生產(chǎn)、消防儲水罐基礎大體積混凝土施工方案

1、 環(huán)氧丙烷項目系統(tǒng)配套工程 生產(chǎn)、消防儲水罐基礎大體識混凝土施工方案 編號： ZH-SHWGS-級別：重大 專項 一般 環(huán)氧丙烷項目配套工程生活、生產(chǎn)及消防水泵站生產(chǎn)、消防儲水罐基礎大體積混凝土施工方案 有 效 期：2015年 9月2015年 12 月印 數(shù)： 批 準：審 核：編 制：第五建設有限公司2015年 9月目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工準備及部署2四、 大體積混凝土工程簡介3五、 底板大體積混凝土施工技術措施3六、 大體積混凝土澆筑5七、 大體積混凝土的養(yǎng)護5八、 質(zhì)量保證體系7九、 質(zhì)量保證措施7十、 安全保證措施12十一、 雨季施工措施15十二、 文明施工管理1

2、5十三、危險源辨識16十四、應急預案31十五、生產(chǎn)、消防儲水罐基礎大體積混凝土冷卻水布置圖37十六、生產(chǎn)、消防儲水罐大體積混凝土測溫孔平面布置圖381 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目系統(tǒng)配套工程 雨水及事故水提升泵站大體識混凝土施工方案 1 中國石化集團第五建設公司 環(huán)氧丙烷項目系統(tǒng)配套工程 生產(chǎn)、消防儲水罐基礎大體識混凝土施工方案一、 編制依據(jù)1 中華人民共和國工程建設強制性條文，現(xiàn)行國家及地方工程建設設計規(guī)范、標準。2 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4 國家及及行業(yè)現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范5 國家及行

3、業(yè)標準相關的施工及驗收規(guī)范的強制性條文6 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）7 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范SH/T3528-20058 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2011；9 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999；10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ-130-2001；11 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；12 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008；13 本公司有關企業(yè)標準、質(zhì)量保證手冊、安全保證手冊、程序文件14 施工現(xiàn)場的實際情況。15 新材料有限責任公司環(huán)氧丙烷項目PO/MTBE裝置及配套

4、工程生活、生產(chǎn)及消防水泵站施工圖紙50100CV-DW01-00020009（項目號：02504-03DD）。16 合同及設計要求。二、 工程概況生活、生產(chǎn)及消防水泵站生產(chǎn)、消防儲水罐（02T5051和02T5052）基礎；鋼筋混凝土圓形基礎結構。圖中所示標高為相對標高,EL100.000相當于絕對標高6.100m,室外地坪絕對標高6.100m。水罐基礎為500預制混凝圓樁?；A墊層C15混凝土，基坑底標高EL97.400。儲水罐基礎底板混凝土強度等級為C30（底板膨脹加強帶摻加不小于10%的膨脹劑，加強帶混凝土等級比兩側(cè)混凝土等級高一個級別，環(huán)墻后澆帶為C35補償收縮砼)。儲水罐基礎底板外直

5、徑為385000mm，高12000mm、環(huán)墻內(nèi)徑為33520mm，外徑為34720mm。基礎X和Y向各設置1道3000寬膨脹加強帶，環(huán)墻X和Y方向各設置1道1000mm寬后澆帶。此方案為生產(chǎn)、消防儲水罐（02T5051和02T5052）基礎1200mm厚底板大體積混凝土施工方案三、施工準備及部署3.1機具準備序號機械名稱單位數(shù)量備注1 輸送泵臺2攪拌站提供2 振動棒臺6自備3刮尺根4自備4測溫計根12 自備5鍍鋅鋼管DN25米3820自備6鍍鋅鋼管DN50米187閥門DN25個48DN25鍍鋅彎頭90°個2509消防水帶DN65m200自備103kw探照燈臺4配450m電纜1125噸

6、吊車臺1自備12平板汽車臺1自備13手推車臺2自備14發(fā)電機臺3自備15電焊機臺2自備3.2技術準備1) 根據(jù)新材料有限責任公司環(huán)氧丙烷項目PO/MTBE裝置及生活、生產(chǎn)及消防水泵站施工圖紙基礎混凝土方量進行計算。同時做好人員的培訓及入場教育。機械設備的報檢及進場準備工作。2) 組織施工技術人員熟悉圖紙、施工工藝及有關規(guī)范，了解設計要求達到的技術標準，明確工藝流程。組織圖紙會審，要求設計技術交底，在施工前對現(xiàn)場人員進行施工前技術交底。3) 對施工人員進行安全技術交底，做好充分安全技術準備工作。4) 根據(jù)要求放線，并經(jīng)檢查復線。3.3勞動力安排序號工種名稱人數(shù)備 注1木 工16配模、支模、拆模、

7、預埋件埋設2鋼筋工12鋼筋制作、綁扎、保護層控制3砼 工18砼攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護，混凝土試塊制作4瓦 工8砌筑、抹灰、抹面等5電 工3現(xiàn)場照明、電氣管線預埋、安裝、防雷系統(tǒng)安裝6焊 工6焊接鋼筋支架7普 工2配合機械開挖土方、搬運材料、協(xié)助其它工種作業(yè)8設備操作工2設備操作9 管理人員6土建工程師、質(zhì)檢員、施工經(jīng)理、安全監(jiān)督合 計73以上為澆筑基礎砼所需人員四、 大體積混凝土工程簡介本工程基礎、基礎墊層C15混凝土，基坑底標高EL97.400。儲水罐基礎底板混凝土強度等級為C30（底板膨脹加強帶摻加不小于10%的膨脹劑，加強帶混凝土等級比兩側(cè)混凝土等級高一個級別，環(huán)墻后澆帶為C35補償收縮

8、砼)。儲水罐基礎底板外直徑為385000mm，高12000mm、環(huán)墻內(nèi)徑為33520mm，外徑為34720mm。基礎X和Y向各設置1道3000寬膨脹加強帶，環(huán)墻X和Y方向各設置1道1000mm寬后澆帶。保護層厚度：承臺底部100mm，樁承臺其余40mm，環(huán)墻40mm,基礎聯(lián)系梁35mm；本工程基礎底板尺寸為直徑38.5m，底板厚度為1.2m，混凝土方量1042m3/座，屬于典型的大體積混凝土工程。由于本項目按圖紙設計的X和Y向各有1道3m寬膨脹加強帶，底板C30混凝土澆筑自然劃分為4塊單體，施工順序?qū)菍ΨQ分4次澆筑底板混凝土。在底板兩側(cè)混凝土澆筑完成后隨即澆筑膨脹加強帶補償收縮混凝土。大體積

9、混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素，這也是基礎混凝土施工要力圖規(guī)避的。五、底板大體積混凝土施工技術措施 由于裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，在施工中將采取嚴密措施，避免有害裂縫的出現(xiàn)。為此，本項目參考了以往公司有關混凝土裂縫的資料，分析造成大體積混凝土裂縫的主要因素。為將要進行的基礎大體積混凝土施工創(chuàng)造各種有利條件，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量，項目部從以下3個方面進行施工

10、布置：1 降低水泥水化熱（1）混凝土的熱量主要來自水泥水化熱，因此在澆筑之前與攪拌站進行協(xié)商在混凝土中加緩凝型減水劑來延遲水泥水化反應，降低水化熱。（2）使用粗骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；采用摻加緩凝型減水劑技術，改善了混凝土的和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（3）在施工中嚴格控制混凝土的塌落度，在現(xiàn)場設專人進行塌落度的測量工作，將混凝土的平均塌落度始終控制在140mm，對于塌落度大于160mm的混凝土杜絕使用。（4）在基礎內(nèi)部預埋冷卻水管，U形布置，由于基礎高度為1.20m，在基礎中部0.6m的位置布置一道直徑25的鍍鋅冷卻水管，U形

11、管水平兩管之間的距離為600mm。通過冷卻水的循環(huán)流動，強制降低混凝土水化熱溫度。冷卻管下采用20 1000雙向水平支撐鋼筋, 20 1000梅花布置垂直支撐鋼筋 (詳見附圖) 。2加強施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，白天應注意避免曝曬，注意保濕。 （2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”（3）在混凝土澆筑完后，要測量混凝土內(nèi)部和外部溫度，做好記錄，同時還要測量氣溫，及時計算以控制內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫產(chǎn)生?；炷羶?nèi)部溫度測量使用玻璃水銀溫度計測設。在砼澆筑時留置

12、測溫孔,在每座單體基礎上均勻布設4組測溫孔來測試砼內(nèi)部溫度,在基礎上表面均勻布設三個測溫點測試環(huán)境溫度,使測出的溫度值能全面反映該大體積混凝土內(nèi)溫度變化?；炷翝沧?2小時后，加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行程序化控制。采用了溫度計監(jiān)測，并派專人多點監(jiān)測，隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，當基面與基底溫差超過20時，加快循環(huán)水流量，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4） 在大氣突然降溫的情況下，在混凝土表面覆蓋一層土工膜和塑料薄膜。3提高混凝土的抗拉強度（1）砂、石含泥量過大，不僅增

13、加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，為此在施工中要求混凝土攪拌站精選砂、石料廠，將石子含泥量控制在小于1%（實際石子的含泥量為0.2%），中砂含泥量控制在小于2%（實際中砂的含泥量為0.3%），減少了因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響。（2）砼澆筑后及時排除表面積水；加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。六、 大體積混凝土澆筑（1） 大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致于形成施工縫

14、。（2）澆筑方案應根據(jù)整體性要求，結構大小、鋼筋疏密、混凝土采取攪拌站供應等情況，水泥宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3天和7天水化熱應符合現(xiàn)行國家標準中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200規(guī)定。當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應摻加礦物摻合料，膠凝材料的3天和7天水化熱不宜大于240kj/kg和270kj/kg。水化熱試驗方法應按現(xiàn)行國家標準水泥水化熱測定方法GB/T12959執(zhí)行，水泥中加入減水劑。攪拌站離施工現(xiàn)場距離約5公里，混凝土澆筑間歇時間不大于20分鐘，為保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土供應車輛數(shù)目做到不少于5輛。選用斜面分層，薄層推進澆筑

15、方法。保證混凝土的整體連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫，澆筑混凝土時，從外向內(nèi)澆筑，分層厚度為300mm，分梯度澆筑，從底層到面層澆筑長度分別為6m、4m、2m。而后進行第二梯段的施工，基礎砼澆筑按此類推。（3）砼自高處自由傾落高度超過兩米時，泵送管采用U形管，以保證混凝土不致發(fā)生離析。（4）混凝土振搗工在混凝土輸送到基坑后，應立即開展混凝土的振搗工作，上層澆筑時，振搗棒以插入下層510cm左右，以消除兩層之間的接縫，振動泵一定要快插慢拔振動，在振搗過程中，一定將振搗棒上下略有抽動，以便上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030S為宜，但應使混凝土表面不明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，且表面泛漿為宜。振搗時要防止

16、振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平拍實。保證混凝土振搗均勻，振搗完畢后把承臺、短柱頂面壓平。由于混凝土厚度較大，面層混凝土通過振搗后其表面出現(xiàn)一層浮漿。為了消除表面浮漿收縮龜裂，我們采取表面均勻干撒一層小石子，碾壓出漿后，再拍實拍平打毛，來加強表面的收頭處理。收頭成活不少于三次，待1214h后才覆蓋濕草袋養(yǎng)護。七、 大體積混凝土的養(yǎng)護7.1本工程采用蓄水法養(yǎng)護，混凝土澆筑后的12h以內(nèi)對混凝土澆水保濕養(yǎng)護。池底板混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋、灑水，在伸縮縫和后澆帶的邊口，采用M5水泥砂漿砌筑240厚普通水泥磚500mm高，沿存水面用1：2.5水泥砂漿粉刷,經(jīng)驗算存3

17、00mm高水養(yǎng)護,保證混凝土表面濕潤,防止混凝土干燥失水,專人澆水養(yǎng)護不少于14天。7.2 由于本工程基礎底板側(cè)邊采用木模，因此我們采用在模板表面覆蓋土工布的方法進行側(cè)向保溫。模板將在達到養(yǎng)護時間要求時進行拆除。7.3 協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關系是一個不可回避的問題，從施工進度上看，多希望能盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關系。具體的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求在施工中，做到材料輕拿輕放。7.

18、4、蓄水法溫度控制計算書 依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。 7.4.1、計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間（h）； M-混凝土結構物表面系數(shù)（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數(shù),取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水

19、化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數(shù)，取0.58W/m.k。7.4.2、計算參數(shù) (1) 大體積混凝土結構長a=35.00(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=28.00(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=1.20(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=30.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=50.00()； (6) 開始養(yǎng)護時的溫度T0=35.00()； (7) 維持到預定溫度的延續(xù)時間X=3.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=320.00（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=188.00（kJ/kg)。7.4.3、計算結果 (1) 混凝

20、土表面的熱阻系數(shù)R=0.05(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.03(m)；八、 質(zhì)量保證體系管道、設備安裝隊電儀安裝隊防腐保溫隊工程管理部HSE管理部土建工程師：XXX電氣工程師：XXX儀表工程師：XXX管道工程師：XXX結構工程師：XXX設備工程師：XXX物資供應部：XXX 資 料 員：XXX檢 查 員： XXX質(zhì) 量 周翔芳 王 軍焊接工程師：XXX項目經(jīng)理：XXX項目QHSE委員會項目副經(jīng)理兼總工：XXX質(zhì)量經(jīng)理：XXX 九、 質(zhì)量保證措施1 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2 在混

21、凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過20分鐘，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5 試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。6 澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。8 采取有效的保溫措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差。9 混凝土的坍落度應控制在120±30mm，初凝時間控制

22、在8h以上，砂率控制在40%以下。 10 根據(jù)以上要求，商品混凝土廠方提供出試驗室配比，會同建設單位、監(jiān)理單位及施工單位論證后方可執(zhí)行。11 混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：A、砼澆搗前的質(zhì)量保證措施：a、隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹籦、檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復；安裝前模板刷隔離劑。c、預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否牢固，預留管口是否堵塞加以檢查；應清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。d、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等檢查后須簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由項目部、監(jiān)理工程師

23、現(xiàn)場代表認可，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。B、砼澆搗中的質(zhì)量保證措施：a、砼澆搗應連續(xù)進行。混凝土應分層澆搗，每層澆搗厚度不大于300mm，保證砼的密實性，混凝土澆搗應連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過20分鐘。 c、插入式振動器移動間距應根據(jù)振動性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮應插入下皮510cm，以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止。一般為1520秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免碰撞鋼筋預埋件、預埋管及模板。d、澆砼時須注意鋼筋的保護層，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗

24、過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。e、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。f、砼澆搗后，派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收頭后，用木楔打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應按規(guī)范要求養(yǎng)護。12 混凝土溫度控制措施（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外面、底面和中心溫度測點，測溫點布置見附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測

25、溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上端用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于查找。測溫時測溫管口應封蔽，確保測溫精準。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，每晝夜不少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采

26、取措施。 （5）自約束裂縫控制計算書 、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應力。則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：47.6

27、1度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 、計算: 取 E0=3.00×104N/mm2,=1×10-5,T1=17.61,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.71×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=0.98N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.49N/mm2

28、4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.19N/mm2 結論:因內(nèi)部溫差引起的拉應力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。13. 砼的澆筑防裂縫措施 (1).計算砼的絕熱溫升值。T（t）=mcQ(1-e-mt)/C=300×284(1-2.718-0.3×15)/0.96×2400=39.01mc每立方米砼水泥用量320Kg/ m3Q每千克水泥水化熱(KJ/Kg) 取284 KJ/KgC砼比熱在0.841.05 KJ/Kg·K之間,取0.96 KJ/Kg·K砼質(zhì)量密度取2400 Kg/ m3 e常數(shù),為2.7

29、18t砼澆筑后計算的天數(shù)m與水泥品種,澆筑時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù),一般取0.20.4,取0.3Tmax=砼最大水化熱溫升值()Tmax= mcQ/C=320×284/0.96×2400=39.44(2).計算砼收縮變形依據(jù)簡明施工工程師手冊P579 頁表7-39知:M1 M3 M3 M9 M10取1 ， M2取1.35 ，M4取1.21 ，M6 取0.93 M7 取0.70 M8 取1.43 y(t)= y0(1-e-01t)×M1 ×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9

30、15;M10 =3.24×10-4(1-2.718-0.15) ×1×1.35×1.21×0.93×1.18×1.43 =0.464×10-4 y0標準狀態(tài)下的最終縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4; y(t)非標準狀態(tài)下砼任意齡期(d)的收縮變形值;e常數(shù),為2.718;砼15d收縮當量溫差為 a為砼線膨脹系數(shù),取1×10-5;Ty(15)= y(t)/a=0.464×10-4/1×10-5=4.46(5)砼15d的彈性模量為 (15)= c (1-e-mt)=3.

31、0×10-4(1-2.718-0.09×15)=2.22×104 c取3.0×104砼最大綜合溫差為: T0取25 T(t) =39.01() Ty（t）=5() Th =20()T=T0+2 T(t)/3+Ty（t）- Th =25+2×39.01/3+5-20=36則基礎砼最大降溫應力為 =(t)aTS(t)R/1-r=2.61×104 ×1×10-5×(-36) ×0.4×0.4/1-0.15=1.767(N/2)ft =1.43N/2 (t)砼彈性模量平均值 取2.61

32、5;104a 砼線膨脹系數(shù)取1×10-5 T砼最大綜合溫差 36r砼的泊松比 0.15S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù),一般取0.30.5R砼的外約束系數(shù) 取0.4露天養(yǎng)護砼產(chǎn)生降溫收縮應力為 =2.22×104×10-5×(-36) ×0.4×0.4 =1.504 MPa1.43×75% MPa由計算可知基礎在露天養(yǎng)護期間砼出現(xiàn)裂縫。為確保砼不出現(xiàn)裂縫，在此期間砼表面采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大（即加大Tn），綜合溫差T減小，使計算中的（15）小于1.504/1.15=1.31MPa,則可控制裂縫出現(xiàn)。要確保(15)小

33、于1.31MPa 則取Th=25T= T0+2 T(t)/3+Ty（t）- Th =20+2×39.01/3+5-25=26則(15)=2.61×104 ×1×10-5×(-26) ×0.4×0.4/1-0.15=1.278 MPa 1.31MPa根據(jù)計算,擬采用以下措施來確保砼不產(chǎn)生裂縫:a) 控制拌制混凝土原材料的溫度及避開高溫時段澆筑混凝土,以便控制砼入模溫度不高于30,。b) 為確?；A砼質(zhì)量,我公司決定采取雙向控制。第一，在綁扎鋼筋時沿基礎高度設置一層循環(huán)水管，循環(huán)水管采用DN25鍍鋅鋼管。澆筑混凝土后10小時開通

34、冷卻水使之帶出混凝土內(nèi)部高于25的熱量達到降溫的目的。第二，按設計要求混凝土中摻加JM改進型(抗裂防滲)砼高效增強劑或WGHEA抗裂防水劑。c) 砼澆筑完成后及時保溫養(yǎng)護,使砼表面和空氣接觸面溫度控制在25以上。14. 模板抗側(cè)壓力計算（1）混凝土對模板的側(cè)壓力計算 F1=0.22Ct012V1/2 F2=CH F1、F2 新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（）； C砼的重力密度，普通砼取24KN/m³；t0砼的初凝時間，取8小時；V砼的澆筑速度（m/h）,取1m/h；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；2砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；H砼側(cè)壓力計算位置至新澆砼頂面的總高度（m）,取1m。F1

35、=0.22Ct012V1/2=0.22*24*8*1.2*1.15*1=58.29 KN/ F2=CH=24*1=24 KN/ 砼側(cè)壓力取F1、F2中較小值為F=24 KN/。（2） 對拉螺桿受力驗算基礎采用12拉桿，對拉螺栓取橫向450mm，豎向600mm，按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力為：N=24*0.6*0.8=11.52KN查表格得容許應力為12.9KN11.52KN,故拉桿直徑及間距均滿足要求十、 安全保證措施為確保南京金陵亨斯邁新材料有限責任公司PO/MTBE裝置及配套工程雨水及事故水提升泵站池底大體積混凝土施工做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全生產(chǎn)保證體系落實崗位責任

36、制：1、安全生產(chǎn)領導小組為更好地貫徹"安全第一，預防為主"的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領導小組：組 長：XXX副組長：XXX XXX成 員：XXX XXX XXX1、 安全生產(chǎn)管理機構項目經(jīng)理:XXX現(xiàn)場經(jīng)理:X XX項目副經(jīng)理: XXX安全經(jīng)理: XXX質(zhì)量經(jīng)理: XXX技術負責人: XXX施工經(jīng)理: XXX安 全 員: XXX各施工班組安全員十2、安全施工措施2.1施工安全技術組織措施1）嚴格遵守中石化“安全生產(chǎn)十大禁令”，認真執(zhí)行國家建筑安裝工程安全技術規(guī)程及南京市有關建設工地文明安全施工的規(guī)定。2）新入場的工人必須進行三級安全教育，

37、經(jīng)考核合格后，方準上崗操作。3）安全員專職負責安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動防護等，貫徹實施安全交底制度。4）電焊工、電工等特殊工種必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。5）正確使用個人防護用品和安全防防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋。6）職工必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全裝置和防護設施，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對他人違章作業(yè)或違章指揮，有權制止和拒絕執(zhí)行。7）施工機械、電氣設備和線路必須符合有關規(guī)程要求，須經(jīng)相關部門組織驗收合格后，方得使用。嚴禁機電設備帶

38、“病”運轉(zhuǎn)或超負荷使用。機械設備的危險部位，必須有安全防護裝置，所有設備都要定期維修保養(yǎng)。8）如發(fā)生工傷事故，必須按有關規(guī)定要求及時報告，不得隱瞞、虛報或拖延不報。同時，認真組織調(diào)查，查清責任，提出防范措施，嚴肅處理事故責任者。2.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施1）施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范的要求。2）建立安全用電二級責任制，并按用電標準化要求進行管理。定期對各施工用電場所進行檢查，不合格立即進行整改。3）電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。4）電器設備和用電裝置的金屬部分，可能會由于絕緣損壞而帶電的，必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。5）動力線與電源相接時

39、，應設保護開關。開關應裝在配電箱內(nèi)，不準露天放置。6）現(xiàn)場配電箱必須完好，門、鉸鏈無缺損，并設專人管理，認真貫徹執(zhí)行電工日檢制度。鐵箱外殼要接地，并設警示標志。7）嚴格執(zhí)行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用鋁線或銅線代替熔絲。8）啟動設備前，必須認真檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確認一切正常后方可開機操作。9）施工現(xiàn)場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。10）電纜線不準任意亂拉、亂架，采用支架架空或穿保護管保護，保護管兩端應加墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管理入地下不少于600mm，嚴禁將電纜線直接埋入地下。11）電焊機等設備一律要裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開

40、關，并接保護零線。電焊機進線長度不大于5m，出線長度不大于30m。12）凡現(xiàn)場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質(zhì)線代替。2.3高處作業(yè)安全措施1）對高處作業(yè)人員進行安全教育和安全培訓，提高預防高處墜落的技術水平，正確執(zhí)行安全操作規(guī)程和使用安全防護用品、工具等。2）定期對從事高處作業(yè)的人員進行身體檢查，凡發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、癲癇癥、貧血癥等不適高處作業(yè)者，應隨時調(diào)離高處作業(yè)崗位3）設置護欄、立網(wǎng)，鋪滿架板、蓋好洞口等防護措施4）雨天與雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施6）六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。2.4施工防火安全措施

41、1）本工程防火第一責任人為項目經(jīng)理，全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。2）施工現(xiàn)場按規(guī)定設置滅火工具，配備相應的消防器材并由專人維護管理，定期更新，保持完整有效。3）焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及焊割設備上的安全附件應完整有效否則不準使用。4）施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度，辦理作業(yè)票5）下班前認真檢查現(xiàn)場，切斷所有機械設備電源。2.5文明施工保證措施現(xiàn)場文明施工是體現(xiàn)施工企業(yè)現(xiàn)代化管理水平的標志，是實施全面質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，為了搞好現(xiàn)場文明施工工作，

42、重點做好以下幾點：1）嚴格遵守有關文明施工的有關規(guī)定。2）文明施工設專人負責，按“兩通、三無、五必須”的要求，努力創(chuàng)建標化工地、文明工地。3）保持現(xiàn)場容貌整潔，認真搞好現(xiàn)場衛(wèi)生和垃圾的清理整潔工作。特別要保持廠區(qū)道路的整潔。4）對進場的工器具、材料、設備要整齊有序地維放在指定位置，對防雨防潮的設備、材料應采取相應措施予以保護。5）現(xiàn)場施工結束后，應及時清理所有現(xiàn)場乘余物品撤出該區(qū)域，做到工完料清，場地凈。6）教育全體施工人員遵紀守法，維護工地“治安”秩序，遵守建設方制定的各項管理制度與規(guī)定。盡量降低或減少施工噪音污染，確保對生產(chǎn)區(qū)人員正常生活無影響。7）基坑四周用鋼管做圍護欄桿。8）因基坑較深

43、，在基坑四角搭設踏步式鋼管扶梯并設置欄桿，供施工人員上下。十一、雨季施工措施1 雨季施工安全措施雨季施工階段，項目部將設有專人負責，由項目領導參加的雨季施工工作領導小組，領導雨季施工和防洪等工作。雨季施工階段，項目部建立值班制度，落實專人和專車值班，及時掌握天氣情況。施工人員應配齊個人用的防雨用品，結合各施工現(xiàn)場的情況，對作業(yè)人員休息室配備空調(diào)等用品。2 雨季施工用電安全措施所有避雷及其它接地的工棚等在冬季來臨之前，統(tǒng)一進行接地電阻測定，對不符合安全規(guī)定者立即整改。雨季施工階段，為安全起見，對現(xiàn)場潮濕場所的臨時照明電必須采用12伏電壓供電。3 防滑、防跌倒、防墜落夜間施工，應先清除作業(yè)平臺上的

44、積水，以防滑跌；現(xiàn)場的道路及腳手架的雨水及時清除，腳手架應有防滑措施，并確保牢固；高空作業(yè)應注意安全，及時掛好安全帶，行走時應小心慢行，以防滑跌、踩空。高處作業(yè)時工具應栓牢。施工現(xiàn)場及易燃易爆場所、每個動火作業(yè)部位及油漆存放點，應按規(guī)定數(shù)量配備消防器材；雨季到來之前，應對所有的配電箱及用電設備進行檢查，并采取防短路及電氣防火措施，并配備滅火器材；十二、文明施工管理1施工現(xiàn)場責任區(qū)域劃分a.施工是施工管理水平的具體體現(xiàn)，搞好文明施工，對施工進度、質(zhì)量安全、物資管理是至關重要的。為了切實做到文明施工，應首先建立健全組織管理體系。2 文明施工管理辦法a.施工人員必須嚴格遵守制定的各項規(guī)章制度，著裝整

45、潔統(tǒng)一。b.工程材料和物資設備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；注意保護已完工的工程裝置，交叉作業(yè)時不妨礙、更不得破壞其它工序項目。c.所用的各種機具設備管理應遵循相應的規(guī)章制度，確保完好，發(fā)生事故及時報告，定人定機，文明操作，禁止私自外租外借。 d.作業(yè)場地及場區(qū)道路保持清潔衛(wèi)生，施工班組必須按規(guī)定的責任區(qū)隨時清掃，施工區(qū)在施工期間應有排水通道。e.作業(yè)場地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應隨時清理，有利用價值的邊角余料應有序擺放、標明材質(zhì)規(guī)格；無利用價值的廢料應及時回收到指定的廢料專區(qū)內(nèi)，工程垃圾應集中外運。f.裝置區(qū)的各種行駛車輛必須按指定的線路

46、行駛，停放時不得妨礙施工。g.工作業(yè)必須安全第一，施工人員作業(yè)時按質(zhì)安部的要求采取相應的安全措施；安全設施必須齊全有效，防護用品必須合理正確的使用。h.人員必須遵守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術交底進行施工，服從專業(yè)工程師和工號技術員的技術指導。i.違章指揮，違章作業(yè)。j.工過程中，施工人員不得與甲方或其他施工單位發(fā)生涉外糾紛。當意圖發(fā)生沖突時，應及時報告項目部領導或項目負責人，由上級部門出面協(xié)調(diào)處理。十三、危險源辨識根據(jù)水池實際情況及工程底板大體積混凝土結構施工方案，結合安全施工方面的法律法規(guī)，規(guī)章制度等方面的要求，本工程施工過程中主要安全危險源識別如下：風險判定分類依據(jù)：借用LEC法對本項

47、目大體積混凝土施工的安全風險進行評估?；緲藴嗜缦拢菏鹿拾l(fā)生的可能性分值L分數(shù)值106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設想但極少可能極不可能實際上不可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值1063210.5暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見的暴露事故造成的后果分值C分數(shù)值1004015731事故造成的后果10人以上死亡數(shù)人死亡1人死亡嚴重傷亡有傷殘輕傷，需救護危險性分值D32016032070160207020危險程度極度危險不能作業(yè)高度危險需要立即整改顯著危險需要

48、整改比較危險需要注意稍有危險可以接受危險性等級劃分標準針對大體積混凝土施工的特點，分析本項目的危險源及其風險值、危險系數(shù)如下：序號危險源名稱事故發(fā)生可能性分值暴露頻繁程度分值后果程度分值危險性分值1模板坍塌0.1101001002觸電事故0.5107353平臺火災0.567214人員高空墜落0.2615185上下走道摔傷16318危險性分析表根據(jù)危險性數(shù)據(jù)表的結果，對照危險性等級劃分標準，安全風險最大的當數(shù)第1項：大體積混凝土側(cè)模垮塌，屬于高度危險，因為它涉及到不可避免的十人以上的死亡后果，且每日都處于暴露狀態(tài)，只能從設計、制作和安裝的角度充分保證平臺垮塌事故發(fā)生的幾率接近0，風險等級才可能降

49、低。因此，平臺的整體安全將是施工需要首先保證的因素。JHA工作危害分析見附表第 18 頁 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目系統(tǒng)配套工程 雨水及事故水提升泵站土建施工方案 序號工作活動作業(yè)步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1安全管理HSE組織體系未建立HSE管理組織體系或未包含分承包商各種傷害339三級是根據(jù)公司體系文件要求建立HSE管理體系，HSE管理體系必須包含分承包商，納入項目統(tǒng)一管理，明確HSE職責。122五級2未建立HSE監(jiān)督體系或未包含分承包商，監(jiān)督區(qū)域部門或職責不清各種傷害339三級是根據(jù)公司體系文件要求建立HSE監(jiān)督體系，HSE監(jiān)督體系必須包含分承包商，納入項目安監(jiān)站管理，明確監(jiān)督管理區(qū)域，明確HSE職責。122五級3安全教育未進行入廠三級安全教育、考核各種傷害236四級嚴格遵守公司HSE管理規(guī)定，未經(jīng)考試合格不得入廠工作。122五級4危險性較大特殊作業(yè)前未進行專項安全教育各種傷害236四級嚴格遵守公司HSE管理規(guī)定，對每一個施工人員按照進場順序都行交底，做到全員覆蓋。122五級5未進行周一安全活動各種傷害224四級嚴格遵守公司HSE管理規(guī)