全國焊工競賽焊接檢驗判斷題

1、全國焊工競賽焊接檢驗判斷題1 .射線檢測可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和 大小。 （V ）2 .對于焊縫內(nèi)部的裂紋，超聲波檢驗比射線檢驗的靈敏度要咼。（V ）3 .對于焊后要求射線探傷的焊縫，不需進行外觀檢查。（x ）4 .射線檢測標準中，把焊縫質(zhì)量劃分為幾個等級，其中一級焊縫的質(zhì)量最差。（X ）5 .點狀夾渣和氣孔在射線底片上均呈現(xiàn)出黑點狀，所以 兩者不能區(qū)分開。（x ）6 .射線檢測能從底片上直接判斷出缺陷種類，而超聲波檢測判斷缺陷的種類較難。（ V ）7.在射線探傷標準JB 4730 94中，各級焊縫均允許存在 氣孔，只是級別不同，氣孔的點數(shù)和直徑不同。（V ）8 .長寬比小于或等

2、于 3的缺陷定義為圓形缺陷，包括氣 孔、夾渣和夾鎢。（V ）9.磁粉檢測適用于檢測鐵素體鋼焊縫的表面缺陷。V ）10 .磁粉檢測適用于檢測奧氏體鋼焊縫的表面缺陷。（X ）11.超聲波檢測和射線檢測適用于焊縫外部缺欠的檢測。（X ）12 .滲透檢測適用于任何焊縫表面缺欠的檢測。（ V）13 . X射線能產(chǎn)生生物效應(yīng)， 傷害和殺死細胞。（V）14 .丫射線比X射線能量高，具有更大的穿透力。（V ）15 .射線檢測比超聲波檢測用途廣泛的原因是射線檢測能檢驗厚件。（X ）16 . GB 50236 98規(guī)定，不論等級如何，咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，長度不大于焊縫總長的10%，且小于 100 mm。（

3、X ）17 .當(dāng)被檢驗焊縫厚度小于 30 mm時，用X射線比用丫射線靈敏度高。（V ）18 .磁粉檢測不能用于有色金屬、奧氏體鋼、非金屬與導(dǎo) 磁性材料的檢驗。（V ）19 .電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在正火后進行。（V ）20 .某些材料的坡口經(jīng)磁粉檢測后會有較強的剩磁，會干 擾焊接，所以需要退磁。（V）21 .著色檢測是利用熒光物質(zhì)受紫外線的照射發(fā)出熒光來 鑒定缺陷的。（X ）22 .著色檢測可以檢查各種金屬、非金屬、磁性、非磁性 材料及零件的表面缺陷。（V）23 .容器或管道的耐壓試驗及氣密性試驗應(yīng)在其總體檢驗 合格及熱處理（如需熱處理）后進行。（ V24 .在做1Crl8Ni9Ti鋼的焊接

4、工藝評定時，必須對焊縫進 行晶間腐蝕試驗。（V ）25 .在管道施工中，在主管上開孔接出的支管要求全焊透時，該焊縫無法進行射線檢測。（x ）26 .射線檢測時，增感屏的作用是在保證底片黑度達到規(guī)定值的同時縮短曝光時間。（V ）27 .在磁粉檢測時，交流磁化的磁場比直流磁化的磁場退磁困難。（x ）28 .進行滲透檢測時，對于不同的檢測對象和條件，應(yīng)選 用不同的滲透劑。（V ）29 .在X射線透視中，鎢夾雜在X光底片上是一清晰的淡 白色的影像。（V ）30 .超聲波檢測對于球形缺陷，超聲反射回波高，易發(fā)現(xiàn)（x ）31 .氏體不銹鋼焊縫可采用射線、磁粉、著色等無損檢測方法進行檢驗。（x ）32 .水

5、壓試驗用于焊接容器和管道的致密性及強度檢驗。（V ）33 . GB 50236-98標準規(guī)定工、H級焊縫允許有表面缺陷。（x ）34 .設(shè)備及管道的焊后熱處理應(yīng)在強度試驗及嚴密性試驗之后進行。（X ）35 .聲發(fā)射也是一種超聲波的檢測方法。（ X ）36 .焊縫的化學(xué)分析是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。（ V ）37 .硬度試驗是為了測定焊接接頭各個部分的硬度，以便了解近縫區(qū)的塑性。（ X）38 .當(dāng)焊接容器和管道進行氣壓試驗時，可以敲擊和修補。（X ）39 .著色檢測的靈敏度比熒光檢驗的高。（V ）40 .焊工操作水平的考核是焊前檢驗的一個重要項目。（V ）41 .焊縫中產(chǎn)生夾渣缺陷，是因為焊工沒

6、有認真清理焊道，與其操作水平無關(guān)。（X ）42 .無損檢測方法中的 VT表示聲發(fā)射檢測。（X ）43 .無損檢測方法中的 NRT表示中子輻射檢測。（V）44 .對于非重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭可不必進行外觀檢驗。（X）45 .水壓試驗和氣壓試驗屬于破壞性檢驗。（X ）46 .用超聲波方法檢驗的對接焊縫，一般都進行一定比例的射線檢測復(fù)檢。（V ）47 .超聲波檢測最適合檢查氣孔、夾渣等立體缺陷48 . X射線檢測$ 32管子時，焊縫在底片上呈橢圓形，有時按照返修通知單上的標記返不到缺陷，這說明這道焊縫根 本沒有缺陷。（X）49 .焊工考試時，對接焊縫的試件需要做彎曲試驗，這主 要是檢測焊接接頭的塑性。（

7、V ）50 .為了提高焊縫內(nèi)部質(zhì)量，增加焊接一次合格率，應(yīng)盡可能對焊縫進行100 %無損檢測。（X ）51 .焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。（V ）52 .焊接檢驗分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩類。（V ）53 .焊接檢驗中非破壞性檢驗包括外觀檢驗、致密性檢驗 和無損探傷檢驗。（ V ）54 .滲透檢測包括熒光檢驗和著色檢驗（ V ）55 .焊縫的無損檢測方法包括目視、超聲、射線、磁粉和 滲透、耐壓試驗等。（V ）56 .射線檢測的射線源有 x射線和y射線。 （V ）57 .射線檢測的增感屏分為熒光、金屬熒光和金屬三種。（V ）58 .對要求進行硬度檢查的焊口，硬度檢

8、查部位應(yīng)包括母材、焊縫和熱影響區(qū)。（V）59 .磁粉檢測可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類。（v ）60 .滲透檢測前的前處理是指對被檢測表面所作的清理和預(yù)清洗。（V ）61 .滲透檢測的基本過程是前處理、干燥、顯像觀察及后 處理。 （V ）62 .為了防止長期接觸射線人員受到高于安全劑量射線的照射，應(yīng)進行射線防護，包括采用防護裝置和縮短接觸射線 的時間。（V ）63 .金相檢驗方法分為宏觀檢驗和微觀檢驗。（ V）64 .無損檢測方法中的 PT符號表示滲透檢測，MT表示磁粉檢測。（V ）65 .無損檢測方法中的符號 RT表示射線檢測，UT表示超聲檢測。（V ）66 .彎曲試驗包括正彎、背彎和側(cè)彎三種。（ V67 .焊前檢驗的目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。（V ）68 .進行焊縫外觀檢驗前， 必須將焊縫附近1020 mm范圍內(nèi)的飛濺和污物清除干凈。（V ）69 .水壓試驗和氣壓試驗屬于非破壞性檢驗中的致密性檢70