材料成型工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一次1、 試說(shuō)明材料成形工藝的作用。2、分析材料成形工藝特點(diǎn)，并分析不同材料成形工藝中的共性技術(shù)有哪些？ 3、 論述材料成形工藝的發(fā)展趨勢(shì)。第二次1.澆注系統(tǒng)的基本類(lèi)型有哪些？各有何特點(diǎn)？ 根據(jù)金屬液注入型腔的不同方式，澆注系統(tǒng)可分為頂注式、底注式、側(cè)注式和聯(lián)合注入式4種類(lèi)型。    1)頂注式澆注系統(tǒng)，就是指金屬液從型腔頂部注入，如圖1-14所示。其優(yōu)點(diǎn)是能使金屬液由型腔下部向澆注系統(tǒng)部分順序凝固，獲得組織致密的鑄件。缺點(diǎn)是澆注時(shí)金屬液容易產(chǎn)生飛濺、渦流，易卷入氣體和夾雜物，容易使鑄件產(chǎn)生夾渣和氣孔。 

2、2)底注式澆注系統(tǒng)，就是金屬液平穩(wěn)地從型殼的下部注入，型腔中的氣體能自由地從上部逸出，有良好的出氣排渣作用，澆出的鑄件表面光潔，如圖1-15所示。這種形式尤其適用于澆注銅、鋁等非鐵合金鑄件。其缺點(diǎn)是底部與頂部的金屬液溫差大，不利于順序凝固，需增設(shè)冒口。   3)側(cè)注式澆注系統(tǒng)，就是金屬液由鑄型型腔側(cè)面水平或傾斜注入，如圖1-16所示。這種方式對(duì)型殼的沖擊以及排氣性能都比頂注要好，整體型殼的溫差比底注式小，鑄件補(bǔ)縮效果好。而且一根直澆道可焊多個(gè)熔模，是一種應(yīng)用廣泛且工藝成品率較高的澆注方式。  4)聯(lián)合注入式澆注系統(tǒng)，就是指同時(shí)兼有上述方式中的幾種，如圖1-17所示

3、。但其結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，僅用于尺寸較大且熱節(jié)分散的精鑄件。 2.什么是縮孔和縮松？形成條件有何異同？鑄件在凝固過(guò)程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)孔洞。容積大而集中的孔洞稱(chēng)為縮孔，細(xì)小而分散的孔洞稱(chēng)為縮松。1、縮孔縮孔的孔洞大而集中，縮孔的形狀不規(guī)則，孔壁粗糙?？s孔有出現(xiàn)在鑄件外部和鑄件內(nèi)部?jī)煞N，分別稱(chēng)為外縮孔和內(nèi)縮孔。外縮孔是指因金屬液的凝固收縮而在鑄件的外部或頂部形成的縮孔，一般在鑄件上部呈漏斗狀。當(dāng)鑄件壁厚很厚時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)在側(cè)面或凹角處。根據(jù)鑄件的形狀有所不同，漏斗狀的下端有的較淺，有的一直深到鑄件的內(nèi)部。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生外縮孔的鑄件其內(nèi)部是致密的。內(nèi)縮

4、孔是鑄件凝固收縮時(shí)，在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的縮孔。內(nèi)縮孔呈不規(guī)則的粗糙孔壁，并且有凝固時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)枝狀晶，一般為暗黑色或褐色。內(nèi)縮孔不限于鑄件內(nèi)部，有時(shí)在壁厚急變的拐彎處產(chǎn)生內(nèi)縮孔，與表面相近，這時(shí)，內(nèi)縮孔與外縮孔就難以區(qū)別了。2、縮松縮松是鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔，有時(shí)借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)，可能產(chǎn)生滲漏?？s松的孔洞多而小，似海綿狀，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位，如在縮孔的下方或鑄件截面的中央（軸線縮松）。當(dāng)鑄件呈同時(shí)凝固時(shí)，特別是糊狀凝固的金屬（如球墨鑄鐵等），容易生成分散的孔洞，即縮松。3.冒口和冷鐵的作用是什么？在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)

5、接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。冷鐵可以幫助消除縮松，加冷鐵是改變?cè)心添樞?，先從冷鐵處凝固，致使最后凝固處在內(nèi)澆道處最好。第三次1.簡(jiǎn)單介紹常用的特種鑄造 常用的特種鑄造方法有、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、低壓鑄造、半連續(xù)鑄造、石墨型鑄造、等

6、。 2.鑄造工藝設(shè)計(jì)有哪些內(nèi)容？ 鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，出氣孔的設(shè)計(jì)，激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 3為什么要設(shè)分型面？基本原則是什么？模具分型面的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差基本原則：。1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開(kāi)模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。2、選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。3、對(duì)于有同

7、軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。5、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。第四次1.冷、熱鍛件圖的作用及兩者的關(guān)系？ 為使零件適應(yīng)鍛造工藝要求而設(shè)計(jì)的圖。它是在零件圖的基礎(chǔ)上加上機(jī)械加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。通常所說(shuō)的鍛件圖是指冷鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造、驗(yàn)收鍛件、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具及機(jī)械加工卡具的依據(jù)。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎(chǔ)上加上熱脹量而設(shè)計(jì)的，它是設(shè)計(jì)、制造及切邊模的依據(jù)。鍛件圖設(shè)計(jì)要考

8、慮鍛件加工余量及鍛造公差、確定分模位置即分模面、模鍛斜度、鍛件圓角半徑以及沖孔連皮等問(wèn)題。相同點(diǎn)：都是鍛造工藝成型，產(chǎn)品又可以找在分模線，分模線上下有拔模角度，都有制造公差標(biāo)示，產(chǎn)品名稱(chēng)。材料，重量，要求熱處理硬度等。不同點(diǎn)：冷鍛大部分屬于精密鍛造，制造公差小，拔模度角小，表面質(zhì)量好，有些會(huì)有表面粗糙度要求，最好的效果是做到鍛件零切削，直接使用，同樣成品熱鍛和冷鍛制造，冷鍛用料最省以上。 2開(kāi)式模鍛的飛邊槽的作用？1.  阻流作用即封閉住模膛，鍛造時(shí)阻止金屬外流，以保證充滿模膛。2.容納多余金屬。由于毛坯尺寸和模膛尺寸的偏差及使用過(guò)程中的磨損，很難使金屬毛坯的體積與模膛容積

9、恰好相等；為了充滿模膛，實(shí)踐中必須使毛坯尺寸具有比模膛容積大的體積。模鍛時(shí)，多余的金屬排向飛邊槽形成飛邊，這就可以防止由于充不滿而產(chǎn)生廢品。3.飛邊槽具有緩沖器作用，可減弱上模的打擊，以防止模具的壓塌和崩坯。飛邊槽的基本結(jié)構(gòu)形式，飛邊槽的結(jié)構(gòu)分為橋部和倉(cāng)部?jī)刹糠?。橋部較為扁平，它的主要作用是阻流，同時(shí)有利于模鍛后對(duì)飛邊的切除。3 分流降壓腔的作用及設(shè)計(jì)原則？第五次1. 板料沖壓性能指標(biāo)有哪些？試述沖壓過(guò)程中搭邊的作用？沖壓性能指標(biāo) 1）壓碎值指按規(guī)定的方法測(cè)得石料抵抗壓碎的能力，也是集料強(qiáng)度的相對(duì)指標(biāo)，用以鑒定集料品質(zhì)。壓碎值是對(duì)石料的標(biāo)準(zhǔn)試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行加荷，測(cè)試石料被壓碎后，

10、標(biāo)準(zhǔn)篩上篩余質(zhì)量的百分率。2）磨光值 ( PSV )反映石料抵抗輪胎磨光作用能力的指標(biāo)。該值越大，表明集料的抗磨光性能越好。采用加速磨光機(jī)磨光石料，并用擺式磨擦系數(shù)測(cè)定儀濁得的磨光后集料的磨擦系數(shù)。3）沖擊值 ( LSV )反映石料抵抗沖擊荷載的能力。該值越小，表明集料的抗沖擊性能越好。由于路表集料直接承受車(chē)輪荷載的沖擊作用，這一指標(biāo)對(duì)道路表層用集料非常重要。4）磨耗值 ( AAV )確定石料抵抗表面磨損的能力，適用于對(duì)路面抗滑表層所用集料抵抗車(chē)輪磨耗值。該值越小，表明集料的抗磨耗能力越好。搭邊的作用1)補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。

11、2)還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。 2.普通沖裁分哪幾個(gè)階段？沖裁斷面分哪幾個(gè)部分？影響斷面質(zhì)量的主要因素是什么？  沖裁時(shí)板料的分離過(guò)程大致可分為三個(gè)階段,分別是1:彈性變形,2:塑性變形,3:開(kāi)裂分離。 2. 減少?gòu)澢貜椀拇胧┯心男康诹?. 焊接電弧的主要物理過(guò)程是什么？有哪幾個(gè)區(qū)？

12、是一種現(xiàn)象，它是帶電粒子通過(guò)兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電過(guò)程。電弧有三個(gè)部分構(gòu)成：、區(qū)。  2電阻焊的本質(zhì)是什么？最大特點(diǎn)是什么？電阻焊的本質(zhì)：焊接電弧能有效而簡(jiǎn)便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過(guò)程所需要的熱能和機(jī)械能。 最大特點(diǎn)：熔核形成時(shí),始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。3釬焊接頭形成的基本條件是什么？第七次1. 簡(jiǎn)述埋弧焊焊縫形狀參數(shù)的影響因素？ 影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。2試述金屬焊接性，其影響因素有哪些？ 金屬材料在一定的焊接條件下，形成符合使用要求的完整的焊接接頭的能力

13、。 影響焊接性的主要因素是金屬材料的化學(xué)成分和組織，但也與焊接工藝因素和使用條件密切相關(guān)。研究焊接性對(duì)改進(jìn)金屬材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促進(jìn)焊接技術(shù)進(jìn)步有著重要的意義。3常用焊接方法有哪些？焊接方法的選擇原則？氬弧焊 - 氣焊 - 電焊 - 埋弧自動(dòng)焊 - 氣體保護(hù)焊 - 手工電弧焊第八次1.什么是塑料？其有何優(yōu)點(diǎn)？ 寫(xiě)出五種熱塑性塑料的名稱(chēng)及代號(hào)？ 是以為原料，通過(guò)加聚或反應(yīng)聚合而成的(macromolecules)，可以自由改變成分及形體樣式，由及、等組成。優(yōu)點(diǎn)：

14、1大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。2塑料制造成本低。3耐用、防水、質(zhì)輕。4容易被塑制成不同形狀。5是良好的絕緣體。6塑料可以用于制備和燃料氣，這樣可以降低消耗。五種熱塑性塑料的名稱(chēng)及代號(hào)：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，、丙烯酸類(lèi)塑料、其它聚烯烴及其、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。2. 塑料收縮性如何表示？影響因素有哪些？ 塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱(chēng)收縮性。由于這種收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種2.塑件結(jié)構(gòu)3.模具結(jié)

15、構(gòu)4.成型工藝3. 簡(jiǎn)述熱塑性塑料的注塑成型工藝過(guò)程？注射成型工藝：將干燥好的塑料顆?；蚍哿蠌牧隙芳尤氲剿芰献⑸涑尚蜋C(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)加熱熔融塑化，然后經(jīng)柱塞（或螺桿）把熔融塑料在高壓下注入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻定型后打開(kāi)模具即得相應(yīng)的制品。注射成型是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，這一過(guò)程實(shí)際上可分為原料干燥、加料、塑料熔融、注射、保壓、制件冷卻、制件脫模、制件修整等幾個(gè)步驟。第九次1、 什么是粉末冶金？冶金是制取金屬粉末或用（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用

16、于的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。2、 粉末冶金成形技術(shù)中粉末的制備方法有哪幾種？并對(duì)其中一種進(jìn)行詳細(xì)描述。從過(guò)程的實(shí)質(zhì)來(lái)看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類(lèi)，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過(guò)程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法（2）從金屬鹽溶

17、液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。3、 粉末冶金摩擦材料主要應(yīng)用在哪些地方？它有那些優(yōu)點(diǎn)？應(yīng)用：飛機(jī)、載重汽車(chē)、重型工程機(jī)械的制動(dòng)與傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：(1)摩擦系數(shù)大，且可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。(2)導(dǎo)熱性好。(3)強(qiáng)度高，可提高使用的許用。(4)可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整材料的成分，如加人不同類(lèi)型和不同含量的和，以適應(yīng)各種不同的要求。(5)使用壽命長(zhǎng)。燒結(jié)摩擦材料磨合性好，不易變質(zhì)，優(yōu)異，工作可靠。 1 第十次1、 簡(jiǎn)述快速成形原理。2、 常用的快速成形技術(shù)有哪幾種？它們分別應(yīng)用在那些方面？一、SLA（激光