吸收塔石膏排出泵的檢修工藝

1、吸收塔石膏排出泵的檢修工藝一 安裝位置#1#2氧化風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，各2臺(tái)。二作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。三型號(hào)LCF125/405型號(hào)意義：LC系列產(chǎn)品代號(hào)；F煙氣脫硫用泵；120排出口直徑（mr）405葉輪外徑（mn） 四泵的結(jié)構(gòu)LCF型泵的結(jié)構(gòu)如圖所示:泵休 2. 輪晞檢 3闍式廿輕 4,親& 5托舉6,HTM翌機(jī)封7軸 8軋承荀9軸承箱10. 向調(diào)節(jié)蛛栓11軸承話國(guó)定埠栓1. 水力部分葉輪設(shè)計(jì)有多種形式：閉式葉輪、半開(kāi)式葉輪、渦流葉 輪。閉式葉輪具有較寬的流道，它有利于含固介質(zhì)的通過(guò)而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；半開(kāi)式葉輪和渦流葉輪具有更好的顆粒通過(guò)能力。對(duì)閉式葉輪設(shè)計(jì)有背葉片，前背葉

2、片用以阻止介 質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低介 質(zhì)在軸向的泄露壓力，以提高密封的可靠性和壽命。葉輪在 軸上的安裝采用直孔配合，且有葉輪螺栓緊固。LCF 泵葉輪與泵蓋間隙可調(diào)節(jié)，通過(guò)擰動(dòng)裝在托架上的 調(diào)節(jié)螺栓帶動(dòng)軸承箱位移而實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)。葉輪與泵蓋的間 隙應(yīng)控制在 2 3mm。泵體與泵蓋構(gòu)成泵的工作室。泵體具有水平軸向吸入口 和切向排出口。2. 托架LCF 泵托架為鑄鐵框架結(jié)構(gòu)，其作用是支承泵體和軸承 箱。3. 軸承箱軸承箱裝有滾動(dòng)軸承用以支承泵軸的徑向力和軸向力。LCF 泵在聯(lián)軸器側(cè)裝有 2 個(gè)單列向心推力球軸承用以承受軸 向力和徑向力。在泵側(cè)裝有一個(gè)單列向心圓柱滾子軸承用

3、以 承受徑向力。在泵側(cè)軸承壓蓋前裝有氯丁橡膠材質(zhì)的拋液環(huán) 用以保護(hù)前軸承。4. 泵的軸封形式LCF 泵采用單端面機(jī)械密封，該密封主要用于電站煙氣脫硫工位上，動(dòng)靜環(huán)均為 SiC，基體材料為904或2605。這 種機(jī)械密封可在氯離子含量達(dá)20000ppm,含固量30%勺環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。該密封采用自沖洗方式冷卻摩擦副， 不需要輔助沖洗水。五泵的維護(hù)1. 日常檢查 檢查軸承箱，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常響聲； 檢查軸承溫度不得超過(guò) 75oC,且不得超過(guò)周圍環(huán)境溫度 35oC; 檢查機(jī)封沖洗水的壓力、溫度和流量。2. 泵的潤(rùn)滑前后軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，建議采用4號(hào)MoS2鋰基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂過(guò)少，軸承

4、易干摩擦，潤(rùn)滑脂過(guò)量又會(huì)引起發(fā)熱，具體用量可參考表：泵的型號(hào)加油時(shí)間(h)潤(rùn)滑脂量(cm5)LCF50/210 LCF80/210250017LCF50/350 LCF65/310LCF100/300 LCF100/320350017LCF50/460 LCF65/400LCF80/450LCF125/405350026LCF150/400 LCF200/410LCF250/430350033LCF200/560 LCF250/580LCF300/635 LCF450/500350060表3. 機(jī)械密封的維護(hù)機(jī)械密封平常不需要維護(hù)，當(dāng)有泄露時(shí)，通過(guò)調(diào)整軸向 調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動(dòng)，增加彈簧壓

5、縮量即可達(dá)到無(wú)泄 露，但當(dāng)機(jī)封泄露量較大時(shí)，可以斷定密封件已經(jīng)損壞，應(yīng) 立即檢修，檢修時(shí)應(yīng)對(duì)磨損的密封面進(jìn)行研磨，對(duì)無(wú)法修復(fù) 的密封環(huán)應(yīng)更換，每次拆裝機(jī)封時(shí)，靜環(huán)處的0形圈必須更換。六泵的解體1. 聯(lián)軸器的拆卸可借助輪轂拆卸工具通過(guò)稍微加熱，拔出泵軸的聯(lián)軸 節(jié)。2. 泵體的拆卸將泵體吊起，擰下泵體與托架聯(lián)接的螺母，將泵體向前 拉，直至拔出來(lái)。注意防止部件的沖擊。3. 葉輪的拆卸松開(kāi)葉輪螺栓，借助于泵蓋和葉輪后的兩個(gè)杠桿使葉輪與軸端分離開(kāi)，拆卸時(shí)不要損壞動(dòng)、靜環(huán)摩擦面4. 機(jī)械密封的拆卸 拆卸葉輪后，動(dòng)環(huán)和軸套會(huì)隨葉輪一起拆下，然后取靜 環(huán)、彈簧座、彈簧，最后擰松螺栓卸下密封箱。5. 軸承箱的拆

6、卸將固定兩個(gè)壓環(huán)的 4 個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）以及 調(diào)節(jié)螺栓的螺母全部旋出，將整個(gè)軸承箱從托架上吊出，然 后分別取出前后軸承。七 泵的組裝泵的組裝順序與泵的拆卸順序相反，但應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)：八、1. 軸承箱 所有配合部位應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂。先將兩個(gè)擋油 環(huán)裝到軸上，再將后軸承 2 件（向心推力球軸承）軸承外圈 之間加墊0.2 0.8mm（背對(duì)背安裝時(shí)加外圈；面對(duì)面安裝時(shí)加內(nèi)圈；對(duì)于DB型成對(duì)安裝軸承不需要加墊），加熱軸承到 100 120oC 進(jìn)行安裝， 鎖緊圓螺母和止退墊， 同樣的方法將 前軸承內(nèi)圈加熱裝在軸上。背對(duì)背安裝時(shí)，軸承壓蓋需將外 圈壓緊，面對(duì)面安裝時(shí)，按如下確定墊片：測(cè)量

7、軸承與軸承 箱端面尺寸間隙（a），軸承壓蓋的安裝長(zhǎng)度（b），確定墊片 尺寸（d）時(shí)應(yīng)考慮留 8 =0.05 0.1mm的間隙，c=a-b , d=c- 8（如圖），裝上并固定軸承壓蓋。將整個(gè)軸承箱放入托架內(nèi)， 擰緊壓環(huán)的 4 個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓） 。圖2. 機(jī)械密圭寸的裝配裝配順序與拆卸相反，先固定密封箱，放入彈簧、彈簧 座、靜環(huán)，最后將葉輪連同動(dòng)環(huán)、軸套一起裝到軸上（注意 不要忘記裝動(dòng)、靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷）。3. 葉輪與泵蓋的間隙調(diào)節(jié)葉輪與泵蓋的間隙一般控制在 2 3mm擰松軸承箱壓環(huán) 螺栓（或軸承箱固定螺栓），擰動(dòng)軸承箱調(diào)節(jié)螺母，使軸承 箱向泵入口端移動(dòng)，至軸處于最前位置（葉輪頂住泵體）做

8、標(biāo)記，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使軸處于最后位置（葉輪頂住泵體） 做標(biāo)記，記下兩個(gè)標(biāo)記之間的尺寸。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母控制葉輪 與泵蓋之間的間隙為 23mm最后擰緊軸承箱壓環(huán)螺栓 （或 軸承箱固定螺栓）。八常見(jiàn)故障的原因及解決辦法常見(jiàn)故障的原因及解決辦法可參考表:故障現(xiàn)象原因解決方法泵不出液體葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚(yáng)程大于泵的實(shí)際揚(yáng)程轉(zhuǎn)向反消除雜物，使之通常改換泵型或增大轉(zhuǎn)速正確轉(zhuǎn)向流量不足葉輪嚴(yán)重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增大轉(zhuǎn)速流量過(guò)大工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程出口閥門(mén)關(guān)小、更 換泵型、降低轉(zhuǎn)速、切 割葉輪減小直徑電流超載流量超過(guò)使用范圍輸送液體比重過(guò)大校驗(yàn)泵的選型、調(diào)小流量范圍更換較大