鋼筋工程施工組織設計8

1、.目 錄1編制說明21.1編制目的21.2編制依據22工程概況及特點22.1工程概況23鋼筋施工33.1鋼筋原材33.2鋼筋加工33.3鋼筋綁扎33.3.1基礎鋼筋的綁扎33.3.2框架柱鋼筋綁扎53.3.3墻體鋼筋綁扎63.3.4梁鋼筋綁扎63.3.5板鋼筋綁扎73.4鋼筋連接83.4.1直螺紋套筒連接83.4.2鋼筋焊接104鋼筋工程124.1鋼筋加工的允許偏差124.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法125安全及文明施工125.1安全施工125.2文明施工13. v.1 編制說明1.1 編制目的本施工方案旨在為鄭州大學第一附屬醫(yī)院新病房樓工程鋼筋施工程提供較完整的技術指導依據，便于質量控

2、制。并能優(yōu)質、快速、高效地完成鋼筋工程的施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理提供本工程施工方法、質量、進度等方面的詳細依據。1.2 編制依據1、業(yè)主提供的河南省城市規(guī)劃設計研究院有限公司及河南省人防建筑設計研究院有限公司設計的本工程的施工圖紙。2、國家現行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。3、中建總公司、中建三局建設工程股份有限公司企業(yè)內部的企業(yè)標準及操作方法。2 工程概況及特點2.1 工程概況鄭州大學第一附屬醫(yī)院新病房樓工程位于鄭州大學第一附屬醫(yī)院院內（鄭州市建設東路1號），東臨金水河，本工程由鄭州大學第一附屬醫(yī)院投資興建，河南省城市規(guī)劃設計研究院有限公司負責設計，河南建達工程建設監(jiān)理公司

3、監(jiān)理，中建三局建設工程股份有限公司承建。本工程總建筑面積121243.48，地上建筑面積：103613.26，地下建筑面積：17630.22。地上28層，地下3層，建筑高度為99.95m，框架剪力墻結構，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度7度。地下室防水等級一級，設計是外防水，共設計混凝土結構自防水P8、外防水二道設防。待地下室結構工程完成后，對地下室進行養(yǎng)護，抹灰后進行地下室外墻防水施工。本工程框架抗震等級為負一層及以上各層為一級抗震，負一層至地下負三層為三級抗震。3 鋼筋施工3.1 鋼筋原材使用鋼筋原材必須提供出廠合格證或質量證明文件。原材進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、

4、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，取一組試件進行拉伸及彎曲試驗。鋼筋驗收合格后，須按同等級、牌號、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗鋼筋混堆。未經復試的鋼筋嚴禁使用于工程，兩次復試均不合格的鋼筋應清理退場。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木（四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起），或堆放于事先砌好的地壟墻上。鋼筋離地面不宜小于20cm，以防鋼筋產生銹蝕及積水污染鋼筋。3.2 鋼筋加工1、鋼筋加工前應由專業(yè)工長按照施工圖紙、設計要求及有關規(guī)范圖集要求進行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時應考慮鋼筋接頭的錯開位置，以及鋼筋原材的定尺長度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其既滿足設計和規(guī)范

5、要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。4、鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標識，標識上注明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。5、所有鋼筋加工機械如：彎曲機、切斷機、對焊機、車絲機等均應由專人負責。6、鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。3.3 鋼筋綁扎3.3.1 基礎鋼筋的綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術人員、鋼筋工長要對勞務隊伍進行技術交底和關鍵部位交底。測量員根據圖

6、紙，在底板防水保護層上放出軸線，框架柱、剪力墻、暗柱位置，用紅油漆作明顯標志。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測量定位放線（標明軸線、柱、暗柱、剪力墻定位線）預檢綁扎外墻暗梁鋼筋鋪底排長向鋼筋綁扎底排短向鋼筋擺放鋼筋馬凳綁扎上排短向鋼筋鋪上排長向鋼筋調整鋼筋位置綁扎拉結筋、墻體插筋、暗柱插筋清理自檢驗收。3、樁承臺鋼筋保護層厚度（800樁徑）底面為100mm,（600樁徑）底面為50mm，承臺拉梁鋼筋保護層厚度底面和側面均為50mm；防水底板鋼筋保護層厚度板底為50mm。頂面均為25mm。鋼筋墊塊采用C45豆石混凝土墊塊，間距1.52.0m梅花狀布置。4、承臺上層鋼筋網片及板筋馬凳采用25鋼筋制作成

7、“A”字型，長向通常布置，短向間距為1 m，馬凳筋放置在底板鋼筋網片上。馬凳高度由鋼筋翻樣員根據具體圖紙設計承臺厚度確定，如下圖所示。承臺馬凳加工示意圖5、剪力墻、暗柱插筋要準確設置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進行暗柱、剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證其縱向鋼筋的位置和間距準確。5、剪力墻、暗柱、框架柱插筋要準確設置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進行暗柱、剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證其縱向鋼筋的位置和間距準確。6、根據圖紙設計要求，基礎連梁要求在承臺中連續(xù)貫通布置，因本工程承臺尺寸較大

8、，為避免基礎梁伸入承臺內部分下撓，須在承臺內設置鋼筋支撐，避免基礎梁下撓影響結構安全，鋼筋支撐做法如下圖所示：3.3.2 框架柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋筋上。綁扎豎向受力鋼筋：框架柱鋼筋連接可采用焊接接頭或直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積不應大于50%，當接頭位置無法避開梁端或柱加密區(qū)時宜采用機械連接，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由

9、上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。剪力墻、暗柱、柱樓層處鋼

10、筋定位做法如下圖所示：3.3.3 墻體鋼筋綁扎1.施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋剪力墻水平筋拉結筋塑料墊塊固定。2.施工方法：工藝流程為施工縫處理彈線修整預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋綁墊塊3.墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側對應綁墊塊，墊塊綁扎在外側主筋上。4.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋。 5、剪力墻墻體截面準確是本工程質量控制的重點，尤其是地下室外墻，墻體鋼筋綁扎時采用C14鋼筋焊接鋼筋內撐保證截面準確，鋼筋內撐安放方法如下圖所示：3.3.4 梁鋼筋綁扎

11、1、施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。2、施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。注意節(jié)點處梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利砼澆筑。3、梁鋼筋綁扎注意事項：梁主筋穿筋時應檢查梁柱核心區(qū)柱箍筋根數及間距是否準確，梁鋼筋綁扎完成后應對核心區(qū)柱箍筋間距進行調整；梁鋼筋綁扎時如主筋面筋為多層鋼筋時，應注意二排、三排鋼筋位置準確，采用16*粗扎絲與主筋綁扎，調整梁主筋位置；當梁下層鋼筋有多層鋼筋時，每層鋼筋間應采用C25鋼筋將每層梁筋隔開，保證混凝土能有效臥裹鋼筋，保證施工質量，具體做法

12、如下圖所示：3.3.5 板鋼筋綁扎1、施工順序：板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋。2、施工方法 綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。先在模板上標出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層雙向鋼筋網片之間加鋼筋馬凳（人防底板及底板按人防圖紙加工），由于板厚有所變化。采用鋼筋直徑為C12mm鋼，間距按照10001000mm，馬加工示意如下圖：本工程非人防部分板負彎矩筋的分布筋配筋直徑較小，同時本工程所有配筋為單層鋼筋網片的板塊均增設C8200抗裂網片，為保證負彎矩筋鋼筋及抗裂網片位置

13、準確，保證結構安全，所有單層配筋網片板塊采用焊接馬凳，焊接馬凳沿板塊縱向間距1m通長布置，馬凳加工示意圖如下：3、二次結構鋼筋施工：本工程二次結構構造柱、墻拉筋鋼筋采用植筋方式施工。3.4 鋼筋連接3.4.1 直螺紋套筒連接本工程鋼筋工程明確為豎向縱筋直徑20鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑20鋼筋采用直螺紋套筒連接；水平向縱筋全部采用直螺紋套筒連接。鋼筋的機械連接采用直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。1、接頭性能等級的選定應符合下列規(guī)定：鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得

14、小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構件不宜超過50；梁板類構件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50；受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。2、施工現場的檢驗與驗收工程中應用鋼筋直螺紋套筒連接時，應由技術提供單位提供有效的

15、型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取

16、6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經過專業(yè)技術培訓并持證上崗。鋼筋加工前應調直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好刀具的徑向位置，調整好行程開關位置，保證螺紋長度及直徑，調整好后方可批量生產。加工絲頭時應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋

17、周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經自檢合格的絲頭由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10且不少于10個。合格率小于95時加倍抽檢，若合格率仍小于95，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干

18、凈、完好無損，用長度應不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。3.4.2 鋼筋焊接（1）焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。b、電弧過程

19、：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。d、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移

20、、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，采取措施，及時消除。項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保

21、接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（3）電渣壓力焊接頭質量檢驗a、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。b、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。c、拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼