汽機運行規(guī)程 2

1、 汽輪機運行規(guī)程 1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了汽輪機崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、正常工藝技術(shù)條件、異?，F(xiàn)象原因及處理、生產(chǎn)控制項目、原材料、動力消耗及安全注意事項等方面的內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于汽輪機崗位生產(chǎn)技術(shù)與理論指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件發(fā)電企業(yè)技術(shù)標準3.工藝參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值1額定轉(zhuǎn)速r/min30002臨界轉(zhuǎn)速r/min18363同步器高限轉(zhuǎn)速r/min31804危急保安器動作轉(zhuǎn)速r/min327033605調(diào)壓器動作轉(zhuǎn)速r/min31506軸向位移許可值mm正向：1.4 反向：0.67主汽門前蒸汽壓力MPa3.43 +0.196 -0.2968主汽門前蒸汽溫度435+10-159

2、抽汽壓力MPa0.9811 +0.294 -0.19610排汽壓力MPa0.4901 +0.294 -0.19611抽汽溫度31012排汽溫度24113潤滑油壓MPa0.07850.11814調(diào)速油壓MPa0.9215主油泵進口油壓MPa0.0516汽輪機軸承處允許振動最大值mm0.054 汽輪機的規(guī)范和性能本機組的電負荷與熱負荷不能同時調(diào)節(jié)。當機組按電負荷運行時，兩個調(diào)壓器應(yīng)退出工作，此時的熱負荷由電負荷確定，機組可并網(wǎng)或孤立運行。當機組按熱負荷運行時，需并網(wǎng)運行，由調(diào)壓器控制運行，此時電負荷由熱負荷確定。4.1汽輪機本體規(guī)范主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品代號D725產(chǎn)品型號CB6-3.43/0.981/

3、0.490額定功率/最大功率KW6000額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向從機頭方向看為順時針額定進汽壓力及變化范圍MPa（絕對）3.43+0.196-0.294額定進汽溫度及變化范圍435 +10-15額定進汽量/最大進氣量t/h76/93.8額定抽汽壓力及調(diào)整范圍MPa(絕對)0.981+0.2940.196額定工況抽汽溫度310額定抽汽量/最大抽汽量t/h30/45額定排汽壓力及調(diào)整范圍MPa0.490（絕對）+0.1960.098額定工況排汽溫度241額定工況保證汽耗率kg/kw·h12.287臨界轉(zhuǎn)速r/min1820額定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15全振幅臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0

4、.15全振幅汽輪機本體重量t24汽輪機安裝時最大件重量t9汽輪機檢修時最大件重量t9轉(zhuǎn)子重量t2.152汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）m4.5154×2.500×2.645汽輪機中心標高（距運行平臺）m0.75 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動值r/min±15轉(zhuǎn)速不等率%4.5±0.5調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率%10抽汽調(diào)壓遲緩率%2排汽壓力不等率%20排汽調(diào)壓遲緩率%2空負荷同步器調(diào)速范圍%46主油泵壓增MPa0.883路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MPa0.294路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MPa0.294危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min33003360

5、軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm0.7潤滑油壓MPa0.07850.118汽輪機油牌號HU20整定值抽汽安全閥動作壓力MPa1.2751.295（表）排汽安全閥動作壓力MPa0.6870.706（表）抽汽壓力低限報警MPa0.638 （表）高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa（表）高壓電動油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力MPa （表）汽輪油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa0.645（表）汽輪油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力MPa0.744（表）軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓MPa0.5（表）軸向位移遮斷器動作時控制油壓MPa0.245（表）潤滑油壓降低保護報警MPa0.055 （表）低

6、壓電動油泵投入MPa0.04 （表）停機MPa0.03 （表）電動盤車不得投入MPa0.015（表）軸承升溫升高保護 報 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫度） 停 機70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫度）4.1.4主要輔助設(shè)備主油泵臺 數(shù)臺1壓 增MPa0.883流 量1/min540高壓電動油 泵型 號 KCB-633-2臺 數(shù)臺1壓力（揚程）Mpa0.8流 量m3/h30交流輔助油 泵型 號CHY-18臺 數(shù)臺1壓 力MPa0.353流 量m3/h20.5直流輔助油 泵型 號2cy-3.3臺 數(shù)臺1壓 力MPa2.5流 量m3/h1.08汽輪油泵臺 數(shù)臺1工作蒸汽壓力MPa0.7851.

7、18工作蒸汽溫度419轉(zhuǎn) 速r/min6000壓 力MPa0.54流 量m3/h24注油器（）臺 數(shù)臺1出口油壓MPa0.0687注油器()臺 數(shù)臺出口油壓MPa冷 油 器型 式Y(jié)L-12.5-1臺 數(shù)臺2冷卻面積12.5冷卻油量1/min冷卻水量t/h36冷卻水溫33水 阻H2O mm1156冷卻管材料H68-2冷卻管規(guī)格mm12×1油 箱容積M31.6油面上真空度MPa排油煙機型號臺數(shù)臺汽 封加 熱 器型式Y(jié)L-12.5-1臺數(shù)臺1傳熱面積m220水側(cè)壓力MPa0.981冷卻水量t/h50抽氣器工作蒸汽參數(shù)壓力MPa0.5891.18溫度260435流量kg/h36冷卻管材料H6

8、8冷卻管規(guī)格mm15×1名 稱型號規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)空氣冷卻器 KRW-180N=240KW 耗水 60t/h最大允許壓力 0.2MPa最大進水溫度 33減溫減壓裝置WYO2-017MXQ=70t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=0.5 Mpa t2=180PS =6.0 Mpa ts=105減溫減壓裝置WY01-003MXQ=15t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=1.0 Mpa t2=180PS=6.0 Mpa ts=105減溫裝置WO8-011MXQ=70t/h P=0.491Mpat1=241 t2=180PS=6.0 Mpa ts=105減溫裝置 WO8

9、-011MXQ=15t/h P=0.98 Mpat1=310 t2=180PS=6.0 Mpa ts=1055 汽輪機及其輔助設(shè)備的啟動、正常維護和停機5.1起動前的準備工作當班司機接到開機命令后,通知副司機一起,仔細檢查汽輪機及各附屬設(shè)備,聯(lián)系電氣當班,測試電器設(shè)備及電動機絕緣,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。將場地設(shè)備打掃干凈，聽棒、板手、電筒等使用工具備好，并將開機時間通知鍋爐及化驗人員和電氣人員。填寫工作票的內(nèi)容及有關(guān)注意事項。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查：（1）循環(huán)冷卻水泵；（2）水池水位；（3）循環(huán)冷卻搭設(shè)備。 對油系統(tǒng)進行檢查:.1油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。.2油箱內(nèi)油

10、位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活。.3油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密，嚴禁開啟。.4冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。 .5電動油泵進出口閥門開啟。.6清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除。對汽水系統(tǒng)進行檢查：.1主蒸汽管路、抽汽管路及背壓排汽管路的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查。 .2主蒸汽管路、抽汽管路及背壓排汽管路上的隔離閥、主汽門、抽汽逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門及向空排汽門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。.3調(diào)壓器信號管上的蒸汽門關(guān)閉，排空氣門開啟。.4汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，汽封抽氣器蒸

11、汽門關(guān)閉。.5各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。.6冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。.7汽輪油泵蒸汽管路上蒸汽門關(guān)閉，汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。5.1.7對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查 ：.1調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥及連桿活動自如。.2調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的潤滑情況。 .3調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水 (按熱負荷運行)。.4各保安裝置是否處于斷開位置。5.1.8檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下應(yīng)有間隙無卡澀現(xiàn)象，前座架上若帶有滑動油槽，應(yīng)壓注潤滑油。5.1.9檢查所有儀表、保安信號裝置完好，并投入運行位置。5.1.10通往各儀表的脈沖管道上的閥門開啟。5.1.11檢查合格后向值長報告，在取得許可后，

12、通知鍋爐分場供汽暖管。5.2暖管(到隔離閥前) ，起動輔助油泵、在靜止狀態(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查5.2.1隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa(表)(23atg，暖管2030分鐘后，以 0.10.15MPa(表)/min(11.5atg/min) 壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5/min。5.2.2在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。5.2.3管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將隔離閥前總汽門逐漸開大，直至全開。5.2.4在升壓過程中，并檢查管路膨脹及支吊狀況。5

13、.2.5起動低壓電動油泵，檢查：.1潤滑油壓及軸承油流量。.2油路嚴密性。.3 油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應(yīng)預(yù)先準備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補充油。起動高壓電動油泵檢查油系統(tǒng)，然后：.1起動盤車裝置：（a）檢查盤車電機旋向，停下電機；（b）旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車子柄至“嚙合”位置，起動盤車；（c）投入電動盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。.2 將保安裝置掛閘。（a）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。（b）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 1/3 行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門、 調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。（c）檢查合格后，將各

14、保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。（d）將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開關(guān)放在“切除”位置。 （e）檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否關(guān)嚴?；蚱饎悠営捅?油系統(tǒng)配置汽輪油泵時)，重復(fù)上述（1）(7)項過程。汽輪油泵應(yīng)低速暖機10分鐘，一切正常后再進行上述過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，保證在額定蒸汽參數(shù)下，油泵出口油壓符合要求。（0.54Mpa）5.3暖管(到主汽門前)，沖動轉(zhuǎn)子關(guān)閉防腐門，微開隔離閥的旁通閥，在0.20.3Mpa低壓暖管10分鐘；然以0.10.15MPa(表) /min(11.5 atg/min )的壓力提升速度將管道內(nèi)壓力提升到正常壓力大約20分鐘。在升壓過程中，應(yīng)注

15、意壓力升高程度適當，并檢查管道膨脹及支吊狀況。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開(手輪關(guān)回半轉(zhuǎn))，關(guān)閉隔離閥的旁通閥。全開背壓管路上的向空排汽閥。查看高壓電動油泵或汽輪油泵正常，檢查軸承回油情況，冷油器出口油溫不應(yīng)低于 25 。手動退出盤車裝置。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，開啟高、低壓調(diào)節(jié)汽閥，注意啟動閥手輪應(yīng)開足。緩慢開啟主汽門23圈，轉(zhuǎn)子沖動后即關(guān)回再開回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵處有否不正常響聲。一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在 300500r/min，暖機3040分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。視軸封信號排汽情況投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為(絕)（

16、0.970.99ata）。當軸承進口油溫高于4050時，將冷油器投入運行，啟動循環(huán)冷卻水泵，使冷油器出口油溫保持在3545。低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大主汽門，用10分鐘時間將轉(zhuǎn)速升到 10001200r/min，保持6090分鐘，再次檢查：.1油溫、油壓、油箱油位。.2各軸承的溫度及回油情況，回油溫度不能低于30。.3電動油泵或汽輪油泵的工作情況。 .4汽輪機各部位的膨脹情況。.5上下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50。5.3.12一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速1820r/min，然后以每分鐘200300r/min的升速率升速。當調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門 (開足后將手輪關(guān)回

17、半轉(zhuǎn))，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。升速約用1015分鐘時間。5.3.13升速過程中，注意：.1當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。.2當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(例如油溫過高或油壓過低等)， 應(yīng)停止升速，查明原因。 .3當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進行檢查。.4當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動油泵或汽輪油泵是否自動關(guān)閉?？肇摵蛇\行正常后，檢查、調(diào)整及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(約10分鐘)：.1主油泵進出口油壓(進口油壓0.0687Mpa,出口油壓0.952 Mpa).2脈沖油壓為0.363 MPa，軸向位移油壓0.5 MPa；.3軸承油溫及潤滑油壓0.07850.118

18、MPa；.4使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及抽汽閥是否迅速關(guān)閉；.5同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；.6同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值(電動操作時)；2880r/min.7安全閥動作壓力是否符合規(guī)定值。5.3.15汽輪機第一次起動、大修后、停機一個月以后或者已運行了2000小時以上，應(yīng)進行危急遮斷器動作試驗，步驟如下：.1將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到 33003360r/min此時危急遮斷器應(yīng)動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。 .2危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到 3000r/min 后，將危急遮斷油門重新掛閘，重

19、開主汽門。 .3汽輪機第一次起動或大修后，危急遮斷器動作試驗應(yīng)進行三次，第一、二次次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值差不應(yīng)超過30r/min。.4試驗之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。.5冷態(tài)起動的機組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機 12 小時后進行試驗。5.3.16調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5%，準備接通背壓排汽管路。提升背壓時，排汽溫度升高速度不超過5/min。5.3.17緩慢開啟背壓排汽管路上的電動隔離閥(應(yīng)先開啟旁路閥)，同時關(guān)閉向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門，汽缸抽汽口至抽汽閥之間的抽汽管路上的疏水閥應(yīng)保持常開

20、。5.4帶負荷5.4.1汽輪機按電負荷運行： 切除調(diào)壓器，對機組全面檢查正常后，向主控制室發(fā)出備妥訊號。.1機組并網(wǎng)后，注意負荷周波指示情況。.2以150KW/min的負荷提升速度增加負荷，增至滿負荷約需60分鐘。.3當負荷增至50%額定負荷時，停留30分鐘，對機組進行全面檢查。注意機組聲音，熱膨脹、各軸承溫度、機組震動、調(diào)整冷油起出口溫度為3545 之間，使軸承溫度不超過65。.4 一切正常后，繼續(xù)增加負荷。視發(fā)電機風(fēng)溫情況啟空氣冷卻器維持進口風(fēng)溫在2040之間。5.4.2根據(jù)熱用戶的要求，汽輪機按熱負荷運行.1背壓調(diào)壓器投入，機組可以純背壓或非調(diào)整抽汽方式運行:（a）機組并網(wǎng)。（b）用同步

21、器帶上25%以上的電負荷。（c）開啟背壓調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣。慢慢開啟接背壓調(diào)壓器的截止閥，直至全開。 （d）旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。（e）投入背壓調(diào)壓器。（f）向加負荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)壓器上部的手輪，同時向減負荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪(保持負荷不變)至同步器處于空負荷位置，由調(diào)壓器控制運行。 （g）在切換過程中，注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定。 （h）非調(diào)整抽汽方式運行時，須待抽汽室壓力高于抽汽熱網(wǎng)壓力5%，方可接通抽汽管路，并注意電負荷的增加。.2抽汽調(diào)壓器投入，機組可以純抽汽或背壓非調(diào)整方式運行:（a）機組并網(wǎng)。（b）用同

22、步器帶上 25% 以上的電負荷。開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟接抽汽調(diào)壓器的截止閥。（c）旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。（d）投入抽汽調(diào)壓器。注意在旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時應(yīng)緩慢，以免因脈沖室壓力過低，使高壓調(diào)節(jié)汽閥突然開大。（e）旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于抽汽熱網(wǎng)壓力5%， 接通抽汽管路。 （f）根據(jù)背壓熱負荷需要，調(diào)整同步器。純抽汽方式運行時，背壓排汽管路不得全部關(guān)死，以通過一定的冷卻流量。.3 抽汽調(diào)壓器、背壓調(diào)壓器均投入。（a）按前述“A”(1)(7)條投入背壓調(diào)壓器。 （b）按“B”(3)(6)條投入抽汽調(diào)壓

23、器。據(jù)各熱用戶使用的需要， 投入減溫器，向熱用戶送汽；熱負荷增減速度不應(yīng)超過 5t/min，電負荷不得超過額定功率(或最大功率)。注意機組振動情況，當振動增大時，應(yīng)停止增加負荷，在該負荷運行 30 分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低1015%負荷繼續(xù)運行30分鐘，振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。5.5汽輪機運行中的維護和檢查5.5.1保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。每值交班前進行一次清潔設(shè)備和場地。5.5.2表盤的往來信號規(guī)定接班后1分鐘分別與電氣鍋爐試驗 。當班中的儀表讀數(shù)至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時應(yīng)查明原因。5.5.3定期檢查和校準各種儀表、轉(zhuǎn)換設(shè)備，星期一中班聯(lián)系化驗放油

24、箱積水，清洗轉(zhuǎn)換冷軸器濾水器，星期二中班試驗汽輪油泵，高壓電動油泵一次。5.5.4對油系統(tǒng)定期檢查，保持管道的清潔和暢通，不得有漏油之處。冷油器應(yīng)定期沖洗，按時放出油箱底部的積水和油垢，并補充新油，保持油位正常，漏油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油器前后壓差超過0.05MPa(0.5at)時應(yīng)切換；定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。5.5.5各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架滑動面處要定期加注潤滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。5.5.6經(jīng)汽輪油泵自啟動裝置至汽輪油泵的蒸汽管路上的閥門應(yīng)常開，使汽輪油泵隨時可以起動。5.5.7汽輪機運行中周波變化不應(yīng)超過

25、50 士 0.5Hz 。5.5.8每天定時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，以免發(fā)生閥桿卡澀或咬死現(xiàn)象，此項操作應(yīng)在低負荷時進行。5.5.9如汽輪機經(jīng)常帶固定負荷，應(yīng)定期以短時間內(nèi)變動負荷的方法，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況，以防閥桿卡澀。各軸承進油溫度應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015 ，潤滑油壓應(yīng)保持在0.080.12MPa( 表 )(0.81.2atg) 。5.5.11定期作保安系統(tǒng)試驗及電動油泵、汽輪油泵自動投入運行試驗。5.5.12將備用冷油器投入運行時應(yīng)注意：5.5.12.1從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。.2緩慢開啟備用冷油器入口油門充油

26、，同時開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)發(fā)生波動。 .3開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門(出口水門應(yīng)先開啟)，使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。.4慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫波動。.5若將運行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進水門后關(guān)出水門。 .6冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。5.5.13在下列情況下禁止起動汽輪機：.1油溫低于25或潤滑油壓低于正常值。 .2任一保安裝置工作不正常。.3主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥有卡澀現(xiàn)象。 .4輔助油泵自啟動裝置工作不正常。

27、.5轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。 .6機組振動超過 0.07mm 。5.5.14當機組不能維持空負荷運行和甩去全負荷不能控制轉(zhuǎn)速時，禁止帶負荷。5.5.15在下列情況下，禁止由同步器切換為調(diào)壓器控制：.1調(diào)速器投入后，負荷少于 25% 。.2調(diào)速器投入后，抽、排汽壓力低于最低限定值。巡視檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。5.6停 機 5.6.1降負荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好準備。5.6.2各輔助油泵進行試驗。檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。減負荷。5.6.4.2 抽汽調(diào)壓器投入時：（a）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，關(guān)死后，用濕式電磁換向閥關(guān)閉抽汽逆止閥。（b

28、）慢慢旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器。調(diào)壓器切除時，同步器應(yīng)帶有 25% 負荷。（c）關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門。.3抽汽調(diào)壓器、背壓調(diào)壓器投入時：（a）按“B”(1) 條切除抽汽調(diào)壓器。（b）按“A”(2) 條切除背壓調(diào)壓器。在減負荷過程中，應(yīng)注意:.1調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況，若發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象，發(fā)電機不應(yīng)與電網(wǎng)解列，立即查明原因。.2以適當速度減負荷，減負荷速度要求大于約200千瓦/分，注意調(diào)整好汽封加熱器。.3當負荷降到100千瓦以下時，可將主汽門關(guān)小到1/3，以減少停機時主汽門落座的沖擊力。用同步器將負荷降到零。5.6.7機組解列后，關(guān)閉主汽門。將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)

29、閉嚴密。5.6.8關(guān)閉排汽管路上的電動隔離閥，開啟向空排汽閥，開啟各直接疏水門，停下汽封加熱器。5.6.9在停機降速過程中，應(yīng)注意電動油泵或汽輪油泵是否自動投入運行，否則應(yīng)手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于 0.055MPa （表）(0.55atg)。5.6.10停機時記錄惰走時間，關(guān)閉主汽管隔離汽門、停減溫器，開啟各疏水門。5.6.11轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，連續(xù)盤車8小時或汽缸金屬溫度(調(diào)節(jié)級后)降為 250后改為定時盤車（26小時內(nèi)，每隔15分鐘盤車一次；612小時內(nèi)，每隔30分鐘盤車一次；1224小時內(nèi)，每隔一小時盤車一次，每次翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°），直至汽輪機完全冷卻(

30、汽缸金屬溫度低于150)。5.6.12盤車時，開啟電動油泵或汽輪油泵，開啟盤車進油潤滑。 一般停機后就可以停發(fā)電機空冷器、軸封加熱器；冷油器出口油溫降至 35 以下時，停循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。5.7 熱狀態(tài)起動5.7.1按照正常起動時應(yīng)遵守的操作規(guī)程，進行檢查和試驗。5.7.2從停機開始，應(yīng)連續(xù)盤車。5.7.3在機組無異常及振動沒有增大時，可適當縮短低速暖機時間。根據(jù)汽缸強度狀況，可適當加快升速和帶負荷速度。 5.8 汽封加熱器、啟動、運行維護和停止汽封加熱器的啟動：開啟循環(huán)冷卻水進、出水伐,打開新蒸汽進汽伐,開啟至疏水箱疏水伐。運行維護：經(jīng)常注意蒸汽壓力應(yīng)在0.0970.

31、099Mpa左右。汽封加熱器退出運行時應(yīng)：先關(guān)閉進汽伐、疏水伐，后關(guān)閉循環(huán)冷卻水進、出水伐5.9 減溫減壓裝置的運行、維護減溫減壓裝置的調(diào)整與運行用戶在整個裝置安裝之前，應(yīng)自行在本裝置的前后分別裝上切斷蒸汽用的閘閥或截止閥在裝置下游管道最低處應(yīng)裝有疏水閥。投運前，為了不致臟物進入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進行仔細沖洗，沖洗完畢，將減壓閥打開20% 開度，(若采用沖量安全裝置，此時應(yīng)將重錘壓死沖量安全閥)，打開疏水閥，然后開啟減溫水閥門，檢查減溫水系統(tǒng)是否正常，檢查完畢后，關(guān)閉減溫水。然后應(yīng)進行暖管，此時最好采用旁路供氣 (例：打開閘閥的旁通閥)， 以不超過 的蒸汽壓力預(yù)熱整個裝置，

32、 預(yù)熱時間不少于30分鐘(也可以用其它熱源進行預(yù)熱)，預(yù)熱后逐漸開啟裝置前部的閘閥(或截止閥)，以每分鐘 的升壓速度升壓，同時操縱減壓閥和可調(diào)噴咀，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地變化，并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。升壓過程中，對沖量安全閥必須進行定鉈。當升壓至 50% 額定壓力時，用手動辦法抬起沖量安全閥的杠桿，檢查主安全閥的靈敏性和密封性，到了規(guī)定的壓力，將沖量安全閥定鉈。若安全裝置采用的是彈簧安全閥，則須作彈簧安全閥在整定壓力下的起跳回座動作。本裝置下游安裝的疏水閥，調(diào)試過程中，將冷凝水排出，當整個裝置調(diào)整完成蒸汽參數(shù)較正常時，關(guān)閉疏水閥，整個裝置可投入自動控制運行。當減溫減壓裝置需停止工作時，先關(guān)閉減溫減

33、壓裝置前的閥門，打開疏水閥逐漸關(guān)閉減壓閥和可調(diào)噴咀。減溫減壓裝置的維護減溫減壓裝置應(yīng)安裝在室內(nèi)，在整個裝置運行時期，應(yīng)定期記錄蒸汽的運行參數(shù)、檢查校驗機械運動的靈活性。需加潤滑油處要經(jīng)常加油，必須維護和保證設(shè)備的清潔。定期檢查主安全閥啟閉的靈活性，可小心地迅速抬起沖量安全閥的杠桿來檢查。裝置應(yīng)定期檢查和校驗，以消除檢修和運行時發(fā)現(xiàn)的故障，對磨損了的減壓閥、調(diào)節(jié)噴咀的閥瓣、閥座、襯座等零件應(yīng)及時修復(fù)。噴水減溫器應(yīng)定期檢查機械霧化噴咀狀況，發(fā)現(xiàn)小孔堵塞或浸蝕或其它缺陷應(yīng)進行修復(fù)處理，修復(fù)后的閥門等應(yīng)根據(jù)規(guī)范重新進行水壓試驗。5.10循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行循環(huán)水泵的運行、維護.1起動前準備（a）用手拔轉(zhuǎn)

34、電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；（b）打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使泵腔充滿液體（c）用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面；（d）點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確 ( 從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn) )，如不正確應(yīng)調(diào)換接線中的任意兩相以改變電機轉(zhuǎn)向；（e）如輸送熱液體，起動前應(yīng)對泵進行預(yù)熱，升溫速度為 50 /h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到的以使各部位均勻受熱。.2 起動與運行（a）全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；（b）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； （c）注意觀察儀表讀數(shù)，電機軸承溫升，其極限溫度不得高于 75 ，并不應(yīng)超

35、過外界 35 ；（d）檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏3 滴 / 分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。5.10.1.3停車（a）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；（b）關(guān)閉進口閥門；（c）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；（d）如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。.4 泵的維護與保養(yǎng)運行中的維護與保養(yǎng)（a）進水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；（b）禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行；（c）禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；（d）泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；（e）泵每運行 500 小時應(yīng)對軸承進行加油；（f）泵進行長期運行后，由于機械磨損 ，使機組噪聲及振動增大

36、時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件及軸承，機組一般一年檢修次；（g）機組運行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除 ，若不能排除時，切不許隨意拆卸機組，請及時與我公司維修部門或特約維修點聯(lián)系。.5機械密封的維護與保養(yǎng)（a）機械密封的潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒 ；（b）嚴禁機械密封在干磨情況下工作；（c）起動前應(yīng)盤動泵 ( 電機 ) 幾圈 ， 以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。減速器的運行、維護.1應(yīng)檢查電機絕緣情況。.2應(yīng)測量電機電流是否過載，如超過額定值的90%，則應(yīng)調(diào)整風(fēng)機角度或復(fù)查配套是否合理。.3運行應(yīng)檢查放油塞及主軸處是否漏油，若漏油應(yīng)及時排除。.4正常運轉(zhuǎn)后，要每周檢查一次油位，并及時添加潤

37、滑油，三個月更換一次潤滑油，隨時保持油面高度。6事故預(yù)防及處理6.1 事故處理原則值班人員根據(jù)儀表指示和機組外部現(xiàn)象、機聲等情況，判斷事故發(fā)生時，應(yīng)正確判斷事故根源迅速解除人身及設(shè)備的危險，并消滅故障。故障發(fā)生時所有值班人員，必須嚴守崗位，集中全部精力，盡力保證設(shè)備正常運行，正常處理事故，報告值長，聽從值長的正確命令，并復(fù)誦一遍執(zhí)行。故障發(fā)生在交接班時，應(yīng)延遲交接班，但接班人可以在當值班的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，直到機組恢復(fù)正常運行或接到值長可以接班的命令后，方可交接班。故障消除后，應(yīng)將觀察的現(xiàn)象，故障發(fā)展過程、時間及處理情況記錄在運行日志上。6.2故障停機當發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機。轉(zhuǎn)速超過3

38、360r/min，危急遮斷器不動作。軸承座振動超過 0.07mm 。主油泵發(fā)生故障。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.7mm，軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動作。6.2.6軸承回油溫度超過 70 或軸瓦金屬溫度超過 100 。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機組有不正常響聲。主蒸汽管路或抽、排汽管路破裂。抽汽或排汽壓力升高超過限定值，安全閥不動作。6.3汽壓汽溫不正常00.196 00.294+10-15汽輪機正常也運行時,主汽門前汽溫、汽壓允許變化范圍氣溫435 ,氣壓3.43± MPa。若汽溫、汽壓超出此范圍，應(yīng)及時與鍋爐聯(lián)系，盡快恢復(fù)

39、正常參數(shù)。汽溫、汽壓過高的處理：.1汽溫超過445時,應(yīng)聯(lián)系鍋爐降溫,每升高2,應(yīng)減負荷20%。.2主汽門前蒸汽壓力為3.92Mpa或蒸汽溫度為3.92Mpa或蒸汽溫度為450時,每次運行不超過0.5小時(否則作故障停機)。汽溫降至410時,要求鍋爐提高汽溫,若繼續(xù)降至400以下時每降5,減負荷500千瓦左右,并相應(yīng)疏水, 汽溫降至380以下時,應(yīng)進行故障停機。汽壓降至3.04Mpa，通過鍋爐升壓，降到2.44Mpa以下時，每降0.1Mpa，減負荷500千瓦；降至1.89 Mpa時減負荷為“0”，降至1.89 Mpa以下時，應(yīng)聯(lián)系故障停機。汽溫、汽壓變化時，應(yīng)注意軸向推力、推力瓦塊溫度，機組內(nèi)

40、部聲音或振動情況，并做好記錄。6.4 油系統(tǒng)工作失常凡是發(fā)生缺油、斷油、油壓降低，油溫過高、漏油及油箱、油位降低，油系統(tǒng)著火均屬油系統(tǒng)故障。各軸承溫度升高的原因及處理（a）冷油器冷卻水調(diào)整不當，出口油溫升高應(yīng)調(diào)整正常。（b）冷卻水中斷盡快恢復(fù)。（c）軸承進油口堵塞、嚴密時停機處理。（d）冷油器或隔砂箱阻塞應(yīng)清洗。（e）當發(fā)現(xiàn)軸承冒煙或任何一個軸承溫度急劇超過70作緊急停機處理。油壓和油箱油位下降原因及處理（a）油系統(tǒng)漏油應(yīng)設(shè)法消除，若不消除，又不能保持油箱油位，應(yīng)停機處理（b）主油泵故障缺油、斷油開出副油泵停機處理。（c）在停機時，油濾網(wǎng)堵塞使油壓下降應(yīng)起動副油泵停機處理，油泵發(fā)出不正常聲音，

41、打不上油油泵停止轉(zhuǎn)動應(yīng)開齒輪油泵再停機，如果油泵均不正常應(yīng)開直流油泵正常后再停機。油系統(tǒng)著火原因及處理：法蘭不嚴密和管子破裂使油接觸到高溫管道引起，不能撲滅應(yīng)緊急停機，采取最有效辦處理如用石棉布、干燥性滅火器撲滅。6.5汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移發(fā)現(xiàn)軸向位移逐漸增大（即軸向移油壓逐漸下降）時，特別注意推力軸承溫度，并加油檢查汽輪機運行情況和傾聽機組有無異聲和震動。軸向位移超過正常時應(yīng)報告值長，并：（a）迅速減負荷使軸向位移降低到額定值。（b）檢查推力軸溫度。（c）測汽輪機動性震動并傾聽機組內(nèi)部聲音。（d）如軸位移超過極限值，機組運行不正常，應(yīng)采取緊急停機。6.6水沖擊水沖擊是汽輪機運行最嚴重危險事故之

42、一，可能造成推力軸承溶化，葉片碰毀，高低壓軸封損壞等，嚴重事故。水沖擊主要象征及處理方法：（a）汽溫急劇下降（b）管法蘭、軸封信號管，汽缸接合面冒出白色濕汽，并有水沖擊聲（c）推力軸承溫度升高機組震動口大，有金屬噪聲和雜聲出現(xiàn)上述情況應(yīng)作緊急停機處理并進行快疏水工作。（d）檢查推力軸承、軸向位移油壓，聽機組內(nèi)部聲音正確記錄惰走時間。（e）如輕微水沖擊機組運行正常機聲、震動未出現(xiàn)異狀，開大疏水門汽溫回升，可重新恢復(fù)運行，但要加強對機組檢查，如不正常應(yīng)停機處理。6.7不正常的振動和異聲機組突然發(fā)生強烈振動，并聽出有金屬磨擦聲，應(yīng)作緊急停機處理。在負荷變化的情況下，機組發(fā)生不堪強烈的振動或從機組發(fā)出可疑的 聲音，須降負荷直到消除為止，同時研究振動原因，并檢查：（a）滑油壓是否下降。（b）承進出口油溫是否過高或過低。（c）蒸汽溫度是否過高或過低。（d）汽機軸向位移油壓，及膨脹是否正常。（e）汽溫度是否過高。汽輪機發(fā)生強烈振動象征、原因及處理：（a）軸承振動大大超過標準用手摸發(fā)抖或麻。（b）汽機本體晃動，保溫脫落。（c）汽缸內(nèi)發(fā)出異常聲音。原因可能是：（a）水沖擊（b）暖機不夠升速快或負荷過快。