模板支設(shè)梁板

1、一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：1.1 50×100木龍骨，1200×2440×15覆膜木質(zhì)膠合板；1.2 U形托、盤扣鋼管架、普通架子管及扣件；1.3隔離劑：水性脫模劑；1.4 海綿條：5 mm厚5cm寬等。2、主要機具：塔吊、吊裝索具、錘子、板手、水平尺、線墜、撬棍。3、作業(yè)條件：3.1認真檢查架體基礎(chǔ)，確保承載力滿足要求。3.2彈好標(biāo)高線、梁底模板控制線。3.3模板表面干凈，使用前刷好隔離劑,無流附現(xiàn)象。3.4加工好定型穿墻螺栓（用于梁凈高大于500mm的梁側(cè)模，梁凈高=梁高-板厚）。二、操作工藝 1梁板模板安裝1.1工藝流程：a. 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線

2、及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉鋼筋 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接b. 樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架 安裝主、次龍骨 調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度1.2工藝要求a. 梁底模及梁側(cè)模、頂板面板采用15mm厚木質(zhì)多層膠合板。梁底模及梁側(cè)模龍骨：50×100木龍骨 ，間距200-250mm，主龍骨為48鋼管，縱向間距900mm。清掃口設(shè)置于梁底距根部500mm范圍內(nèi)。支撐采用碗口式腳手架，立桿間距為1200mm，頂托上部48鋼管支撐梁底。穿梁

3、螺栓：梁凈高500mm，不加穿梁螺栓；梁凈高500mm800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距600mm；梁凈高大于800mm，加兩道M14水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300mm，一道螺栓距梁頂為300mm，水平間距900mm。頂板次龍骨：50×100木龍骨，間距250mm。主龍骨：雙根50mm×100木龍骨，間距900mm。支撐：碗扣件腳手架，立桿間距1200 mm×1200mm，連桿步距為1500mm，梁板立桿上下層應(yīng)在同一軸線上。對于層高達到4.0m支模架，還必須設(shè)置沿外周豎向剪刀撐，角度與水平夾角為45°-60°。

4、在設(shè)置豎向剪刀撐的基礎(chǔ)上，還需設(shè)置水平剪刀撐：其兩端與中間每隔4-6排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置水平1道剪刀撐。掃地桿距底面結(jié)構(gòu)200mm。b.架管支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜，立桿下方必須墊50×100×300（長） 方木。頂板采用15mm厚木復(fù)合板。水平聯(lián)系桿間距900mm。 采用碗扣式連接，頂板立桿間距900mm。主龍骨間距與立桿同，次龍骨間距250，頂板模板采用硬拼縫，拼縫必須保證嚴(yán)密，所有模板拼縫時從一邊向另一邊趕，將縫隙趕到最邊上，再單加板條。c. 梁模板采用15厚多層木板，梁側(cè)幫后背50*100木方水平楞，間距300mm，梁幫立楞（鎖口鋼管）

5、采用48鋼管每組2根，間距900mm，為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè)置兩道頂模棍，水平向按900mm設(shè)置一道。梁底架設(shè)在48鋼管上，間距900mm， 梁底模板支架為鋼管架，立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木板，上下層立桿必須對齊一致。d. 梁底、板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，兩塊膠合板的高低差不大于2mm。支模前按控制線引測彈出梁底或板底標(biāo)高線和模板厚度線，在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。后澆帶處必須單獨設(shè)置支撐及梁板模板。e. 嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。事先在平整場地放大樣進行梁底模的加工，安裝完后，反復(fù)測量核正，拉頂板對角線控制梁軸線。f. 梁、柱接

6、頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用膠合板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。h. 嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照標(biāo)高控制線和模板標(biāo)高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。i. 梁、板支模方法見下圖 。2樓梯模板安裝2.1工藝流程： 測量放線 鋼管安裝 主龍骨安裝 次龍骨安裝 膠合板安裝 模板預(yù)檢 下鐵鋼筋安裝 水電埋件安裝 上鐵鋼筋安裝 鋼筋隱檢/水電隱檢 2.2工藝要求a 樓梯底板模板采用木龍

7、骨膠合板加鋼管架的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距250mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯支撐布置詳見交底附圖。b 樓梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用100*100木方連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。c 樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面齊平。d 嚴(yán)格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準(zhǔn)了以后，彈好標(biāo)高線、板底線、板厚、踏步線、樓梯梁洞位置線，將施工縫部位用云石機切割規(guī)矩、整齊。e 嚴(yán)格控制樓梯踏步板的安裝。安裝時要加固牢定位

8、準(zhǔn)確角度準(zhǔn)確。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板有其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、允許偏差項目： 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移2尺量檢查2標(biāo) 高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸+2、0尺量檢查4垂 直 度3用2m托線板檢查5表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺檢查4、梁模板對拉螺栓應(yīng)牢固擰緊。5、模板下口及模板接縫嚴(yán)密，無漏漿，表面洗涂脫模劑。6、拆除及清理模板時，禁止死翹硬梐。7、多次使用模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大或破

9、損及時修理。8、 施工縫留置部位。柱、墻的施工縫留在梁、板底標(biāo)高以上20mm處，樓梯施工縫留在樓梯梁跨中1/3處。用小木模進行支設(shè)。四、模板拆除頂板、梁模板拆除必須有項目部按照現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護混凝土試塊由試驗室給出的強度值滿足設(shè)計要求而下達的拆模通知單>> ,方可進行拆模作業(yè)。1 、首先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。2 、操作人員站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由下落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中碼放。派專人清理模板，起釘子，分類碼放做好標(biāo)識，準(zhǔn)備重復(fù)利用。3 注意本工

10、程高層部分單層面積小，分二段流水，工序銜接快且時間短，所以頂板 梁模板拆除要求隔兩層拆模，要求計算上面支模、幫扎鋼筋、澆筑混凝土的重量，滿足要求后方可拆除。4、 拆下的模板運至模板場區(qū)后及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時間要求見下表：拆模前必須由工長申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。項次模板名稱跨度（m）達到設(shè)計強度%拆模時間1梁、柱、墻側(cè)模-確保不缺楞掉角2樓板板底模板250保留三層支撐3>2, 875保留三層支撐4>8100保留三層支撐5門窗洞口模4.5MPa12小時6梁板

11、底模2L875%保留支撐78100%8懸挑板梁100%五、其它措施1、成品保護1.1對已經(jīng)支設(shè)好的模板要采取必要的保護措施，派專人對成型的模板進行不間斷看護，下道工序施工造成破壞時，及時進行修復(fù)。1.2模板安裝或拆除時，不得碰撞已施工部分棱角。 2、安全措施2.1在支設(shè)模板前，應(yīng)針對本工序施工特點，制定相應(yīng)的安全施工計劃，確定現(xiàn)場專職安全負責(zé)人。2.2嚴(yán)格落實班前安全交底制度，對操作工人進行安全技術(shù)交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作業(yè)保護意識。2.3所有進場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并配備其它相應(yīng)的安全防護設(shè)施或裝備。2.4現(xiàn)場操作人員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無序作業(yè)、野

12、蠻施工。 2.5模板拆除嚴(yán)禁下拋，下面嚴(yán)禁站人、過人。2.6 大風(fēng)天氣，風(fēng)力超過6級，嚴(yán)禁吊裝模板及鋼管。2.7 起吊時操作的指揮人員應(yīng)站在安全可靠的地方，防止擺動撞傷。2.8每次吊裝堆碼好的模板前，應(yīng)認真檢查吊鉤、吊環(huán)、吊扣的牢固性、安全性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、模板容易產(chǎn)生的問題是：梁模截面尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致梁截面尺寸不合格。2、拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。3、后澆帶堵縫不嚴(yán)，造成施工縫部位蜂窩。4、澆筑混凝土?xí)r布料機下方支撐未單獨設(shè)置，造成板下垂或倒塌事故。5、扣件緊固達不到規(guī)定要求，必須逐一檢查。七、安全文明施工1、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。&#

13、160;2、按照模板施工方案的要求作業(yè)。 3、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不得進行高空作業(yè)。 4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 5、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。 6、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐。 7、支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。8、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作

14、平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 9、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 10、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 11、遇六級以上的大風(fēng)雨，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 12、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌。 13、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和