公共基礎(chǔ)設(shè)施PPP項(xiàng)目主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施

1、公共基礎(chǔ)設(shè)施ppp項(xiàng)目主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施1、測(cè)量控制質(zhì)量保證措施(1) 施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、 基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。(2) 對(duì)基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定 期復(fù)測(cè)。(3) 使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中 定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。用于測(cè)量軸線的鋼尺必須計(jì)量檢定合 格，并妥善保管，以使整棟建筑物使用同一把鋼尺放線，每 次軸線測(cè)設(shè)都應(yīng)該另設(shè)專人進(jìn)行復(fù)核工作。2、土方施工質(zhì)量保證措施開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，防止超挖，回填土方時(shí)嚴(yán) 格控制回填土的土料質(zhì)量、含水量、回填厚度、夯壓遍數(shù)等 系數(shù)，防止回填土下沉。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工

2、程基線、 軸線進(jìn)行測(cè)量定位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才能進(jìn)行施工。3、模板制作與安裝質(zhì)量保證措施(1) 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混凝土造成損 壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留 在完成的混凝土中。(2) 重復(fù)使用的模板始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏 漿和表面平整光滑。(3) 模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平 面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。(4) 模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、 頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理 工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。4、支架制作與安裝質(zhì)量保證措施(1) 支架采用鋼管腳手架及可調(diào)鋼管支頂進(jìn)行施工，支架安裝前均

3、應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(2) 支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)枕木分布和傳遞壓力，并能保證澆筑混凝土后不發(fā)生 超過(guò)允許的沉陷量。(3) 支架無(wú)論在立面和平面，均應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)固，并能抵抗在 施工過(guò)程中偶然發(fā)生的沖撞的振動(dòng)，并應(yīng)在砌筑和澆注混凝 土的過(guò)程中，對(duì)其使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和作好記錄。(4) 支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn) 聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可， 不得進(jìn)行澆筑作業(yè)5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，并標(biāo)示 批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。運(yùn)到工地的每批鋼筋都須按

4、規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試 驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 防護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上， 并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán) 境中。鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有 許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。(3 )鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折鋼筋的截?cái)嗯c彎曲必須在加工車間進(jìn)行 鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。(4) 鋼筋的綁扎與焊接鋼筋的綁扎與焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其 它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，必須經(jīng)過(guò)等強(qiáng)度 代換，檢查

5、已確定的焊接參數(shù)，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方及監(jiān)理部門批 準(zhǔn)。焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)定執(zhí)行。(5) 鋼筋的安裝1) 鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承 將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位，不允許 將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。2) 任何構(gòu)件的鋼筋安裝后如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。6、混凝土工程質(zhì)量保證措施試驗(yàn)1）在混凝土澆筑開(kāi)始前至少 28天，應(yīng)作好試配拌和的 一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均 應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)

6、督下按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）混凝土拌制混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝 土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度， 澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。（3）混凝土的澆筑1）在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行， 并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過(guò)程中 不致產(chǎn)生超過(guò)允許的偏差和變形。2）澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有 滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查批準(zhǔn)才能開(kāi)始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性 和坍落度。3）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的 施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時(shí)間應(yīng)小

7、于前層混凝 土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。4）砼按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過(guò)45cm,用其他振搗器時(shí)，其厚度則不超過(guò)30cm,每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損 害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。5）混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受 外力。6）各部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完 整的記錄。（4）混凝土搗實(shí)1）混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表 面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機(jī)械振搗。2）保持足夠的振搗時(shí)間和強(qiáng)度，徹底搗實(shí)，但時(shí)間不能 太長(zhǎng)以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混 凝土長(zhǎng)距離

8、流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。3）振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件， 對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危?不得直接或間接的振動(dòng)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 混凝土澆筑完成后，立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天。2) 灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無(wú)模板表 面蓋上保持濕潤(rùn)的最少 25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù) 保持濕潤(rùn)的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。7、砌體工程質(zhì)量保證措施(1) 加強(qiáng)砌塊澆水，使之充分濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制一次鋪筑 砂漿的面積，及時(shí)校正砌體誤差。(2) 特別加強(qiáng)第一皮砌塊底砂漿鋪筑，盡一切可能統(tǒng)一 第一皮砌體砌筑后的高度一致。(3) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定

9、設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋 及壓砌鋼筋網(wǎng)片。(4) 嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度控制砌體水平縫，并確保鋪灰厚 度一致。在每層每區(qū)域四周及中央關(guān)鍵部位設(shè)置標(biāo)幟桿加以 控制。(5) 每天均嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，控制砌體軸線偏移誤差、 標(biāo)高誤差和砌體垂直、表面平整度進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以整改。(6) 確保砂漿配比符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按要求做 好砂漿抗壓試件，并及時(shí)送檢。(7) 確保砌體材料品種、質(zhì)量經(jīng)甲方及監(jiān)理部門同意且 符合規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。8、裝飾工程質(zhì)量保證措施(1) 內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽(yáng)角 處亦要沖筋。先進(jìn)行樣板房間施工，待工藝成熟、工人操作 熟練并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可

10、后展開(kāi)施工。(2) 根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿， 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配比的管理，由專人進(jìn)行裝飾 砂漿調(diào)配。(3) 及時(shí)清理墻面浮塵及松動(dòng)部位，抹灰前充分淋水濕 潤(rùn)墻面。(4) 從嚴(yán)格控制門窗塞縫工序，務(wù)必使縫內(nèi)砂漿飽滿， 并防止因砂漿過(guò)多而使窗框變形。(5) 對(duì)照規(guī)范每天檢查墻面垂直度、平整度和觀感質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。(6) 外墻面施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基層平整度和垂直度。9、樓地面工程質(zhì)量保證措施(1) 樓地面施工前必須全面檢查原混凝土面浮漿情況， 及時(shí)清洗地面，確保無(wú)浮塵、浮漿，經(jīng)專職質(zhì)檢員確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序施工。(2) 嚴(yán)格按要求配制鋪筑砂漿，從嚴(yán)控制水泥

11、用量和砂 的含泥量，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行砂漿檢驗(yàn)。(3) 嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求控制 鋪筑厚度、按要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。(4) 衛(wèi)生間等經(jīng)常有水工作環(huán)境處水流坡度的控制，在 確認(rèn)底層坡度符合要求后方可進(jìn)行面層鋪貼。并嚴(yán)格把握好 防水層的施工，在經(jīng)過(guò)二十四小時(shí)以上蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏后， 才能允許進(jìn)入下道工序施工。(5) 嚴(yán)格按要求將管線預(yù)留洞口密封好后方能進(jìn)入下一 道工序施工。10、屋面防水工程質(zhì)量控制措施(1) 所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。(2) 采用基層處理劑時(shí)，所選材料應(yīng)與卷材的材性相容。(3) 卷材防水層及其變形縫、

12、排水口、穿屋頂管道等細(xì) 部的卷材做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 找平層表面壓實(shí)平整、不得有酥松、起砂、空鼓等 現(xiàn)象。(5) 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均做成圓弧。(6) 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層，基層必須干凈、干燥。(7) 卷材防水層粘結(jié)牢固、無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、 起泡、皺折等缺陷。(8) 保護(hù)層的施工在卷材鋪貼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將防 水層表面清掃干凈。11、瀝青砼路面工程(1) 施工前應(yīng)做混合料的試驗(yàn)，確定混合料的配合比。(2) 施工前應(yīng)通過(guò)試鋪確定材料用量，噴灑方式，噴灑 溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度，攤鋪速度等操作工藝。(3) 底基層與基層鋪筑前，對(duì)路基頂面進(jìn)行全面檢查，

13、 確信路基頂面強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方進(jìn)行底基層與基層的 施工。(4) 拌合料采用機(jī)械拌和。(5) 嚴(yán)格控制基層厚度及寬度，橫坡與面層一致。(6) 混合料的攤鋪：1) 在鋪筑混合料前，檢查基層質(zhì)量，不符合處進(jìn)行修整2) 面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)連續(xù)施工，否則，對(duì)聯(lián)結(jié)層表面的所 有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污物為止。鋪筑面層前， 應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車輛行駛3）路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料（或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青 ）。涂刷時(shí)不得污染周圍的非涂 刷區(qū)。4）運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻

14、進(jìn)行攤 鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不 斷工作的吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作 業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。5）攤鋪應(yīng)沿著鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程 并牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受壓路機(jī)在熱 料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位一直保留到全部壓實(shí) 工作結(jié)束。6）攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整以保證混 合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層 和離析。7）應(yīng)采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。8）在雨天、表面存有積水及平均氣溫低于5 C時(shí)，都不得攤鋪混合料。壓實(shí)1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)中

15、線進(jìn)行檢查， 對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻 地壓實(shí)。2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程 序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的手扶振動(dòng)夯具，以 用于狹窄地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3）壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度 行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。4）整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓采用串聯(lián)式壓 路機(jī)。終壓采用光面鋼輪壓路機(jī)。5）碾壓作業(yè)的溫度控制為：初壓不得低于120 C,復(fù)壓不得低于90C,終壓完成時(shí)的溫度不得低于70C。6）碾壓沿縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。雙輪壓路機(jī)相鄰碾壓至少重疊寬度為30cm。7）在碾壓期間，壓

16、路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線 3m以外。8）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70 C的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其 它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。9）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因 而形成的施工縫）的混合溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng) 采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí) 到無(wú)縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立 即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。10）在沿著立緣石、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方， 采用熱的機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成

17、碾壓的路面，不 得修補(bǔ)表皮。（8）接縫1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小 數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批誰(shuí)。在接縫 處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。2）縱向接縫采用自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程 間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫是熱接 縫，并且是連續(xù)和平行的，縫邊垂直并形成直線。3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜 力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫 平順而密實(shí)。4）縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少為15cmo5) 當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或

18、者在 第二天方可恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑 主向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至 少錯(cuò)開(kāi)1M。橫縫應(yīng)為一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。12、瀝青路面檢測(cè)(1) 瀝青混合料的性質(zhì)應(yīng)采用規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)方法 進(jìn)行檢測(cè)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。(2) 在瀝青路面施工過(guò)程中，除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢查內(nèi) 容、頻率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量管理外，還應(yīng)按下表的規(guī) 定對(duì)瀝青的性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)還可檢查瀝青中改性劑的 含量。(3) 在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定進(jìn) 行馬歇爾試驗(yàn)、抽提和水穩(wěn)定性能檢測(cè)。(4) 在施工質(zhì)量管理中進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取隨機(jī)抽樣 的方法取樣，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算結(jié)果應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。(5) 瀝青應(yīng)盡量靠近供拌和混合料使用的部位取樣；對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)制作的瀝青，取樣后應(yīng)立即灌制試樣并進(jìn)行試驗(yàn)，不得 在冷卻后重新加熱或用室內(nèi)瀝青制作機(jī)械加工后再作試驗(yàn)。(6) 當(dāng)采用鉆孔取樣法檢測(cè)瀝青混合料路面的壓實(shí)度有 困難時(shí)，可以不鉆孔檢查，但應(yīng)增加核子密度儀的檢測(cè)數(shù)量、 范圍和頻度，并嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，以保證壓實(shí)度符合設(shè)計(jì) 要求。(7) 當(dāng)采用抽提試驗(yàn)方法檢測(cè)瀝青混合料中的瀝青結(jié)合 料含量時(shí)，對(duì)不溶于試驗(yàn)溶劑的改性劑，如PE應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)改性瀝青