封閉鍵槽用鍵槽銑刀；對(duì)一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過(guò)渡加工多選用球形銑刀；加工變斜角

6、面應(yīng)選鼓形銑刀；加工特殊孔及各種型面應(yīng)用成型銑刀等。銑刀參數(shù)的選擇：銑刀參數(shù)的選擇主要應(yīng)考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀具的剛性等因素。（2）孔加工刀具簡(jiǎn)介孔加工刀具類型較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等。麻花鉆一般用于加工精度為IT12左右的孔，鉆孔的表面粗糙度Ra值為12.5m。1）鉆孔刀具。加工中心上鉆孔無(wú)鉆模進(jìn)行定位和導(dǎo)向，考慮鉆頭剛性因素，一般鉆孔深度應(yīng)小于孔徑的5倍。加工時(shí)為保證孔的位置精度，最好先用中心鉆鉆一中心孔鉆削直徑在815mm、孔長(zhǎng)徑比小于的中等淺孔時(shí)，可選用淺孔鉆。2）擴(kuò)孔刀具。加工中心多采用擴(kuò)孔鉆，也有的采用鏜刀，另外還可用鍵槽銑刀或立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它

7、比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔的加工精度要高。對(duì)于較大的孔，可采用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆進(jìn)行加工，以提高加工效率。3）鉸孔刀具鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT7IT9級(jí)，表面粗糙度可達(dá)1.60.8m。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。直柄鉸刀直徑為620mm，錐柄鉸刀直徑為1032mm，小孔直柄鉸刀直徑為16mm，套式鉸刀直徑為2580mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選3522加工步驟1.用12的兩刃鍵槽刀做直徑20的通孔2.用8的兩刃鍵槽刀做橢圓3.用A2.5中心鉆點(diǎn)2個(gè)點(diǎn)4.用9.80的鉆頭預(yù)鉆孔5.用10H7鉸刀鉸2-10的通孔6.12號(hào)立銑刀加工沉頭孔7.精加工一加工工藝分析（1）.工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用

8、百分表校正。X,Y方向用尋邊器對(duì)刀。Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀。（2）量具選擇 內(nèi)外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量：深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量：孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格，參數(shù)見(jiàn)表：種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1平口鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3呆板手若干4尋邊器10mm1只5對(duì)刀儀一只6塑膠錘子1個(gè)量具1游標(biāo)卡尺0-150mm1把2百分表及表作0-10mm1只3深度游標(biāo)卡尺0-150mm一把4內(nèi)經(jīng)千分尺5-25mm一把二加工工藝方案1.加工工藝路線 本圖為內(nèi)，外輪廓及孔加工。首先粗精銑坯料上表面，以便深度測(cè)量：然后粗，精銑削內(nèi)外輪廓，最后鉆，鉸孔。（1）粗精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，

9、留精銑余量0.1（2）用12的鍵槽銑刀粗，精銑內(nèi)外輪廓和32的內(nèi)輪廓。（3）用中心鉆2*10mm的孔。（4）用9.8mm麻花鉆鉆2*10mm孔.（5）用10H8機(jī)用鉸刀鉸2*10mm孔2.合理切削用量的選擇 加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削，切削速度不可太高，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見(jiàn)表:刀具刀具規(guī)格工序內(nèi)容Vf(mm/min)n/(r/min)T110的面銑刀粗銑外輪廓表面100/80500/800T26的精加工刀具精銑外輪廓表面100800/1200T3A2中心鉆鉆中心鉆100100T49.8的麻花鉆鉆2*10mm的底孔100800T510的機(jī)用鉸孔刀鉸2*10的

10、mm孔100120023零件BUFEN參考程序西門子DMG 635V加工中心采用810D模擬仿真系統(tǒng)，編程可以用G代碼或shopmill的方式，也可以兩者結(jié)合達(dá)到工藝的簡(jiǎn)單化，使操作簡(jiǎn)便，本圖使用G代碼與shopmill結(jié)合編程。由于shopmill沒(méi)法編寫橢圓的程序，所以9272的橢圓應(yīng)用G代碼的方式編寫。TYYYY.MPFG54G90G40 IF R3=90 GOTOB MA1T=MILL12M6 R11=16M3S800 R12=36G0Z100 R13=90X0Y-60 MA2:R14=R11COS(R13)-30Z10 R15=R12*SIN(R13)G1Z-8F100 G1X=R1

11、4 Y=R15G42G1XOY-36 R13=R13+1R1=16 IF R13=270 GOTOB MA2R2=36 G1XOR3=-90 G40G1XOY-60MAI:R4=R1*COS(R3)+30 G0Z100R5=R2*SIN(R3) M5G1X=R4 Y=R5 M30R3=R3+1 4060的凸臺(tái)程序G54G990G40T=”MILL_D12”M6M3S1000G0Z100X40Y0ROT RPL=15G41G1X-30Y-20F100D1G1Y20G1X30Y20G1Y-20G1X-30Y-20G40G1X40Y0AROTG0Z100M5M30 R2的倒圓角G54G90G40T=

12、”MILL_D6”M6M3S3600G0Z100X0Y0Z10R1=10R2=-2R3=0MA:G1Z=R2 F100G41G1X=R1 Y0 F1000D1G3I=-R1J0G40G1X0Y0R3=R3+1R1=12-2*COS(R3)R2=2*SIN(R3)-2IF R3=90 GOTOB MAG0Z100M5M303注意事項(xiàng)1. 鉆孔前應(yīng)把墊塊抽掉以免鉆到墊塊。2. 因注意Z軸的下降速度，不要太快。3. 機(jī)器在加工過(guò)程中要有人注意，不要隨意走動(dòng)。4. 不同的刀具對(duì)應(yīng)不同的轉(zhuǎn)數(shù)，在進(jìn)行零件加工時(shí)要對(duì)各個(gè)刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行檢查。參考文獻(xiàn)1加工工藝與編程 高等教育出版社出版 主編陳洪濤2數(shù)控機(jī)床 機(jī)械工業(yè)出版社出版 主編熊光華致謝保持這本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過(guò)程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 設(shè)計(jì)期間，我非常感謝老師，在論文的設(shè)計(jì)過(guò)程中，他教會(huì)了我許多加工實(shí)際操作方面的知識(shí)和加工工藝方面的知識(shí)。 在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，指導(dǎo)老師也給我講解了一些工藝上的問(wèn)題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論文時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。 學(xué)校為我們所有培訓(xùn)學(xué)員提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，也為我們學(xué)員間相互交流提供了良好的