煉油二廠二催化停工檢修再生器旋風分離器吊裝特措方案

1、 2016年煉油二廠二催化裝置再生器旋風分離器吊裝施工技術(shù)方案 編號：ZBAY04 重大重大專項 一般煉油二廠二催化裝置再生器旋風分離器吊裝特殊措施方案北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司2015年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期：年月日生產(chǎn)技術(shù)部門審核： 簽字： 日期：年月日安全管理部門審核： 簽字： 日期：年月日施工單位審批： 簽字： 日期：年月日建設(shè)單位審批意見裝置技術(shù)審核： 簽字： 日期：年月日運行保障部審核： 簽字： 日期：年月日HSE工作部門審核： 簽字： 日期：年月日主管設(shè)備廠長審核： 簽字： 日期：年月日目 錄1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工組織機構(gòu)5施

2、工進度安排（網(wǎng)絡(luò)圖）和工期保證措施6施工準備6.1 施工技術(shù)準備6.2 施工現(xiàn)場準備（平面圖）6.3 設(shè)備機具使用計劃6.4 勞動力平衡計劃6.5 措施用料計劃7施工方法（工序）8施工質(zhì)量控制9安全、環(huán)保技術(shù)措施10應(yīng)急預案附表：施工項目風險評價表1編制說明北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司承接了二催化裝置再生器檢修任務(wù)，為了保證施工任務(wù)能夠安全、優(yōu)質(zhì)、如期的完成，特根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場看活及相關(guān)施工規(guī)范標準編制此施工方案，用于指導現(xiàn)場施工。2編制依據(jù)2.1 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-20032.2 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T353620112.3石油化工建設(shè)工程施工安全

3、技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.4石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3514-20012.5工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.6 移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY124820092.7大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程SY627920082.8燕化公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度2010版2.9催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3504-2009及160T吊車性能表3工程概況3.1工程描述煉油二廠二催化裝置計劃于2016進行停工檢修。二催化裝置關(guān)鍵設(shè)備C102再生器由于長時間使用，造成設(shè)備老化，為了消除生產(chǎn)安全隱患，計劃在此次停工檢修中對再生器內(nèi)部8組一二級共計

4、16臺旋風分離器、16根料腿及108根拉筋、8臺翼閥進行更換，以及部分內(nèi)部修復，為了配合旋風分離器順利吊裝，需在再生器頂部新增32個10T吊耳，吊耳的形式需有我公司設(shè)計部門進行設(shè)計出圖，吊耳焊接安裝位置需先進行內(nèi)部襯里的拆除方可進行焊接。此次旋風分離器更換計劃采取分組逐臺進行更換，旋風分離器的吊裝孔計劃設(shè)在再生器頂部封頭的東南角，在兩臺一級旋風分離器吊桿的中間位置且延設(shè)備原有制造焊縫進行切割。此處開孔位置從再生器裝備圖上來看，與設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件無關(guān)連，但仍需由建設(shè)單位來確認。如下附圖1。開孔位置存在兩層平臺，也需一并拆除，否則影響旋風分離器的吊裝。待施工完成后，再進行恢復，包括內(nèi)部焊縫位置的襯里修

5、復。切割線下至封頭環(huán)焊縫附圖1實體附圖1示意為了能使施工的順利進行，滿足各標高作業(yè)層面的作業(yè)需求，需在再生器內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，再生器規(guī)格為8200mm*9000mm、9600mm*17000mm腳手架搭設(shè)工程共計1700立方米。但是，當再生器頂部吊耳焊接完成、頂部開孔完成后，在拆除旋風分離器吊裝時，需隨時根據(jù)吊裝位置去改動腳手架。待回裝新旋風分離器時，同樣需要再次搭拆一次。故滿堂紅腳手架共需拆搭3次。旋風分離器吊裝計劃采用160T吊車進行配合，初步估算需20臺班。3.2現(xiàn)場情況 此次再生器旋風分離器更換施工是在裝置停工檢修中進行，動火安全隱患相對較低。再生器位于二催化裝置中控室西側(cè)，與中控

6、室之間的空地較為寬敞，適合工機具的擺放和吊車占位。此處地面為檢修常用水泥地面，滿足160吊車占位地耐力的需求。旋風分離器更換主要施工環(huán)境為再生器內(nèi)部，屬受限空間作業(yè)，內(nèi)部作業(yè)空間較為狹小，且存在腳手架搭設(shè)、切割、焊接、吊裝等交叉作業(yè)。施工時需做好安全防范措施。4施工組織機構(gòu)為保證順利完成此次二催化裝置再生器檢修項目，設(shè)立以下組織機構(gòu)進行施工管理。 項目負責人：陳連永技術(shù)質(zhì)量負責人：馬海峰安全負責人：周錦彬 施工調(diào)度：楊書克 吊裝指揮：孟凡軍 職責：全面負責二催化裝置再生器檢修項目的組織，落實施工準備、工程實施及協(xié)調(diào)工作，保證施工在受控的狀態(tài)下進行，隨時檢查安全措施和施工質(zhì)量，完工后聯(lián)系建設(shè)單位

7、進行工程聯(lián)合驗收。5施工進度安排（網(wǎng)絡(luò)圖）和工期保證措施5.1 工程進度計劃圖（詳見旋風分離器更換方案）5.2工期保證措施。5.2.1施工調(diào)度組織施工人員勘察施工現(xiàn)場，對影響施工的情況做好預防措施。5.2.2施工過程嚴格控制，各個質(zhì)量關(guān)鍵點、必須有相應(yīng)的見證記錄。5.2.3準備好吊裝繩索做好吊車進出場準備、手續(xù)和工藝，聯(lián)系甲方確定施工時間。6施工準備6.1施工技術(shù)準備：6.1.1組織參與工程的技術(shù)人員、施工人員審議并在現(xiàn)場勘察后制定施工指導方案，對施工人員做好安全技術(shù)交底。6.1.2施工技術(shù)人員準備好施工過程中的質(zhì)量控制點驗收表格，待檢驗合格及時簽字確認。6.1.3填寫吊裝索具檢查驗收表，檢查

8、起重工資質(zhì)證書是否過期、準備本臺吊車性能表、進廠檢驗手續(xù)。6.2施工現(xiàn)場的準備6.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場，確定設(shè)備進出路線和施工車輛的作業(yè)占位。6.2.2開好裝置進車票、吊裝作業(yè)票、檢修確認票等相關(guān)票證。6.2.3影響吊車占位的護欄提前拆除，確保吊車占位。場。6.2.4施工現(xiàn)場平面布置圖6.3設(shè)備機具使用計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1吊車160T臺班20吊裝2卡車15T臺班40運輸3氣割工具套6切割4倒鏈5T/10T個8/20吊裝5撬棍根20組對6扳手把20緊把螺栓7管、鉚工工具盒尺、彎尺等套滿足需要對口找正8電焊機/碳弧氣刨臺12/1焊接9風板機臺6人孔拆裝10吊裝帶10T根4吊

9、裝11卡環(huán)5T個20吊裝12鋼絲繩20mm L=6米根10吊裝6.4勞動力平衡計劃名稱數(shù)量所需工具鉚工9人盒尺、彎尺、大錘、水平、水準儀、楔子、角鋼電焊12人電焊機12臺、焊條備齊；碳弧氣刨1臺氣焊工6人氣焊工具3套、等離子1套起重工10人倒鏈、繩扣力工4人配發(fā)工具架子工10人架子管、安全帶等6.5措施用料計劃名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注龜甲網(wǎng)20*1.75 IV型0Cr136平米龜甲網(wǎng)20*1.75 IV型0Cr18Ni912平米耐磨襯里BO20.5立方隔熱襯里DO30.8立方高耐磨襯里AA級0.5立方鋼板S=2620R3平米7施工方法7.1施工流程： 施工準備 拆人孔 搭設(shè)內(nèi)外腳手架 拆除頂部兩層

10、平臺 確認頂部封頭開孔位圍并畫線 破除切割線內(nèi)側(cè)襯里及切割開孔及焊接吊耳 切割拆除翼閥、料腿及料腿拉筋 切割一二級旋分器之間聯(lián)箱及拆除一級旋風器頂部吊桿 拆除一級旋分器 切割二級旋分器與集氣室連管 拆除二級旋分器 回裝旋分器 設(shè)備找正 回裝料腿及拉筋翼閥 焊接 熱除理 回裝再生器開孔 檢測器壁焊縫 修復內(nèi)部補龜甲網(wǎng)及襯里 驗收 腳手架拆 人孔回裝7.2施工方法:7.2.1吊車性能參數(shù)及占位選擇本次二催化裝置再生器更換旋風分離離器施工項目中，計劃采用分組分臺逐一吊裝的方案進行吊裝。其中一級旋分器單臺重為8.2T噸，二級旋分器單臺重6.9T。旋分器整體高度為9米。經(jīng)現(xiàn)場測量就位位置距吊車轉(zhuǎn)臂中心最

11、遠為20米，吊裝高度為52米。吊車采用一次占位，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備重量、起重高度和KMK-5160吊車性能表，查得吊裝半徑為20米、主桿出49米外加10米副桿，配重為30T時，360度最小吊裝能力為9.4T在起吊范圍之內(nèi)，滿足吊裝要求。7.2.2吊車占位圖吊車占位平面圖7.2.3吊裝立面圖7.2.4吊車性能表 160T吊車性能表7.3鋼絲繩受力計算及直徑選擇7.3.1鋼絲繩受力計算S=Q*1.1/(n*COSa)8.2*1.1/(2*0.866)=5200() 式中：S每根鋼絲繩受力()Q設(shè)備重量()n受力鋼絲繩根數(shù)a-鋼絲繩重力夾角，取30度7.3.2鋼絲繩直徑選擇 = ()。式中：鋼絲繩直

12、徑()S鋼絲繩受力()鋼絲繩安全系數(shù)(取7倍)52鋼絲繩抗拉強度系數(shù)經(jīng)過計算主吊用鋼絲繩每根受力為5200Kg，吊裝時需用2股6*37直徑為27mm的鋼絲繩進行吊裝，鋼絲繩長度滿足捆綁要求。7.4吊裝過程控制7.4.1對要更換的一二級16臺旋分器進行編號如下圖：1吊裝口1615141312111098765432 編號為1-8的旋分器為一級旋風器，編號為9-16的旋分器為二級旋分器。由于吊裝孔受限，故本次16臺旋分器更換吊裝計劃分組分臺逐一進行更換。更換時需一二級分離器應(yīng)交替拆除，拆除順序為1、9；2、10；8、16；7、15；3、11；6、14；4、12；5、13。7.4.2旋分器拆除以7號

13、旋分器為例，首先在其頂部吊耳上懸掛10T倒鏈，待受力后，開始拆除7號旋分器頂部拉桿及7號旋分器與15號旋分器之間的聯(lián)箱。聯(lián)箱切割完成后，在8號旋分器頂部懸掛10T倒鏈，并與7號旋分器進行捆綁，然后開始緩慢的松7號旋分器頂部倒鏈隨即緊8號旋分器頂部倒鏈，將7號旋分器傳遞至8號旋分器位置。如此以往，再將其從8號旋分器位置傳遞至1號旋分器位置，然后通過吊車經(jīng)吊裝孔將其吊出再生器并運至地面。其它幾臺旋分器均參照此方法進行拆除。7.4.3新旋風分離器安裝需要按照拆除倒運的逆過程將分離器倒運至安裝位置即先安裝編號為13的二級旋分器最后安裝編號為1的一級旋分器。8施工質(zhì)量控制8.1施工人員的控制：施工前對項

14、目管理人員作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓或技術(shù)交底，學習各類質(zhì)量標準及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。8.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、型號、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標準進行復驗，對不符合設(shè)計要求、不滿足規(guī)范、標準要求的堅決不能使用。8.3機械的控制：對所用的焊機、起重機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細的檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，禁止使用?，F(xiàn)場吊裝過程中，吊車必須專人指揮，同時吊裝區(qū)域要做好警戒，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。8.4方法的控制：會同各部門認真審核施工技術(shù)方案，對項目管理人員及作業(yè)層主要人員進行質(zhì)量目標、施工部署、主要施工方法、質(zhì)量保證計劃及安全措施交底。8.5環(huán)境控制：布

15、置好臨時設(shè)施，充分做好防風，防雨等天氣變化準備。我們根據(jù)工程特點設(shè)立工程控制點。對每一道控制點，分為A、B、C三個等級。A級：由項目建設(shè)單位、供貨單位、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進行。質(zhì)量控制點序號階段質(zhì)量控制點控制內(nèi)容見證記錄等級1準備階段施工方案審查施工技術(shù)措施，質(zhì)量控制點設(shè)置，施工標準規(guī)范，、人力機具安排施工方案B施工作業(yè)票證作業(yè)票齊全，防護措施落實作業(yè)票C吊裝前機具準備鋼絲繩、吊

16、車及索具是否完好-C2施工階段吊車試吊鋼絲繩、吊車及索具是否完好，設(shè)備重量是否超出預估重量-C吊裝、安裝質(zhì)量吊裝是否負責操作規(guī)程、安裝是否符合標準規(guī)范、地腳螺栓緊固等檢查記錄C3完工階段交工驗收整體驗收、安裝質(zhì)量安裝記錄B施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢查內(nèi)容合格。9安全、環(huán)保技術(shù)措施9.1危險識別和風險評價此次二催化再生器旋風分離器更換施工項目，存在受限空間作業(yè)，有粉塵、窒息的危險；施工存在機具、材料運輸問題，有出現(xiàn)交通事故的隱患；安裝施工中存在電焊、

17、氣割、手砂輪打磨等作業(yè)，存在燙傷、觸電等危險因素；有腳手架上作業(yè)有高空墜落的危險，有吊裝作業(yè)，存在吊物散落傷人的危險。 9.2安全措施9.2.1進入現(xiàn)場前，組織施工人員認真學習施工規(guī)范、施工方案，增強職工安全意識。9.2.2施工前必須辦理好施工所需的各種作業(yè)票證，特殊工種必須持證上崗，不允許盲目施工，杜絕三違。9.2.3施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。9.2.4現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。9

18、.2.5施工組長、施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅火跡，不得留下任何隱患。9.2.6運輸零部件、材料當中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。9.2.7用電動工具要進行檢查，有漏電、松動等現(xiàn)象要及時修理，防傷人。9.2.8司機開車遵守交通法規(guī)，不隨意超車、超速，車輛辦理進車證。9.2.9容器內(nèi)粉塵較大時，需佩戴防護面具，面具濾紙需視環(huán)境影響沒2-3小時更換一次，必要時采取輪換作業(yè)的方法，降低對人體的危害。9.2.10吊裝時設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人等進入吊裝現(xiàn)場。9.3環(huán)境保護措施9.3.1施工產(chǎn)生的廢貼板、保溫、廢襯里必須回收，做到“工完、料凈、場地清”。9.3.2施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。9.3.3防腐材料不要大量使用，余料回收，不得隨意丟棄污染環(huán)境。9.4職