主機潤滑油冷卻器檢修工藝規(guī)程

1、主機潤滑油冷卻器檢修工藝規(guī)程 概述一期2X320MV機組主機潤滑油系統(tǒng)潤滑油冷卻采用兩臺 表面式冷卻器進行油溫冷卻，兩臺冷卻器為并聯(lián)安裝在汽機 房零米，運行狀態(tài)為一臺運行一臺備用。技術(shù)規(guī)范見表43表1主機潤滑油冷卻器技術(shù)規(guī)范序號名稱單位參數(shù)1型號YL-180-22生產(chǎn)廠家東方汽輪機廠3冷卻面積2 m1804進口油溫度C605出口油溫C456冷卻水量t/h3367冷卻油量t/h180冷卻水管1規(guī)格 mm 20 x 12材質(zhì)3163數(shù)量760根檢修工藝檢修周期1.1.1.1.1 根據(jù)使用冷卻水水源特性（中水），清洗周期應(yīng)進行 相應(yīng)的變化，要求每次機組停機如果時間允許應(yīng)打開冷卻器 上蓋對不銹鋼管進行

2、檢查，對冷卻水管內(nèi)部結(jié)垢情況進行一 個記錄，制成專用檢查表格存檔。1.1.1.1.2 機組每次小修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡量采用機械清洗。1.1.1.1.3 機組每次大修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡量采用機械清洗。1.1.1.1.4 機組每次進入迎峰度夏期間，如果有停機機會，應(yīng) 安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡 量采用機械清洗。1.1.1.2水室的檢查和清理1.1.121 冷油器上蓋解體，將大蓋吊放在指定位置。1.1.122 檢查、檢查人孔門平面平整，無貫穿槽痕或腐蝕， 橡皮墊圈完好不老化，管板水室、鋼管內(nèi)壁應(yīng)清潔無泥

3、垢， 收球裝置應(yīng)清潔完好。1.1.1.2.3 清理：冷卻器鋼管有污垢時，可采用高壓水沖洗的 方法進行清理1.1.124 水室的清理用尼龍刷將水室及管板的泥垢、鐵銹清 理干凈，但不得損傷管板表面的防銹漆和鋼管。1.1.125 更換鋼管工藝：a）鋼管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，鋼管泄漏 最小時可采用堵管措施，當堵管總數(shù)超過鋼管總數(shù)的 15%寸，應(yīng)采用部分更換的措施。腐蝕嚴重或使用年久 應(yīng)更換全部鋼管。b）抽管。先用不淬火的鴨扁鏟在鋼管脹口處將鋼管鑿成三葉花形（注意不可在管板內(nèi)鑿出傷痕，溝槽 ），然后 再不淬火的A3圓鋼將鋼管沖出一定距離，用手拉出后， 清理檢查管板管孔，滿足下列要求：*管孔用

4、專用工具進行打，直到清潔無臟物，無縱 向貫穿槽痕，兩端留1 X 45°坡口；律 鋼管與管孔的間隙為 0.250.40mm。c）質(zhì)量標準：1）外觀檢查：每根鋼管表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺，管內(nèi)無雜物和堵塞，彎管應(yīng)校直；2）耐壓試驗：鋼管作最大工作壓力1.25倍的耐壓試驗，應(yīng)無泄漏；3）取長度為150mm- 200mm的鋼管，順鋼管縱向鋸開， 內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑，無拉延痕跡，無砂眼、膨凸等缺 陷；4）壓扁試驗：將上述檢查過的鋼管在中間鋸下長20mm的鋼環(huán)，將其壓扁至厚度為原來直徑的一半，往復(fù)兩次，鋼管外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋及其它損傷；5）擴脹試驗：切取 50mm長鋼管，打入45°

5、;的車光錐 體，當鋼管內(nèi)徑脹大 30%寸，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；6）新鋼管更換前，必須進行化驗、退火工藝合格。將鋼管兩端用砂布打磨光滑，擦試干凈，不得有油污。d）脹管步驟：1）脹管時，先將鋼管擺好，鋼管在進出口端管板均露 出2mm- 3mm管內(nèi)涂少許甘油，插入脹管器，手動 脹管時，左旋脹桿脹管，脹好后右旋退出脹管器； 未脹好的鋼管應(yīng)重脹。正常情況下脹桿吃力后再轉(zhuǎn)23圈即可。將鋼管多余部分用割管器割掉，割后 管端比管板高2mn3mm2）為防止初脹時鋼管竄動，應(yīng)在鋼管另一端挾持定位。 電動脹管時轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 200r/min ;3）脹管深度為管板厚度的 75%90%不小于16mm不 大于管板厚度。脹管應(yīng)牢固，管壁脹薄為管壁厚度的4%6%避免欠脹、漏脹和過脹；4）待脹管完畢后，應(yīng)用焊接的方法將鋼管焊接在管板上。e）水壓試驗步驟：1）冷卻器每次檢修或更換鋼管后，為保證兩端介質(zhì)的 嚴密性，應(yīng)進行水壓試驗；2）拆除油側(cè)放空氣管道接口法蘭，在油側(cè)切換閥上加 裝堵板，用壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)水漬，連接專用空 壓實驗設(shè)