金屬切削機床基礎(chǔ)知識概述

1、金屬切削機床基礎(chǔ)知識概述四、機床的精度與剛度 機床本身必須具備的精度稱為機床精度。它包括幾何精度、傳動精度、運動精度、定位精度、工作精度及精度保持性等幾個方面。 機床剛度指機床系統(tǒng)抵抗變形的能力。機床剛度分為靜剛度和動剛度。五、通用機床的型號編制1通用機床型號的表示方法為：第三節(jié) 常見的金屬切削機床一、車床1、車床附件 1三爪卡盤2四爪卡盤4中心架3跟刀架5撥盤6雞心夾頭7花盤8雙頂尖與撥盤或雞心夾頭配合使用。2、車床中的典型零件1離合器離合器用于實現(xiàn)運動的起動、停止、換向和變速。 按其結(jié)構(gòu)和用途不同，可分為嚙合式離合器、摩擦式離合器、超越式離合器和平安式離合器等。1嚙合式離合器 利用兩個零件

2、上相互嚙合的齒爪傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀不同，分為牙嵌式和齒輪式兩種。2摩擦式離合器 利用相互壓緊的兩個零件接觸面間所產(chǎn)生的摩擦力傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。3平安離合器平安離合器是一種過載保護機構(gòu)，它可使機床的傳動零件在過載時，自動斷開傳動，以免機構(gòu)發(fā)生損壞。 2、超越離合器 超越離合器主要用于有快、慢兩個運動交替?zhèn)鲃拥妮S上，以實現(xiàn)運動的快、慢速自動轉(zhuǎn)換。 3、開合螺母的結(jié)構(gòu)及調(diào)整開合螺母的功用是接通或斷開從絲杠傳來的運動。車螺紋時，將開合螺母合上，絲杠通過開合螺母帶動滑板箱及刀架。4、縱、橫向機動進給操縱機構(gòu)圖316所示為縱、橫向機動進給操縱機構(gòu)。 5、互鎖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理 滑板箱中設(shè)有互鎖機構(gòu)，以

3、保證開合螺母合上時，機動進給不能接通；反之，機動進給接通時，開合螺母不能合上。二、銑床1、銑床附件1萬能分度頭2立銑頭3萬能銑頭三、鉆床四、鏜床五、磨床1、動壓滑動軸承：由于球頭中心在周向偏離軸瓦對稱中心，當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時，在軸瓦與主軸頸之間形成三個楔形縫隙，于是在三塊軸瓦處形成三個壓力油楔，砂輪主軸在三個油楔壓力作用下，懸浮在軸承中心而呈純液體摩擦狀態(tài)。六、刨床七、插床八、拉床第二節(jié) 金屬切削機床部件一、傳動系統(tǒng)1、主傳動系統(tǒng)1按驅(qū)動主傳動的電動機類型2按傳動裝置類型3按變速的連續(xù)性2、進給傳動系統(tǒng)1電伺服進給傳動系統(tǒng)的控制類型1開環(huán)系統(tǒng)2閉環(huán)系統(tǒng)3半閉環(huán)系統(tǒng)2電氣伺服進給系統(tǒng)驅(qū)動部件伺服驅(qū)

4、動部件有步進電動機、直流伺服電動機、交流伺服電動機等。1步進電動機 步進電動機又稱脈沖電動機，是將電脈沖信號變換成角位移或線位移的一種機電式數(shù)模轉(zhuǎn)換器。2直線伺服電動機 是一種能直接將電能直接轉(zhuǎn)化為直線運動機械能的電力驅(qū)動裝置，是適應(yīng)超高速加工技術(shù)開展的需要而出現(xiàn)的一種新型電動機。 3電伺服進給傳動系中的機械傳動部件 1滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠螺母副可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換。它的結(jié)構(gòu)特點是在具有螺旋槽的絲杠螺母中裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦。 滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點是摩擦系數(shù)小，傳動效率高，可達0.920.96，比常規(guī)絲杠螺母副提高34倍，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1/41/

5、3；靈敏度高，傳動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生爬行，傳動精度和定位精度高；磨損小，使用壽命長，精度保持性好。 滾珠絲杠螺母副的缺乏在于制造工藝復(fù)雜，本錢高，不能自鎖，故需附加制動裝置。滾珠絲杠副的標(biāo)記方法滾珠絲杠副在機床上的支承方式常采用角接觸球軸承或雙向推力圓柱滾子軸承與滾針軸承。二、主軸部件主軸部件是機床的重要部件之一，它是機床的執(zhí)行件。它的功用是支承并帶開工件旋轉(zhuǎn)進行切削，承受切削力和驅(qū)動力等載荷，完成外表成形運動。1、主軸部件的傳動方式主軸部件的傳動方式主要有齒輪傳動、帶傳動、電動機直接驅(qū)動等。1齒輪傳動 2帶傳動 3電動機直接驅(qū)動方式2帶傳動同步帶傳動是帶傳動中的一種，如圖3-10所示。它利用同步

6、帶的輪齒與帶輪的輪齒依次相嚙合傳遞運動和動力，因而兼有普通帶傳動、齒輪傳動和鏈傳動的優(yōu)點，即無相對滑動，平均傳動比準(zhǔn)確 。3電動機直接驅(qū)動方式 2、主軸部件結(jié)構(gòu) 1主軸的支承形式 多數(shù)機床的主軸采用前、后兩個支承。為提高剛度和抗振性，有的機床主軸采用三個支承。三個支承中可以前、后支承為主要支承，中間文承為輔助支承；也可以前、中支承為主要支承，后支承為輔助支承。 2主軸的構(gòu)造 主軸一般為空心階梯軸 3主軸的材料和熱處理 主軸的材料應(yīng)根據(jù)載荷特點、耐磨性要求、熱處理方法和熱處理后變形情況選擇。普通機床主軸可選用中碳鋼如45鋼，調(diào)質(zhì)處理后，在主軸端部、錐孔、定心軸頸或定心錐面等部位進行局部高頻淬硬，

7、以提高其耐磨性。 4主軸軸承 機床上常用的主軸軸承有滾動軸承、液體動壓軸承、液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承等。此外，還有自調(diào)磁浮軸承等適應(yīng)高速加工的新型軸承。主軸部件主支承常用滾動軸承有角接觸球軸承、雙列短圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力軸承、陶瓷滾動軸承等，三、機床支承件支承件的主要功能是保證機床各零、部件之間的相互位置和相對運動精度，并保證機床有足夠的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性和耐用度。1、支承件應(yīng)滿足的根本要求2、支承件的結(jié)構(gòu)支承件的總體結(jié)構(gòu)形狀根本上可以分為三類：1箱形類 如各類箱體、底座、升降臺等。2板塊類 如工作臺、刀架等。3梁類 如立柱、橫梁、搖臂、滑枕、床身等。3、支承件的材料 支承件常用的材料有鑄鐵、鋼板和型鋼、天然花崗巖、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等。四、機床導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。 2、導(dǎo)軌的截面形狀和組合形式 直線運動導(dǎo)軌的截面形狀主要有4種：矩形、三角形、燕尾形和圓柱形，并可互相組合，每種導(dǎo)軌副之中還有凸、凹之分。3、導(dǎo)軌