柱塞泵作業(yè)指導(dǎo)書

1、柱塞泵作業(yè)指導(dǎo)書工作原理：柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。作業(yè)流程：1 開機(jī)前的檢查：1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的

2、密封情況是否達(dá)到要求。1.3 全開儲(chǔ)罐上的回氣截止閥、液相截止閥，檢查泵的吸入壓力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。2 啟動(dòng)：2.1 開啟使用泵的泵前閥門，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。2.2 當(dāng)預(yù)冷完畢（冷卻時(shí)間約為10分鐘），按照CNG加氣流程，開啟管路上的閥門，啟動(dòng)泵。2.3 檢查泵的啟動(dòng)是否正常。正常的啟動(dòng)工作，將有以下現(xiàn)象：1)有一泵的排出管路開始結(jié)霜。2)可聽(tīng)到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、出閥正在工作。3)排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。2.4 本泵運(yùn)轉(zhuǎn)約5000小時(shí)后，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命，可更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。2.5 如果汽化器最后一排翹片發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或

3、汽化器去儲(chǔ)氣瓶的管路發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或汽化器出口溫度低壓-5°C，表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的氣化能力，應(yīng)馬上停泵，切換另一套設(shè)備使用。1.2.5 如果泵發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過(guò)高的壓力，那么應(yīng)立即停泵，并查找原因。3 停泵：3.1 正常充裝工作完成后，應(yīng)點(diǎn)擊操作臺(tái)上停止鈕，即停止變頻器輸出并關(guān)閉泵的進(jìn)液閥及汽化器的進(jìn)口閥，延時(shí)10秒打開泵的出液放空閥放掉殘液，同時(shí)常開回氣閥。3.2 如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷泵的電機(jī)電源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新啟動(dòng)。4 注意事項(xiàng)：4.1 必須密切關(guān)注L-CNG泵的氣蝕問(wèn)題，即良好控制起泵溫度，該溫度值設(shè)置應(yīng)低于飽和溫度-

4、100。關(guān)注泵出口壓力，若存在波動(dòng)或不起壓，請(qǐng)及時(shí)放空回氣管路直至壓力穩(wěn)定。關(guān)注儲(chǔ)槽液位高度，一般儲(chǔ)槽液位低于20CM，就應(yīng)考慮卸車。避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)人身傷害或給設(shè)備帶來(lái)?yè)p害。4.2 儲(chǔ)槽壓力一般不應(yīng)大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa，否則會(huì)極大影響設(shè)備使用壽命。4.3 關(guān)注泵變頻器輸出電流，在任何狀況下，該電流值不應(yīng)大于45A，在缺相狀態(tài)下嚴(yán)禁使用設(shè)備。4.4 兩泵建議一周切換一次使用，但在切換時(shí)，必須正確導(dǎo)通閥門順序。4.5 開泵前，必須首先確認(rèn)汽化器進(jìn)口前壓力是否小于2 MPa，若滿足要求，才能到現(xiàn)場(chǎng)操作閥門，若汽化器進(jìn)口前壓力大于2 MPa，先要進(jìn)行泵出口放空后，

5、才能操作閥門并確認(rèn)閥位是否正確，之后回到中控室，點(diǎn)擊確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥門已正確導(dǎo)通，然后在現(xiàn)場(chǎng)操作柱上點(diǎn)擊啟動(dòng)，此時(shí)，必須確認(rèn)啟動(dòng)泵的位號(hào)與預(yù)冷泵的位號(hào)一致，否則沒(méi)有預(yù)冷過(guò)的泵頭會(huì)發(fā)生干磨，直至設(shè)備損毀，乃至給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)人身傷害。4.6 設(shè)備啟動(dòng)后請(qǐng)關(guān)注三個(gè)泵頭的出液管路，均要同時(shí)結(jié)霜，若沒(méi)有，則停泵，打開放空出液閥門泄壓后，再啟動(dòng)設(shè)備，直至設(shè)備正常工作。4.7 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵排液閥的清脆響聲，若該響聲停止，表征泵已發(fā)生氣蝕，立即打開回氣放空閥，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8 設(shè)備啟動(dòng)后，關(guān)注所有安全閥，當(dāng)安全閥起跳，則要立即停泵、關(guān)閥查找原因。4.9 柱塞泵為間斷運(yùn)行設(shè)備，請(qǐng)勿長(zhǎng)周期使用，

6、冷備時(shí)間建議不超過(guò)4小時(shí)。4.10.關(guān)注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣，若漏氣，首先判斷儲(chǔ)槽壓力是否過(guò)高，若正常，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備恢復(fù)常溫后，按操作說(shuō)明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無(wú)氣體泄漏，若狀況沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)，請(qǐng)更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無(wú)漏氣現(xiàn)象，表征設(shè)備使用時(shí)間或預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，請(qǐng)啟動(dòng)另一臺(tái)設(shè)備。柱塞泵維護(hù)檢修作業(yè)一、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及性能原理1.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。2.設(shè)備性能原理2.1由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動(dòng)泵的

7、曲軸旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動(dòng)連桿、十字頭、中間桿、柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞運(yùn)動(dòng)到最后位置時(shí)（曲軸旋轉(zhuǎn)180°），進(jìn)液過(guò)程結(jié)束。柱塞開始向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵體箱內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高，進(jìn)液閥關(guān)閉，進(jìn)液閥打開，液體被排除。二、檢修1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄1.1本規(guī)程適用于化工廠常用往復(fù)柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。2.檢修周期、檢修類別及檢修內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小    修中修大  修檢修周期（月）61224當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，已經(jīng)具備開展預(yù)知

8、維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。2.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。2.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。2.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。2.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。2.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。2.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。2.2.2.5 校驗(yàn)壓力表、安全閥

9、、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。2.2.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。2.2.3.2 解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。2.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。2.2.3.4 更換軸瓦。2.2.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。2.2.3.6 檢修減速機(jī)。2.2.5.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。2.2.5.8 電機(jī)檢查、修理、加油。3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1  檢修前準(zhǔn)備3.1.1  掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄3.1.2  備齊檢修工具、量具、配件及材料.3.1.3  切斷電源

10、及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件.3.2 檢修程序3.2.1  拆卸聯(lián)軸器，檢查泵的對(duì)中情況.3.2.2  拆卸附件及附屬管線3.2.3  拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷、十字頭與滑板的配合及磨損3.2.4  拆卸曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承 拆卸泵體上得進(jìn)出口閥，檢查各部件及密封3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷3.2.7 拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況3.2.9 檢查地腳螺栓3.3  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 泵架 3.3.1

11、.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700，焊后隨即加熱到650-700，保溫，緩慢冷卻。3.3.1.2 在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。3.3.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。3.3.2 缸體 3.3.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2。 3.3.2.2

12、 用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。3.3.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。3.3.2.4 缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。3.3.3 曲軸3.3.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。3.3.3.2 在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。3.3.3.3

13、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。3.3.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。3.3.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。3.3.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1時(shí)，應(yīng)予更新。 3.3.4 連桿 3.3.4.1 連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。3.3.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mmm，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。3.3.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌3.3.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。3.3.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可

14、用半圓油石修磨并拋光。3.3.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為；最大極限間隙不大于0.12mm。3.3.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。3.3.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。3.3.6 柱塞 3.3.6.1 柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。3.3.6.2 柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。 表4 mm柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量50800.100.65801200.150.103.3.7 進(jìn)、出口閥組 3.3.7.1 進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不

15、允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。3.3.7.2 閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面曲寬度。3.3.7.3 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。3.3.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。3.3.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。3.3.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。3.3.8 滑動(dòng)軸承3.3.8.1 滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。3.3.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。 3.3.8.3 軸承合

16、金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。3.3.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90º范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。3.3.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。3.3.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。 表5 mm軸頸直徑303050508080120120180主軸承間隙曲柄瓦間隙0.030.050.040.060.040.060.060

17、.070.060.090.080.1000.080.1200.100.1400.1100.1800.1200.2003.3.9 滾動(dòng)軸承3.3.9.1 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。3.3.9.2 滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。3.3.9.3 按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。3.3.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。3.3.9.

18、5 軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。3.3.10 聯(lián)軸器3.3.10.1 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。3.3.10.2 兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。表6聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差平行偏移傾斜偏移平行偏移傾斜偏移7130.040.2/100022450.06 0.2/100080250953150.08106400 13040.050.2100047560.080.2/1000160600 0.10190 4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺

19、栓是否緊固。4.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。4.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。4.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。4.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。4.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。4.1.7 檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。4.1.8 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。4.1.9 盤車2-3周，應(yīng)無(wú)卡澀。4.2 試車4.2.1 空負(fù)荷試車4.2.1.1 再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車。4.2.1.2 空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況： a.聲響和振動(dòng)； b.軸承

20、狀況； c.填料密封狀況； d.電流值。4.2.2負(fù)荷試車4.2.2.1 在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為。4.2.2.2 電流不超過(guò)額定值。4.2.2.3 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。4.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。對(duì)計(jì)量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.2.5 負(fù)荷試車時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。4.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。三、維護(hù)與故障處理1 日常維護(hù) 1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。1.2 定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況(滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75)，并按時(shí)記錄。1.3 每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。1.4 每道檢查各密封部位有無(wú)泄漏。 ”1.5 在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。2 定