多向?qū)訅喊辶W(xué)性能試驗方式

1、多向?qū)訅喊辶W(xué)性能試驗方式（一）開孔拉伸試驗（二）開孔壓縮試驗（三）充填孔拉伸和壓縮試驗（四）擠壓試驗（五）沖擊及沖擊后壓縮試驗（一）開孔拉伸試驗試驗?zāi)康脑囼灧椒ǜ攀鯝STM D 5766 試驗方法1.1 開孔拉伸試驗?zāi)康牡玫接糜诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計許用值、材料規(guī)范、研究與開發(fā)、及質(zhì)量保證的含缺口拉伸強度數(shù)據(jù) ，具體性能參數(shù)包括：開孔（缺口）拉伸強度(OHT) ；極限拉伸應(yīng)變；拉伸彈性模量。1.2 開孔拉伸試驗方法概述 ASTM D 5766/D 5766M-07 聚合物基復(fù)合材料層壓板開孔拉伸強度標準試驗方法 “Standard Test Method for Open-Hole Tensile Str

2、ength of Polymer Matrix Composite Laminates” HB 6740-93 碳纖維復(fù)合材料層合板開孔拉伸試驗方法 1.3 開孔拉伸試驗：ASTM D 57661 試驗件 多向?qū)訅喊澹ㄖ辽儆?個方向的纖維） 寬度：361 mm 長度：200300 mm 孔徑：60.06 mm 厚度：2.5 mm，允許范圍為24 mm 長度 1/2 長度 1/2 寬度 開孔 w/D=6 寬度 多向?qū)訅喊澹?5/0/-45/902s） 寬度：380.2 mm 長度：300 mm 孔徑：6.30.1 mm1.3 開孔拉伸試驗：ASTM D 5766孔附近的寬度、厚度；孔徑干態(tài)：試驗

3、室環(huán)境24小時濕態(tài)：吸濕平衡或規(guī)定的時間2 試驗流程 按組分袋包裝，標識清楚 干態(tài)：試驗室環(huán)境 濕態(tài)：將試樣用濕布包裹放入密封袋內(nèi)，直到進行試驗，試樣在密封袋內(nèi)的儲存時間應(yīng)不超過14天。 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 1.3 開孔拉伸試驗：ASTM D 57662 試驗流程與D 3039中的“試驗步驟”相同按組分袋包裝，標識清楚 不發(fā)生在孔邊的破壞是不可接受的模式，其數(shù)據(jù)是無效的。記錄試件的破壞模式和破壞區(qū)域，選用基于三部分破壞模式代碼的標準描述方法。 1破壞模式 2破壞區(qū)域 3

4、破壞位置 LGM AGM MGM 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 1.3 開孔拉伸試驗：ASTM D 57663 數(shù)據(jù)處理APoht/max開孔拉伸強度：毛橫截面積（忽略孔）（二）開孔壓縮試驗試驗?zāi)康脑囼灧椒ǜ攀鯝STM D 6484 試驗方法HB 6741試驗方法2.1 開孔壓縮試驗?zāi)康牡玫接糜诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計許用值、材料規(guī)范、研究與開發(fā)、及質(zhì)量保證的含缺口拉伸強度數(shù)據(jù) ，具體性能參數(shù)包括：開孔（缺口）壓縮強度(OHC)2.2 開孔壓縮試驗方法概述 ASTM D 6484/D 6484M

5、-08 聚合物基復(fù)合材料層壓板開孔壓縮強度標準試驗方法 “Standard Test Method for Open-Hole Compressive Strength of Polymer Matrix Composite Laminates” HB 6741-93 碳纖維復(fù)合材料層合板開孔壓縮試驗方法 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64841 試驗件 多向?qū)訅喊澹ㄖ辽儆?個方向的纖維） 厚度：4 mm，允許范圍為35 mm300 0.25 36.0 0.25 6.0 0.06 18.0 150 貼 模 面 注 ： 所 有 尺 寸 均 為 m m 公 差 說 明 ： 1) 對 于 方

6、法 A，上 表 面 和 下 表 面的 平 行 度 為 0.05 m m ，對 于 方法 B， 平 行 度 為 0.02 m m 。 2) 對 于 方 法 A，上 下 表 面 與 表 面C 的 垂 直 度 為 0.25 m m ， 對 于方 法 B， 垂 直 度 為 0.02 m m 。 3) 孔 不 能 有 分 層 或 其 他 損 傷 。 4) 所 有 機 械 加 工 邊 的 表 面 光 潔度 為 0.8 m 。 5) 孔 中 心 在 長 度 方 向 的 偏 差 小于 0.12 m m ，在 寬 度 方 向 的 偏差 小 于 0.05 m m 。 注 1 注 2 注 2 2.3 開孔壓縮試驗：

7、ASTM D 6484孔附近的寬度、厚度；孔徑；邊距干態(tài)：試驗室環(huán)境24小時濕態(tài)：吸濕平衡或規(guī)定的時間2 試驗流程 按組分袋包裝，標識清楚 干態(tài)：試驗室環(huán)境 濕態(tài)：將試樣用濕布包裹放入密封袋內(nèi)，直到進行試驗，試樣在密封袋內(nèi)的儲存時間應(yīng)不超過14天。 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64842 試驗流程兩種夾具：方法A：液壓夾頭方法B：壓縮平臺(2 件) 夾持面(2 處) 試件 鋼墊片（如果需要） 螺栓：NA 0036-060050（4） 墊圈：N

8、A 0179B-060（8+） （#按需要） 螺母：NA 0030-060M（4） （或等同件） 或?qū)τ趲菁y的板 螺栓：NA 0036-060045（4） 墊圈：NA 0179B-060（4） （或等同件） 螺栓：NAS 6605-32（4） 墊圈：NAS 1587-5C（8+） （#按需要） 螺母：NAS 1804-5（4） （或等同件） 或?qū)τ趲菁y的板 螺栓：NAS 6605-28（4） 墊圈：NAS 1587-5C（4） （或等同件） 鋼墊片（如果需要） 長夾板（2 件） 短夾板（2 件） 1.52 0.74 0.06 (典型) 0.10 (典型) 1.00 (典型) 1.30 0.

9、70 3.00 1.40 R0.00 -0.05 R0.10 R0.125TYP(可選) 0.375 0.40 (2) 0.65 0.20TYP 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 短夾板 長夾板 長夾板與短夾板之間的間隙 試件 長夾板 楔形夾塊 （4 塊） 左側(cè) 長夾板 右側(cè) 短夾板 左側(cè) 長夾板 右側(cè) 短夾板 0.050.05mm 0.0020.002in (2 處) 用測隙規(guī)檢測長夾板-試件的間隙和長夾板-支撐板的間隙 試件 短夾板 支撐板 支撐板 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM

10、 D 64842 試驗流程方法A：液壓夾頭將試件安裝于夾具中，保證試件兩端與夾具兩部分的端頭平齊，孔位于夾具缺口的中心；擰緊4個螺栓；夾具放入試驗機夾頭中，注意使夾具的長軸與試驗方向?qū)χ?。將夾具放入試驗機的楔形夾塊內(nèi)時，夾具的夾持應(yīng)使夾具的未夾持部分靠近螺栓，即夾持深度約80 mm；擰緊夾頭，記錄液壓夾頭施加的壓力；施加液壓夾持壓力后，以約7 N-m 再次擰緊4個螺栓； 使用測隙規(guī)檢查支撐板與支持夾具長夾板之間的間隙，加墊片，確認試件工作段與支持夾具長夾板之間的間隙是否為0.050.05mm。幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存

11、試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64842 試驗流程方法B：壓縮平臺將試件安裝于夾具中，保證試件兩端與夾具兩部分的端頭平齊，孔位于夾具缺口的中心；擰緊4個螺栓（12個螺栓）；以約7 N-m 擰緊4個螺栓（12個螺栓），當(dāng)采用7 N-m60 in.-lbf的擰緊力矩而不能得到可接受的破壞模式時，可以在此基礎(chǔ)上增大擰緊力矩；使用測隙規(guī)檢查支撐板與支持夾具長夾板之間的間隙，加墊片，確認試件工作段與支持夾具長夾板之間的間隙是否為0.050.05mm 將夾具放置于試驗機的兩個平臺之間，使夾具的長軸與試驗方向?qū)R。 短夾板 長夾板與短夾板之間的間隙 試件 長

12、夾板 左側(cè) 長夾板 0.050.05mm 0.0020.002in (2 處) 用測隙規(guī)檢測長夾板-試件的間隙和長夾板-支撐板的間隙 支撐板 支撐板 長夾板 加載平臺 加載平臺 短夾板 長夾板短夾板(典型) 5.9-6.1 端部加載 時可選擇 典型) 典型) 13.0(7.5(50.0 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64842 試驗流程幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保

13、存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 方法A：與D 3039中的“試驗步驟”相同方法B：加載速率：12 mm/min；預(yù)加載如果需要，對試件/夾具組合件施加23 N的壓縮力，以保證所有加載表面相互接觸并與上下平臺對中。將壓縮力降低到7 N，所有設(shè)備重新調(diào)零和平衡；加載按規(guī)定的速率將力施加到試件上，同時記錄數(shù)據(jù)。對試件加載，直到達到最大力，并且力從最大力下降30%為止。除非試件斷裂是特別期望的，否則，應(yīng)停止試驗，以防止因孔的大范圍畸變而掩蓋真實的破壞模式，其目的是提供更具代表性的破壞模式和防止損壞支持夾具；數(shù)據(jù)記錄連續(xù)記錄載荷-位移或載荷-應(yīng)變數(shù)據(jù)。建議采樣速率為每秒2-3個數(shù)據(jù)記錄，目標數(shù)據(jù)最少

14、100個；1. 記錄破壞時（或破壞前）的最大載荷值 。2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64842 試驗流程按組分袋包裝，標識清楚 不發(fā)生在孔邊的破壞是不可接受的模式，其數(shù)據(jù)是無效的。記錄試件的破壞模式和破壞區(qū)域，選用基于三部分破壞模式代碼的標準描述方法。 1破壞模式 2破壞區(qū)域 3破壞位置 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 LGM AGM MGM 2.3 開孔壓縮試驗：ASTM D 64843 數(shù)據(jù)處理APohc/max開孔壓縮強度：毛橫截面積（忽略孔）2.4 開孔壓縮試驗：HB

15、 6741-931 試驗件 多向?qū)訅喊澹?5/0/-45/902s） 寬度：380.2 mm 長度：250 mm 孔徑：6.30.1 mm2.4 開孔壓縮試驗：HB 6741-932 壓縮夾具（三）充填孔拉伸/壓縮試驗試驗?zāi)康脑囼灧椒ǜ攀鯝STM D 5961 試驗方法3.1 充填孔拉伸/壓縮試驗?zāi)康膶υ囼灧椒― 5766/D 5766M（開孔拉伸）和D 6484/D 6484M（開孔壓縮）進行了補充規(guī)定，得到用于結(jié)構(gòu)設(shè)計許用值、材料規(guī)范、研究與開發(fā)、及質(zhì)量保證的充填孔拉伸/壓縮強度數(shù)據(jù) ，具體性能參數(shù)包括：充填孔拉伸強度(FHT) 充填孔壓縮強度(FHC)3.2 充填孔拉伸/壓縮試驗方法概述

16、 ASTM D 6742/D 6742M-07 聚合物基復(fù)合材料層壓板充填孔拉伸和壓縮標準試驗方法 “Standard Test Method for Filled-Hole Tension and Compression Testing of Polymer Matrix Composite Laminates”3.3 充填孔拉伸/壓縮試驗：ASTM D 67421 試驗件充填孔拉伸： 多向?qū)訅喊澹ㄖ辽儆?個方向的纖維） 寬度：361 mm 長度：200300 mm 孔徑：60.06 mm 厚度：2.5 mm，允許范圍為24 mm 長度 1/2 長度 1/2 寬度 開孔 w/D=6 寬度 充

17、填孔壓縮： 多向?qū)訅喊澹ㄖ辽儆?個方向的纖維） 寬度：361 mm 長度：300 mm 孔徑：60.06 mm 厚度：4 mm，允許范圍為35 mm3.3 充填孔拉伸/壓縮試驗：ASTM D 6742孔附近的寬度、厚度；孔徑；緊固件類型干態(tài)：試驗室環(huán)境24小時濕態(tài)：吸濕平衡或規(guī)定的時間2 試驗流程 按組分袋包裝，標識清楚 干態(tài)：試驗室環(huán)境 濕態(tài)：將試樣用濕布包裹放入密封袋內(nèi)，直到進行試驗，試樣在密封袋內(nèi)的儲存時間應(yīng)不超過14天。 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 3.3 充填孔拉伸/

18、壓縮試驗：ASTM D 57662 試驗流程 與D 5766、D 6484相同 緊固件安裝：采用緊固件或銷釘（包括墊圈）對試樣進行裝配，緊固件的安裝方法應(yīng)符合試驗提出方的規(guī)定； 緊固件的擰緊：如果使用帶力矩的緊固件，用扭力搬手將緊固件擰緊到所需的值，記錄和報告實際的力矩值。按組分袋包裝，標識清楚 不發(fā)生在孔邊的破壞是不可接受的模式，其數(shù)據(jù)是無效的。記錄試件的破壞模式和破壞區(qū)域，選用基于三部分破壞模式代碼的標準描述方法。 1破壞模式 2破壞區(qū)域 3破壞位置 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編

19、號號 LGM AGM MGM （四）螺栓擠壓試驗試驗?zāi)康脑囼灧椒ǜ攀鯝STM D 5766 試驗方法4.1 螺栓擠壓試驗?zāi)康牡玫接糜诓牧弦?guī)范、研究和開發(fā)、質(zhì)量保證以及結(jié)構(gòu)設(shè)計和分析的擠壓響應(yīng)數(shù)據(jù)，具體性能參數(shù)包括： 復(fù)合材料層壓板或?qū)訅喊?緊固件的極限擠壓強度 復(fù)合材料層壓板的弦向擠壓剛度 復(fù)合材料層壓板或?qū)訅喊?緊固件連接的偏移擠壓強度 擠壓應(yīng)力/擠壓應(yīng)變曲線4.2 螺栓擠壓試驗方法概述 ASTM D 953 “Test Method for Bearing Strength of Plastics” ASTM D 5961/D 5961M-08 聚合物基復(fù)合材料層壓板擠壓響應(yīng)試驗方法 “S

20、tandard Test Method for Bearing Response of Polymer Matrix Composite Laminates” HB 7070-94 纖維增強塑料層合板擠壓強度伸試驗方法 GB/T 7559-2005 纖維增強塑料層板螺栓連接擠壓強度試驗方法 4.2 螺栓擠壓試驗方法概述ASTM D 953 “Test Method for Bearing Strength of Plastics” 由ASTM D20委員會（塑料委員會）負責(zé)制訂； 最早用于測量塑料（包括復(fù)合材料）在拉伸和壓縮載荷下擠壓響應(yīng)的方法； 擠壓載荷通過銷釘引進，可用于測量材料純擠壓強度

21、而沒有螺栓影響（比如夾持和墊圈）的方法； 目的主要是用于比較不同材料的擠壓性能； 總之，這個試驗方法對區(qū)別材料之間的擠壓強度是有用的，但是其擠壓性能、極限強度、屈服強度和載荷-位移響應(yīng)并不代表實際的雙剪連接。4.2 螺栓擠壓試驗方法概述GB/T 7559-2005 參照ASTM D 953 制訂； 雖然提供了測量復(fù)合材料層壓板單剪和雙剪擠壓強度的試驗方法，但是，其連接形式僅限于復(fù)合材料與金屬的連接，緊固件也僅限于螺栓； 試驗夾具較復(fù)雜，并且對于單剪壓縮擠壓試驗沒有采用防失穩(wěn)的支持夾具，因而無法保證壓縮試驗?zāi)艿玫筋A(yù)期的擠壓失效模式。4.2 螺栓擠壓試驗方法概述HB 7070-1994 測量纖維增

22、強層合板雙剪擠壓強度； 僅僅適用于銷釘連接方式。4.2 螺栓擠壓試驗方法概述ASTM D 5961 “Standard Test Method for Bearing Response of Polymer Matrix Composite Laminates” 1996年，由 D30委員會（復(fù)合材料委員會）負責(zé)制訂了測量高模量纖維增強的聚合物基復(fù)合材料多向?qū)訅喊鍞D壓響應(yīng)的試驗標準； 緊固件類型：銷釘和螺栓兩種； 連接形式：復(fù)合材料-金屬和復(fù)合材料-復(fù)合材料的單剪和雙剪連接； 載荷形式：拉伸和壓縮兩種載荷形式； 用途：不僅用于材料比較和評定，也可用于確定結(jié)構(gòu)設(shè)計許用值。 2010年版指出：方法

23、A的單釘雙剪形式特別推薦用于材料評價和比較，而方法B（單釘或兩釘單剪）則用于建立設(shè)計許用值； 替代了D 953以用于測量聚合物基復(fù)合材料層壓板的擠壓性能。4.2 螺栓擠壓試驗方法概述ASTM D 5961 “Standard Test Method for Bearing Response of Polymer Matrix Composite Laminates”四種方法： 上 夾 頭 墊 塊 下 夾 頭 試 驗 件 方法A：雙剪拉伸載荷 方法D：雙剪壓縮載荷 用于基本的材料評價和比較4.2 螺栓擠壓試驗方法概述四種方法： L L s s 3d h h 4d 4d h w/2 w 3d 6d

24、 方法B：兩片試件的單剪拉伸或壓縮載荷（無支持夾具、有支持夾具） 方法C：單片試件單剪拉伸或壓縮載荷 評價具體的連接構(gòu)型，包括緊固件破壞模式，建立設(shè)計許用值數(shù)據(jù)4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）1 試驗件參 數(shù)標準尺寸，mm緊固件或銷釘直徑，d6 +0.00/-0.03孔直徑，D6 +0.03/-0.00厚度范圍，h35長度，L135寬度，w361端距，e181沉頭無多向?qū)訅喊澹ㄖ辽儆?個方向的纖維）4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）2 試驗夾具 夾 持 區(qū) J （ 直 徑 ） F（ 半 徑 ） H (倒 角 ) C（ 半 徑 ） A B I D K G E 上

25、 夾 頭 墊 塊 下 夾 頭 試 驗 件 推薦材料：14-4PH不銹鋼，屈服應(yīng)力1 GPa4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）寬度、厚度；孔徑；緊固件直徑干態(tài)：試驗室環(huán)境24小時濕態(tài)：吸濕平衡或規(guī)定的時間3 試驗流程 按組分袋包裝，標識清楚 干態(tài)：試驗室環(huán)境 濕態(tài)：將試樣用濕布包裹放入密封袋內(nèi)，直到進行試驗，試樣在密封袋內(nèi)的儲存時間應(yīng)不超過14天。 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）3 試驗流程試件裝配將試件與雙剪試驗夾

26、具裝配在一起；緊固件的擰緊采用一個經(jīng)過標定的扭力扳手將緊固件擰緊到所需的擰緊值；將夾具和試驗件放入試驗機夾頭中，注意使夾具和試驗件的長軸與試驗方向?qū)χ?；擰緊夾頭，記錄液壓夾頭施加的壓力；擰緊后和安裝到試驗機前以及安裝過程中，連接件的旋轉(zhuǎn)都可能使初始力矩得到松弛，因此，在試件安裝到試驗機之后，需要最終擰緊緊固件；引伸計安裝。幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）3 試驗流程幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加

27、加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 加載速率：2 mm/min；預(yù)加載對試件/夾具組合件施加一個小的載荷，以消除裝配間隙；加載按規(guī)定的速率將力施加到試件上，同時記錄數(shù)據(jù)。對試件加載，直到達到最大力，并且力從最大力下降30%為止。除非特別要求試件斷裂，否則，應(yīng)停止試驗，以防止因孔的大范圍變形而掩蓋真實的失效模式，其目的是提供更具代表性的破壞模式和防止損壞支持夾具；數(shù)據(jù)記錄連續(xù)記錄載荷-位移或載荷-應(yīng)變數(shù)據(jù)。建議采樣速率為每秒2-3個數(shù)據(jù)記錄，目標數(shù)據(jù)最少300個；記錄破壞時（或破壞前）的最大載荷值 。4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）3

28、試驗流程按組分袋包裝，標識清楚 記錄試件的破壞模式和破壞區(qū)域，選用基于三部分破壞模式代碼的標準描述方法。 1破壞模式 2破壞區(qū)域 3破壞位置 幾何尺寸測量幾何尺寸測量 狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗件安裝試驗件安裝 加加 載載破壞模式破壞模式試驗件保存試驗件保存試驗件存儲試驗件存儲 編編 號號 4.3 螺栓擠壓試驗：ASTM D 5961（A）4 數(shù)據(jù)處理)/(maxbruhDkPFDkiii2/ )(21br 極限強度 偏移線 偏移強度 擠壓應(yīng)變，% 擠壓應(yīng)力(ksi) 25-40ksi 弦向模量 應(yīng)變修正 2% )/(brhDkPii（五）沖擊及沖擊后壓縮試驗試驗?zāi)康脑囼灧椒ǜ攀鯝STM D 57

29、66 試驗方法5.1 沖擊及沖擊后壓縮試驗?zāi)康挠糜谠u定集中面外力引起的損傷的敏感性（損傷阻抗），得到用于材料規(guī)范、研究和開發(fā)、質(zhì)量保證以及結(jié)構(gòu)設(shè)計的含沖擊損傷壓縮剩余強度數(shù)據(jù)，具體性能參數(shù)包括： 沖擊損傷狀態(tài)（凹坑深度、損傷面積） 壓縮剩余強度 破壞應(yīng)變5.2 沖擊及沖擊后壓縮試驗方法概述 NASA RP 1092（1142） “石墨纖維/增韌熱固性樹脂復(fù)合材料NASA/飛機工業(yè)標準規(guī)范” HB 6739-93 碳纖維復(fù)合材料層合板沖擊后壓縮試驗方法 SACMA SRM-2R-88(94) ASTM D 7136/D 7136M-07 測量纖維增強聚合物基復(fù)合材料對落錘沖擊事件的損傷阻抗的標準

30、試驗方法 ASTM D 7137/D 7137M-07 含損傷聚合物基復(fù)合材料板壓縮剩余強度性能標準試驗5.2 沖擊及沖擊后壓縮試驗方法概述 NASA RP 1092（1142）“石墨纖維/增韌熱固性樹脂復(fù)合材料NASA/飛機工業(yè)標準規(guī)范” 習(xí)慣上將所得到的性能指標稱為CAI，當(dāng)時已被廣泛用于評定復(fù)合材料樹脂的韌性，并認為它代表了用其制造結(jié)構(gòu)可能的損傷容限性能。 HB 6739-93是根據(jù)NASA RP 1142制訂的。 5.2 沖擊及沖擊后壓縮試驗方法概述45/0/-45/906s 300 x175 mm 12.7 mm沖擊頭 4.45J/mm能量 250 x 125 mm5.2 沖擊及沖擊

31、后壓縮試驗方法概述 由于NASA RP 1092（1142）試驗件尺寸大，制作復(fù)雜，后來國內(nèi)大量使用較小尺寸的SACMA SRM-2R-88(94)，所得試驗結(jié)果也被稱為CAI。45/0/-45/906s、45/0/-45/904s 150 x100 mm 16 mm沖擊頭 6.67J/mm能量 5.2 沖擊及沖擊后壓縮試驗方法概述 2005年，ASTM D 30委員會在長期的使用、研究基礎(chǔ)上，將SCAMA標準拆分為兩個標準，即： ASTM 7136測量落錘沖擊損傷阻抗 ASTM 7137測量含損傷層壓板壓縮強度的試驗方法 并不再把它作為專門用于測量CAI值的試驗方法，也不再提及韌性的評定，而是推而廣之，分別作為損傷阻抗和含損傷層壓板壓縮強度的試驗方法。厚度4.06.0 mm，目標厚度為5.0 mm，多向?qū)訅喊澹▽︻A(yù)浸帶層壓板纖維方