某高層住宅水暖施工組織設計

1、某4#地工程水暖施工組織設計編制依據(jù)² 某11#地建筑安裝工程施工總承包編制的招標文件；² 天津市房屋鑒定勘測設計院所出的施工圖紙；² 業(yè)主方對本工程的具體要求；² 我公司關于項目管理的手冊；² 天津市建筑工程施工現(xiàn)場關于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定；² 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002)；² 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）；² 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB503002001)；² 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ3

2、0288)；² 建筑給水聚丙烯（PP-R）管道工程技術規(guī)程；² 給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝02SS405-2；² 低溫熱水地板輻射供暖技術規(guī)程DB29-55-2003；² 天津市節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范DB29-126-2007；1. 總體概況：本工程為某四號地高層住宅工程一期，由4棟高層住宅和地下車庫構成。1號樓地上二十五層，2、3、4號樓地上三十一層，地下室兩層，以下車庫一層，為雙層機械停車庫，局部戰(zhàn)時人防。建筑高度93m，屬一類高層住宅。本工程機電專業(yè)安裝為給排水工程、采暖、通風工程。2. 機電安裝工程概況2.1 給排水工程生活給水系統(tǒng)：生活

3、水管室內(nèi)干管、立管采用襯塑鋼管，管徑小于DN70采用絲扣聯(lián)接，管徑大于DN70采用溝槽聯(lián)接。住宅分戶水表后的支管采用S5系PPR管材，熱熔連接。管道與設備、閥門、水表、水嘴等連接時應采用專用管件或法蘭連接。與熱水器連接的管道應設不小于400mm的金屬管過渡。地下二層至四層為市政供水區(qū)，由室外管網(wǎng)直接供給，五至三十二層由變頻泵供給，加壓供水泵房設于地下室。其中2、3、4號樓五至十三層為低區(qū)， 1號樓五至十三層為低區(qū)，十四至二十層為中區(qū)，二十一至二十五層為高區(qū)，5、6、14、15、21、22層入戶支管設減壓閥，減壓值為0.2MPa，入戶管壓力不大于0.35MPa。泵房設一組生活貯水箱，有效容積20

4、m3，水箱選用不銹鋼材質(zhì)，水箱內(nèi)設水箱自潔消毒器，設置3組生活給水變頻泵組為3個分區(qū)分別供水，甭組采用恒壓，變頻控制。住宅設公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入戶。中水給水系統(tǒng)：中水管室內(nèi)干管、立管采用襯塑鋼管。住宅分戶水表后的支管采用S5系PPR管材，熱熔連接。管道與設備、閥門、水表、水嘴等連接時應采用專用管件或法蘭連接。地下二層至四層為市政供水區(qū)，由室外管網(wǎng)直接供給，五至三十二層由變頻泵供給，加壓供水泵房設于地下室。其中2、3、4號樓五至十三層為低區(qū)， 1號樓五至十三層為低區(qū)，十四至二十層為中區(qū)，二十一至二十五層為高區(qū)，5、6、14、15、21、22層入戶支管設減壓閥，減壓值為0.2

5、MPa，入戶管壓力不大于0.35MPa。泵房設一組中活貯水箱，有效容積10m3，水箱選用不銹鋼材質(zhì)，水箱內(nèi)設水箱自潔消毒器，設置3組生活給水變頻泵組為3個分區(qū)分別供水，甭組采用恒壓，變頻控制。住宅設公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入戶。排水系統(tǒng)：本工程排水設專用通氣立管排水系統(tǒng)，地下室排水采用污水提升排水系統(tǒng)，戶內(nèi)衛(wèi)生間排水和廚房間排水分開設置，戶外采用污廢合流，地上各層均重力自流排出。住宅首層二層獨立排水，衛(wèi)生間排水立管設專用通氣立管，每隔兩層用“H”管與排水立管相連。室內(nèi)排水管道采用柔性接口機制鑄鐵管，明裝卡箍式接口，暗裝法蘭承插式接口；壓力排水管道采用外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連

6、接；地下室埋地排水管道采用機制鑄鐵管，法蘭承插式柔性接口。住宅管井內(nèi)和地下車庫采用密閉地漏，洗衣機采用專用地漏。地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面低于地面20mm，地面清掃口采用銅制品，清掃口與地面平，水泵吸水管，壓水管安裝法蘭可屈撓橡膠接頭，水泵采用減震基礎，貯水池和水箱人孔采用加鎖井蓋集水井采用密封防臭鑄鐵井蓋。生活排水立管每層設一個檢查口，距地1.0米，最高處設通氣帽，圖中未標注處，橫管檢查口間距不超過15米；當立管水平拐彎或有乙字彎時，在該層立管拐彎處和乙字管的上部設檢查口。2.2 采暖工程2.2.1 本工程采暖方式為低溫熱水地板輻射采暖，供回水溫度為5040。熱媒由地下室換熱戰(zhàn)

7、提供，系統(tǒng)豎向分三個區(qū)，各分區(qū)工作壓力分別為0.6MPa、0.9MPa、1.2MPa。采暖系統(tǒng)分戶計量，主立管及控制閥門、熱計量裝置等設于管井內(nèi)，立管為下供下回異程式系統(tǒng)，管井至壺內(nèi)分集水器管道沿地面后澆層敷設。2.2.2 采暖埋地入戶管采用預制直埋保溫管至出地面，焊接；明裝采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，絲接；表后采用PERT（S5系列）管，滿足設計工況使用50年。2.2.3 地板采暖加熱管固定在絕熱板上，卡釘采用地暖專用塑料卡釘。加熱管固定點的間距直管段不應大于700mm，彎管不應大于350mm，且地盤管無接頭。2.2.4 房間面積超過30或長邊超過6m時，應設置間距不小于6m

8、、寬度大于等于8mm的膨脹縫，內(nèi)填彈性膨脹膏；與墻柱交接處，及沿外墻內(nèi)側(cè)應填充厚度不小于100mm的聚苯板條。2.2.5 加熱管始末端出地面至分集水器的管段采用10mm厚橡膠套管保溫，管道穿越膨脹縫處設置柔性套管，穿墻處預埋硬質(zhì)塑料套管，其內(nèi)徑比管道外徑大5mm。地板采暖填充層采用豆石混凝土，厚度不小于50mm。澆搗混凝土之前，對盤管進行水壓試驗。試驗壓力為0.6MPa，試驗時緩慢升壓，升壓時間不小于15分鐘，升至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓一小時，其壓力降不大于0.05MPa。填充層養(yǎng)護期滿后仍進行水壓試驗，以每組分集水器為單位，逐回路進行。在試壓合格后進行混凝土施工，同時加熱管內(nèi)保持不小于0.4MP

9、a的水壓。2.2.6 地板輻射供暖管材下敷設20mm厚的擠塑聚苯乙烯泡沫板作為絕熱層，密度不小于25kg/m，導熱系數(shù)0.040w/（m.），管道保溫采用橡塑保溫，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，導熱系數(shù)0.032w/（m.）。2.3 管道套管2.3.1給水、中水、熱水管道穿樓板時均應設套管，套管比穿越管道大2號，安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相平，套管與管道間用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。過衛(wèi)生間隔墻的套管，管道穿過后用油麻填實封嚴，管道穿防火墻、樓板、隔墻處采用防火封堵材料封堵。2.

10、3.2 管道穿外墻、排水立管穿過屋頂樓板時應做剛性防水套管。2.4管道保溫與刷漆采暖管道保溫采用橡塑保溫，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，導熱系數(shù)0.032w/（m.）。穿越非采暖部位的給水管、中水及消防水管采用30mm厚橡塑保溫管，外包PVC保護層。地下室和樓梯間的庫房為不采暖空間，其間的消火栓給水管道、加密噴淋管道，報警閥前的噴淋管道采用電伴熱保溫，保溫做法參國標圖集03S401。室外埋地給水管道及室外埋地中水管道采用球墨鑄鐵管，柔性連接，外壁做瀝青玻璃布五層防腐。2.5 防排煙、通風工程加壓送風系統(tǒng)地上部分樓梯間采用自然排煙，每五層內(nèi)可開啟外窗面積不小于2。其合用前室設置加壓送

11、風系統(tǒng)，送風量不小于28000m3/h，風機吊頂安裝于地下車庫內(nèi)，空氣經(jīng)室外風口、取風豎井、風機后分別送入樓梯間和前室。防排煙及通風系統(tǒng)地下二層為人防及設備用房，人防部分戰(zhàn)時停用。地下車庫為I類汽車庫，最大防火分區(qū)面積不大于2600，防煙分區(qū)面積不大于2000。排風量、排煙量按6次/h計算，火災時補風量按照50%的排煙量計算，平時送風量取火災時的補風量，其余風量由汽車坡道處補足。每個防煙分區(qū)設置一套機械排風，排煙的合用系統(tǒng)，和一套平時送風、火災時補風的合用系統(tǒng)，排煙、排風系統(tǒng)風量為50000m3/h。排風口及排煙口均設有電控防火閥，并互鎖，排煙口的防火閥常閉，火災時自動開啟并與排煙風機聯(lián)動。地

12、下車庫平時通風由誘導風機進行氣流組織到排風口排出。當發(fā)生火災時由煙感給出信號，通風口及誘導風機關閉，排煙風機打開。同時送風系統(tǒng)送風，當排煙溫度大于280時送風機及排煙風機、排煙口關閉，排煙口距最遠排煙點距離30m。配電間、水泵房設有獨立的排風機，排風通過側(cè)墻上的壁式風機排向車庫。換熱間設有獨立的排風系統(tǒng)，平時通風換氣次數(shù)及事故排風換氣次數(shù)均取12次/h，排風通過豎井直接排向室外。2.6人防給排水系統(tǒng)本工程地下二層局部為人防部分，分為兩個防護單元，分別為五級和六級二等人員掩蔽所，第一防護單元建筑面積為1840，掩蔽人員為946人。第二防護單元建筑面積為1910，掩蔽人員為972人。戰(zhàn)時飲用水標準

13、：3L/d，貯水時間：15d，生活用水標準：4L/s，貯水時間：7d。給水管采用鋼塑復合管及管件，卡箍連接，排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。所有穿過人防工程外墻的管道，管徑小于150設柔性防水套管，管徑大于150設柔性密閉防水套管，所有穿過人防工程臨空墻、密閉隔墻的管道，管徑小于150設防護密閉套管（A）型或者（B）型，大于等于150設防護密閉套管（C）型或者（D）型，并在內(nèi)側(cè)設不小于1.0MPa抗力的銅芯閘閥，閘閥近端距墻均小于200mm，穿過防護單元之間的防護密閉隔墻的，在防護密閉隔墻兩側(cè)的管道設置。戰(zhàn)時在口部設置1000×800×500的壁櫥，壁櫥內(nèi)設噴槍，噴刷

14、和膠管的固定裝置，排風豎井沖洗從室外市政管道上接入給水管用噴槍沖洗。3. 施工部署原則3.1 一切施工活動滿足合同要求的原則。3.2 各專業(yè)工種間良好配合，進行有機穿插、流水作業(yè)的原則。3.3 符合施工工序間邏輯關系的原則。3.4 以人為本、科學管理的原則。3.5 施工進度計劃本工程屬新建工程，施工面積雖不大，但專業(yè)與土建需密切配合。因此我司結(jié)合多年同類工程施工、管理經(jīng)驗，并借助于先進的施工工藝、施工機械，采取工序交叉作業(yè)，季節(jié)施工措施，先制定施工階段計劃，再以此為依據(jù)制定總體施工進度計劃，執(zhí)行月施工計劃時根據(jù)實際情況適當調(diào)整計劃編制間隔時間，適時的指導工程施工，科學合理地安排施工，以保證按業(yè)

15、主要求的工期完成。4. 專業(yè)施工方案4.1給排水采暖工程.1 管道安裝工程一、施工規(guī)定1.管道工程施工，應按操作程序進行，要根據(jù)工程特點，結(jié)合施工現(xiàn)場條件合理安排，一般先測量后配管，先預定后安裝，先裝大管道，再裝小管道，先裝支吊架，調(diào)整水平、坡度后再安裝管道。2.各類管道在交叉安裝相碰時，應按下列原則避讓：小口徑管道讓大口徑管道，有壓力管道讓無壓力管道，支管讓主管。 3.施工技術資料應與施工進度同步，做至準確、清潔、完整、達到歸檔之要求。二、管道施工程序：管道施工程序三、主要設備、材料、成品、半成品進場驗收1. 所有進場材料設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、配件、器具和設備性能檢測

16、報告應符合國家技術標準或設計要求。2.所有材料進場時，應對品種、規(guī)格、外觀進行驗收，包裝主要器具和設備在運輸、保管和施工工程中采取有效措施防止損壞或腐蝕。四、主要施工方法：1.施工準備時保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質(zhì)準備、組織準備及作業(yè)條件準備等，其具體內(nèi)容是：a. 熟悉與本工種有關的建設文件，了解工程特點及施工總體要求；b. 研究深化施工圖紙，了解設計意圖和商定解決辦法，并及時在施工圖紙會審紀要中反映出來；c. 編制施工方案、施工圖預算和用料進度計劃，按施工要求組織材料、機具進場；d. 根據(jù)施工場地的條件，根據(jù)總包單位的施工進度，組織勞動力進場施工；e. 注重現(xiàn)場施工管理，對

17、已進場的勞動力、材料、機具，根據(jù)總包單位的文明施工秩序。2. 施工技術要求 a.閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗，對于主干管上作切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗； b.地下室或地下構筑物外墻有管道穿越時，應采取防水措施； c.管道支吊架應位置正確，安裝平整牢固，固定支架與管道接觸應緊密，滑動支架縱向移動量應符合要求，固定在建筑結(jié)構上的支吊架不得影響結(jié)構的安全； d.各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗； e.給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準； f.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門

18、取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 g.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 h.水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管線。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差±10mm。i.管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法j.管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂

19、直度鋼管每米5m以上325吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上225鑄鐵管每米5m以上3253成排管段和成排閥門在同已平面上間距3尺量檢查項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹103.管道安裝a.鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露尖部分應做防腐處理。變徑不準用補芯，穿樓板應設套管，管接頭不準用麻絲作填料，應采用聚四氟乙烯生料帶。b.管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任，施焊時，應遵守現(xiàn)行技術、勞動保護的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)；施焊時，應有防風、雨、雪措施；管道焊接對口型式及組對要求應

20、符合設計或規(guī)范規(guī)定；管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道得方法；不同管徑得管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，一般應選用鋼制異徑管；管道彎曲部位不得有焊接，借口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm；焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大小2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中；管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應及時進行修整，確保合格；嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割；焊接法蘭時，客端必須插入法蘭厚度2/3，法蘭內(nèi)外均須焊接；內(nèi)口焊

21、縫加強面不得超過法蘭平面，對焊管道管壁厚度4mm及以上者必須開口，用氣割加工管道坡口時，必須清楚坡口表面氧化皮，并凹凸不平點，打磨平整，方能焊接；法蘭連接時應用同一規(guī)格螺栓，安裝方向致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，堅固后尾露長為螺栓直徑有1/2；管道焊口允許偏差和管道支、吊架應符合下表規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度小于焊縫長的10%懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）115015220020.2

22、 管道部分管材及接口：管道材質(zhì)和接口表管道系統(tǒng)管道部位管材接口備注生活給水管戶內(nèi)支管PP-R給水管熱熔干立管襯塑熱鍍鋅鋼管絲接生活中水管戶內(nèi)支管PP-R熱水管熱熔干立管襯塑熱鍍鋅鋼管絲接廢污水管地下部分離心機制柔性鑄鐵管卡箍地上部分離心機制柔性鑄鐵管卡箍采暖管干立管無縫鋼管焊接支管耐熱聚乙烯.3 管道安裝的要求1） 管道穿墻、樓板、基礎的孔洞應在預埋或安裝前剔鑿階段預留。2） 直埋管在室外部分，應敷設在冰凍線以下，并考慮地面荷載情況，相應確定埋深；室內(nèi)直埋管道不得穿越柱基、設備基礎，且埋深不應小于500mm。管道及其支墩嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土層上。3）給水管道、采暖管道，應檢驗管道系統(tǒng)

23、的強度及嚴密性；系統(tǒng)投入運行前必須進行消毒、沖洗等工作 。4.1.1.41 給水、熱水PP-R管安裝a) 開工前應熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點。安裝前應進行技術培訓，有條件時建議增加做樣板間或樣板層，以便做到各方心中有數(shù)。因熱熔連接在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度，冷卻時間都有一定的要求，在安裝前還應對材料的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查。b) 熱熔連接前,應清除管道、管件內(nèi)外污垢和雜物，防止油漆、瀝清或其它化學溶劑污染。c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。d) 管道固定：將管道牢靠地固定在塑料管

24、卡上，固定點平均不應大于700mm。A 管道的敷設： ² PPR管暗敷，暗敷又分為直埋形式（嵌墻敷設，地坪面層內(nèi)敷設）采用直埋式敷設，在直埋式敷設施工中應注意下列幾點：（1）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm,寬度為De4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現(xiàn)澆板等處要預埋孔洞，采用相應規(guī)格的木板制作方盒，隱蔽之前應對此洞用防水砂漿封閉處理，防止意外事故時損失擴大；對于支管可以在砌體完成后，用機械沿墻切溝埋設，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。² 樓地面墊層內(nèi)敷設，管道力爭不直接穿過客廳

25、等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳150mm左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī)律排布。² 在墊層完后及時用明顯顏色的油漆標出管路走向，在竣工交接圖紙資料上分戶明確標注管道位置，以防止用戶在二次裝飾時無意識破壞管道。 B 管道連接： 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接應按下列步驟實施并注意以下事項：² 熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。

26、78; 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛 刺。² 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。² 用卡尺和專用鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度，在連接時切不可插入深度過大造成管端管徑縮小。² 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標標出其位置。² 連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間要滿足有關規(guī)定。² 達到加熱時間后，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，嚴禁旋轉(zhuǎn)。² 作廢的管配件嚴禁再用。 C

27、管道試壓： ² PPR管道暗敷試壓至關重要，在這方面要求要嚴格，否則隱患無窮，造成的損失也大，尤其各施工單位，各工種工序間交叉配合作業(yè)中，對管道的無意損傷，有的短時間不易察覺。為了確保工程質(zhì)量，對有些關鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進行檢驗。在以下時間試壓較好：Ø 嵌墻暗敷安裝完成，但未全部隱蔽之前。Ø 墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進行中損傷管道。Ø 澆注樓地面墊層以后。Ø 整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應進行水壓試驗。 ² 試壓要求Ø 冷水管道的試驗壓力為1.0MPa。熱水管道的試驗壓力為1.5MPa。Ø 熱熔連接管道

28、，水壓試驗應在管道安裝24h后進行，管道應固定，接頭須明露。Ø 管道注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。Ø 冷水管道升至1.0MPa試驗壓力，熱水管道升至1.5MPa試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，觀察有無漏水現(xiàn)象。Ø 將壓力降至工作壓力的1.15倍（冷熱水系統(tǒng)均為0.80MPa），穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，無滲漏為合格。Ø 有條件時，整個系統(tǒng)在試壓合格之后、其他工種施工過程中，對系統(tǒng)進行長期保持水壓。² 安全施工Ø 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操

29、作規(guī)程，注意防塵防潮和防止臟物污染。Ø 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎。Ø 暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時參考。嚴禁在管道上部撞擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。² 成品保護Ø PP-R給水管道安裝應與采暖鋁塑復合管道分戶同時敷設，試壓合格后并通過驗收，在土建地面澆注前，應先將管道部位加予保護，用混凝土澆注成100*30保護帶進行保護。Ø 墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗合格后，土建及時用水泥砂漿修補墻槽。Ø 密切注意冬季氣溫情況，當氣溫低于時，應將管道內(nèi)的存水用壓縮空氣吹干，確認無水后將各甩口用管堵進行

30、封堵。.5柔性機制鑄鐵管安裝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝通水試驗通球試驗1）本工程污水、廢水、雨水管采用柔性鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接。（與廢水、污水泵連接的管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接）。 2）柔性管件成本較高，應力求減少損耗，放線定位排尺寸應做到仔細、準確。3）穩(wěn)管時，不銹鋼卡箍內(nèi)的密封套應放平，擰螺栓時先擰最不利點，后對稱擰緊。4）干管安裝時應嚴格執(zhí)行坡度要求：DN100 i=0.02；DN150 i=0.01。 5）立管安裝時要保證甩口位置正確，垂直度應控制為3mm/m。 6）支管安裝時，甩口位置應與其他專業(yè)核對，支管坡度要求：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；

31、DN100 i=0.020； 7）管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物并做好除銹清砂等工作，管材、管件無合格證、不配套或有砂眼、裂紋、壁厚不均勻的一律不得使用，安裝臨時中斷或完畢的敞口處應及時封堵，管道安裝結(jié)束后應及時做好保護工作，防止柔性接頭被撞壞，以保證其接口無泄漏。8）閉水試驗，先浸泡15分鐘，再灌滿水，觀察5分鐘，液面不應下降，廢、污水管的注水高度以一層層高度為準。9）地下一層排水干管、吊頂內(nèi)的排水橫管需做防結(jié)露保溫： 采用10毫米厚泡沫塑料，外纏玻璃絲布。 10）通水：通水用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。.6襯塑鍍鋅鋼管連接 本工程生活中水、給水干立管均為襯塑鍍鋅鋼采用絲扣或溝槽連接。1

32、）管道連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。2）管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直；有熱位移的管道其吊桿應相應傾斜。支吊架的做法按設計采用的標準圖集和設計圖進行施工。鋼管水平安裝支架間距

33、不得大于驗收規(guī)范GBJ24282第條規(guī)定。3）管道試壓： 管道暗敷試壓至關重要，在這方面要求要嚴格，否則，隱患無窮，造成的損失也大，尤其各施工單位，各工種工序間交叉配合作業(yè)中，對管道的無意損傷，有的短時間不易察覺。為了確保工程質(zhì)量，對有些關鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進行檢驗。在以下時間試壓較好：Ø 澆注樓地面墊層以后。Ø 整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應進行水壓試驗。 4）試壓要求Ø 試驗壓力為1.5MPa。 Ø 管道應固定，接頭須明露。Ø 管道系統(tǒng)注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，應緩慢升壓，時間不得小于10min。Ø 壓力升至1.5MP

34、a，停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02MPa。Ø 將壓力降至1.0MPa，檢查系統(tǒng)，無滲漏為合格。特別提醒：為保證工程質(zhì)量，預留衛(wèi)生器具的臨時絲堵應采用鋼管加工，建議在水系統(tǒng)施工完畢后仍應對系統(tǒng)保壓，以防止管道受損時能夠及時發(fā)現(xiàn)。4.2.2 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，衛(wèi)生器具、衛(wèi)生器具的給水配件的安裝高度應符合設計要求；排水栓和地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面、周圍無滲漏；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好、安裝平整牢固；與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固的防滲、防

35、漏措施；衛(wèi)生器具與排水管道接口密不漏，為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待總包單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查 水暖系統(tǒng)調(diào)試a) 給水系統(tǒng)調(diào)試i. 系統(tǒng)要求Ø 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。Ø

36、 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。Ø 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的自來水。Ø 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。Ø 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。Ø 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。Ø 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。ii. 調(diào)試方法&

37、#216; 把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。Ø 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉。 Ø 關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門進行注水，檢查不滲不漏 后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、衛(wèi)生器具等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好資料。b) 排水系統(tǒng)調(diào)試各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，球徑按實驗管徑的75%計算，通球率達到100% ，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作滿水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。c) 采暖系統(tǒng)調(diào)試² 系統(tǒng)要求Ø 熱水采暖管道一般用水沖洗，應連續(xù)進行。Ø 室

38、內(nèi)熱水管道按GB50242-2002(建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)施工完畢。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗。Ø 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應小于被沖管截面的60%。Ø 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。Ø 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。Ø 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。5.1、通風與防排煙工程安裝程序說明：（1）本示意圖把施工全過程劃分為幾個主要施工階段加以排列。（2）視施工條

39、件的不同和變動，各施工階段可以進行調(diào)整和交叉。（3）風系統(tǒng)包括正壓送風、機械排煙排風。（4）管系統(tǒng)包括送風、機械排煙排風管道。（5）通風設備主要指送風組、排煙排風風機等設備。5. 2、通風與防排煙工程安裝程序（1）風管、配件制作和安裝程序注：通風設備的安裝，視施工現(xiàn)場條件和設備到場情況，在通風系統(tǒng)安裝過程中穿插進行，通風部件的制作與風管制作同步進行。（2）、鍍鋅鋼板風管及配件加工制作要點：風管及配件的材質(zhì)及壁厚按設計要求選用，根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0.5mm1.2mm的鍍鋅鋼板制作。風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84.0米。風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規(guī)定；法蘭內(nèi)

40、徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為±2mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要規(guī)矩。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量，風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以加強強度。矩形風管邊長大于或等于630mm其管段長度在1.2米以上時，應采取加固措施。加固形式根據(jù)設計要求或規(guī)范確定。風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管，以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)，三通和四通和夾角等必須符合施工驗收規(guī)范

41、的規(guī)定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規(guī)范規(guī)定的150mm.為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪，根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸、供加工車間按尺寸要求進行加工制作。（3）風管系統(tǒng)安裝程序說明：設備、施工條件和系統(tǒng)安裝的要求穿插進行。（4）、

42、風管系統(tǒng)安裝要點：做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括： 進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解總包和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求。核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備。編制施工方案和安全措施。根據(jù)工程特點，組織勞動力進場。預制加工的成品、半成品運至安裝地點。備足安裝用各類輔助材料。準備好吊裝機具和安裝用的其它工具。風管系統(tǒng)的劃線定位。支架敷設時確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達到既節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求。支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可

43、靠。支架的間距應當符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用。支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。風管的組對將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認無誤厚，即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質(zhì)應符合施工驗收規(guī)范和規(guī)定。一次吊裝的風管長度要根據(jù)建筑物的條件，

44、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況而確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，吊裝方案要可靠。所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設再梁柱的節(jié)點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)各種不安全的因素，起吊時，要首先進行試吊，當離地200300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起

45、升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后， 就可進行支管的安裝，立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，其位置要正確，要便于操作， 方向不能裝反， 接口要嚴密。風管穿越墻孔，在安裝完成后應用不燃材料密封。風管與支管之間凡三通處需安裝手柄式三通調(diào)節(jié)閥，安裝位置便于操作和調(diào)節(jié)。每個空調(diào)系統(tǒng)風道都要安裝防

46、火閥，在70度時防火閥關閉，并與各空調(diào)機組聯(lián)鎖。風管用間距為三米左右的吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定。風管與吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理元木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。風管支吊架刷紅丹防銹漆兩道。（5）所有風管均采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接，風管材料長邊A250mm，厚度為0.5mm，250mmA500mm為0.75mm，A1000mm，厚為1.2mm，法蘭材料為角鋼，長邊A630mm時為25×3，630mmA1250mm為L304，A1250mm時為L40×4。法蘭間墊層采用阻燃橡膠板。工程創(chuàng)優(yōu)計劃6.1技術保證措施：（1）各施工段采取流水作業(yè)組織施工

47、。（2）主要工種實現(xiàn)專業(yè)化施工。（3）深化圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖。利用我公司成熟的施工經(jīng)驗，應用高新技術，科學技術合理地加快施工進度。（4）及時組織施工圖紙會審交底，事先及時地解決施工圖紙中的技術問題。（5）組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術、質(zhì)量交底，避免返工。（6）采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中技術問題。經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖圖紙及會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。6.2施工計劃的實施及調(diào)整加強計劃的嚴肅性，積極組織均衡施工，實施對計劃的全方位控制，以確保工期目標的實現(xiàn)。加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢

48、查制度。事先編制總進度計劃，找出關鍵工序和關鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時加以調(diào)整，保證能搶回工期。在確?？偣て诘那疤嵯拢瑸闇p輕對生活、后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動力驟增驟減的現(xiàn)象發(fā)生。 根據(jù)施工總進度計劃，編制單體施工進度計劃、月度及旬計劃，并要求各分包單位根據(jù)計劃及時準備勞動力及機械設備，對于不能完成各階段計劃的分包單位給以處罰，并采取措施進行補救。用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)整會議，及時解決勞動力、施工材料、設備問題，確保工程按周計劃實施。6.3材料供應保證措施根據(jù)實際情況編制切實可行的材料供應計劃，保證材料供應跟上施工的要

49、求，特別時基礎施工階段的鋼筋，必須做到現(xiàn)用及時到現(xiàn)場。根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進度簽定材料供應合同，明確材料進場日期，并將材料供求計劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。加強周轉(zhuǎn)設備管理，按計劃及時組織周轉(zhuǎn)設備的進退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落。加強材料質(zhì)量把關，不合格品材料不得進入場內(nèi)。按合同及計劃要求，掌握甲供料的動態(tài)，按有關規(guī)定辦好甲供料的交接。6.4 設備供應保證措施 根據(jù)施工總進度計劃表及階段分項、單體進度計劃，排出設備進場計劃，確保工程所需的各類大小型機械正常就位使用。合理調(diào)配人員使用設備，做到專業(yè)班組，設備專人管理。加強與政府和社會各方面

50、的協(xié)調(diào) 在這一方面我單位歷來非常重視，并積累了十分成熟的經(jīng)驗，形成了良好的社會關系，在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，項目部設置專門的負責人和辦公室，加強對公安交通、市政、供電供水、環(huán)保、市容等政府機構和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關部門機構的支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 加強業(yè)主、監(jiān)理、設計方的合作與協(xié)調(diào)。積極主動的為業(yè)主服務，項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協(xié)助以及完成各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關系加強工程工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時盡快的解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。6.5

51、工程質(zhì)量標準分部分項工程達到一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%，過程控制質(zhì)量超差點在6%以內(nèi)，交工合驗分部工程優(yōu)良。6.6 質(zhì)量方針目標我公司的質(zhì)量方針是：“我公司的質(zhì)量方針是：“重質(zhì)量、守信用，做好每一個工程，不斷讓顧客滿意”，質(zhì)量目標是：“重質(zhì)守信，服務顧客”。在這一方針的指導下，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)ISO-9002質(zhì)量標準的要求建立了質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證手冊，體系有效運行已通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方認證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管

52、理措施”即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質(zhì)量管理活動。強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質(zhì)量管理基礎工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高,圓滿順利地完成工程施工,達到質(zhì)量目標。6.7 施工項目質(zhì)量保證體系工程調(diào)度協(xié)調(diào)員項目經(jīng)理機電項目經(jīng)理衛(wèi)生工長暖氣工長總部控制與監(jiān)督暖通工程師質(zhì)檢員電氣工程師質(zhì)檢員給排水工程師質(zhì)檢員強電工長弱電工長暖通質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員材料員6.8工序質(zhì)量控制點及控制措施電氣安裝工程分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施責任人孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表責任工程師套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根

53、據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管責任工程師管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題責任工程師防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查責任工程師填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法責任工程師水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案責任工程師分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施責任人閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案6.9 質(zhì)量控制難點及對策管道安裝前認真清理管子內(nèi)壁和管口，鏟除毛刺、焊瘤等； 按設計和規(guī)范坡度進行施工杜

54、絕倒坡現(xiàn)象； 各支路管道安裝完畢后立即進行灌水、通水試驗試驗合格后的管道用專 用木塞將管口堵好，防止雜物掉入； 管根處的管與樓板的接縫，用防水性豆石混凝土澆注，并另做防水材料層，收口時保證管根比周圍地面略高； 系統(tǒng)安裝完畢后進行沖洗、通球試驗合格后設專人巡視看護。6.10 材料設備質(zhì)量檢驗 主要材料設備的檢驗方法序號材料設備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復檢7閥門外觀檢查、二次打壓8散熱器外觀檢查、打壓試驗進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質(zhì)量的應進行退場處理。 場外檢驗因本工程現(xiàn)場場地施工層次多，且有大量的設備和材料，不能全部進行

55、現(xiàn)場材料設備的儲存，又因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內(nèi)進行一定量的儲存。這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設備的場外檢驗和材料設備的儲存?zhèn)}庫。倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記、簽字和重新封箱。7. 施工措施7.1 冬雨季施工措施7.1.1. 雨季施工措施7.1.1.1.雨季施工設備管理 進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設備，如開關柜、箱、電動機等要有防雨設施，從建設單位領出的電器、儀表設備要盡快運入房內(nèi)，減少露天存放而增加的防護設施費。 在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。 氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。7.1.1.2.雨季施工材料的管理 進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內(nèi)，露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。 在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。 露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。7.1.1.3.雨季施工焊接管理 雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊