機械手控制畢業(yè)設計

1、 本科畢業(yè)設計說明書機械手控制系統(tǒng)的設計目錄摘要······························1一、設計任務···············

2、;···········2二、設計方案··························3三、PLC的編程與仿真·········

3、3;············6致謝······························8參考文獻······&#

4、183;·····················9附錄一（機械手電氣控制原理圖）附錄二（PLC外圍接線圖）附錄三（PLC梯形圖）摘要 機械手是工業(yè)生產(chǎn)中常用的進行水平垂直位移的機械設備，它的動作由氣缸驅(qū)動，氣缸又由相應的電磁閥控制。控制系統(tǒng)如采用傳統(tǒng)的繼電接觸控制，機械觸點多，接線復雜，因而控制裝置體積很大，并且故障率高，可靠性差，動作精確度低。PLC以中央處理器為核心，綜合了計算機和

5、自動控制等先進技術，具有可靠性高、功能完善、組合靈活、編程簡單、功耗低等優(yōu)點。使用PLC 的自動控制系統(tǒng)體積小，可靠性大大提高，故障率大大降低，動作精度高，因此該課題具有實際意義。通過設計，讓學生將所學的知識綜合運用，了解本專業(yè)在社會中的一些應用，提高學生專業(yè)外語水平，增加他們的見識，增強他們的動手能力、創(chuàng)新能力和綜合分析能力，學會專業(yè)軟件的應用，能熟練的使用計算機，提高學生檢索資料的能力，養(yǎng)成良好的學習習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，為今后的學習生活打下良好的基礎。 本設計通過PLC的應用實現(xiàn)對機械手的手動自動控制，機械手可以自動完成上下左右的循環(huán)動作，也可以手動控制機械手完成上下左右的動作，由于本人

6、能力有限，以下文章雖仔細整改數(shù)次，但也難免有不足之處，敬請審閱老師能夠批評指正！關鍵詞：PLC，機械手 一 設計任務1.1、畢業(yè)設計課題任務：設計機械手控制系統(tǒng)，包括硬件電路和軟件編程。硬件電路主要由PLC，機械手，電機及其他相關部分構(gòu)成，軟件編程包括PLC流程圖，梯形圖和程序。 1.2、設計基本要求： 、技術要求：（1）設計方案可行； （2）機械手能進行前后左右移動； （3）有半自動工作方式和手動工作方式，當位于手動工作方式時，用按動按鈕去控制機械手動作；當位于半自動工作方式時，在機械手處于原位情況下，按動起動按鈕，機械手就能自動完成一個循環(huán)過程并停在原位待命； （4）有能力的可以對系統(tǒng)進行

7、仿真； （5）整個系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。 、文本要求：（1）論文結(jié)構(gòu)合理，條理分明；（2）電路圖繪制正確，排版美觀；（3）撰寫開題報告與調(diào)研報告，格式與要求要符合規(guī)定；（4） 撰寫畢業(yè)設計報告，要求用打印稿，論文格式必須使用學校的統(tǒng)一模板。二 設計方案2.1、機械手簡介：械手是在早期出現(xiàn)的古代機器人基礎上發(fā)展起來的，機械手研究始于20世紀中期，隨著計算機和自動化技術的發(fā)展，特別是1946年第一臺數(shù)字電子計算機問世以來，計算機取得了驚人的進步，向高速度、大容量、低價格的方向發(fā)展。同時，大批量生產(chǎn)的迫切需求推動了自動化技術的進展，又為機器人的開發(fā)奠定了基礎。另一方面，核能技術的研究要求某些操作機械代替

8、人處理放射性物質(zhì)。在這一需求背景下，美國于1947年開發(fā)了遙控機械手，1948年又開發(fā)了機械式的主從機械手。機械手首先是從美國開始研制的，1958年美國聯(lián)合控制公司研制出第一臺機械手，它的結(jié)構(gòu)是；機體上安裝一個回轉(zhuǎn)臂，頂部裝有電磁塊的工件抓放機構(gòu)，控制系統(tǒng)是示教形的，隨著計算機和自動控制技術的迅速發(fā)展,農(nóng)業(yè)機械將進入高度自動化和智能化時期，機械手機器人的應用可以提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,解決勞動力不足等問題.機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)三大部分組成。手部是用來抓持工件（或工具）的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結(jié)構(gòu)形式，如夾持型、托持型和

9、吸附型等。運動機構(gòu)，使手部完成各種轉(zhuǎn)動（擺動）、移動或復合運動來實現(xiàn)規(guī)定的動作，改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構(gòu)的升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等獨立運動方式，稱為機械手的自由度 。為了抓取空間中任意位置和方位的物體，需有6個自由度。自由度是機械手設計的關鍵參數(shù)。自由度越多，機械手的靈活性越大，通用性越廣，其結(jié)構(gòu)也越復雜。一般專用機械手有24個自由度。控制系統(tǒng)是通過對機械手每個自由度的電機的控制，來完成特定動作。同時接收傳感器反饋的信息，形成穩(wěn)定的閉環(huán)控制?？刂葡到y(tǒng)的核心通常是由單片機、PLC或DSP等微控制芯片構(gòu)成，通過對其編程實現(xiàn)所要功能。2.2、機械手控制系統(tǒng)原理：根據(jù)題目的控制要求，在PLC編程

10、之前首先做出電氣控制原理圖，然后以電氣控制原理圖為準為PLC設計梯形圖。圖1即為機械手電氣控制原理圖(詳細見附錄一)。SBa為手動方式開關；SBb為自動方式開關；SBc為手動方式運行開關；ST1、ST2、ST3、ST4分別為右方向、下方向、左方向、上方向限位開關；SB1、SB2、SB3、SB4、分別為機械手的手動方式右方向、下方向、左方向、上方向運行開關。圖12.3、PLC簡介：PLC為 Programmable Logic Controller的縮寫，中文意思為可編程邏輯控制器，由美國數(shù)據(jù)設備公司（DEC）在1969年研制，它是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計。它采用一類

11、可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。PLC主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。隨著技術的發(fā)展，這種采用微型計算機技術的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡稱混淆，所以將可編程序控制器簡稱PLC。經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，PLC已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)必不可少的部分之一。PLC主要有以下幾個特點：（1） 功能完善，組合靈活，擴展方便，實用性強?，F(xiàn)代P

12、LC所具有的功能及其各種擴展單元、智能單元和特殊功能模塊，可以方便、靈活地組成不同規(guī)模和要求的控制系統(tǒng)，以適應各種工業(yè)控制的需要。以開關量控制為其特長；也能進行連續(xù)過程的PID回路控制；并能與上位機構(gòu)成復雜的控制系統(tǒng)，如DDC和DCS等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。2（2） 使用方便，編程簡單，采用簡明的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，而無需計算機知識，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試容易。 PLC的運用能夠做到在線修改程序，改變控制的方案而無需拆開機器設備。它能在不同環(huán)境下運行，可靠性十分強悍。（3）安裝簡單，容易維修。PLC可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行，只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O

13、端相連接，寫入程序即可運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。PLC還有強大的自檢功能，這為它的維修提供了方便。（4）抗干擾能力和可靠性能力都強，遠高于其他各種機型。隔離和濾波，是抗干擾的兩大主要措施。對PLC的內(nèi)部電源還采取了屏蔽、穩(wěn)壓、保護等措施，以減少外界干擾，保證供電質(zhì)量。另外使輸入/輸出接口電路的電源彼此獨立，以免電源之間的干擾。正確的選擇接地地點和完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。為適應工作現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，還采用密封、防塵、抗震的外殼封裝結(jié)構(gòu)。通過以上措施，保證了PLC能在惡劣環(huán)境中可靠工作，使平均故障間隔時間長，故障修復時間短

14、。（5）環(huán)境要求低。PLC的技術條件能在一般高溫、振動、沖擊和粉塵等惡劣環(huán)境下工作，能在強電磁干擾環(huán)境下可靠工作。這是PLC產(chǎn)品的市場生存價值。 （6）易學易用。PLC是面向工礦企業(yè)的工控設備，接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。PLC編程大多采用類似繼電器控制電路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此，很容易被一般工程技術人員所理解和掌握。2.4、PLC的選擇：根據(jù)機械手的電氣控制原理圖，整個控制輸入點為11個，輸出點也為11個，所以我選擇了歐姆龍CPM1A-30CDR-A型PLC即可實現(xiàn)機械手的全部控制。三 PLC的編程與仿真 3.1、PLC編程軟件的選擇：本設

15、計所選用的PLC為歐姆龍CPM1A-30CDR-A型PLC，所以PLC編程軟件就選擇了歐姆龍CPM1A系列專用的編程軟件CX-Programmer7.1。3.2、 繪制PLC梯形圖：在做PLC仿真之前，我先將機械手電氣控制原理圖手工轉(zhuǎn)換為PLC梯形圖，即對原理圖上的每一個開關和線圈進行初步編號，然后根據(jù)編號進行PLC梯形圖的繪制。在這里，開關0.00為復位鍵，線圈10.00為復位線圈；0.01為自動方式開關，10.01為自動方式的開關；0.02為手動方式的開關，10.02為手動方式的線圈；0.03為自動方式運行開關，10.03為機械手向右移動線圈，TIM000代替右方向限位開關（由于沒有機械手

16、實物，所以就沒有辦法觸動限位開關，為了完成仿真所以用時間繼電器替代）；10.04為機械手向下移動線圈，TIM001為下方向限位開關；10.05為機械手向左移動線圈，TIM002代替左方向限位開關；10.06為向上移動線圈，TIM003代替上方向限位開關；0.04為機械手向右移動點動開關，11.00為機械手向右移動線圈；0.05為機械手向下移動點動開關，11.01為機械手向下移動線圈；0.06為機械手向左移動點動開關，11.02為機械手向左移動線圈；0.07為機械手向上移動點動開關，11.02為機械手向上移動線圈；完成之后見圖2（詳細見附錄二）。3.3、PLC仿真過程： 梯形圖完成之后，首先按C

17、trl+F7編譯，發(fā)現(xiàn)無錯誤，然后按Ctrl+W在線工作，連接PLC實驗箱之后按Ctrl+T把程序傳送到PLC，再按Ctrl+4，是PLC進入運行模式。 PLC試驗箱上的0號按鍵為復位鍵，1號按鍵為自動方式開關，2號按鍵為手動方式開關，3號按鍵為自動方式運行開關， 4號按鍵為機械手向右移動點動開關， 5號按鍵為機械手向下移動點動開關， 6號按鍵為機械手向左移動點動開關， 7號按鍵為機械手向上移動點動開關。 在仿真之前首先按0號復位鍵，然后按1號鍵選擇自動運行方式，再按3號鍵運行自動方式，可見PLC的控制線圈指示燈依次亮起。再按復位鍵復位，然后按2號鍵選擇手動運行方式，4號、5號、6號、7號鍵依

18、次為機械手的點動控制，按下按鍵是會看見PLC的線圈指示燈亮起。圖23.4、PLC程序：LD 0.00OUT 10.00LD 0.01OR 10.01ANDNOT 10.02ANDNOT 10.00OUT 10.01LD 0.02OR 10.02ANDNOT 10.01ANDNOT 10.00OUT 10.02LD 10.01OUT TR0LD 0.03OR 10.03ANDLDANDNOT TIM000OUT 10.03TIM 000 #20LD TR0LD TIM000OR 10.04ANDLDANDNOT TIM001OUT 10.04TIM 001 #20LD TR0LD TIM001OR 10.05ANDLDANDNOT TIM002OUT 10.05TI