機械固定外墻保溫施工組織設計

1、6.5  機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)  機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機械固定系統(tǒng)）由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。圖  機械固定系統(tǒng)l一基層；2一EPS鋼絲網(wǎng)架板；3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4飾面層；5一機械固定裝置  機械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。  腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應小于35mm，未穿透厚度不應小于15mm。腹絲插入角度應保

2、持一致，誤差不應大于3°。板兩面應預噴刷界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應小于10mm。  腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 623有關規(guī)定。  應根據(jù)保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度。  機械固定系統(tǒng)錨栓、預埋金屬固定件數(shù)量應通過試驗確定，并且每平方米不應小于7個。單個錨栓拔出力和基層力學性能應符合設計要求。  用于砌體外墻時，宜采用預埋鋼筋網(wǎng)片固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。  機械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時應逐層設置承托件，承托件應固定在結構構件上。

3、  機械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理。  應按設計要求設置抗裂分隔縫。  應嚴格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法前 言高層建筑采用現(xiàn)澆混凝土復合外墻外保溫技術是當前重點推廣應用的一種新技術之一。該技術是在鋼筋混凝土框剪體系中將腹絲穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板（以下簡稱EPS板）內置于將澆筑的墻體外模內側，與混凝土外墻一次澆筑成型。采用該技術進行建筑外墻外保溫施工簡單，能大大縮短工期，提高工效，并且能避免局部“熱橋”現(xiàn)象從而延長建筑物的使用年限。2  工法特點2.0.1

4、 EPS板材料相對于混凝土密度較輕，吸水率低，耐候性能好。2.0.2  EPS板安裝與主體結構施工同步進行，EPS板可鋸、自重輕、施工安裝方便。一次成型后與墻體結合良好，有較高的安全性。同時可利用主體施工的外架和安全防護措施，有利于安全施工。2.0.3  保溫材料在墻體外側，不占用室內的使用空間，不影響建筑物的使用面積。2.0.4  與后粘結固定EPS板作法相比，不占用主導工期，可大大縮短總體工期，提高工效。2.0.5  與內保溫相比，減少了溫度引起的墻體結構熱脹冷縮的影響，避免“熱橋”的產生。 3  適用范圍3.0.1&#

5、160; 適用于建筑外墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫工程。3.0.2  抗震設防烈度8度的地區(qū)。3.0.3  建筑層數(shù)宜在30層以下，建筑高度在100m以內。4  工藝原理將EPS板置于將要澆筑混凝土的墻體外模內側，斜插絲貫穿EPS板外伸出一定長度，在澆注混凝土墻時斜插絲頭部分即埋入混凝土內，并以錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)架作為輔助固定措施，與鋼筋混凝土外墻澆筑為一體。基本構造見圖4。1現(xiàn)澆混凝土外墻   2EPS單面鋼絲網(wǎng)架板   3聚合物砂漿抹面層4鋼絲網(wǎng)架   5飾面層   66鋼筋圖4

6、  EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)基本構造5  工藝流程及操作要點5.1  工藝流程工藝流程見圖5.1。EPS板外墻裝飾穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝EPS板安裝就位模板安裝澆筑墻體混凝土拆模、檢查及清理EPS板表面剪力墻鋼筋安裝                            

7、                圖5.1  工藝流程圖5.2  施工準備5.2.1  技術1  組織人員認真熟悉有關圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關施工工藝。2  了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。3  組織施工人員培訓，學規(guī)范和操作規(guī)程，編寫好各部位的安全、技術交底；4  提供各部位的材料計劃，安排進場時間。5.2.2  現(xiàn)場準備1  根據(jù)需要設置庫房及

8、加工棚等。2  材料應采取離地架空堆放，EPS板存放場地應具有防火設施。5.3  操作要點5.3.1  剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋應逐點綁扎，安裝時應注意墻體鋼筋網(wǎng)自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內，外側保護層墊塊采用50mm×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設置應結合EPS板的規(guī)格，距墻端一般不應大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保證和EPS板有良好的接觸面。5.3.2  EPS板安裝就位1  根據(jù)外墻尺寸、洞口位置及陰陽角變化，結合EPS板尺寸，提前進行拼裝排板設計，并盡量減少拼接縫。2 

9、; 將EPS板運至施工樓層，注意應采用專用的裝運吊籃，嚴禁鋼絲繩直接捆綁EPS板，避免對EPS板邊緣造成損壞。3  EPS板的安裝：1)     EPS板安裝的排列原則是先邊側，后中間；先大面后小面及洞口，對于高度尺寸多變的墻面，可現(xiàn)場切割拼裝?，F(xiàn)場切割EPS板應確保裁口順直，邊角方正，接縫企口方式正確。EPS板間接縫均采用企口縫搭接，并用聚苯板膠粘接。施工時注意拼接順序，保證EPS板上下、左右接縫嚴密、不漏漿。2)     EPS板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時固定在鋼筋網(wǎng)片上。每安裝完1塊板，均應檢查其位

10、置、標高、水平度和垂直度，符合要求后，將L形錨筋結合墊塊位置穿過EPS板，用20號鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)片及墻體鋼筋綁扎牢固。3)     EPS板應緊貼模板，安裝高度應比墻體模板高出2050mm，防止混凝土澆筑時污染外墻EPS板。安裝前應修整清理接茬處EPS板，要求接茬處無砂漿結塊等,接茬處上口重新噴刷界面處理劑。5.3.3  穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝1  L形錨筋6mm，錨入混凝土墻內長度不得小于100mm，端部彎鉤30mm，總長度不少于180mm，穿EPS板及端頭部分刷防銹漆兩道。L形錨筋應采用梅花形布置，雙向間距不超過50

11、0mm，距板間拼縫處不應超過100mm。2  EPS板拼縫處采用平網(wǎng)，平鋪200mm寬的附加鋼絲網(wǎng)片，用20號鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。樓層水平拼縫處，鋼絲網(wǎng)架均應斷開，不得相連。外墻陰陽角及陽臺與外墻交接處設附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度每邊不小于100mm，用20號鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3  門窗洞各陰陽角均L型附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)。門窗口的四角處附加 45°角網(wǎng)，尺寸為 200×500mm。L型附加鋼絲角網(wǎng)均應預先沖壓成型。4  細部節(jié)點做法    板材拼縫、外墻洞口加強、外墻陽角、普通窗口、陽臺后砌隔墻、飄窗、女兒墻、

12、勒腳等細部節(jié)點做法如圖5.3.318所示。圖5.3.3-2 外墻洞口加強做法圖5.3.3-1  板材拼縫做法                                     圖5.3.3-3 外墻陽角做法 圖5.3.3-4

13、  普通窗口做法圖5.3.3-5 陽臺后砌墻做法圖5.3.3-6 飄窗做法                                            

14、;                圖5.3.3-7 女兒墻做法圖5.3.3-8 勒角做法            5.3.4  模板安裝1  模板宜采用鋼質大模板進行施工。2  按彈出的墻線位置安裝模板，外墻外?？稍贓PS板外直接安裝，外模板面禁止刷脫模劑。為防止EPS板拼縫處漏漿，外墻外模安裝前應在所有EPS

15、板拼縫處也應粘貼膠帶紙。3  在安裝外墻外側模板前，應在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部和樓層梁下100mm處采用可靠的定位措施如限位鋼筋等，保證外墻模板、EPS板、鋼筋保護層和鋼筋的位置，如圖5.3.5-1所示。          4  安裝另一側模板，安裝前及時清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在墻根部，造成爛根。5  外墻模板全部安裝完畢，調整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓時，嚴禁直接穿入，應預先用鋼筋從內側向外側旋轉穿過EPS板，然

16、后穿套管，再穿螺栓。6  外墻模板安裝質量直接影響EPS的垂直度，要求外墻模板每層垂直度不大于5mm，且層與層之間的垂直偏差不得出現(xiàn)疊加現(xiàn)象。7  門窗洞口等易漏漿部位應粘貼雙面海綿膠條。5.3.5  澆搗混凝土1  進行混凝土澆搗時，應用膠合板等材料對混凝土澆筑進行疏導，以降低混凝土對EPS板的沖擊，同時遮蓋外側模板和EPS板，以保護EPS板上企口，防止混凝土進入EPS板與外模之間，污染EPS板表面。2  墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過混凝土初凝時間。3  振

17、搗棒振動間距一般應小于 500mm，每一振動點的延續(xù)時間，以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，嚴禁將振搗棒斜插入墻體外側鋼筋接觸EPS板。5.3.6  拆模、墻體檢查及EPS板面清理1  墻體混凝土強度達到規(guī)定要求強度后拆模，應先拆外側模板，再拆內側模板。拆除時應注意對EPS板的保護，應避免擠壓、刮碰EPS板，切勿用重物撞擊墻面EPS板。2  模板拆除后，應仔細檢查剪力墻內側混凝土表面澆搗質量情況，如有孔洞、露筋、蜂窩現(xiàn)象，應在相應位置外側鉆孔復檢，并采取補救措施。3  模板拆除后，應及時修整墻面、邊和角，用保溫砂漿修補有缺陷的EPS板表面。4  每

18、個層面拆模外墻面EPS板表面清除干凈，無灰塵、油漬和污垢。5  穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞，聚苯板部位孔洞應用保溫材料堵塞，其深度應進入混凝土墻體50mm（腳手架眼等孔洞類似處理）。5.3.8  EPS板外墻裝飾1  基層清理1)    基層墻體應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)相關規(guī)定。2)    外墻抹灰前應將鋼絲網(wǎng)架和聚苯板面的余漿、余灰清理干凈，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。局部變形網(wǎng)架修整歸位，受損聚苯板粘補修理平整。板面

19、及鋼絲上界面砂漿如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得漏底。2  外墻抹灰1)    外墻抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿梯形凹槽，然后用砂漿括糙找平，再抹面層。找平層宜采用8-12厚1:3水泥砂漿(內摻抗拉纖維),打底掃毛，面層宜采用8-10厚抗裂砂漿罩面，總厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)架且不大于20mm為宜。2)    在水泥砂漿中摻加抗拉纖維，摻量可按產品說明進行摻加。抗裂砂漿應按設計配合比進行配制，根據(jù)砂的含水率，水可適量增減；為了保證砂漿的粘結強度，砂進場后應用水沖洗，含泥量應小于2%。3)   

20、; 找平層與面層之間、抹灰層與EPS板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應潔凈，接搓平整，線角須垂直、方正、清晰。4)    樓層間應設水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應根據(jù)立面分格設計確定。分隔縫的深度應貫穿找平層和面層，在抹灰時宜采用10-20mm寬定型塑料條施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。3  外墻涂料飾面  涂料宜采用水溶性彈性涂料。面層灰抹完后，在常溫下24小時后表面平整無裂紋即可涂刷高分子乳液彈性底涂層，涂刷應均勻，不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂柔性耐水膩子，最

21、后進行涂料面層施工。涂料施工前應進行膩子與涂料的相容性試驗。4  外墻面磚飾面  外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層，如需采用時，粘貼面磚前應做抹灰層與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。粘貼面磚應采用抗裂砂漿，砂漿厚度為35mm；面磚背面凹槽宜采用燕尾槽式構造，厚度不宜超過6mm，面磚重量20kg/，且單塊面積0.1；面磚宜采用柔性粘結砂漿勾縫，且厚度應比面磚厚度薄23mm。5.4  勞動組織EPS板安裝以2人為一組，二人共同搬運、安裝，結構及裝飾工程可按常規(guī)方法組織人員進行施工。 6  材料與機具設備6.1  材料性能指標6.

22、1.1  鋼絲網(wǎng)架聚苯板各項技術性能指標鋼絲網(wǎng)架聚苯板加工質量及規(guī)格尺寸除應符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板 JC623-1996的有關規(guī)定外，還應符合表6.1.1-13規(guī)定。表6.1.1-1  鋼絲網(wǎng)架聚苯板主要技術指標項次                  質量要求項目技術指標表面外觀質量梯形槽鋼絲網(wǎng)片一側的聚苯板面上梯形槽寬2030mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm企口聚苯板板兩長邊設高

23、低槽，寬2025mm，深1/2板厚，要求尺寸準確。界面處理板面及鋼絲均勻噴涂界面砂漿，與鋼絲和聚苯板附著牢固。涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉。聚苯板對接3000mm 長板中聚苯板對接不得多于兩處，且對接處用膠粘劑粘牢。鋼絲網(wǎng)片與聚苯板的最短距離5mm±1mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼筋網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.50mm，誤差為±0.5mm，其性能應符合YB/T126-1997的規(guī)定。焊點拉力抗拉力330N，無過燒現(xiàn)象。焊點質量網(wǎng)片漏焊脫焊率8%0，且不應集中在一處。連續(xù)脫焊不應多于2點，板端 2

24、00mm 區(qū)段內的焊點不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點2%。 鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm。斜插鋼絲（腹絲）密度（100150）根/m2表觀密度18kg/m3規(guī)格長×寬×厚2450（2150、2750、2950）×1220×40150mm聚苯板厚度為平均厚度，可根據(jù)保溫要求經(jīng)熱工計算確定。尺寸允許偏差長±10mm寬±5mm厚（含鋼網(wǎng)）±3mm兩對角線差10mm陳化時間/經(jīng)自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d 表6.1.1-2  聚苯板涂刷界面砂漿的主要技術

25、指標 項目 單位技術指標粘結強度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)7dMPa0.30常溫常態(tài)14d0.50耐水（浸水48h，放置24h）0.30與聚苯板常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞浸水0.10表6.1.1-3  聚苯板膠粘劑的主要技術指標 項目 單位技術指標拉伸粘結強度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0.50耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.50與聚苯板（18kg/m3）常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞耐水（浸水48h，放置24h）0.10且聚苯板破壞耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.10且聚苯板破壞6.1.2  其它

26、材料性能指標其它所需的聚合物砂漿、面磚粘結砂漿、面磚勾縫料、飾面磚、彈性底涂、柔性耐水膩子、飾面涂料的性能指標均應符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JGJ158-2004）的要求。其它輔助材料如水泥、砂、水、抗拉纖維等也應符合相應的產品質量標準的要求。6.2  主要機具設備鋼卷尺、鋼鋸子、小型鋼筋剪刀、壁紙刀、墨斗、靠尺及常規(guī)抹灰、飾面工具及檢測工具等。7  質量控制7.0.1  EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工質量的檢驗與驗收，應按國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007的有關規(guī)定進行。

27、各類飾面層的基層及面層施工，應符合設計要求和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001的規(guī)定。7.0.2  用于外墻外保溫工程的材料、構件等應滿足本工法第6.1條技術性能指標要求，并符合設計要求和相關標準的規(guī)定，進場時應對其下列性能進行復驗：1  EPS板材的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度；2  粘結材料的粘結強度；3  增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；檢驗方法：檢查材料的質量證明文件、性能檢測報告或型式檢驗報告。7.0.3  EPS板的安裝應位置正確、接縫嚴密，EPS板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，EPS板表面應采取界面處理措施，與混凝土應粘結牢固?；炷梁湍０宓尿炇?，應執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的相關規(guī)定。檢驗方法：對照設計觀察檢查，進行隱蔽工程驗收，必要時抽樣剖開檢查。對粘結牢固應采用拉抜法試驗檢查。7.0.4  施工產生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應采取隔斷熱橋的保溫密封材料修補措施。檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。7.0.5  不同材料基體交接處、容易碰撞的陽