機組全冷態(tài)整套啟動操作票

1、機組整套啟動操作票 編號：操作開始時間： 年 月 日 時 分操作終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)機組整套啟動操作步驟操作內(nèi)容完成時間執(zhí)行人啟動前準(zhǔn)備1確認(rèn)機組相關(guān)系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，安全措施已恢復(fù)。2確認(rèn)機組各輔助系統(tǒng)已按系統(tǒng)檢查卡恢復(fù)，聯(lián)鎖保護試驗合格。3檢查鍋爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人孔門、檢查口全部關(guān)閉。4檢查備用設(shè)備、擋板、閥門電源開關(guān)已送電。5投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢查壓力大于0.6MPa。6檢查DCS畫面報警信號正常，無異常報警。7檢查DCS畫面全部參數(shù)指示正常。8檢查DCS畫面閥門、擋板狀態(tài)指示正常。9投入爐膛火焰、撈渣機攝像監(jiān)視器運行，指示正常。10通知熱控人員投入各噴

2、燃器油火檢及煤火檢，指示正常。11檢查爐底排渣擠壓裝置正常。12檢查工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。壓力大于0.4MPa。13檢查輔機冷卻水系統(tǒng)運行正常，壓力大于0.5MPa，自動濾水器前后差壓小于0.25MPa，投入輔機冷卻水電動濾水器自動運行。14檢查閉式水系統(tǒng)運行正常，壓力大于0.4MPa。15通知除灰運行值班員：投入氣力除灰系統(tǒng)運行；投入除塵器灰斗加熱、絕緣子加熱及振打裝置，就地檢查運行正常。16通知輸煤運行值班員：檢查燃料系統(tǒng)處于良好備用。17通知脫硫運行值班員：檢查脫硫系統(tǒng)處于良好備用。18投入主機潤滑油系統(tǒng)及氫密封備用油泵，檢查油壓及各軸承回油正常。19投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)。20投入頂軸油系

3、統(tǒng)，頂軸油泵一臺運行，一臺備用。21發(fā)電機氣體置換完畢，壓力補至0.2MPa，投入定子冷卻水系統(tǒng)。22投入主機連續(xù)盤車。23投入EH油系統(tǒng)運行。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗24開啟汽機側(cè)凝結(jié)泵出口、除氧器入口、除氧器出口取樣門、高混出口加藥門。25通知化學(xué)啟動除鹽水泵向凝補水箱上水至凝補水箱水位45006000mm，啟動凝輸泵對排汽裝置注水。26沖洗排汽裝置水質(zhì)清澈后、補水至正常水位。27關(guān)閉凝結(jié)水供各減溫水手動門、調(diào)整門，尤其供低壓軸封減溫水。28開啟各低加水側(cè)出、入口門、水側(cè)啟動排氣門；開啟除氧器啟動排氣門。29投入凝結(jié)水系統(tǒng)，通知化學(xué)凝結(jié)水加氨、加聯(lián)氨。30當(dāng)凝結(jié)水含鐵量1000mg/L時，通知化學(xué)投

4、入精處理，向除氧器上水。31除氧器水位達(dá)正常值后，打開輔助蒸汽系統(tǒng)各疏水門，開啟供除氧器沿程電動門、微開調(diào)整門，輔助蒸汽其余用戶均切除，微開由鄰機或老廠供汽電動門進行暖管，投入除氧器加熱。輔汽系統(tǒng)投入后注意監(jiān)視各汽缸溫度。32進行除氧器沖洗。鍋爐風(fēng)煙、磨煤機油系統(tǒng)啟動33根據(jù)油溫情況投入各風(fēng)機、空預(yù)油站電加熱，啟動空預(yù)、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機油泵，聯(lián)鎖試驗正常，檢查油壓、油位正常，將備用泵投入備用。34根據(jù)油溫情況投入磨油站電加熱，條件滿足后啟動六臺磨煤機潤滑油泵、液壓油泵，冷卻水可以根據(jù)季節(jié)在磨煤機啟動后投入。35檢查屏過出口主汽供吹灰電動門、手動門處于關(guān)閉狀態(tài)。36檢查各臺蒸汽吹灰器都已

5、完全退出爐膛。上水前的準(zhǔn)備37鍋爐上水前檢查爐側(cè)以下閥門關(guān)閉：1) 關(guān)閉主給水管路疏水閥2) 關(guān)閉水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 關(guān)閉螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 關(guān)閉折焰角出口集箱疏水閥5) 一二級過熱汽、再熱汽減溫水調(diào)節(jié)門及減溫水電動門關(guān)閉。38鍋爐上水前檢查機側(cè)以下閥門關(guān)閉：1) 檢查高旁減溫水隔離門，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。2) 檢查電動給水泵中間抽水電動門關(guān)閉。3) 檢查再熱主汽門旁路手動門關(guān)閉。39鍋爐上水前檢查以下閥門開啟：1) 鍋爐汽水系統(tǒng)放氣一、二次門2） 再熱汽減溫水疏水閥3) 屏過出口連接管疏水閥4) 過熱汽二級減溫水疏水閥5) 高溫再熱器進口集箱疏水閥6) 高再出口連接管疏水

6、閥7) 高過出口疏水閥8) 屏過至高過連接管疏水閥9) 包墻下集箱疏水閥10) 頂棚過熱器疏水閥11) 低過進口連接管疏水閥40鍋爐上水前檢查機側(cè)以下閥門開啟：1) 主再熱管道疏水門2) 高排逆止門前后疏水門3) 汽輪機缸體疏水門41鍋爐上水前、后檢查并記錄鍋爐膨脹指示42檢查上水時環(huán)境溫度在5以上，水溫在2170。鍋爐進水速度：夏季進水時間不小于1.5小時，冬季進水時間不小于2.5小時，當(dāng)水溫與啟動分離器壁溫的溫差大于50時，應(yīng)適當(dāng)延長進水時間。冬季進水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。43上水前檢查、聯(lián)系：1) 檢查過熱汽、再熱汽減溫水流量表指示為零。2) 汽輪機盤車投入運行。3

7、) 汽輪機上下缸溫差處于正常范圍。4) 聯(lián)系熱工準(zhǔn)備就地和遠(yuǎn)方校驗水位計表計。5) 聯(lián)系熱工準(zhǔn)備沖洗省煤器入口流量變送器、過熱器一二級減溫水、再熱器減溫水流量變送器。44當(dāng)除氧器水質(zhì)Fe200mg/L后，開啟電泵進出口門、鍋爐給水電動門、高加三通、高加出口電動門、高加水側(cè)啟動排汽門，開啟給水調(diào)節(jié)門10%，向給水管道及高加水側(cè)注水。鍋爐上水45檢查開啟分離器儲水箱至鍋爐啟動擴容器電動門，儲水箱水位由361進行控制調(diào)整。46啟動給水泵，開啟給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動門，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門控制上水量在35%BMCR。47以下各放氣閥在鍋爐上水期間，待見水后關(guān)閉1) 省煤器出口放氣一、二次閥。2) 螺旋管

8、圈出口混合集箱放氣一、二次閥。3) 總集箱放氣一、二次閥。冷態(tài)沖洗48儲水箱見水，減少上水量，利用361閥控制儲水箱水位 mm。49開啟水、汽系統(tǒng)取樣門：1) 給水管路取樣一、二次手動門2) 儲水箱取樣一、二次手動門3) 過熱蒸汽左側(cè)出口取樣一、二次手動門4) 過熱蒸汽右側(cè)出口取樣一、二次手動門5) 再熱蒸汽左側(cè)出口取樣一、二次手動門6) 再熱蒸汽右側(cè)出口取樣一、二次手動門50調(diào)整361閥控制沖洗流量在25%BMCR（約540t/h）。51依次開啟下列疏水閥門沖洗20分鐘后關(guān)閉：1) 主給水管路疏水閥2) 水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 折焰角出口集箱疏水閥

9、52聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)。53鍋爐冷態(tài)沖洗過程中，注意控制啟動擴容器水位，注意機組排水槽液位。54根據(jù)化學(xué)水質(zhì)化驗，儲水箱排水Fe200g/L時，冷態(tài)沖洗結(jié)束。投入燃油系統(tǒng)55檢查鍋爐燃油系統(tǒng)恢復(fù)備用，聯(lián)系啟動# 燃油供油泵，建立燃油系統(tǒng)油循環(huán)?；謴?fù)軸封系統(tǒng)56打開軸封系統(tǒng)沿程疏水，軸封加熱器水封注水。抽真空57啟動真空泵，關(guān)閉真空破壞閥，水封注水：1) 開啟空冷島所有抽空氣門，開啟空冷島凝結(jié)水至集水器手動門(夏季工況時，可將1.2.7.8列空汽蝶閥開啟)。2) 檢查分離器水位合格。3) 啟動# 真空泵。4) 關(guān)真空破壞門，抽真空-75kPa以上。投入軸封系統(tǒng)58當(dāng)真空抽至-30kPa以上投入軸封

10、系統(tǒng)，軸封加熱器水封注水，軸封投入后注意各缸體溫度及上下缸溫差。維持軸封供汽壓力28kPa，低壓軸封溫度121177,投入壓力、溫度自動。機組帶負(fù)荷后關(guān)閉軸封供回汽疏水。汽機拉疏水59檢查開啟汽輪機側(cè)高、中低壓疏水閥組及高壓閥組氣動閥前手動門。除灰系統(tǒng)投入60通知除灰值班員：檢查除灰系統(tǒng)具備投入條件，投入省煤器灰斗倉泵運行。煙風(fēng)系統(tǒng)投入61通知脫硫值班員：# 鍋爐準(zhǔn)備點火，投入一臺漿液循環(huán)泵運行，漿夜維持在最低液位。62檢查預(yù)熱器推力、導(dǎo)向軸承油位正常，啟動# 空預(yù)器主電機，聯(lián)動試驗正常，投入輔電機備用。檢查軸承潤滑油冷卻水投入正常。63檢查預(yù)熱器推力、導(dǎo)向軸承油位正常，啟動# 空預(yù)器主電機，

11、聯(lián)動試驗正常，投入輔電機備用。檢查軸承潤滑油冷卻水投入正常。64啟動# 火檢冷卻風(fēng)機，檢查冷卻風(fēng)母管壓力正常。投入# 火檢冷卻風(fēng)機備用。65開啟引風(fēng)機出口母管放水門，放水徹底后，啟動# 引風(fēng)機，調(diào)節(jié)靜葉開度維持爐膛負(fù)壓在-100-150Pa。啟動# 送風(fēng)機。66啟動# 引風(fēng)機，投入爐膛壓力自動。啟動# 送風(fēng)機。67根據(jù)環(huán)境溫度投入暖風(fēng)器。68投入干排渣系統(tǒng)運行。鍋爐吹掃69檢查爐膛吹掃條件滿足。70啟動爐膛吹掃程序，吹掃計時開始，5分鐘后吹掃結(jié)束MFT復(fù)歸，鍋爐具備點火條件。鍋爐點火71投入爐膛煙溫探針。72檢查爐膛火焰攝像裝置、煤火檢、油火檢已投入。73鍋爐使用微油點火，確認(rèn)A磨已切至微油點

12、火模式。（若微油點火無法恢復(fù)時，可用油槍點火）注：鍋爐點火后要及時對空預(yù)器進行連續(xù)吹灰，確保吹灰壓力大于1MPa。74打開兩臺磨煤機的擋板進行通風(fēng)，以保證一次風(fēng)形成暢通的風(fēng)道。75啟動# 密封風(fēng)機，壓力正常后投入# 密封風(fēng)機備用。76啟動第一臺# 一次風(fēng)機，檢查運行正常。77啟動第二臺# 一次風(fēng)機。對一次風(fēng)機手動升壓至7.58.0kPa，投入自動。78投入A磨一次風(fēng)道暖風(fēng)器進行暖磨。79匯報調(diào)度#機鍋爐準(zhǔn)備點火。80檢查調(diào)節(jié)各層大風(fēng)箱入口二次風(fēng)擋板至點火位30%，監(jiān)視送風(fēng)量大約在800t/h 。81投入#1#6微油氣化油槍，檢查燃燒狀態(tài)良好。82當(dāng)磨煤機出口溫度達(dá)到80時,啟動A磨煤機、A給煤

13、機運行，一次風(fēng)量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分鐘，降低磨輥，監(jiān)視磨煤機振動，穩(wěn)定后投入加載自動。83注意加強監(jiān)視爐膛負(fù)壓、溫度、汽水分離器水位及361閥開度。84就地檢查鍋爐燃燒情況。85主控檢查啟動磨煤機軸承溫度正常，以后每隔20分鐘檢查一次，直到溫度穩(wěn)定。86通知除灰值班員：投入除塵器第一級、輸灰系統(tǒng)運行。87投入石子煤排放系統(tǒng)。88A磨就地定期排石子煤,注意監(jiān)視A層燃燒器壁溫。89排汽裝置A、B疏水?dāng)U容器噴水減溫投自動。90視情況投入空冷風(fēng)機自動，設(shè)定背壓10kPa；逐步投入汽機高、低旁：1) 旁路投入時，先開疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2) 高旁溫度控制在320以

14、內(nèi)。3) 主汽壓力0.20.5Mpa,高旁門開啟從2%開始開，緩慢，防止分離器水位波動大。4) 低旁后溫度控制在120以內(nèi)。5) 旁路投入必須按先低旁后高旁,低旁先減溫后減壓，高旁先減壓后減溫的順序進行，這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫,防止汽輪機進水。6) 檢查高、低旁減溫水及三級減溫水水壓要正常,低缸噴水壓力正常，減溫水隔離閥確已開啟.注意汽機真空不能過低，防止低壓缸排汽超溫、甚至排汽裝置安全膜鼓開。7) 低旁投入初期不應(yīng)全開，應(yīng)維持一定的再熱汽壓，這樣有利于再熱器暖管疏水(帶壓疏水比不帶壓疏水效果好)。8) 高旁后汽溫在270280再開減溫水，這樣有利于再熱器暖管而且避免水擊。鍋爐熱態(tài)

15、沖洗91嚴(yán)格按冷態(tài)啟動曲線控制升溫升壓速度。啟壓前升溫率1/min，鍋爐啟壓后升溫率1.5/min?？刂茽t膛出口煙溫小于540。92分離器入口水溫提高到190左右, 控制燃燒率及旁路，維持此溫度, 進行熱態(tài)清洗：1) 熱態(tài)沖洗流程：給水系統(tǒng)省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱啟動擴容器排汽裝置。2) 沖洗過程中，給水流量維持在600650t/h左右。3) 鍋爐熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)：省煤器入口水質(zhì)Fe50g/L，pH:9.09.3，SiO230g/L，儲水箱排水Fe100ugL。熱態(tài)沖洗結(jié)束后升溫升壓93汽水分離器壓力達(dá)到0.2MPa時，關(guān)閉爐頂空氣門：爐頂右側(cè)：1) 屏過至高過連接管排氣2) 過熱器二

16、級減溫水管路排氣3) 汽水分離器出口連接管排氣4) 水冷壁出口集箱排氣5) 高再出口集箱排氣6) 低過進口連接管排氣7) 高過進口管排氣8) 低過至屏過連接管排氣9) 低再至高再連接管排氣10) 過熱器一級減溫水管路排氣鍋爐38m層左側(cè)：11) 省煤器出口管排氣12) 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣分離器壓力達(dá)到0.5MPa時，關(guān)閉鍋爐疏水閥：1) 再熱汽減溫水疏水閥2) 屏過出口連接管疏水閥3) 過熱汽二級減溫水疏水閥4) 高溫再熱器進口集箱疏水閥5) 高再出口連接管疏水閥6) 高過出口疏水閥7) 屏過至高過連接管疏水閥8) 包墻下集箱疏水閥9) 頂棚過熱器疏水閥10) 低過進口連接管疏水閥汽水

17、分離器壓力達(dá)到0.5MPa時：1) 檢查系統(tǒng)膨脹；2) 聯(lián)系熱控專業(yè)沖洗儀表及取樣管道，投用汽水系統(tǒng)表計；3) 注意儲水箱水位。沖轉(zhuǎn)前檢查94汽機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力8.92 MPa,主蒸汽溫度360，再熱汽壓力1.0 MPa, 再熱蒸汽溫度320；兩側(cè)主汽溫偏差不超過14，主汽門內(nèi)外壁溫差不超過83。95汽輪機沖轉(zhuǎn)前檢查下列冷卻器必須投入自動控制1) 主機冷油器2) 發(fā)電機氫冷器3) 密封油冷卻器4) 定冷水冷卻器96汽輪機沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)下列保護投入：1) 潤滑油壓低保護2) 抗燃油壓低保護3) 背壓高保護4) 軸向位移大保護5) 軸振動保護6) 電超速保護7) TSI超速

18、保護8) DEH超速保護9) DEH失電保護10) 汽機軸承溫度高保護 11) MFT聯(lián)跳汽機保護97汽輪機沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)以下條件滿足。1) 確認(rèn)汽輪機不存在禁止啟動的條件。2) DEH系統(tǒng)正常。3) 確認(rèn)汽輪機在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3.35r/min，盤車電流正常。4) 連續(xù)盤車時間不少于4小時，汽缸內(nèi)和軸封處無異音。5) 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。6) 主蒸汽壓力8.92MPa（暫定） ，360主蒸汽溫度430；再熱蒸汽壓力1.0MPa，溫度320。7) 主蒸汽過熱度56。8) 排氣裝置背壓14kPa；潤滑油溫在3040之間；高壓缸外缸上下缸溫差42。9)

19、 確認(rèn)各疏水門狀態(tài)正常，疏水已疏盡。10) 低壓缸噴水控制開關(guān)在自動位置。98汽機沖轉(zhuǎn)前，進行下列復(fù)查：1) 檢查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，定冷水箱、閉式水箱水位正常。2) TSI、DCS系統(tǒng)無報警顯示，DEH、ETS盤面顯示正確。3) 所有輔助轉(zhuǎn)機運行正常。4) 熱力系統(tǒng)管道無晃動振動現(xiàn)象。5）確認(rèn)主機門桿漏汽至鍋爐啟動擴容器電動門開啟、主機門桿漏汽至高排電動門關(guān)閉。99沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格。沖車100匯報調(diào)度#機汽機沖轉(zhuǎn)。主機沖轉(zhuǎn)至2000rpm101記錄沖轉(zhuǎn)前各參數(shù)：主汽壓力、主汽溫度、再熱溫度、偏心度、熱膨脹、脹差、汽缸金屬溫度、軸向位移、盤車電流，頂軸母管油壓、氫

20、壓、氫油壓差、內(nèi)冷水壓力、內(nèi)冷水流量、真空、排汽溫度、潤滑油箱油位、潤滑油壓、潤滑油溫、EH油箱油位、EH油壓、EH油溫、密封油箱油位。102檢查DEH主控畫面的指示燈和顯示窗為正常狀態(tài)。103檢查在DEH主控畫面的 “控制方式”在“自動”方式下。采用高中壓聯(lián)合啟動方式。104點擊DEH主控畫面“掛閘”按鈕,掛閘指示燈亮，中壓主汽門開啟。105檢查“閥門方式”在單閥控制方式。106輸入閥位限制為120 % ，確認(rèn)GV、RV全開，TV、IV全關(guān)，檢查高排逆止門關(guān)閉，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。107在“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值” 為400r/min, “升速率”為150r/min確認(rèn)后,選擇“進行

21、”， 高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟，汽機開始升速。108汽機升速，當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速大于盤車驅(qū)動轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置脫開、電機停止，盤車裝置停電。109監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況,回油溫度、油流,真空,排汽缸溫度, 密封油系統(tǒng)正常。檢查在200rpm時盤車裝置供油電磁閥自動關(guān)閉。110轉(zhuǎn)速為400r/min時，“進行”鍵燈滅，進行摩擦檢查，檢查推力軸承/支持軸承的金屬溫度及回油溫度；就地傾聽汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音正常。111檢查完畢確認(rèn)機組無問題重新掛閘，在DEH畫面“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值” 為2000r/min, “升速率”為150r/min確認(rèn)后,選擇“進行”，機組繼續(xù)

22、升速，在DCS監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況,過臨界時升速率自動升為500 r/min2。112升速至600rpm，檢查潤滑油溫40，低壓缸自動噴水門開啟，大約600rpm時，偏心記錄儀會自動脫開，振動記錄儀開始工作；查檢低壓缸噴水自動開啟。113轉(zhuǎn)速升至1960 r/min時頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。114過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。115當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，開始進行暖機，暖機時間大約為150min。暖機過程中注意各汽閥溫度、缸溫逐漸上升，汽缸膨脹逐漸增大，各脹差逐步回縮。發(fā)變組轉(zhuǎn)熱備用116機組發(fā)變組恢復(fù)熱備用；按“#機組發(fā)變組由轉(zhuǎn)熱備用操作票”執(zhí)行。汽輪機定速、閥切換

23、及倒油泵117暖機結(jié)束，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min升速率為150r/min，“保持”燈亮。按“執(zhí)行”鍵機組繼續(xù)升速，在DCS監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。118汽輪機轉(zhuǎn)速2900rpm，進行閥切換。119設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000 r/min，升速率50r/min2，按“執(zhí)行”鍵。120轉(zhuǎn)速升至定速時主汽溫度升至420，再熱汽溫升至360。121汽輪機轉(zhuǎn)速升至3000r/min穩(wěn)定。122汽輪機轉(zhuǎn)速3000rpm，進行下列檢查操作：1) 確認(rèn)DEH轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定，確認(rèn)機組并網(wǎng)前所有試驗結(jié)束。2) 查確認(rèn)主油泵出口油壓約為2.5MPa，入口油壓約為0.23 MPa，調(diào)整隔膜閥油壓在0.8 MPa，停止氫備

24、用密封油泵，注意隔膜閥油壓波動不大。3) 查潤滑油壓正常穩(wěn)定，交流潤滑油泵電流下降至40A以下，停交流潤滑油泵。機組并網(wǎng)123向調(diào)度審請并網(wǎng),按“#機并網(wǎng)操作票”執(zhí)行,機組并網(wǎng)后匯報調(diào)度。負(fù)荷加至100MW124機組并網(wǎng)后帶30MW初負(fù)荷。125機組并網(wǎng)后關(guān)閉尾部包墻疏水，檢查一次各疏水門嚴(yán)密性。126機組并網(wǎng)后爐膛出口煙溫540以上，檢查煙溫探針自動退出。127啟動第二臺磨煤機，就地檢查燃燒火焰正常。128根據(jù)啟動曲線汽溫要求，調(diào)整過熱、再熱煙氣調(diào)溫?fù)醢彘_度，及時投入減溫水使汽溫滿足要求。12930MW初始負(fù)荷暖機，注意高壓缸排汽溫度變化，確認(rèn)高排逆止門打開，高壓缸排汽溫度低于350，檢查高

25、壓缸通風(fēng)閥聯(lián)關(guān)。130高、低加隨機投入，防止汽輪機背壓升高。131高旁維持主蒸汽壓力8.92MPa，低旁維持再熱蒸汽壓力0.81.0MPa，隨著高中壓調(diào)節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關(guān)小。132當(dāng)三抽壓力達(dá)0.2MPa時，將高加疏水導(dǎo)致除氧器。133再熱汽冷段壓力達(dá)1.0 MPa以上時，再熱汽冷段至輔汽供汽暖管充分后將輔汽供汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入冷段至輔汽供汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門自動，注意切換要緩慢，保證汽溫穩(wěn)定。134當(dāng)機組負(fù)荷80MW時，檢查聯(lián)鎖關(guān)閉高壓疏水閥組。135當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟刃∮?5時，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動關(guān)閉。136當(dāng)四段抽汽壓力0.15MPa時，四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，確認(rèn)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值為0.15MPa投自動備用。關(guān)閉四段抽汽逆止門前疏水門、電動門后疏水門、除氧器四抽進汽電動門后疏水門。137高、低旁關(guān)閉后，投入DEH遙控，投入TF，設(shè)定壓力值。138切換主機門桿漏汽至高排。負(fù)荷至132MW139當(dāng)機組負(fù)荷145MW時，檢查聯(lián)鎖關(guān)閉中、低壓疏水閥組。140視排汽裝置A、B側(cè)擴容器溫度情況，關(guān)閉汽機疏水?dāng)U容器減溫水門。141給水旁路調(diào)節(jié)閥