生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)培訓心得

1、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)培訓心得 通過本次培訓，讓我們進一步加強了解了生產(chǎn)掌握與處理緊急異常的應變能力，生產(chǎn)掌握對不同生產(chǎn)類型的投入生產(chǎn)進度掌握的方法有所不同。緊急異常物料處理要準時有效的去解決。 一、首先是要有一份合適的生產(chǎn)跟蹤的表單，上面具備生產(chǎn)過程中所需的相關(guān)資料，目前我們正在流通使用的生產(chǎn)指令單，我們可以通過它知道相關(guān)的生產(chǎn)進度，與各環(huán)節(jié)的一個時間掌握，詳細如下： 1、在大量生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進度掌握的方法，一般可采用產(chǎn)量報告表同日進度計劃排程表進行比較，掌握每日投入生產(chǎn)進度、累計投入生產(chǎn)進度和一定日期內(nèi)生產(chǎn)均衡性。 2、在單件生產(chǎn)條件下，投入生產(chǎn)進度掌握，主要是依據(jù)生產(chǎn)周期綜合進度表和加

2、工工序等，按訂貨所規(guī)定的日期，把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較，保證按規(guī)定日期進行交貨。 二、各執(zhí)能生產(chǎn)部門必需有一份完整的生產(chǎn)日報表，因為只有從數(shù)字才能完全的體現(xiàn)生產(chǎn)的相關(guān)進度，包括作業(yè)過程中所產(chǎn)生的一些異常，詳細如下： 1、訂單異常，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，假如為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再次確認訂單的留意事項（包括樣品單與測試單）數(shù)量，規(guī)格，顏色，依訂單留意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常狀況。 2、物料異常，當供應商來料不良品處理通知單，相關(guān)部門依據(jù)實際狀況作出特采，分選，重工，返修，退貨處理，并且準時與選購確認來料的交期。當處理緊急物料時，P

3、MC跟單員應提前通知品管并要求物料來料時準時作出檢驗結(jié)果，PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。 3、緊急物料，當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，PMC銷售跟單員在下生產(chǎn)指令單時需注明原因，PMC計劃員要求選購4小時內(nèi)回復，計劃跟單員將最終交期知會相關(guān)部門。若為計劃跟單員漏單，則需注明狀況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常狀況。 4、訂單變更，接到變更訂單的通知后，計劃跟單員需馬上做交期調(diào)整，對需要交期或數(shù)量，規(guī)格，顏色，要調(diào)整的部分知會相關(guān)部門，需外購的物料，需選購跟單速通知供應商進行變更。對訂單取消更改的部分依據(jù)適當狀況進行交期延后。 總之，在這次生產(chǎn)掌握與異常協(xié)調(diào)的學習過程中，我學會了對于生產(chǎn)要有效的掌握生產(chǎn)成本，加強生