橋涵452 26003 詹 2 0塊支架現(xiàn)澆施工標準修改4181

1、0#、1#塊支架現(xiàn)澆施工工藝標準FHEC-QH-45-2-20071 適用范圍落地式支架主要以承臺為支架基礎，承臺尺寸較小時可在承臺側(cè)面周圍預埋鋼板安裝牛腿，或在承臺周圍布設鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基礎，承臺周圍地基承載力較大時可將地基硬化處理后，直接將支架布設在地基基礎上，一般情況下,適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度小于20m的0#、1#塊施工, 非落地式支架一般由萬能桿件拼裝而成, 由托架、預埋件、墊梁、底模支架組成，通常適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度大于20m的0#塊施工。2 引用的標準、規(guī)范、規(guī)程2.1中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20002.2中華人民共和國行業(yè)標準

2、公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-20042.3中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.4中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ076-952.5中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTTGE30-20053 施工準備3.1技術準備根據(jù)結(jié)構(gòu)設計要求及現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程等要求，進行支架設計。繪制支架及相關構(gòu)件的細部圖。支架的一般類型如下圖1。1）落地滿堂式門式支架（具體設計形式見下圖）滿堂支架圖1要點：落地式支架主要以承臺為支架基礎，承臺尺寸較小時可在承臺側(cè)面周圍預埋鋼板安裝牛腿，或在承臺周圍布設鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基

3、礎，承臺周圍地基承載力較大時可將地基硬化處理后，直接將支架布設在地基基礎上，但施工時要注意進行預壓處理，最大限度消除地基沉降，防止承臺和地基承載力不同造成的支架沉降差。在支架上擺放縱橫向方木、槽鋼或工字鋼作為底模、側(cè)?？v橫肋， 底模、側(cè)模亦可采用定型框架結(jié)構(gòu)鋼模。2）落地柱式支架類型如下圖2。要點：落地砼立柱框架式支架采用鋼筋砼墩柱加系梁形成框架式承力結(jié)構(gòu)，如上圖將大鋼管改為受力相當?shù)捻胖纯伞?）托架（非落地式支架）類型如下圖3。 落地柱式支架圖2 非落地式支架圖3要點：0#及1#塊砼澆注過程中，由于砼齡期較短，其抗剪強度較底，隨著砼的澆注，支架逐漸產(chǎn)生變形，底模發(fā)生不均勻沉降，造成下部已初

4、凝的砼內(nèi)部產(chǎn)生剪應力，當剪應力超過其抗剪強度時，即產(chǎn)生豎向裂縫（紋），影響結(jié)構(gòu)的強度和使用安全。因此，要求托架除具有足夠的強度外，還必須保證有較大的剛度，并盡量減輕自重。托架采用N型萬能桿件拼裝成空間懸臂結(jié)構(gòu)，主桁架為三角形，墩身每側(cè)共用4片主桁架，每片主桁架在縱向及豎向均為2節(jié)，節(jié)間距離為2m，橫向受墩身寬度限制，4片主桁架的間距為2m1.5m2m，需另加工非標準橫聯(lián)，作為補充構(gòu)件。根據(jù)萬能桿件的使用要求，托架均為節(jié)點受力，所有桿件均為拉（壓）桿，只承受軸力作用。  4)預埋件（非落地式支架）要點：預埋件的作用是將托架承受的施工荷載傳遞到墩身，是整個支撐結(jié)構(gòu)的關鍵部位。預

5、埋件的形式既要保證結(jié)構(gòu)受力安全，又要考慮工地施工條件，避免加工質(zhì)量不穩(wěn)定而降低結(jié)構(gòu)的安全度。預埋件與主桁架的連接形式考慮焊接和栓接兩種，前者具有施工操作簡單的優(yōu)點，但焊接質(zhì)量取決于焊工的操作水平，具有較大的離散性，焊縫的受力強度不明確；后者具有受力明確，連接質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，但施工操作困難。栓接施工的工藝如下:由于薄壁空心墩比實心墩更難以實施預埋件的預埋施工,所以此處以薄壁空心墩為例來敘述。對于壁厚僅為60cm的薄壁空心墩，預埋件埋置深度需在80cm左右，結(jié)構(gòu)尺寸本身就無法滿足要求。另外，由于墩壁較薄，本身難以承受預埋件傳遞的巨大的水平拉（壓）力。基于此，將墩身兩側(cè)預埋件設計成穿過整個墩身通長布

6、置，使預埋件在墩身兩側(cè)托架對稱的拉（壓）力作用下而自身受力平衡，從而使墩身砼基本不承受水平力。預埋件采用2根背對25b（下部為28b）槽鋼，外露端鉆孔，與加工件節(jié)點板螺栓連接。 5)墊梁（非落地式支架）為保證托架的節(jié)點受力，所有墊梁均布置在節(jié)點處。墊梁是以分配荷載為目的，為保證各片主桁均勻受力，墊梁要求具有較大的剛度，常采用I32b工字鋼。6) 底模支架（非落地式支架）根據(jù)1#塊箱梁底部線位標高設置底模支架，支撐底?？v梁，并設置適當數(shù)量的硬木楔，以調(diào)整標高和方便拆除模板及支架。7) 拼裝施工要點為保證預埋件的埋設位置準確，先在地面將預埋件與部分桿件拼裝成空間結(jié)構(gòu)，用塔吊整體提升到墩頂，并采取適

7、當?shù)募庸檀胧?，防止發(fā)生扭曲變形。然后立模板，澆注墩身剩余部分砼。墩身模板拆除后，拼裝剩余部分桿件，完成整個托架的拼裝，并將橫向分配墊梁及底?？v梁吊裝到位。非落地式支架預壓從理論計算結(jié)果看，位移變形很小，實際結(jié)構(gòu)由于是螺栓連接，螺栓與栓孔間存在間隙，在荷載作用下將產(chǎn)生較大的非彈性變形。因此，結(jié)構(gòu)需要進行預壓，以充分消除支架的非彈性變形，驗證支架的彈性變形和結(jié)構(gòu)安全，并據(jù)此設置預拱度，調(diào)整模板標高。傳統(tǒng)的預壓方法一般是采用配重預壓，即在支架上堆放重物或懸吊重物，但無論是堆放重物還是懸吊重物，均費工、費時、費料，并且現(xiàn)場不具備配重條件。在確定施工方案時，利用梁部施工的張拉機具，通過在托架上安放千斤頂

8、張拉錨固于承臺上的鋼鉸線對托架進行等效加載，完成托架的預壓是比較經(jīng)濟適應的一種方法。千斤頂?shù)牟贾?，應使其所加的荷載與計算簡圖荷載等效。根據(jù)計算簡圖，計算出墩身每側(cè)需加載數(shù)量及加載位置，如下圖4所示（只標出千斤頂位置，分配梁未表示）。每側(cè)對稱布置2臺千斤頂，每臺千斤頂加載計算出的數(shù)量。根據(jù)B點和C點需加載的大小，確定千斤頂安放位置距B點和C點的距離Lb、Lc。  千斤頂布置圖4按上圖安裝好千斤頂和鋼鉸線后，先用單頂逐根調(diào)整鋼鉸線的初拉力，使其均衡受力，然后兩側(cè)千斤頂對稱緩慢施壓，并維持在計算出的加載數(shù)量(KN)。施壓過程中，要隨時觀測記錄支架的加載及變形情況。持荷24h后，量測各節(jié)點處

9、標高，千斤頂回油卸載，再次量測各節(jié)點處標高，兩次標高之差值，即支架的彈性變形。3.2機具準備所需要主要機具有：吊車、攪拌站、泵車、振搗器等。3.3材料準備3.3.1原材料:水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實驗員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應標準。砼配合比設計及試驗:按照砼設計強度要求,做出C50(一般都設計為C50),各項指標滿足施工要求.3.4作業(yè)條件3.4.1施工場地做到路通、水通、電通、通訊通、場地平整的條件，且至少有構(gòu)筑高度10%的安全范圍內(nèi)及機具設備等的安裝場地，以保證正常的組織安全施工。3.4.2支架施工的所需材料、成品、半成品能按質(zhì)量按時間進場。3.4.3管理人員及施

10、工作業(yè)人員軍均已崗位培訓完畢，組織落實到位。4、施工工藝4.1 0#、1#塊施工工藝流程根據(jù)施工圖及掛藍施工工作面要求，在不改變設計意圖的前提下，將0#塊和1#塊一起澆筑（統(tǒng)稱為0#塊）。0#塊體積重量均較大，又是以后各懸澆段的基礎，其施工的成敗關系到全橋的質(zhì)量，采用落地式滿堂支架必須控制好支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫。底模鋪設調(diào)整支架標高鋪底模，底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪8*12cm方木，方木立放，間距20cm，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12mm），空隙用小塊竹膠板補齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷?/p>

11、土時漏漿及底板不平順。0#塊底模完成后等載預壓，消除非彈性變形，設觀測點測量彈性變形，作為施工標高控制的依據(jù)。臨時支座、永久支座安裝臨時支座采用40#混凝土，臨時支座澆筑時在支座頂、底面涂隔離劑，便于體系轉(zhuǎn)換時鑿除，臨時支座通過預埋筋與墩柱及梁體固結(jié)。根據(jù)施工進度安排，參照當?shù)貧庀筚Y料，推測各墩頂0#段施工時的氣溫與合攏段施工時氣溫之間的差值。根據(jù)當?shù)刈罡吲c最低氣溫，計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定0#段底部永久支座安裝時預留的偏移量。永久支座墊石必須嚴格抹平，以確保支座安裝水平。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢。立模用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模面板采用竹

12、膠板，外訂8*8cm方木橫肋，方木肋間距為20cm。側(cè)模加固采用鋼管支架。鋼筋綁扎及預應力管道定位：鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范要求進行，肋塊鋼筋較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，首先要嚴格控制鋼筋的下料、加工，做到鋼筋出廠驗收合格。鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，底板采用高強度規(guī)格的混凝土墊塊，側(cè)面保護層采用標準尺寸的塑料墊塊。注意各種預埋件及預留孔的位置。尺寸、規(guī)格，不得遺漏。0#段波紋管道較多且集中，又是以后懸澆段預應力束的基礎段，所以要定位準確，定位筋焊接必須牢固。為避免混凝土施工中，波紋管進漿堵塞，在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞。內(nèi)模采用

13、組合鋼模，內(nèi)模加固采用鋼管支架加固，確保梁體幾何形狀。砼澆筑混凝土澆筑采用泵送方式。搭設混凝土作業(yè)平臺，在頂板上預留天窗，布置輸送混凝土的漏斗和串筒。從底板開始前后、左右對稱澆筑0#段混凝土，混凝土澆筑順序由0#段中心分別向1#段分層澆筑，先底板后頂板。待底板澆筑完畢后將腹板、頂板一次性澆筑完成。養(yǎng)護及預應力施工混凝土澆筑完畢后，加強對梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的撒水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設計強度的95%時，張拉預應力束并封頭壓漿。5、成品保護5.1保持各構(gòu)件的清潔、平整及配套設備零件的齊全。5.2經(jīng)常檢查各構(gòu)件的連接,確保支架的穩(wěn)定性.5.3綁扎鋼筋、砼澆注時，禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4

14、砼澆注、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。6、質(zhì)量標準6.1所用砂、石、水泥、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)定要求，按配合比施工。6.2對高程、軸線做詳細的復核。6.3在施工中梁體不得出現(xiàn)寬度超過設計和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫.6.4實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mm)L100m10全站儀每段檢查2處L100mL/100003頂面高程L100m±20水準儀每段檢查2處L100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量:檢查35處4斷面尺寸高度+5.-10尺量每節(jié)段檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10,05橫坡±0.15水準儀:每節(jié)段檢查1-2處6平整度82米直尺:檢查豎直、水平兩方向，每側(cè)面每10米梁測1處7、質(zhì)量記錄7.1 支架設計圖及計算書7.2支架預壓測量記錄7.3原材料出廠合格證和進場復驗記錄7.4 鋼筋、預應力筋安裝驗收記錄及評定7.5箱梁質(zhì)量檢查記錄7.6 混凝土試件強度記錄、預應力張拉、壓漿記錄7.7 千斤頂、油泵標定報告7.8 測量放樣記錄8、安全環(huán)保8.1施工負