SNCR鍋爐脫硝系統(tǒng)正常運行調整及設備異常處理方法

1、SNCR鍋爐脫硝系統(tǒng)正常運行調整及設備異常處理方法一、技術說明與工藝描述本工程采用的是SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction選擇性非催化還原法）煙氣自動脫銷系統(tǒng)，是在無催化劑存在條件下，在燃燒工況正常的焚燒爐內噴入還原劑（氨水），將爐內燃燒生成煙氣中的NOX還原為N2和H20,降低NOX排放。 氨水由專用槽罐車經(jīng)一個加注泵送至40立方米雙層立式氨液儲罐，再經(jīng)2臺氨水泵一用一備，分別送至爐前各線的SNCR處理單元。氨水間還有1個除鹽水箱和緩沖水箱， 除鹽水經(jīng)浮球閥進入除鹽水箱，再經(jīng)電控氣動閥送至緩沖水箱。各設有1組軟水泵，一用一備，抽取緩沖水箱中的除鹽水，分

2、別泵送至各線的SNCR處理單元。在SNCR處理單元中，混合模塊將氨液和除鹽水混合至合適的濃度并滿足降NOX的流量要求，混合液再經(jīng)6個噴射器模塊控制噴射流量分別送至對應的噴槍，并經(jīng)廠用壓縮空氣的霧化，噴入焚燒爐爐膛。氨水泵與軟水泵定期切換，噴槍根據(jù)脫酸效果切換，正常投入3條噴槍。1、氨液儲罐和加注系統(tǒng)（PUMP MODULE FOR FILLING - PMF） 系統(tǒng)設有一個30M3雙層立式氨液儲罐，頂部設有滿溢保護開關和呼吸閥，底部設有液位計、氨水直排門和夾層直排門。 氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進口管道和循環(huán)管道。氨液一般為10%35%的氨水。氨液加注泵是一個自吸

3、式離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設有限位開關。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。為安全起見，氨液儲罐邊設有自來水緊急噴淋裝置，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護預處理。2 、SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)（PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR） 在氨罐旁邊設有一組氨液加壓泵組，從氨罐底部抽取氨液，加壓后，分別泵送這爐前各線的SNCR處理單元。每組加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。每個泵組進口除設有手動隔離門外，還設有電控氣動隔離門可實現(xiàn)遠控投切，壓縮空氣氣源取自滲濾液回噴系統(tǒng)儀控氣源；出口設有遠傳壓力表；進出口管道

4、間設有再循環(huán)門，小流量時或根據(jù)需要可開啟調節(jié)開度，保證離心泵的正常工作，并滿足反沖洗需要。每臺加壓泵設有進出口手動隔離門和出口逆止門，泵體設有防泄漏再循環(huán)門，微開保持小流量保證泵的安全。在現(xiàn)場就地控制柜還設有氨氣泄漏檢測儀和聲光報警器，防止氨液泄漏過大。氨液儲罐設有液位計，低低液位時停運氨液加壓泵。3 、SNCR除鹽水加壓泵系統(tǒng)（PUMP MODULE FOR WATER - PMW） 在焚燒間SNCR處理平臺，分別設有1套SNCR除鹽水加壓泵系統(tǒng)。除鹽水引自鹽水母管，先送入2M3的SNCR除鹽水箱，由浮球閥維持水位；再經(jīng)電控氣動進水閥送入一個50L的緩沖水箱，設有液位開關控制進水閥的啟閉。一

5、組除鹽水加壓泵組，包括2臺離心泵，一用一備，抽取緩沖水箱除鹽水加壓送至各焚燒線的SNCR處理單元。泵體設有再循環(huán)門，回水入緩沖水箱，微開保持小流量保證泵的安全。除鹽水緩沖水箱低低液位時停運除鹽水加壓泵。4、SNCR處理單元（PROCESS UNIT - PU） 每條焚燒線設有一套SNCR處理單元，包括一套混合模塊和幾個噴射模塊，集成在一個不銹鋼盤柜中。 來自SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的氨液和來自除鹽水加壓泵系統(tǒng)的除鹽水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和氣動調節(jié)閥送入混合器，混合模塊可自動經(jīng)調節(jié)閥將氨液和除鹽水混合成適合的濃度和流量，滿足焚燒線NOX的控制要求。各管線設有單向閥防止氨液、除鹽

6、水回流，尤其防止氨液回流入除鹽水系統(tǒng)，如有泄漏，也回入敞口的緩沖水箱。另設有除鹽水沖洗氨液管路，SNCR系統(tǒng)停機和檢修時可以沖洗氨液管路，保證管路中無氨液殘留。 每個噴射器模塊控制一個噴射器，管路上設有針型閥、電控氣動閥、流量計和手動隔離閥，通過電控氣動閥的開、關可以自動控制該噴射器氨液的投停，針型閥可以調節(jié)、分配該噴射器的流量，保證噴射器工作效率和降NOX效果。 盤柜中氣動閥氣源引自各焚燒線儀用壓縮空氣母管，設有壓力傳感器監(jiān)控壓縮空氣壓力，再經(jīng)調壓閥降為0.2Mpa供給各氣動閥。 盤柜中還設有氨氣檢漏裝置和聲光報警器。氨氣泄漏濃度過高時，發(fā)聲光報警，并自動停運該套SNCR系統(tǒng)。5、SNCR噴

7、射器 SNCE噴射器是由Petro Miljo研制的，不銹鋼材質，雙層套管，氨液走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調壓閥穩(wěn)壓為0.10.13Mpa后走外層，令卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨液，噴入爐膛。噴頭頂端的噴射孔有30夾角，輔以360旋轉安裝的噴槍，可以調整噴射角度和范圍。噴槍外殼上設有角度指示器可指示安裝角度。噴射器用軟管與氨液和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在焚燒爐側壁開孔的保護套管上，分左右布置，單側5個、4個。 其他控制和調節(jié)模塊（CMM）安裝有智能PLC Siemens S7-300,Beckhoff分布式I/O,總線通訊。CMM全自動控制、管理、協(xié)調和監(jiān)控所

8、有工藝功能。并與公司DCS通信，接受有關工況參數(shù)、控制信號?，F(xiàn)場各設有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面，可實現(xiàn)SNCR的投切、監(jiān)控。二、運行控制1、氨水加注1.1氨液儲罐加注氨水只能在PMF現(xiàn)場操作盤進行；1.2 除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注現(xiàn)場1.3 操作人員須要求使用個人安全裝備，做好安全措施；1.4檢查選擇一臺加壓泵為工作泵，控制選擇“AUTO”,送上PMF各設備電源，查PMF控制盤電源指示燈亮；1.5將氨水槽罐車自帶進液軟管連接至加注泵的進口，循環(huán)軟管連接至循環(huán)管路接口；1.6打開槽罐車泄液閥和循環(huán)閥；1.7打開氨液加注閥和加注循環(huán)閥；檢查PMF控制盤狀態(tài)指示燈亮；1.

9、8按下PMF控制盤上啟動按鈕啟動加注泵；1.9加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關閉氨液加注閥和加注循環(huán)閥；1.10拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。2、SNCR的投運2.1SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)（PMR）的啟動前準備2.1.1檢查PMR區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨罐液位正常（1.2米以上）；2.1.2選擇一臺加壓泵為工作泵，控制選擇“AUTO”,合上泵安全開關，復位緊停按鈕，送上PMR裝置電源；2.1.3檢查開啟加壓泵進出口隔離門，微開泵體再循環(huán)門，關閉進口排空門、泵組再循環(huán)門。2.1.4檢查PMR進口總門已開啟，進口氣動閥在關閉狀態(tài)，氣源正常。2.2 SNCR除鹽加壓泵系統(tǒng)（P

10、MW）的啟動準備2.2.1檢查PMW除鹽水箱水位正常，緩沖水箱水位正常；2.2.2選擇一臺加壓泵為工作泵，控制選擇“AUTO”，合上泵安全開關，復位緊停按鈕，送上PMW裝置電源；2.2.3 檢查開啟加壓泵進出口隔離門，微開泵體再循環(huán)門。2.3 SNCR處理單元（PU）的啟動前準備2.3.1檢查X號線SNCR處理單元（PU）裝置氨氣漏檢無異常；2.3.2開啟儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；2.3.3開啟PU氨液管路各手動隔離門2.3.4開啟PU除鹽水管路各手動隔離門；2.3.5開啟PU各噴射器各隔離門，全開針型閥；2.3.6檢查PU內各流量計、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；2.3

11、.7檢查PU內各氣動閥狀態(tài)正確。2.4 噴射器的啟動前準備2.4.1檢查噴射器已安裝就位，快速插拔進口連接正常；2.4.2 檢查噴射器氨液軟管和霧化空氣軟管連接正常；2.5 SNCR自動脫硝系統(tǒng)的投運2.5.1檢查現(xiàn)場操作計算機界面無影響啟動的報警；2.5.2切換畫面至“startpage”，選取“l(fā)ogin Op3”；2.5.3進入“Tank Pump”，檢查SNCR氨液加壓泵（PMR）和除鹽水加壓泵（PMW）顯示工作泵同現(xiàn)場一致，且無“LOCAL”顯示；查氣動閥均已選擇在“AUTO”,壓力、液位顯示正常，無異常報警；2.5.4進入“Boiler nr X”，檢查電控氣動閥均已選擇在“AUT

12、O”上，調節(jié)閥也選擇自動，配方參數(shù)已正常設置，Nox控制LOOP已按要求賦值；2.5.5在待啟動焚燒線功能塊上選取“ON”，再點取“start auto”,檢查SNCR系統(tǒng)自動投運正常；2.5.6檢查SNCR處理單元（PU）柜內氨液流量、除鹽水流量正常，混合器壓力正常，各噴射器流量、壓力均勻，必要時，關小流量偏大管路的針型閥調節(jié)各噴射器流量；檢查柜氨氣檢漏正常；2.5.7檢查SNCR除鹽水加壓泵系統(tǒng)（PMW）工作正常，壓力正常，水箱水位正常；2.5.8檢查SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)（PMR）工作正常，出口壓力正常，必要時可微開調節(jié)再循環(huán)門；檢查氨罐液位正常，氨氣檢漏正常。2.5.9檢查煙氣分析NO

13、x指標是否符合要求，否則可以登錄Level 4進入配方輸入畫面，進行配方參數(shù)的設置，包括每個級別的蒸汽流量控制值、氨水總流量、每個噴射器的水流量、可投用的噴射器等。2.5.10也可以在DCS上檢查“SNCRx期準備好”，且無故障報警時，選取“重置”SNCRx期“，再選取”啟動X號爐SNCR“，啟動SNCR。2.6SNCR自動脫硝系統(tǒng)的停運2.6.1焚燒爐蒸汽流量低于配方級別1時，該線SNCE自動停運，蒸汽流量高于配方級別1時，再次投運；2.6.2在就地操作界面上選卻“Stop Auto”,PU系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序120s后自動停運，如其它相關焚燒線的SNCR也已停運，則PMR和PMW也自動停運；2

14、.6.3也可以在DCS上的SNCR畫面上選取”停止X號爐SNCR“停運SNCR，賓且選取”快速停運SNCRx期“，停運一期或二期SNCR的PMR和PMW裝置。三、設備的維護1、氨罐的維護1.1 氨罐的夾層需每年檢查一次泄漏情況；1.2 頂部的滿溢保護開關及加注閥需每年檢查一次；1.3 頂部的呼吸閥需每年拆下清洗，檢查一次；1.4 如果氨罐由于任何原因需要清洗，首先要關閉液位計前的閥門，拆下變送器，關掉PMR氨水加壓管路的進口閥，小心打開人孔門，清洗，通風后，才能進入氨罐。2、SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)（PMR）的維護2.1 運行中檢查管路有無泄漏，泵工作是否正常；2.2 檢查泵出口壓力是否正常，需

15、要時調整再循環(huán)們保護設備安全；2.3 每年至少檢查氨氣泄漏檢測器2次；2.4 按設備定期切換和試驗制度，每月切換工作和備用泵。3、SNCR除鹽水加壓泵系統(tǒng)(PMW)的維護3.1 檢查SNCR除鹽水箱水位正常，浮球閥工作正常；3.2 檢查SNCR緩沖水箱水位正常，液位開關和進水氣動閥工作正常；3.3 運行中檢查管路有無泄漏，加壓泵工作是否正常；3.4 按設備定期切換和試驗制度，每月切換工作和備用泵。4、SNCR處理單元（PU）的維護4.1 檢查氨液和除鹽水管路無泄漏，PU盤柜氨氣檢漏無異常；4.2 檢查SNCR處理單元（PU）儀控壓縮空氣壓力正常；4.3 氨液管路過濾器和除鹽水管路過濾器每年定期清洗2次，運行中如果懷疑有堵塞，如調節(jié)閥開度全開流量不大，應清洗濾網(wǎng)；4.4 檢查噴射器模塊各噴射器流量、壓力正常，且流量、壓力均衡。如果流量偏差大，可關小調節(jié)流量大的噴射器管路針型閥，使其它管路流量相應增大；4.5 拆開管路前應沖洗管路，做好安措；4.6 每年檢查氨氣泄漏檢測器2次。5、SNCR噴射器的維護 5.1