無聲靜態(tài)爆破施工技術(shù)方案

1、道路工程石方靜態(tài)爆破專項施工方案公司道路工程項目部2014年月日石方靜態(tài)爆破專項施工方案一、工程概況工程挖除石渣之后，剩余約6000多立方堅石，因附近有高壓線，需要進行靜態(tài)欲裂石方爆破+破碎錘破碎。 二、編制依據(jù)1、業(yè)主發(fā)售的招標文件、標前會議、施工圖設計。2、現(xiàn)場調(diào)查資料。3、國家及現(xiàn)行公路工程設計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，公路工程質(zhì)量檢驗收評定標準（JTG），公路工程預算定額。4、企業(yè)技術(shù)能力、機械設備、施工經(jīng)驗及管理水平。三、施工準備（一）、施工方法的確定項目經(jīng)理部與監(jiān)理、業(yè)主一起對施工現(xiàn)場具體情況進行調(diào)查，研究決定采用靜態(tài)爆破+油錘式挖掘機破碎法施工。靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲

2、爆破”，其實質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對居民房屋產(chǎn)生影響和施工安全，故本設計采用靜態(tài)爆破法，它的缺點是投入的施工機械設備多，進度較為緩慢。（二）施工人員、材料、機械準備1、人員技術(shù)負責（3人），機械組（12人），打眼組（12人），灌裝組（12人），后勤組（1人）一共40人。2、材料：（1）鉆頭、鉆桿、工具和勞保材料一批。（2）膨脹劑約85噸。3、機械設備：3.0立方米空壓機12臺、1520臺手提鉆機12臺、3臺油錘式挖掘

3、機。四、施工工藝流程1.工藝流程圖施工前準備設計布孔測量定位鉆孔裝藥藥劑反應、清渣進入下一層循環(huán)施工2.操作要點2.1對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構(gòu)件尺寸、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關系。2.2設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個

4、平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大、混凝土強度越高時，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。表一 孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孔距（CM）50-1004030203020排距（CM）805040304030為加快工期的考慮，我公司計劃孔距取35厘米，排距取35厘米。2.3鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。計劃采用36mm鉆孔。 2.4鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體的80%至90%；我單位現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)施工段為大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工要求

5、選擇，一般在1.0至2.0米較好。裝藥深度為孔深的100%。我公司根據(jù)現(xiàn)場施工條件的需要決定選擇鉆孔深度為1.8米。2.5裝藥先將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分攪拌后略有余水）后，迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應，加水后效果明顯，裂縫加大。采用分12小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作

6、量。工人們在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不應該超過5分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔內(nèi)，然后往套筒內(nèi)裝藥，從而使藥劑發(fā)揮最大的效力。表二 靜態(tài)爆破劑布孔設計參數(shù)表破碎目標孔深：L相鄰孔距a（cm）排距：b(cm)孔徑：d（mm）使

7、用量（kg/m3）低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.05H25-4030-8038-5018-25石材切割0.9H20-40(0.6-0.9)a38-5012-18素砼0.8H20-30(0.6-0.9)a38-5012-18鋼筋砼0.9H15-30(0.6-0.9)a38-5018-252.6藥劑反應時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫

8、度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過40，否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應時間，以利于施工。藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑?，F(xiàn)場施工溫度，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。五、材料及設備表三 靜態(tài)爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號不可混用。2潔凈水L若干表四 靜態(tài)爆破設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機12m3臺62鑿巖機SKQ20-Y28臺根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面情況定3全站儀套14水準儀套15盛水桶個86拌和盆個147捅棍

9、根128防護眼鏡個若干9防護手套副若干10電子秤臺811量筒個12六、質(zhì)量控制1.靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制對進場材料必須進行檢驗，確保其符合JC506-92無聲破碎機強制性行業(yè)標準，不合格產(chǎn)品不得使用。我公司計劃使用質(zhì)量優(yōu)良的靜爆劑以取得更好的效果。2.鉆孔質(zhì)量控制根據(jù)調(diào)查情況，按方案中的設計孔位布置圖測量放線，嚴格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑宜采用36mm。3.裝藥的質(zhì)量控制禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應用高壓風將孔清洗完成后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4.藥劑反應時間的控制藥劑反應時間一

10、般控制在30至60分鐘，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關的施工參數(shù)。七、安全措施1.無關人員不得進入施工現(xiàn)場。2.采用具有腐蝕性的靜態(tài)破碎劑時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走。3.在相鄰兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行。4.靜力破碎時，發(fā)生異常情況時必須停止作業(yè)，待查明原因并采取相應措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。5.在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離灌裝點。觀察裂縫發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者應立即送醫(yī)院檢查治療。6.在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應時間時，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其它任何化學物品。7.嚴禁將破碎劑加入水后裝入小口容器內(nèi)。8.剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。9.破碎劑在運輸和儲存過程中應防潮，開封后應立即使用。如一次未使用完，應立即扎緊袋口，需用時開封。破碎劑