日鋼3板坯連鑄機(jī)水管道試壓沖洗方案

1、目 錄1、工程概況11.1 工程簡(jiǎn)介11.2 系統(tǒng)劃分12、管道試壓、沖洗前應(yīng)具備的條件23、管道試壓24、管道沖洗34.1 準(zhǔn)備工作34.2 沖洗步驟44.3具體沖洗施工65、勞動(dòng)力計(jì)劃65.1 管道試壓勞動(dòng)力計(jì)劃65.2 管道沖洗勞動(dòng)力計(jì)劃76、施工進(jìn)度計(jì)劃 77、試壓沖洗用料計(jì)劃77.1管道試壓用料計(jì)劃77.2管道沖洗用料計(jì)劃88、施工管理目標(biāo)及質(zhì)量控制 99、安全措施 1010. 環(huán)保措施111、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介日照鋼鐵3#板坯連鑄機(jī)冷卻水管道總計(jì)約6800米，其中碳鋼管道3500米，不銹鋼管道3300米，管道從DN15DN350均有，主要包括結(jié)晶器冷卻水供、回水管道；二次冷卻

2、水供水管道；壓縮空氣供氣管道；設(shè)備直接冷卻水管道；設(shè)備間接冷卻水供、回水管道；沖渣水管道。3#連鑄機(jī)冷卻水管道安裝將于2007年5月25日基本完成， 5月27日將開(kāi)始管道試壓、沖洗工作，預(yù)計(jì)需要15天。1.2 系統(tǒng)劃分根據(jù)設(shè)計(jì)，將3#連鑄機(jī)管道試壓、沖洗工作進(jìn)行以下系統(tǒng)劃分：1.2.1 結(jié)晶器冷卻水供、回水管道，管道工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa；壓縮空氣供氣管道，管道工作壓力為0.4MPa，試驗(yàn)壓力為0.6MPa； 二次冷卻水管道，管道工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa 設(shè)備直接冷卻水管道，管道工作壓力為0.4MPa，試驗(yàn)壓力為0.6MPa： 設(shè)備間接冷卻水管道，

3、管道工作壓力為0.8MPa，試驗(yàn)壓力為1.2MPa：沖渣溝用水管道，管道工作壓力為0.4MPa，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。2、管道試壓、沖洗前應(yīng)具備的條件管道試壓、沖洗前應(yīng)具備下列條件：2.1 與外網(wǎng)連接的管道已經(jīng)試壓、沖洗完畢，且具備供水、供氣條件；2.2 沖渣溝內(nèi)已經(jīng)清理干凈，以便將試壓及沖洗用水直接排放到?jīng)_渣溝內(nèi)；2.3 各個(gè)系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且試壓、沖洗用臨時(shí)管線已接好；2.4 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道及支架安裝工程除刷漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2.5 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于

4、兩塊；2.6 待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其他措施隔離開(kāi)；2.7 待試壓管道上的儀表設(shè)備、元件等已經(jīng)拆下，并用短接連接完畢；2.8 試驗(yàn)、沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；2.9 金屬軟管末端已經(jīng)用管堵或管帽堵死。3、 管道試壓3.1 管道工作壓力與試驗(yàn)壓力對(duì)照表本管道系統(tǒng)依據(jù)西重所提供的參數(shù)為準(zhǔn)。西重所未提供參數(shù)的系統(tǒng)，以管道施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。管道工作壓力與試驗(yàn)壓力對(duì)照表管 道 類 型工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)結(jié)晶器冷卻水供水1.01.5水結(jié)晶器冷卻水回水0.250.6水二次冷卻水供水1.01.5水壓縮空氣供氣管0.40.6空氣設(shè)備直接冷卻水供水0.40.6水設(shè)

5、備間接冷卻水供水0.81.2水設(shè)備間接冷卻水回水0.250.5水沖渣溝供水0.40.6水3.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，且水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（25ppm）。3.3 水、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到壓力試驗(yàn)后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。3.5 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4、管道沖洗 4.1 準(zhǔn)備工作 4.1.1 沖洗前管道試壓應(yīng)全部合格。 4.1.2 對(duì)于設(shè)備直接冷卻管路，管路應(yīng)與設(shè)備斷開(kāi)，并將管路末端

6、延伸至沖渣溝內(nèi)。4.1.3 對(duì)于設(shè)備間接冷卻管路，供、回水管路已經(jīng)與設(shè)備分離，管道末端延伸至沖渣溝內(nèi)。4.1.4 待沖洗管道上的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及儀表設(shè)備、元件等已經(jīng)拆下，并用短接連接完畢。4.1.5 沖洗前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.2 沖洗步驟4.2.1 對(duì)于結(jié)晶器供、回水管路，應(yīng)先將結(jié)晶器吊出，裝好模擬結(jié)晶器，使供、回水管路形成回路進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)合格。如下圖所示： 4.2.2 對(duì)于壓縮空氣管道，將管道末端金屬軟管與設(shè)備分開(kāi)，直接用空氣進(jìn)行吹掃直至干凈。如下圖所示： 4.2.3 對(duì)于二次冷卻水管道，將過(guò)濾器處閥門關(guān)閉，使之與系統(tǒng)隔離，在主管入口

7、處注水直接沖洗，直至排出的水清潔。如下圖所示： 4.2.4 對(duì)于設(shè)備直接冷卻水管道，將末端管道與設(shè)備接口處斷開(kāi)，直接用水沖洗，將沖洗水排入沖渣溝內(nèi)。如下圖所示： 4.2.5 對(duì)于設(shè)備間接冷卻水管道，先將主管末端短路，將支管閥門關(guān)閉，供水管末端用管帽封閉進(jìn)行沖洗。待主管沖洗干凈，再將支管閥門逐一打開(kāi)，分段沖洗，直至干凈。 對(duì)于沖渣溝管路，將閥門全部打開(kāi)進(jìn)行沖洗直至干凈，沖洗水直接排入沖渣溝內(nèi)。 4.3 具體沖洗施工4.3.1 管道沖洗壓力應(yīng)為管道工作壓力。4.3.2水沖洗時(shí)應(yīng)以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，在業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可下，進(jìn)口水質(zhì)和排出口水質(zhì)用玻璃瓶取樣，肉眼觀察清亮潔凈為止。4

8、.3.3空氣吹掃時(shí)不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4.3.4 沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，沖洗排放的臟水集中排放到?jīng)_渣溝內(nèi)，嚴(yán)禁隨地排放，不得污染環(huán)境。5、 勞動(dòng)力計(jì)劃5.1 管道試壓勞動(dòng)力計(jì)劃管道試壓從2007年6月1日開(kāi)始進(jìn)入試壓階段，共計(jì)需要?jiǎng)趧?dòng)力19人，其中：管工10人，電工1人，力工6人，電焊工2人。5.2 管道沖洗勞動(dòng)力計(jì)劃管道試壓完后即沖洗，沖洗時(shí)派2組4人輪流監(jiān)護(hù)即可。6、施工進(jìn)度計(jì)劃 管道

9、沖洗的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表（一）7、試壓用料計(jì)劃 7.1管道試壓用設(shè)備材料計(jì)劃：管道試壓所需機(jī)械、材料匯總序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵P=4.0MPa臺(tái)12空氣壓縮機(jī)P=2.0MPa臺(tái)13壓力表01.6MPa塊64壓力表01.0MPa塊65橡膠管DN50米1006截止閥J41T-16 DN25套67截止閥J41T-16 DN32套68截止閥J41T-16 DN50套29碳鋼管DN25米2010碳鋼管DN50米4011管 帽DN25個(gè)2012管 帽DN32個(gè)2513管 帽DN40個(gè)1014管 帽DN50個(gè)1215管 帽DN65個(gè)7016管 堵DN25個(gè)3017鋼 板=10mm米2518

10、鋼 板=20mm米2519電焊條J422 =3.2kg10020電焊條J422 =4.0kg1007.2管道沖洗用設(shè)備材料計(jì)劃：沖洗用材料及設(shè)備匯總序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格單位數(shù)量備注1截止閥DN50J41W-16套6配套法蘭、螺栓、螺母等2截止閥DN32J41W-16套10配套法蘭、螺栓、螺母等390°碳鋼彎頭DN200個(gè)4219*7 R=1.5D490°碳鋼彎頭DN1504159*5 R=1.5D590°碳鋼彎頭DN651076*4 R=1.5D6夾布管內(nèi)徑80米1507夾布管內(nèi)徑63米308夾布管內(nèi)徑50米309碳鋼無(wú)縫管DN32米1510碳鋼無(wú)縫管DN40米

11、2011碳鋼無(wú)縫管DN50米2012碳鋼無(wú)縫管DN65米2013碳鋼無(wú)縫管DN80米2514碳鋼無(wú)縫管DN100米2015碳鋼無(wú)縫管DN150米1016碳鋼無(wú)縫管DN200米2017碳鋼無(wú)縫管DN250米1018碳鋼法蘭DN250片8PN=1.6MPa 配套墊片19碳鋼法蘭DN200片4PN=1.6MPa 配套墊片20碳鋼法蘭DN125片2PN=1.6MPa 配套墊片21碳鋼法蘭DN80片14PN=1.6MPa 配套墊片22碳鋼法蘭DN65片18PN=1.6MPa 配套墊片23碳鋼法蘭DN50片20PN=1.6MPa 配套墊片24碳鋼法蘭DN32片8PN=1.6MPa 配套墊片25碳鋼法蘭DN

12、25片2PN=1.6MPa 配套墊片26碳鋼盲板DN80片8PN=1.6MPa 配套墊片27碳鋼盲板DN32片4PN=1.6MPa 配套墊片28管 帽DN65個(gè)6029管 帽DN50個(gè)1030管 帽DN40個(gè)1031管 帽DN32個(gè)2532管 帽DN25個(gè)2033管 帽DN20個(gè)2034鋼 板=20mm米21035鐵 線12#kg508、施工管理目標(biāo)及質(zhì)量控制8.1 管道試壓一次合格，管道沖洗保證清潔，確保優(yōu)良。8.2 認(rèn)真遵守國(guó)家的試壓、沖洗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。8.3 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任制及質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。8.4 管道試壓、沖洗開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。8.5 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：王亞軍組織質(zhì)量策劃技術(shù)負(fù)者人：劉勝賓組織編制試壓、沖洗計(jì)劃項(xiàng)目總工程師組織編制質(zhì)量計(jì)劃及隨聯(lián)檢施工隊(duì)長(zhǎng)：于永紅負(fù)責(zé)試壓、沖洗過(guò)程具體問(wèn)題全 體 施 工 人 員9、安全措施 9.1在配水室入口及室外明顯位置掛牌標(biāo)識(shí)：非施工人員禁止入內(nèi)。9.2凡進(jìn)入管廊施工人員必須戴好安全帽。9.3每天上崗前必須對(duì)工人進(jìn)行安全教育。9.4凡試壓用電必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線、拆線，保證照明、試壓用電正常。9.5管道施工隊(duì)必須對(duì)每天工作內(nèi)容、溫度進(jìn)行詳細(xì)記錄，