ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)CRP計(jì)算是根據(jù)MRP展開(kāi)生產(chǎn)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝路線(xiàn)文件和工作、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。工藝路線(xiàn)的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù)據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描述物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。    ERP系統(tǒng)以計(jì)劃為核心，計(jì)劃的準(zhǔn)確性和有效性在很大程度上是依賴(lài)于為計(jì)劃提供的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)變化數(shù)據(jù)，也就是說(shuō)：計(jì)劃的重要依據(jù)之一是數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)是在實(shí)時(shí)、完整、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持下運(yùn)行?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和維護(hù)是ERP系統(tǒng)賴(lài)以生存的環(huán)境，數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，ERP系統(tǒng)是企業(yè)管理運(yùn)行數(shù)據(jù)加工

2、成管理信息的機(jī)器。不同ERP系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組織形式、構(gòu)建方法和操作集成界面不完全相同，但是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求的內(nèi)容基本相同。一、公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)    公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)描述ERP系統(tǒng)使用單位的基本屬性，這類(lèi)數(shù)據(jù)一般是固定不變的。通常在系統(tǒng)安裝或系統(tǒng)初始化操作時(shí)確定，在以后的日常操作中直接引用。    公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述公司基本屬性、單據(jù)的編號(hào)方式，以及交貨廠(chǎng)址、部門(mén)設(shè)置、員工編號(hào)和公司工作日歷等實(shí)體。ERP系統(tǒng)投入運(yùn)行前首先要定義這類(lèi)數(shù)據(jù)，否則相關(guān)的其他實(shí)體數(shù)據(jù)無(wú)法正常接受。這類(lèi)數(shù)據(jù)輸入和維護(hù)時(shí)，按系統(tǒng)提示逐項(xiàng)輸入公司的實(shí)際情況，數(shù)據(jù)輸入操

3、作不能有誤，否則影響系統(tǒng)運(yùn)行的準(zhǔn)確性，一旦公司基本屬性發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)更正。公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)操作簡(jiǎn)單，容易理解，在ERP系統(tǒng)啟用前不要遺漏即可，其中比較抽象復(fù)雜的數(shù)據(jù)是公司工作日歷。    公司(也稱(chēng)為工廠(chǎng))工作日歷是一種對(duì)連續(xù)工作日計(jì)時(shí)方式的描述。在公司工作日歷中，日期從000至999連續(xù)循環(huán)編號(hào)，所有的日期都是工作日，不存在節(jié)假日。當(dāng)ERP系統(tǒng)啟用時(shí)，可以調(diào)整為公司日歷為001號(hào)，隨后依次連續(xù)循環(huán)計(jì)時(shí)。也可以采用ERP系統(tǒng)研發(fā)時(shí)，內(nèi)定的計(jì)時(shí)日期。公司日歷是為方便能力需求計(jì)劃的計(jì)算，僅用于系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)時(shí)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)不同的工作中心每天的工作時(shí)間不相同時(shí)，還可以為ER

4、P系統(tǒng)設(shè)置多種日歷。系統(tǒng)默認(rèn)的公司日歷編號(hào)是SYSTEM，用戶(hù)還可以自定義公司日歷，在定義公司日歷時(shí)，要設(shè)置公歷中的工作日期和工作時(shí)間，系統(tǒng)默認(rèn)每周六與周日為休息日，如果公司規(guī)定不是在周六與周日休息，則通過(guò)公司日歷維護(hù)修改調(diào)整。二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)    生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的全過(guò)程。這類(lèi)數(shù)據(jù)內(nèi)容繁多，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。這里僅給出物料主文件、物料清單、工藝路線(xiàn)和工作中心等與生產(chǎn)管理直接相關(guān)的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。    1物料主文件(MainFileofMaterial)    在ER

5、P系統(tǒng)中物料的概念比較廣泛，不同的軟件系統(tǒng)對(duì)此界定范圍也不盡相同。某公司的ERP系統(tǒng)定義為存貨，歸人到存貨檔案管理中，早期的版本又把物料稱(chēng)作為料品。四班公司的軟件系統(tǒng)把物料通稱(chēng)為項(xiàng)目。在ERP系統(tǒng)中，物料不僅是生產(chǎn)用料、生產(chǎn)過(guò)程的在制品、半成品、產(chǎn)成品、采購(gòu)件、外協(xié)件、零件、部件等有形的消耗物，還包括為生產(chǎn)加工提供的圖紙、工具、參考文件、說(shuō)明書(shū)等可重復(fù)利用的物品，還包括為方便管理人為設(shè)定的虛項(xiàng)物料。    物料主文件是ERP系統(tǒng)最基本的文件之一，在ERP系統(tǒng)中描述的物料首先要登錄到ERP系統(tǒng)的物料主文件中，這相當(dāng)于ERP系統(tǒng)物料管理對(duì)象的戶(hù)籍檔案。其作用是標(biāo)識(shí)和描

6、述用于生產(chǎn)過(guò)程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息。    物料主文件的內(nèi)容反映了物料本身的基本屬性和信息，同時(shí)還描述了與設(shè)計(jì)、計(jì)劃、庫(kù)存和成本管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。    (1)物料主文件的基本屬性。一般應(yīng)當(dāng)包含物料代碼、物料描述、物料類(lèi)型、購(gòu)制代碼、單位、單位換算、計(jì)劃員或采購(gòu)員等字段。    物料代碼是物料主文件的主鍵，所以它必須是惟一的。在ERP系統(tǒng)中通常以物料代碼作為統(tǒng)計(jì)、搜索的關(guān)鍵詞。從ERP系統(tǒng)的角度對(duì)物料代碼不賦予任何含義，只要求物與碼之間一一對(duì)應(yīng)，不存在重復(fù)即可。但是，在公司實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，遇到的第一個(gè)

7、非技術(shù)問(wèn)題是如何定義物料代碼更合理。在傳統(tǒng)管理模式下物料主文件將涉及到計(jì)劃、生產(chǎn)、工程、技術(shù)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)等管理部門(mén)，每個(gè)部門(mén)對(duì)物料都有一套編碼方案，實(shí)施ERP系統(tǒng)必須統(tǒng)一這些編碼，一個(gè)物料不允許有兩個(gè)編碼。因此，各部門(mén)之間存在物料編碼統(tǒng)一協(xié)調(diào)問(wèn)題，解決這一問(wèn)題，往往是ERP系統(tǒng)實(shí)施的第一步，是否能順利跨出這一步，不僅影響ERP系統(tǒng)實(shí)施權(quán)威性，而且直接影響ERP系統(tǒng)實(shí)施的順利進(jìn)行，公司在實(shí)施ERP系統(tǒng)前必須對(duì)此有足夠的認(rèn)識(shí)。    物料描述相當(dāng)于物料的名稱(chēng)，用于人工識(shí)別物料的主要屬性，通過(guò)借用該字段區(qū)分物料的規(guī)格、型號(hào)等其他屬性；物料類(lèi)型是用于標(biāo)識(shí)物料是獨(dú)立需求，還

8、是相關(guān)需求，還是主生產(chǎn)計(jì)劃物料；購(gòu)制代碼用于標(biāo)識(shí)物料的特征，一般分產(chǎn)品、自制件、外協(xié)件、采購(gòu)件、參考圖紙、工具和虛項(xiàng)等；單位是標(biāo)識(shí)物料計(jì)量的單位，一般物料往往有幾種計(jì)量單位，至少有一個(gè)主計(jì)量單位，當(dāng)一個(gè)物料有幾個(gè)計(jì)量單位時(shí)，需要確定每個(gè)輔助計(jì)量單位與主計(jì)量單位之間的單位換算；每個(gè)生產(chǎn)性物料要設(shè)定計(jì)劃員或采購(gòu)員，自制物料或外協(xié)件需要設(shè)定計(jì)劃員，采購(gòu)件需要設(shè)定采購(gòu)員，在輸入計(jì)劃員或采購(gòu)員代號(hào)時(shí)，必須事先在員工檔案中登錄。生產(chǎn)性物料指定計(jì)劃員與采購(gòu)員的主要目的是當(dāng)MRP展開(kāi)生成MRP計(jì)劃訂單時(shí)，生產(chǎn)訂單自動(dòng)歸人計(jì)劃員的日常工作提示，采購(gòu)訂單自動(dòng)歸人采購(gòu)員的日常工作提示中，也就是說(shuō)每天計(jì)劃員或采購(gòu)員打

9、開(kāi)ERP系統(tǒng)，可以直接查看到所管屬的相關(guān)物料。    (2)與設(shè)計(jì)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)并非所有物料都有，主要是描述設(shè)計(jì)自制零件、部件、組件和產(chǎn)品的相關(guān)信息。主要數(shù)據(jù)有圖號(hào)、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，隨著技術(shù)革新、新材料的運(yùn)用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、功能完善和性能提高，對(duì)物料設(shè)計(jì)也會(huì)不斷改進(jìn)，舊的物料被新的物料所替代。物料替代過(guò)程必須通過(guò)物料的版次、生效日期和失效日期來(lái)實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)一個(gè)物料當(dāng)指定其失效日期時(shí)，這個(gè)物料到時(shí)將退出使用，新的物料通過(guò)生效日期到時(shí)投入使用。    (3)與計(jì)劃管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)

10、主要有物料的提前期、需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界、預(yù)測(cè)代碼和分組代碼等數(shù)據(jù)。提前期是指下達(dá)訂單到物料入庫(kù)所需要的全部時(shí)間，包括準(zhǔn)備時(shí)間、排除時(shí)間、加工時(shí)間、等隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間等。在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中物料的提前期很難確定，我們可以輕易地發(fā)現(xiàn)組成提前期的時(shí)間長(zhǎng)度往往受很多因素的影響。自制件不僅與物料生產(chǎn)單位可用能力有關(guān)，而且與訂單數(shù)量，以及生產(chǎn)單元的任務(wù)量有關(guān)，訂單量少，生產(chǎn)單元任務(wù)輕、能力大，則該物料的排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間短，反之則時(shí)間長(zhǎng)。在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)物料的提前期可以通過(guò)歷史之錄的統(tǒng)計(jì)法獲取經(jīng)驗(yàn)值，然后在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)整；也可以先固定訂單批量，通過(guò)實(shí)測(cè)法給出提前期的極限值，然

11、后充分考慮各種影響因素后給出一個(gè)值，在以后的應(yīng)用中修正，提前期的值不可能一步到位給出精確值，都需要在實(shí)際應(yīng)用時(shí)校準(zhǔn)。是否能確定物料的提前期直接影響到MRP的實(shí)施，提前期的準(zhǔn)確與否直接影響到ERP系統(tǒng)的有效性。需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界和預(yù)測(cè)代碼數(shù)據(jù)的含義在以后相關(guān)章節(jié)中解釋。    (4)與庫(kù)存管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有訂貨批量、訂貨批量調(diào)整因子、訂貨策略、優(yōu)先庫(kù)位、批號(hào)、安全庫(kù)存量、最大庫(kù)存量和最少庫(kù)存量等數(shù)據(jù)。訂貨批量的大小在一定歷史條件下確定方法有許多種，因此，訂貨批量與訂貨策略相關(guān)，例如，訂貨策略采用固定訂貨批量法，則訂貨批量的值是該物料每次下達(dá)訂單數(shù)量。如果采

12、用需要多少訂多少的策略，則訂貨批量的輸入1。批號(hào)是用于物料跟蹤管理時(shí)使用的，如果說(shuō)一個(gè)物料在生產(chǎn)過(guò)程中不跟蹤，則批號(hào)可以暫時(shí)不定義。安全庫(kù)存量是為確保正常生產(chǎn)提供的儲(chǔ)備量。最大與最少庫(kù)存量控制是用于面向庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃方式，當(dāng)物料超過(guò)最大車(chē)存量時(shí)封停該物料下達(dá)訂單，如果低于最少庫(kù)存量，ERP系統(tǒng)自動(dòng)按訂貨批量下達(dá)訂單。    (5)與成本管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有賬號(hào)、材料費(fèi)率、人工費(fèi)率、外協(xié)費(fèi)率、間接費(fèi)率、累計(jì)成本和計(jì)劃價(jià)格等數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫(kù)、出庫(kù)和報(bào)廢等操作時(shí)都會(huì)自動(dòng)記賬。采購(gòu)入庫(kù)記人應(yīng)付賬，銷(xiāo)售出庫(kù)記人應(yīng)收賬，報(bào)廢處理計(jì)人成本賬戶(hù)。賬號(hào)是將物料控制與成本控制融

13、為一體的主渠道。各費(fèi)率都是單位物料所需要的費(fèi)用，間接費(fèi)率將分?jǐn)傆诟鞣N物料；累計(jì)成本是從外購(gòu)的原材料加工、組裝形成該物料所需要的全部費(fèi)用；計(jì)劃價(jià)格是在充分考慮累計(jì)成本與利潤(rùn)的前提下確定的，因此，計(jì)劃價(jià)格必須大于累計(jì)成本。    2物料清單(BillOfMaterial，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM)    物料清單是描述物料結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)文件，是MRP計(jì)算物料需求量的控制文件。在機(jī)械、電子等行業(yè)通過(guò)物料清單描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、加工、組裝、總裝的全過(guò)程，在化工、制藥、食品等行業(yè)通過(guò)物料清單描述產(chǎn)品成分的配方或處方。    物料清

14、單是制造業(yè)公司的核心技術(shù)，涉及到公司的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。BOM文件與公司的各個(gè)職能部門(mén)盲接相關(guān)，不同部門(mén)往往具有不同的BOM。財(cái)務(wù)核算部門(mén)有成本BOM，工程部門(mén)具有工程BOM，設(shè)計(jì)部門(mén)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM，生產(chǎn)部門(mén)具有裝配BOM，采購(gòu)與銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也有著自己的理解。實(shí)施ERP系統(tǒng)首先要把不同部門(mén)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的理解進(jìn)行統(tǒng)一，然后，集成、整合、核對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)，最后形成公司共享的BOM數(shù)據(jù)文件，并加以保密控制。    (1)BOM數(shù)據(jù)的重要性。在BOM文件中主要描述獨(dú)立需求物料與相關(guān)需求物料，以及相關(guān)需求物料之間的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。BOM文件提供的數(shù)據(jù)必須正確，否則嚴(yán)重

15、影響ERT系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果的正確性。    在銷(xiāo)售管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確無(wú)法或影響形成最終產(chǎn)品，交貨期得不到保證，客戶(hù)服務(wù)水平下降。    在采購(gòu)管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確無(wú)法制定正確的采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)物料與實(shí)施需求不一致，造成采購(gòu)成本提高，給庫(kù)存管理與生產(chǎn)管理造成混亂。    在庫(kù)存管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏高時(shí)，造成不必要的庫(kù)存積壓，庫(kù)存管理成本增加，庫(kù)存損失加劇，數(shù)值偏低時(shí)，催貨人員東奔西跑，尋找貨源解決短缺，采購(gòu)成本增加。    在生產(chǎn)管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確數(shù)

16、值偏低時(shí)，因生產(chǎn)用料缺貨，造成停工待料，生產(chǎn)混亂，引發(fā)連鎖反應(yīng)，造成的損失很難估量。    在總體上，公司內(nèi)部的協(xié)調(diào)困難，直接影響到員工的ERP系統(tǒng)的信心，也將影響到員工的工作士氣，公司各種資源不僅沒(méi)有優(yōu)化，反而造成失控和浪費(fèi)。    因此，公司實(shí)施ERP系統(tǒng)必須重視BOM數(shù)據(jù)的建設(shè)，要將它作為ERP系統(tǒng)實(shí)施成功的關(guān)鍵因素來(lái)抓，在實(shí)施前、實(shí)施中和實(shí)施后分別測(cè)試BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、正確性和可靠性。要求在實(shí)施后運(yùn)行過(guò)程中達(dá)到98的正確性，這2的差錯(cuò)在原料配比，零件、組件、裝配件的數(shù)據(jù)關(guān)系不允許有任何差錯(cuò)。在BOM文件中，出現(xiàn)差錯(cuò)的層次越高

17、，隱藏的風(fēng)險(xiǎn)越大。    (2)BOM文件內(nèi)容。BOM文件描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，以單層的形式(即單層物料清單)保存有數(shù)據(jù)文件中。單層物料是描述父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料的關(guān)系，子項(xiàng)物料相對(duì)下層物料而言又是父項(xiàng)物料，依次分別逐層父項(xiàng)物料與逐個(gè)子項(xiàng)物料之間的關(guān)系。構(gòu)建BOM的主要輸入有父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料代碼、使用點(diǎn)和工序、子項(xiàng)數(shù)量類(lèi)型、子項(xiàng)數(shù)量、購(gòu)制代碼、有效日期、子項(xiàng)提前期偏置和損耗率等數(shù)據(jù)。    父項(xiàng)物料代碼。在構(gòu)建單層物料清單時(shí)，先確定父項(xiàng)物料，父項(xiàng)物料代碼輸入后系統(tǒng)自動(dòng)給出該物料的基本信息，這些信息都是只讀。  

18、0; 子項(xiàng)物料代碼。當(dāng)一個(gè)父項(xiàng)物料含有多個(gè)子項(xiàng)物料時(shí)，通過(guò)插入欄輸入新的子項(xiàng)物料，當(dāng)輸入子項(xiàng)物料代碼后系統(tǒng)自動(dòng)給出物料描述。    使用點(diǎn)，也稱(chēng)為工作中心，是指在制造本層父項(xiàng)物料時(shí)，該子項(xiàng)物料到的工作中心位置。    子項(xiàng)類(lèi)型指明子項(xiàng)物料是在生產(chǎn)過(guò)程中被消耗掉的普通物料，還是可以重復(fù)使用的圖紙、工具等物料。    數(shù)量類(lèi)型是指子項(xiàng)物料的數(shù)量是隨父項(xiàng)物料由MRP展開(kāi)計(jì)算得到，是不隨父項(xiàng)物料直接由訂單份數(shù)計(jì)算得到。多數(shù)據(jù)情況下子項(xiàng)物料的數(shù)量是由父項(xiàng)物料的數(shù)量決定，只有少量的子項(xiàng)物料是按發(fā)貨用戶(hù)的訂單份數(shù)確定。

19、    子項(xiàng)物料提前期偏差是指在裝配一個(gè)大型或復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，所需要的子項(xiàng)物料有一個(gè)前后時(shí)差，并不是同時(shí)需要。當(dāng)這個(gè)時(shí)差大于單位計(jì)劃時(shí)區(qū)時(shí)，可以通過(guò)該數(shù)據(jù)遲后發(fā)料，在生產(chǎn)過(guò)程中可以調(diào)整交貨日期，減少物料庫(kù)存時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。    (3)BOM文件的維護(hù)。BOM數(shù)據(jù)是否正確，直接影響到ERP系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果的正確性，因此，要求BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度達(dá)到98以上，否則ERP系統(tǒng)運(yùn)行都會(huì)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。但是，在ERP系統(tǒng)時(shí)，BOM數(shù)據(jù)從理論上講應(yīng)該十分完備，可是，事實(shí)上保存在不同部門(mén)的BOM往往不一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種影響因素會(huì)做

20、少量的調(diào)整，正是因?yàn)樯倭慷灰痍P(guān)注，結(jié)果造成生產(chǎn)BOM與工程設(shè)計(jì)的BOM不一致。另外，產(chǎn)品在銷(xiāo)售過(guò)程中，用戶(hù)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的使用也會(huì)提出各種建議，一些合理的建議常常會(huì)被采納，使產(chǎn)品的功能和性能不斷改進(jìn)。改進(jìn)后的BOM與前期BOM同樣存在不一致。在創(chuàng)建BOM文件時(shí)，必須要從產(chǎn)品實(shí)際結(jié)構(gòu)出發(fā)。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤或庫(kù)存產(chǎn)品分解獲取，在ERP系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)按實(shí)施變化維護(hù)BOM,使BOM數(shù)據(jù)正確有效。    (4)BOM數(shù)據(jù)的輸入與輸出方法。BOM數(shù)據(jù)反映了物料之間的內(nèi)在關(guān)系，在輸入與輸出時(shí)可以采用特定的方式方法實(shí)行。    BOM數(shù)據(jù)輸入。輸

21、入BOM數(shù)據(jù)文件時(shí)，只能輸入父子之間的單層物料，通過(guò)父子關(guān)系將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)起來(lái)，因此在為父項(xiàng)物料輸入其子項(xiàng)物料時(shí)不能有差錯(cuò)，更不能將上層父項(xiàng)物料作為其子項(xiàng)物料的子項(xiàng)，否則會(huì)發(fā)生死循環(huán)錯(cuò)誤，也就是說(shuō)BOM最終形成物料之間的樹(shù)型結(jié)構(gòu)，不能出現(xiàn)循環(huán)。用有ERP系統(tǒng)為了防止BOM中物料循環(huán)錯(cuò)誤發(fā)生，增加了自動(dòng)檢驗(yàn)功能模塊。    BOM數(shù)據(jù)輸出。BOM數(shù)據(jù)輸出形式比較靈活，可以指定一個(gè)父項(xiàng)物料，僅輸出其子項(xiàng)的單層物料清單，也可以其下層所有物料的多層物料清單，這種輸出的結(jié)果是一棵樹(shù)。還可以指定一個(gè)子項(xiàng)物料輸出其所有上層物料，即物料的反查功能，這種輸出的結(jié)果是一個(gè)鏈路。

22、60;   3工作流中心(WorkCenter)    工作中心是一種生產(chǎn)能力衡量、表述、統(tǒng)計(jì)、計(jì)量、考評(píng)的單位，也是生產(chǎn)組織的特殊形式。無(wú)論是主生產(chǎn)計(jì)劃、還是能力需求計(jì)劃的檢驗(yàn)與生產(chǎn)負(fù)荷協(xié)調(diào)都是以工作中心為對(duì)象的。一個(gè)工作中心可以是相近功能設(shè)備與工序、相同技術(shù)工種員工的組織。在定義工作中心時(shí)可以是一個(gè)班組、一臺(tái)特殊設(shè)備、一條生產(chǎn)線(xiàn)等，對(duì)于外協(xié)工序，則對(duì)應(yīng)的工作中心是外協(xié)單位。    (1)工作中心的作用。工作中心是完成某道或幾道工序派工對(duì)象，通常以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工時(shí)費(fèi)率和制造費(fèi)率等要素來(lái)定量表述，反映了成本消耗的程度

23、。因此，工作中心的主要作用如下。    計(jì)算自制件的成本消耗。在計(jì)算零件、裝配件和最終項(xiàng)目等加工成本時(shí)，通常以工作中心記錄、定額的數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。如：    人工直接成本工作中心記錄的實(shí)際消耗工時(shí)X工作中心人工費(fèi)率    檢驗(yàn)是否滿(mǎn)足生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的負(fù)荷。在能力需求計(jì)劃(CRP)計(jì)算時(shí)，以工作中心及時(shí)區(qū)為匯總單元，分析CRP執(zhí)行情況時(shí)，也是以工作中心為單元進(jìn)行投入與產(chǎn)出分析。    作為生產(chǎn)訂單下達(dá)和編制生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元。生產(chǎn)訂單通常按工藝路線(xiàn)的工序，下達(dá)到各工序?qū)?yīng)

24、的工作中心，因此，也是車(chē)間作業(yè)管理中派工單下達(dá)的單元。在工作中心按工序和緊迫系數(shù)編排、統(tǒng)計(jì)、控制生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度。    (2)工作中心的基本屬性。工作中心的基本屬性主要由工作中心的編碼、名稱(chēng)、所屬部門(mén)、能力、人工費(fèi)率和制造費(fèi)率等組成。    能力。工作中心的能力是指用一定的時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)的能力，通常以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)量，在特殊情況下也可以用長(zhǎng)度(米)、重量(公斤)、數(shù)量(件、臺(tái)、張)等方式來(lái)計(jì)量，本書(shū)采用標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)來(lái)計(jì)量。在確定工作中心能力時(shí)，不僅要統(tǒng)計(jì)工作中心擁有的設(shè)備數(shù)量或操作員工人數(shù)、統(tǒng)計(jì)每天工作的班數(shù)、每班的工作時(shí)間，還要充分考慮工

25、作中心的利用率和效率。工作中心的能力為：擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班工作時(shí)間X利用率X效率    利用率實(shí)際投入人工時(shí)數(shù)計(jì)劃投入人工時(shí)數(shù)    效率完成定額工時(shí)數(shù)實(shí)際投入人工時(shí)數(shù)    因此：工作中心的能力擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班工作時(shí)間X完成定額工時(shí)數(shù)計(jì)劃投入人工時(shí)數(shù)    人工費(fèi)率。是指工作中心在單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要消耗的費(fèi)用。    制造費(fèi)率。是指在工作中心單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要的制造費(fèi)用。 &#

26、160;  (3)工作中心定義。定義工作中心是一項(xiàng)十分細(xì)致的工作，直接影響到能力需求計(jì)劃的計(jì)算、執(zhí)行和協(xié)調(diào)控制，在劃分、編碼、命名工作中心時(shí)，既要充分考慮ERP系統(tǒng)原理的特點(diǎn)，還要考慮企業(yè)或公司實(shí)際管理的需要。    劃分工作中心的原則。在劃分工作中心時(shí)必須以工作中心的作用為依據(jù)，遵循實(shí)用、簡(jiǎn)潔、科學(xué)合理的原則。工作中心是CRP計(jì)算歸屬不可分割的最小單元。一道工序只屬于一個(gè)工作中心，一個(gè)工作中心可以包含多道工序。    劃分工作中心的方法。在劃分工作中心時(shí)，首先考慮工作崗位、設(shè)備功能、員工的技術(shù)工種等要素，然后，盡可能地與生

27、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合。把完成特定工序的相同設(shè)備、工作崗位定義為工作中心，把外協(xié)件的完成單位定義為工作中心。在定義工作中心時(shí)充分運(yùn)用成組技術(shù)的思想與方法，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程和ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理。對(duì)同類(lèi)設(shè)備中新度差異大的情況可以分別定義不同的工作中心，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備、精大稀設(shè)備和瓶頸工藝要通過(guò)工作中心屬性標(biāo)記出來(lái)。    工作中心屬性確認(rèn)方法。工作中心的屬性取值，不僅影響到ERP系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果，而且直接影響到產(chǎn)品成本管理水平和工作中心的可協(xié)調(diào)性。因此，在確認(rèn)工作中心屬性值時(shí)需要參考較長(zhǎng)一段時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，采用統(tǒng)計(jì)方法確定各種費(fèi)率。在ERP系統(tǒng)啟用后還需要跟蹤一段時(shí)間，檢驗(yàn)工作中

28、心屬性值的可用性、準(zhǔn)確性和正確性，及時(shí)調(diào)整原始差值和環(huán)境變化引起的差值。    4工廠(chǎng)日歷(FactoryTimer)    工廠(chǎng)日歷又稱(chēng)公司日歷，用于描述工廠(chǎng)連續(xù)工作的計(jì)時(shí)文件。一個(gè)公司可以設(shè)置幾套工廠(chǎng)日歷，系統(tǒng)自動(dòng)默認(rèn)一套工廠(chǎng)日歷。在工廠(chǎng)日歷中不存在節(jié)假日，計(jì)時(shí)方式從000至999，即一千個(gè)工作日為一個(gè)循環(huán)。工廠(chǎng)日歷與公司之間是通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置功能模塊按工廠(chǎng)日歷文件的設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)換。一般用戶(hù)不涉及到工廠(chǎng)日歷的計(jì)時(shí)方式，這是系統(tǒng)內(nèi)容數(shù)據(jù)處理的一種方式，但對(duì)于ERP系統(tǒng)啟用初始化和工廠(chǎng)工作節(jié)假調(diào)整時(shí)，需要系統(tǒng)管理設(shè)置和修改工廠(chǎng)日歷，這可能會(huì)

29、出現(xiàn)派工單派工在休息日的錯(cuò)誤。    工廠(chǎng)日歷的屬性是要有工廠(chǎng)日歷編碼、名稱(chēng)、公歷日期對(duì)應(yīng)的工作日和工作時(shí)間。    工廠(chǎng)日歷編碼系統(tǒng)默認(rèn)為System，名稱(chēng)不系統(tǒng)工廠(chǎng)日歷，如果公司在各工作中心分別具有不同的工作安排(如班次不同、上班時(shí)間不同等情況)，則可以設(shè)置不同的工廠(chǎng)日歷文件。    公歷日期對(duì)應(yīng)的工作日與工作時(shí)間是一個(gè)十分繁雜的定義過(guò)程，系統(tǒng)默認(rèn)為每周六與周日是休息日，自動(dòng)將工作時(shí)間設(shè)置為o，如果有一些特定的休息日，則需要逐個(gè)設(shè)置。最后保存在工廠(chǎng)日歷的數(shù)據(jù)文件中。   

30、 5工藝路線(xiàn)(Routing)    工藝路線(xiàn)是詳細(xì)描述一項(xiàng)自制物料制造過(guò)程的數(shù)據(jù)文件。在工藝路線(xiàn)文件中不僅描述加工過(guò)程所涉及的工序、工時(shí)、加工對(duì)象、加工場(chǎng)所和加工工具，而且還描述了自制過(guò)程中的技術(shù)水平，檢驗(yàn)與測(cè)試的需求。    (1)工藝路線(xiàn)的作用。工藝路線(xiàn)是閉環(huán)MRP、MRP，以及ERP等生產(chǎn)管理軟件中最重要文件之一，沒(méi)有工藝路線(xiàn)文件就不能進(jìn)行能力需求計(jì)劃，也不可能進(jìn)行成本實(shí)時(shí)計(jì)算、跟蹤和控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)成本管理中提出的事前計(jì)劃、事中控制和事后分析的管理方式。工藝路線(xiàn)的主要作用有如下四個(gè)方面：    推

31、算自制物糊n工件的提前期。在工藝路線(xiàn)文件中完整地記錄加工件生產(chǎn)過(guò)程的各種時(shí)間定額數(shù)據(jù)，同時(shí)還可以通過(guò)BOM將所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各分支的提前期分ZU累計(jì)，從中可以獲得最長(zhǎng)的提前期作為產(chǎn)品生產(chǎn)周期的估算值，為銷(xiāo)售管理提供訂單可承諾交貨日期。    提供CRP計(jì)算數(shù)據(jù)。CRP計(jì)算是根據(jù)MRP展開(kāi)生產(chǎn)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝路線(xiàn)文件和工作、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。    提供計(jì)算加工件成本的數(shù)據(jù)。通過(guò)工藝路線(xiàn)文件可以計(jì)算出各加工件每道工序所需的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)，再由該工序所在工作中心的人工費(fèi)率和制造費(fèi)率計(jì)算出人工費(fèi)和制造費(fèi)，形成各個(gè)

32、加工件的成本費(fèi)用。    提供跟蹤在制品的數(shù)據(jù)，當(dāng)一批或一個(gè)物料下達(dá)后，可以通過(guò)物料的批號(hào)和工藝路線(xiàn)文件中各種定額時(shí)間，跟蹤該物料計(jì)劃完工狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。    (2)工藝路線(xiàn)的主要數(shù)據(jù)。工藝路線(xiàn)的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù)據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描述物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。父項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：物料代碼、制造數(shù)量、訂單交貨日期等數(shù)據(jù)。子項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：工序號(hào)，工序名，使用點(diǎn)、序號(hào)、工作中心，準(zhǔn)備時(shí)間、傳遞時(shí)間、等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間，時(shí)間的單位均是標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)。  

33、  使用點(diǎn)是指完成加工的場(chǎng)所編號(hào)。這可能是指一個(gè)工作中心、車(chē)間、或崗位。序號(hào)是指加工順序號(hào)。有些工序具有嚴(yán)密的前后關(guān)系，也有些工序不存在嚴(yán)密的前后關(guān)系，因此，通過(guò)序號(hào)指明具有嚴(yán)密前后關(guān)系的工序。如果兩道工序不分前后，則序號(hào)相同，系統(tǒng)按序號(hào)升序排列。    準(zhǔn)備時(shí)間和傳遞時(shí)間與父項(xiàng)的批數(shù)有關(guān)，即每批物料的每道工序需要準(zhǔn)備與傳遞時(shí)間與加件數(shù)量無(wú)關(guān)，等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和加工時(shí)間與父項(xiàng)的加工物料數(shù)量有關(guān)，即需要時(shí)間的長(zhǎng)短與加工件數(shù)量直接相關(guān)。    外協(xié)件也要設(shè)定其工藝路線(xiàn)文件，但相對(duì)自制件的數(shù)據(jù)要簡(jiǎn)單得多，往往作為一道工序完成，把外協(xié)單位作為完成這道工序的工作中心，其數(shù)據(jù)要描述工序的時(shí)間與費(fèi)用。在指定加工件的工作中心時(shí)，往往存在一個(gè)加工件可以在不同工作中心完成加工，在這種情況下要指定一個(gè)默認(rèn)的主工作中心，還要指定可替代工作中心。    (3)工藝路線(xiàn)的數(shù)據(jù)維護(hù)。工藝路線(xiàn)數(shù)據(jù)的確定比任何其他數(shù)據(jù)的確定更困難，這不僅涉及到生產(chǎn)管理與成本管理的水平、ERP系統(tǒng)運(yùn)行的有效性和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力，而且涉及到企業(yè)全體操作人員的切身利益。特別是加工定額的長(zhǎng)短，直接體現(xiàn)出相應(yīng)工作中心的工作量大小，影響