施工組織設計水電

1、xxx二期x標段xx#房安裝工程施工方案編制單位：_編 制：_審 核：_批 準：_編制日期：_施工組織設計目錄第一章 總體概況2一、工程概況2二、安裝工程主要工程內(nèi)容2三、施工組織總體設想2四、施工方案的針對性5五、本工程施工段的劃分5第二章 施工進度保證措施6施工進度保證措施6第三章 各專業(yè)工程施工方案、質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施7一、各專業(yè)工程施工方案7（一）配合土建施工方法及技術要求7（二）電氣專業(yè)工程施工方法及要求7（三）給排水專業(yè)工程施工方法及要求12（四）通風專業(yè)工程施工方法及要求17二、質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施17第四章 確保工程施工的專門措施20一、安全及文明施工措施20二、環(huán)境及現(xiàn)

2、場成品保護措施21三、消防防火措施22四、與臨近工地互不影響管理措施23五、與土建等單位的配合協(xié)作管理措施23第五章 項目部組織機構及崗位職責25第六章 勞動力、施工機械設備及材料的投入計劃和進退場計劃29一、勞動力投入計劃29二、主要施工機械設備進退場計劃表29三、主要設備、材料進場計劃表29第七章 關鍵項目施工的針對性方案30一、管理措施30二、技術措施30第八章 確保工程施工的針對性措施33一、冬、夏、雨季及夜間施工措施33二、地下、地上管線及其他設施的加固、保護措施34第一章 總體概況一、工程概況本工程建筑面積xxxxx平方米，結(jié)構類型為框架18層，民用住宅，地下一層為停車場，由xxx

3、x建筑設計有限公司設計。二、安裝工程主要工程內(nèi)容本工程安裝內(nèi)容：主要為室內(nèi)給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。現(xiàn)將各系統(tǒng)主要內(nèi)容簡述如下：1、室內(nèi)給排水系統(tǒng)：（1）生活給水系統(tǒng)用PP-R管材熱熔連接，采用明裝方式施工。（2）生活排水系統(tǒng)：采用U-PVC管粘接連接，廚衛(wèi)間立管管徑大于或等于100時，每層應增設阻火圈。 （3）消防系統(tǒng)：采用鍍鋅鋼管2、電氣系統(tǒng)包括動力、照明系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，等電位聯(lián)接。（1）動力與照明系統(tǒng)主要施工內(nèi)容：管線敷設、橋架安裝，電纜敷設，開關，插座燈具及配電箱安裝。（2）防雷接地系統(tǒng)主要內(nèi)容：共同接地體焊接，避雷引下線焊接，層頂避雷帶制作。（3）總等電位用鍍鋅扁鐵（40&

4、#215;4），根據(jù)設計要求與相應系統(tǒng)連接。衛(wèi)生間等電位用-25×4鍍鋅扁鐵從圈梁引來。3、地下室通風系統(tǒng)主要施工內(nèi)容：風管制作安裝，風管閥件及風口安裝，及支吊架安裝。三、施工組織總體設想（一）施工總體部署1、作為安裝分項工程的主要承建單位，我們將認真服從業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)管理，保證水、電各專業(yè)在工程總體進度計劃的指導下協(xié)調(diào)施工，確保整體工程進度協(xié)調(diào)。2、調(diào)配充足的勞動力和施工機具配合主體工程的預留預埋，配合主體施工的安裝預留預埋單獨作業(yè)時間控制在8小時以內(nèi)，確保在墻體粉刷前完成全部墻體的配管工作，保證安裝預留預埋工作不影響工程總體進度。除設計變更，墻體粉刷完成后嚴禁再在墻面

5、開槽打洞。3、主體到3層時，就開始進行地下室及各樓層水電工程的毛坯管線的施工，并進行地下室及各樓層管道施工，主體封頂后15天內(nèi)要求各層面吊頂內(nèi)的毛坯管線施工基本結(jié)束。所有安裝工序均實行樣板引路管理方式。4、衛(wèi)生設備、配電箱、燈具、開關、插座、風管等終端器具的安裝必須根據(jù)工程裝潢進度，在具備安裝條件的情況下進行，以符合成品保護的要求。根據(jù)工程進度要求可考慮突擊進安裝。5、安裝調(diào)試：按分系統(tǒng)、分樓層從上而下的順序進行。成立調(diào)試領導小組，給排水、電氣專業(yè)人員配備齊全，各單位專業(yè)的聯(lián)動調(diào)試在竣工前10天同時進行，5天調(diào)試，5天處理問題。6、按照業(yè)主的總體部署，對其他安裝專業(yè)做好配合和支持工作，確保同步

6、交工驗收。7、竣工驗收前7天由項目部組織進行全面的質(zhì)量內(nèi)部預檢，預檢提出的問題組織力量7天內(nèi)完成整改。工程總體竣工驗收要求一次性通過。（二）工程施工階段部署根據(jù)本工程特點，安裝工程施工將分五個階段進行：施工準備階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、調(diào)試及設備試運行階段和資料整理竣工驗收交付階段。1、施工準備階段（1）本公司中標后將立即組織已成立的項目部進行圖紙深化學習，材料清單，進行材料設備采購。（2）進行臨設搭建，保證員工進場后，生產(chǎn)生活設施滿足要求。（3）根據(jù)設備進場計劃組織機具、設備進入施工現(xiàn)場，同時做好現(xiàn)場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。（

7、4）項目部及施工人員進駐施工現(xiàn)場。（5）提供各專業(yè)施工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。（6）對作業(yè)組全體人員進行施工前安全交底，對部分工序項進行技術交底作業(yè)簽訂安全施工，文明施工責任書。2、配合土建施工階段經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準，即進行土建配合施工，本階段主要工作有：（1）地下室接地環(huán)網(wǎng)施工、避雷引下線施工。（2）地下室管道、電氣、通風等專業(yè)的預留孔洞。（3）樓層電氣動力管線、照明管線暗敷部分梁、柱墻內(nèi)預留預埋。（4）電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預留預埋。（5）暗裝電箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。（6）給排水、電氣管線穿越樓板、墻、套管預留預埋。（7）開關盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內(nèi)預留預埋。

8、3、施工安裝階段（1）預埋預留接線箱盒清理、整理、調(diào)試標高。（2）動力、照明、橋架安裝。（3）給排水支管安裝、調(diào)試。（4）動力、照明、綜合布線管路接通（與橋架）。 （5）消防聯(lián)動（6）橋架及管內(nèi)電線電纜敷設。（7）電柜、電箱安裝就位。（8）電箱、電柜及電機接線。（9）風管制作安裝，通風設備安裝就位。（10）導線絕緣測試，電機絕緣測試。（11）接地避雷系統(tǒng)安裝及測試。4、調(diào)試運行階段經(jīng)各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理認可后，工程進入設備調(diào)試、運行及檢測階段，本階段主要工作有：（1）電氣單路試調(diào)：系統(tǒng)試送電，包括開關型號，核對電流整定值及漏電開關試驗調(diào)整，電機空載試運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)及起動電流測定等。（

9、2）燈具送電，試亮，試燈工作。（3）各系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調(diào)試并進行試運行工作。5、資料整理及驗收交付階段本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結(jié)算、審計工作。（三）工程創(chuàng)建目標1、工程工期目標：xxx天（日歷日）2、工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格3、工程安全目標：重大傷亡事故為零，設備事故為零，火警以上事故為零，創(chuàng)安全無事故工程。（四）工程施工主要依據(jù)的標準、規(guī)范等文件1、給排水工程（1）GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（2）GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（3）CECS151-2003

10、溝槽式連接管道工程技術規(guī)程（4）DB32/305-1999全國通用給水排水標準圖集（5）90S342、S312全國通用給排水標準圖集（6）DB32/T474-2001建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術規(guī)范（7）GBJ50045-95(2005版)高層民用建筑設計防火規(guī)范（8）GBJ50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范2、電氣工程（1）GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（2）GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（3）GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（4）GB32/306-1999xx省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程3、

11、通風工程（1）GB50231-98機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)范（2）GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（3）GB50243，2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范四、施工方案的針對性施工組織設計及施工方案是項目施工的主要依據(jù)和指導性文件，項目施工生產(chǎn)必須遵照“方案先行的原則，工程項目部組建后，項目部有關技術人員將會同公司技術部門編制好本工程針對性的施工技術方案，報送公司總工程師批準后，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主審核并確認方案的編制將結(jié)合設計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質(zhì)量目標、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主審核意見進行最后定稿，編制好的方案必須達到針對性強、技術先進、質(zhì)量好、成本低

12、效率高及保障安全第一的要求，以指導工程施工順利進行和保障工程各項目的實現(xiàn)。五、本工程施工段的劃分按工藝和專業(yè)流水劃分，本安裝工程將分為給排水、電氣、通風三個施工段。施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學組織施工的計劃方法，協(xié)調(diào)好各施工段之間的關系，可以有效的組織均衡生產(chǎn)，合理利用資源，有效控制工程進度。第二章 施工進度保證措施一、施工進度保證措施工期目標xxx天，我們精心組織，合理安排，密切配合施工各方，保證質(zhì)量，完成安裝任務。決不拖工期目標。1、根據(jù)土建總進度計劃及投標工期目標，由項目經(jīng)理組織各專業(yè)施工員編制詳細的安裝工程進度計劃表，并在施工過程中及時跟進調(diào)整，確保與總進度計劃的一致。2、按施工

13、工序找出本工程工期的關鍵控制點，通過施工技術人員、材料、機具的充分準備，來保證關鍵點工期的控制，通過對關鍵點工期的控制來保證工程總工期的實現(xiàn)。3、為更全面更深入控制施工進度，在總體進度計劃的基礎上進一步編制各分總分項的詳細計劃，逐塊落實，總體把握。4、各專業(yè)施工員及早根據(jù)進度計劃編制材料、設備供應計劃，提供業(yè)主或公司材料采購門及早采購，確保不因材料供應問題延誤工期。5、優(yōu)化勞動組合，積極調(diào)動現(xiàn)場施工人員積極性，由項目領導小組強化本項目的各類配置，充分發(fā)揮技術力量強，勞動力充足，管理先進的優(yōu)勢。6、采用分樓層、分班組平行施工，不同專業(yè)工種穿插施工、流水作業(yè)的鋪開式施工。7、對局部進度延誤采取果斷

14、措施，分析延誤原因及對后續(xù)施工的影響，提出進度偏差糾正方案和加快進度的技術方法，并立即貫徹執(zhí)行。8、認真按規(guī)范施工，減少整改、返工現(xiàn)象，節(jié)約施工時間。認真參加施工協(xié)調(diào)會，及時與兄弟單位平衡工程進度及工序搭接的相關問題，關鍵階段組織力量搶工。9、落實激勵機制，獎勤罰懶，鼓勵先進，鞭策落后。第三章 各專業(yè)工程施工方案，質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施一、各專業(yè)工程施工方案（一）配合土建施工方案本工程設地下室一層，其中各類設備用房功能性管路穿墻較多，需進行較多的剛性套管預埋工作。為保證本工程預埋工作順利進行，并保證預埋后室外水不從套管處滲水到地下室，因此預埋套管的制作安裝預埋施工的質(zhì)量非常重要。1、電氣管線預

15、埋要求：因本工程為砼框架結(jié)構，按設計要求，所有電氣管線均為暗敷，墻內(nèi)、板內(nèi)及梁內(nèi)管線預埋工作量較大。由于大部分開關、插座管線均由板內(nèi)引至梁內(nèi)，墻內(nèi)、梁內(nèi)預埋引下或引上管線做法應采用接線盒過渡方法。2、開關、插座盒預留、預埋：為保證開關盒、插座標高一致，本工程采用先預留盒殼位置，待土建地坪基本完成后，再埋設開關盒及插座盒。（二）電氣專業(yè)工程施工方案1、電氣配管敷設（1）材料要求材料進場后，對各種材料先進行外觀檢查。熱鍍鋅鋼管：平直、無變形、凹陷等缺陷，內(nèi)外壁鍍層完整、表面無銹斑；PVC阻燃電氣管：內(nèi)外壁表面光滑、無破損、凸棱、毛刺等缺陷，表面有阻燃標記和制造廠標；JDG管：內(nèi)外壁鍍層均勻、完好，

16、無剝落、銹蝕等現(xiàn)象，內(nèi)外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、紋、變形等缺陷，連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致，緊定螺釘螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固。所有導管的壁厚符合規(guī)范要求。（2）安裝工藝配合土建配管預埋在整個工程中為關鍵工序，預埋的好或壞直接影響到整個工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。針對底結(jié)平層配管回路較多（普通照明、應急照明、插座、弱電、消防系統(tǒng)），管路布置相對復雜，在配管過程中容易混淆和遺漏的情況，需要合理的安排施工工序。在土建模板鋪設完畢后，及時按照施工設計圖紙，把每個系統(tǒng)分別布點、放線。固定燈頭和盒位置，并按照每個系統(tǒng)用不同顏色標注出管路的位置、走向。在施工

17、圖紙中作出同樣標注，以方便分戶驗收和移交。在土建綁扎底板鋼筋的同時敷設管路，各個系統(tǒng)管路分派專人負責，以免施工中產(chǎn)生交叉和混亂。合理安排管路走向，當管路管徑大于砼板厚度的1/3時，要將此管路移至砼梁、柱內(nèi)敷設。管路敷設在上下層鋼筋之間，并且控制好平行敷設的管路間距(大于20mm)，當遇到管路上方?jīng)]有上層鋼筋布置時，采取在此處增加鋼筋網(wǎng)片（沿管線的走向）。管路敷設時要同時考慮土建砌筑墻體時管路的敷設和走向，避免在承重墻上開水平槽。在墻體或砼板中當遇到集中布置的電導管比較多或?qū)Ч芄軓奖容^大的部位，在管路敷設完畢后，將此處的管槽先用模板封堵，再用與砼板同一標號的混凝土澆筑密室，待混凝土強度達到7d時

18、，把模板拆除，保護層厚度控制在2030mm。電導管在穿過建筑物結(jié)構伸縮縫、抗震縫和沉降時，在縫隙的兩邊分別設置過線盒，兩過線盒之間用普利卡金屬軟管連接。電導管管路有下列情況之一時，中間增設過線盒或連接線盒，并將其設置在便于穿線的位置。1）管路長度每超過30m，無彎曲；2）管路長度每超過20m，有一個彎曲；3）管路長度每超過15m，有兩個彎曲；4）管路長度每超過8m，有三個彎曲； PVC管在墻體中預埋時，根據(jù)圖紙切斷或連接管子，管與管連接用專用配套管件連接。兩頭涂好膠合劑后插入管件內(nèi)，連接管對口在管件中心處緊密牢固，轉(zhuǎn)角處的彎頭用同規(guī)格的彈簧插入管內(nèi)需煨彎處兩手握住管彎曲處的彎簧部位，用力逐漸彎

19、出需要的彎曲半徑。一般要彎曲到此需要的彎曲角度要小，待彎管回彈后，抽處管內(nèi)簧，彎曲角度不宜小于90度，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。 緊定式電導管暗敷時，根據(jù)圖紙切斷或連接管子，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸緊密，且符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。敷設在鋼筋混凝土墻、板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。為保證固定牢固，直線敷設時，固定點間距嚴格控制在800900mm。緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘處于可視部位。緊定式鋼導管管路，當管徑為JDG32mm及以上時，采用增加連接套管每端的緊

20、定螺釘?shù)拇胧ú簧儆?個）。緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，為防止土建澆筑混凝土時有水泥漿灌入管內(nèi)，導致導管賭賽，在連接處的縫隙處采用密封膠密封。緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，遵循一孔一管的原則，管徑與盒（箱）孔向吻合。管與盒（箱）連接處，采用爪型螺紋帽或螺紋管接頭鎖緊。緊定式鋼導管彎曲敷設時，將導管一頭卡入彎管器凹槽中，用腳踩住導管的另一頭，雙手握住彎管器手柄，用力逐漸彎出需要的彎曲半徑。彎曲管材弧度均勻，無折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度小于管外徑的10%。鍍鋅鋼管采用絲口連接，并以專用接地卡跨接，跨接接地線為截面積4mm

21、2 鋼芯軟導線。緊定管采用緊定連接，緊定導管接地用配套緊定導管跨接?，F(xiàn)場班組長與施工人員要對照圖紙，認真預埋、檢查，逐層預埋，逐層報驗，合格后進入下道工序。2、電線、電纜敷設（1）材料要求 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有出廠合格證。電纜應標明電纜規(guī)格型號，電壓等級，長度及回路編號，并在兩端掛標志牌。電纜外觀應完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，橡膠及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。管口的護口應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口；接地端子應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應的接地端子。各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺，所有緊固螺栓應采用鍍鋅件。（2）安裝工藝

22、 電線敷設穿線前，先用鋼絲在導管內(nèi)通一遍掃清管路，以確保導管暢通。然后用放線架放線，將導線頂端絕緣層剝?nèi)?，將線芯與引線接好后徐徐拉入管內(nèi)，管內(nèi)導線的規(guī)格應按圖紙設計要求，管內(nèi)導線無中間接頭，接頭均在接線盒內(nèi)進行，電線管穿線應套好護圈，以防傷線。導線顏色嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，相線為紅、黃、綠色，零線為淡藍色，接地線為黃綠雙色。每戶進入戶箱內(nèi)的相線與出箱相線顏色保持一致。箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的一半，接線盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。導線的連接嚴格操作規(guī)程的要求進行，連接處的絕緣強度不得低于原導線的絕緣強度。電線截面在10m以下可直接與電氣器具的端子連接，10m以上的銅導線與電氣器具連接應裝設銅

23、接線端子，端子的規(guī)格型號應與導線截面配套，焊接或壓接時應根據(jù)操作規(guī)程，保證連接可靠導流良好。電纜敷設電纜敷設前后應遙測絕緣電阻并做好記錄，其絕緣電阻值應大于10兆歐。橋架內(nèi)敷設電纜應排列整齊，垂直段電纜每隔2m設固定點，電纜進箱，進柜均應設標志牌，標志牌應清晰，并注明電纜型號，規(guī)格編號，在拐彎或直線段也可適當掛設。電纜敷設時其彎曲半徑應大于電纜最小允許彎曲半徑。電纜穿鋼管時，管口應光滑、無毛刺，防腐良好，管路彎曲半徑大于電纜最小允許彎曲半徑。敷設完畢的電纜其規(guī)格、型號、電壓等級、截面等均應與圖紙設計相符合。電纜頭制作，按操作規(guī)程施工，注意制作時應一次完成，以防受潮后絕緣強度降低。為考慮散熱，電

24、纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率；電力電纜應小于40%；控制電纜應小于50%。3、橋架敷設（1）材料要求橋架及其附件應采用防腐處理的定型產(chǎn)品，進場材料應全面檢查，規(guī)格，型號應符合設計要求，內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。輔助材料應有合格證，金屬膨脹螺栓應根據(jù)其允許拉力和剪力選擇。（2）安裝工藝彈線定位支吊架制安橋架安裝接地跨接按照圖紙設計標高敷設橋架，每2米設一檔支架固定，轉(zhuǎn)彎處另設支架，支架用50×5角鋼制作，刷兩道紅丹防銹漆防腐，表面加淡灰漆二遍。 橋架敷設應衡平豎直，水平和垂直偏差不大于長度的2，全長度最小偏差不大于20mm。 橋架敷設時，強電托盤式橋架在下，弱電槽

25、式橋架在上，上、下交叉平行敷設時，其間應留有充分空間便于橋架蓋板揭蓋。 橋架用專用砂輪機割機切斷，切斷一氣呵成用銼刀銼平，需改制時，焊接處用砂輪磨光機磨平，并刷防腐漆防腐。 橋架與橋架采用連接片連接，橋架出線口用液壓開孔機開口，并銼光滑，無毛刷，位置正確無誤，橋架與進入橋架的管線應垂直，開口孔徑與管徑相符，并用鎖緊螺母固定且用專用接地跨接卡做好跨接。 橋架及其支架全長應不少于二處與PE接地線連接。 非鍍鋅橋架安裝后應采用BV-4mm2導線在連接處跨接。鍍鋅橋架安裝后在連接處兩端不少于二只防松螺絲。（3）注意事項及質(zhì)量要求保護接地應符合規(guī)范及設計要求；橋架水平和垂直的允許偏差不大于5mm；支吊架

26、觀感安裝牢固，橫平豎直，布局合理。4、配電箱、柜安裝（1）材料要求 鐵質(zhì)配電箱、箱體應有一定的機械強度，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）安裝工藝彈線定位箱體安裝通電調(diào)試暗裝箱隨土建結(jié)構預留安裝位置，并在墻體上彈出施工水平線。按設計圖紙檢驗，對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告等有關資料文件。 配電板上的電器元件均設標志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱內(nèi)的雜物，并去除污垢，保持壓緊螺栓受力均勻。 柜內(nèi)母線連接應按規(guī)范或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度應符合規(guī)定，

27、母線接觸面應保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。全面檢查安裝質(zhì)量，對回路進行絕緣遙測，要求照明回路絕緣電阻值不小于0.5兆歐，動力系統(tǒng)絕緣值不小于1兆歐，確認無誤后方可進行通電試運行。5、照明器具安裝（1）材料要求 認真檢查核對供應現(xiàn)場燈具，是否和合同及設計要求符合，檢查燈具內(nèi)部配線，配件齊全，燈具外觀及燈罩完好無損；各類進場燈具，應有產(chǎn)品合格證，并收集整理，制驗收表。（2）安裝工藝檢查驗收安裝通電試運轉(zhuǎn)燈具安裝前先檢查燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號規(guī)格與說明書，合格證一致，燈具安裝應牢固、清潔，美觀，同一室內(nèi)成排燈具應在一線，其中偏差不大于5mm。 燈具的安裝

28、螺絲均應固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)用8mm尼龍膨張管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設的框架上，框架應與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應貼在頂棚底面。 采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。6、開關、插座安裝（1）材料要求 進場的開關、插座必須具備3C標志，要求隨帶的技術文件必須合格，齊全有效。對涉及安全和使用功能的開關、插座經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進行電氣復試，復試合格后使用。（2）安裝工藝檢查驗收安裝通電試運轉(zhuǎn)所有暗裝開關、插座安裝均應在橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊

29、貼墻面。 成排安裝開關、插座高度應保持一致，并列安裝高差允許不大于0.5mm；同一場所安裝的高差允許值不大于5mm；面板的垂直度允許偏差不大于0.5mm。 各種開關距門框200mm安裝，所有開關的開閉方向均保持一致，接線時電源進開關，開關斷開的是相線，而不是零線。 三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應按插座上所標的相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。7、避雷接地安裝（1）材料要求 所有金屬材料必須使用鍍鋅材料，且有質(zhì)保書合格證。材料進場后，首先報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對現(xiàn)場材料進行驗收，合格后使用。（2）安裝工藝及具體要求本工程采用-40*4熱鍍鋅扁鐵為接地裝置，在底板內(nèi)選4根主筋16

30、mm元鋼在基礎地梁內(nèi)焊接成環(huán)作為防雷接地極，接地電阻應小于1歐姆。 屋頂避雷帶采用-25×4鍍鋅扁鋼沿屋脊、山墻部位敷設，避雷帶支撐高度為150mm，支持卡子間距1m，轉(zhuǎn)角為0.5m。所有突出屋面的金屬構件金屬管道等均與避雷可靠連接。圓鋼與圓鋼焊接時搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與扁鋼焊接進搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。焊接處應清除焊渣后涂防腐，外刷一道銀粉漆。（3）質(zhì)量標準及注意事項接地電阻值必須符合設計要求接至電氣設備器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。接地線敷設平直牢固，跨越建筑物變形縫有補償裝

31、置，穿墻有保護管，油漆完整。焊接連接、焊縫隙平整、飽滿，無明顯孔洞，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防護措施。搭接長度，圓鋼與圓鋼或扁鐵6d與扁鋼2b，d為直鋼直徑，b為扁鋼寬度。扁鋼搭接焊不小于3各棱邊。（三）給排水專業(yè)工程專業(yè)施工方法及要求工程概況：藍天新苑二期一標段10#、11#、15#樓為框剪結(jié)構。結(jié)合給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002、建筑設計防火規(guī)范、高層民用建筑設計防火規(guī)范與現(xiàn)行江蘇省安裝工程操作規(guī)程，編制以下施工方案。1、U-PVC塑料排水管連接本工程污水排水管為U-PVC塑料螺旋排水管，承插式粘接管件連接，應符合如下要求：（1）材料要求UPVC管材、管件以及

32、使用膠粘劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證和有建委推廣證書。管材內(nèi)外表層光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型規(guī)格、光滑、無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。（2）工藝流程安裝準備預制加工管道安裝閉水試驗通水試驗安裝準備檢查管件、管材并與設計圖紙對照，核實無誤后方可施工。預制加工a 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況按預留位置測量尺寸，繪制加工草圖。b 根據(jù)大樣圖量好管道尺寸，進行斷管，管子切斷采用細齒鋸，斷口應平整并垂直于管道軸線，斷口要平齊，用刮刀涂掉斷口內(nèi)外飛刺。c 插口處用中號銼刀銼成15°30°坡口，坡口厚度為壁厚1/21/3，長度不小于3mm，坡口完成

33、后清除殘屑。d 用棉砂或者干凈的抹布將承口的內(nèi)側(cè)以及插口的外側(cè)擦拭干凈，使粘接面保持清潔。e 粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦抹干凈，如有油污需用丙酮除掉。插入深度應符合下表規(guī)定：序號外徑（mm）插入承口深度（mm）140252502537540411050516065f 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時應注意預留口方向。管道安裝a 各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，全部粘接后，管道要直，坡向均

34、勻，預留口位置準確。支架安裝拉直線，間距根據(jù)管徑的不同按要求設置。b 各路衛(wèi)生器具連接管安裝前要核對衛(wèi)生器具，最好要衛(wèi)生器具樣品進場，然后再決定支管安裝。閉水試驗再排水出口處用充氣橡皮球封住，然后再最高處灌水，滿水15分鐘再灌滿延時5分鐘，液面不下降為合格。通水試驗衛(wèi)生器具及設備安裝后，必須進行通水試驗，同時打開2/3配水點龍頭排水，排水通暢為合格。2、閥門安裝（1）閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內(nèi)設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應對每個閥門進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門

35、設加防護罩。（2）閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度的嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。3、PP-R給水管的安裝本工程生活給水主管采用鋼塑管、絲扣連接，支管采用PP-R管（壓力等級1.6Mpa）及管件，采用熱熔連接，施工中參照省標DB32/T47-2001具體施工方法如下：（1）產(chǎn)品質(zhì)量要求 PP-R管必須有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證等。管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷且色澤基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管材應平整，無缺損、無變形，合

36、?？p澆口應平整、無開裂。（2）管道敷設、安裝、試壓、沖洗等明裝管道在墻體粉刷后進行，安裝前，應了解建筑結(jié)構形式，熟悉設計圖紙，施工方案，仔細核對材料品種，規(guī)格是否符合設計要求。 管材切割須用專用工具，切割后管材斷面應除毛邊和毛刺。 在管端測量，標記熱熔深度，ø20管深度為14mm，ø25管深度為16mm。 熱熔器電源接通后，待工作指示燈亮后方能開始操作。 在熱熔和冷卻過程中，不得轉(zhuǎn)動，移動熔合的管道和管件。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭洞中拔出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。 管道

37、穿越基礎墻時，應設金屬套管，穿室內(nèi)樓板時也應設金屬套管，套管應高出地面（3050）mm，套管規(guī)格比穿越管道大2號，竣工后填入密封膏封閉。 管道配水點應采用專用內(nèi)羅紋配件，并且要固定牢固。 管道安裝好后應進行試壓，沖洗，消毒，內(nèi)容在調(diào)試部分4、管道系統(tǒng)試驗調(diào)試管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行試驗，各系統(tǒng)內(nèi)容如下表：項目名稱試驗內(nèi)容給水管水壓試驗污、廢水管雨水管隱蔽管灌水試驗明管通水試驗主立管通球試驗衛(wèi)生設備盛水試驗（1）管道系統(tǒng)水壓試驗前應首先對管道系統(tǒng)坐標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止

38、回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需要作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；未經(jīng)試壓的管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫，其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大在被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5時進行；水壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。（2

39、）管道系統(tǒng)水壓試驗時應使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。（3）管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。（4）本工程管給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。恒壓1h，目測管道無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格。（5）給水管道強度試驗合格后，應開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使系統(tǒng)降壓至工作壓力時關閉保持恒壓，進行嚴密性試驗，在嚴密性試驗時全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。（6）

40、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，采用清潔水對系統(tǒng)進行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進水口水質(zhì)基本一致為止。（7）給水管道施工完畢后應做通水能力試驗。排水管道隱蔽前作灌水試驗，灌水高度應不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水15min后再灌滿觀察5min液面不下降及管接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時間為1小時，滲不漏為合格。（8）排水主立管、水平干管做通球試驗，從立管頂部端投入球徑不小于排水管2/3木球，在管內(nèi)注入水后球能順利從排水管出口流出則合格，通球率必須100%。（9）衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗，盛水時間不小于24H，液面不下降為合格。5、消防管道及設

41、備安裝（1）材料要求室內(nèi)消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，金屬箱體無銹蝕、刮傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出場合格證。（2）操作工藝工藝流程：干管、立管安裝消防栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消防栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)。干管、立管安裝消防栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設計要求使用管材，鍍鋅絲接處麻絲清理干凈，絲口刷油防護，外露絲口2-3扣。立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。立管明裝每層樓面要預埋

42、孔洞，立管隨結(jié)構穿入，以減少立管接口。支管安裝管道的分支預留口先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時封堵。消火栓體要符合設計要求，產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證和合格證。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位，栓口核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后，把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時，裝在箱門開啟一側(cè)，箱門開啟靈活。管道試壓消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后在出現(xiàn)滲漏時，做好標記，卸壓后處理。必要時設有泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5度，夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)漏，

43、試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗消防管道在試壓完畢后繼續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，防止損壞其它成品。消火栓配件安裝消火栓配件安裝也在交工前進行，消防水龍帶應折好，放在掛架上或卷實盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部，消防水龍帶與水槍，快遞接頭的連接用14#銅絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。消防系統(tǒng)通水調(diào)試消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源并已試轉(zhuǎn)，測試最不利點的消防栓的壓力和流量能滿足

44、設計要求。（3）施工質(zhì)量控制要點鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）7080100125150200支架最大間距（m）666.5789.5消火栓系統(tǒng)管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度每米全長25m以上不大于25水平尺2垂直度每米全長5m以上不大于8吊線溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏差（mm）125-1502.200-+0.34.01.52002.200-+0.34.01.5注：1.連接管道端面平整光滑、無毛刺；溝槽過深，即為廢品，不得使用。2.支、吊架不得支撐在連接頭，

45、水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。3.用尺量、觀察檢查，按總量的10%抽查，不少于5處，并做好記錄。消防箱安裝（觀察尺量檢查）a 箱體底標高為0.95m，消火栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm；b 閥門中心距箱側(cè)140mm，距箱后表面100，允許偏差±5mm；c 消防縫安裝的垂直度允許偏差3mm。（四）通風專業(yè)工程施工方法及技術要求1、通風設備安裝（1）所有設備必須在設備到貨后核對其基礎尺寸，經(jīng)確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設備修改基礎并達到設計要求后再行安裝，基礎表面必須按設計標高找平抹光。（2）風機安裝：風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是

46、否符合設備技術文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風方向是否正確，支吊托架應設隔振裝置，根據(jù)風機重量制作相應的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應有鎖緊裝置。當風機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應穿通樓板面。2、竣工驗收在上述各階段工作完成后，整理有關資料報監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進行全面驗收，通過后交付建設單位使用。做好清退場工作，繪制竣工圖，編制工程結(jié)算，承擔工程包修期內(nèi)包修，做好回離訪工作。二、質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施我們承諾本工程質(zhì)量目標為一次性驗收合格。為確保質(zhì)量目標的實施。我們將在建立健全的質(zhì)量保證體系的同時，制訂切實可行的質(zhì)量保證措施，并使

47、措施得到有效的貫徹于實施。（一）工程質(zhì)量保證措施1、施工方案及技術交底必須重點突出工程質(zhì)量目標市優(yōu)的質(zhì)量標準和實施要求，經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。2、隱蔽工程驗收制度。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。3、項目部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體技術人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底。4、施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體技術人員認真學習施工方案，并從確保市優(yōu)質(zhì)工程的目標著手，進行技術、質(zhì)量和安全書面交底，列出監(jiān)控

48、部位及監(jiān)控要點。5、本著誰負責施工誰負責質(zhì)量的原則，各分管工種技術負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)量交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證部上崗。6、過程檢驗執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”。根據(jù)施工進度按過程檢驗和試驗計劃及時進行過程檢驗，填寫工程自檢、互檢記錄。7、各專業(yè)施工技術員對完成的分項工程填寫施工記錄表，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢驗合格后，報公司質(zhì)檢員，由公司質(zhì)檢員檢驗評定，填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，核定質(zhì)量等級。8、分部工程質(zhì)量檢驗工作由項目工程師組織項目部施工員、質(zhì)檢員檢驗合格后，填寫分部工程質(zhì)量檢驗評定表，由公司質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員檢驗，核定質(zhì)量等級。9、對過程檢驗和試驗

49、計劃規(guī)定的停止點的檢驗，施工員、質(zhì)檢員必須嚴格按照有關規(guī)范和標準進行檢驗，并及時通知第三方監(jiān)理人員或甲方代表參加，并簽字確認。（二）技術措施1、配管施工應先熟悉圖紙，連接可靠，跨接正確，并做好防腐工作。橋架的安裝需選用正確的安裝方法，安裝高度準確，并進行可靠跨接。電纜的施工，必須進行敷設前檢驗，敷設時采用正確的施工方法，敷設后排列整齊、自然，并在起始位置及轉(zhuǎn)折設置明顯標示牌。2、配線時必須相位與電線顏色對應，使用正確，特別是接地線的使用必須采用專用線。3、現(xiàn)澆混凝土樓板配管在土建澆注混凝土時，應留派電氣施工專人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，及時修復。暗配管管口光滑，護口

50、齊全，暗配管保護層大于15mm，盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。4、吊頂內(nèi)或護墻配管的固定采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實，對管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口的，應用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺后再配管，經(jīng)焊接時受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。5、導線間和導線對地間的絕緣電阻值須大于0.5M，連接緊密，金屬電線保護管、盒、箱及支架接地，電

51、氣設備器具和非常帶電金屬部件的接地支線敷設應連續(xù)緊密牢固。6、導線的規(guī)格、型號須符合設計要求，保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)不得接頭，超過規(guī)范要求長度的應設置接線盒。穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密絕緣良好，不傷線芯。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。在施工中因操作不慎存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象的、應及進補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。導線連接處的焊錫應飽滿，不得出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度

52、要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。照明線路的絕緣電阻值不小0.5 M，動力線路絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線，重新測試。7、進入施工現(xiàn)場的給水管及配件，必須是獲得準用證的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證。8、各種不同材質(zhì)的給水管道的連接要求及操作方法應符合產(chǎn)品要求和施工規(guī)范。9、管道在試壓前進行清洗工作，在施工過程中，及時封堵敞開口，以免異物進入。10、暗敷給水管道埋入墻體時，其深度、固定點及間距應符合規(guī)范規(guī)定標準，并應進行試壓確認。11、PVC管施工時要進行材料檢驗，對使用的膠水要做試驗，進行強度分析，保證用料正確。12、水系統(tǒng)施工必須注意管道的潔凈，正確選擇連接件，特別在訂購管材與配件時進行匹配檢測，并對使用的加工設備及連接強度做可靠分析。（三）材料質(zhì)量保證措施1、材料采