發(fā)動機檢修實訓指導書

1、汽車發(fā)動機的檢修實訓機體組的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)掌握發(fā)動機的解體工藝。2)熟練進行發(fā)動機外部附件的拆卸。3)熟悉機體組各部件的名稱、作用和結構特點。2技術標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)螺釘必須按標準力矩擰緊，使之符合維修技術要求。3)在拆裝過程中特別要注意裝配記號。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺；常用工具若干套，豐田轎車維修專用工具若干套；相應掛圖或圖冊、豐田轎車維修手冊。4實訓注意事項1)正確使用工具。2)裝配前各機件裝配表面要保持清潔。3)在拆卸與擰緊氣缸蓋螺栓時，應嚴格按照規(guī)定工藝進行。4)拆卸正時帶時，應使l缸處于壓縮上止點，并觀察正時記號。5)觀察氣缸墊的安裝

2、方向。6)注意安全文明生產(chǎn)。7)發(fā)動機機體組的結構如圖2-l所示，它主要由氣缸蓋、氣缸體、氣缸氆、曲軸箱等零部件組成。5實訓操作步驟(1)發(fā)動機機體組拆卸前的準備工作1)放出油底殼內(nèi)機油。2)拆卸發(fā)動機機體外部零件。3)拆卸正時帶和帶輪(正時鏈輪或鏈條)，以及帶傳動。注意核準如圖2-2所示正時標記。(2)發(fā)動機機體拆卸1)拆下油底殼；拆卸油泵總成。2)拆卸氣門室罩，更換氣門室罩密封墊。3)拆卸凸輪軸。拆卸凸輪軸軸承蓋螺栓順序如圖2-3所示。對于2TZ發(fā)動機則先拆卸凸輪軸鏈輪。注意：拆卸下來的軸承蓋一定作好標記并按順序放好。4)拆下氣缸蓋。拆卸螺栓的順序如圖2-4所示，應從兩端向中間分次、交叉擰

3、松。5)拆卸活塞連桿組，注意氣缸號、朝前記號(見圖2-5)及拆卸工藝。6)按圖2-6所示頁序擰松主軸承蓋螺釘，卸下曲軸飛輪組。注意主軸承蓋的安裝記號。(3)發(fā)動機機體裝配按照拆卸相反順序將各部件進行裝配。1)安裝曲軸飛輪組。2)安裝活塞連桿組。注意缸號朝前記號。3)安裝氣缸蓋。注意氣缸墊的安裝方向。4)安裝凸輪軸。5)安裝氣門室罩。6)安裝機油泵總成。7)安裝油底殼。8)安裝正時帶和帶輪(正時鏈輪或鏈條)，以及帶傳動。注意核準正時標記。9)裝復發(fā)動機的機體外部零件?；钊B桿組的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)掌握活塞連桿組的組成、結構、裝配關系和工作原理。2)熟練活塞連桿組的拆裝工藝。3)掌握活塞連桿

4、組各零部件間的相互連接關系及其裝配關系。2技術標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)有關技術參數(shù)必須符合維修技術標準要求。3)在拆裝過程中，特別要注意裝配記號。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺、機油少許；活塞連桿組總成若干套。常用工具若干套，豐田轎車維修專用工具若干套；相應掛圖或圖冊、豐田轎車維修手冊。4實訓注意事項1)拆卸、安裝活塞時一定要注意記號，若無記號，拆卸前必須做標記。2)安裝活塞銷時，要用專用工具或加熱到60進行。3)拆下的零部件按順序放好，并注意不要損壞零件。4)嚴格按操作規(guī)程進行操作，并注意操作安全。5)豐田發(fā)動機活塞連桿組組件如圖2-7所示。5實訓操作步驟(1)活塞

5、連桿組的拆卸1)將要拆卸的活塞連桿組(有兩個缸)轉到活塞處于下止點，并檢查活塞頂、連桿大端處有無記號。如無記號，應按次序在活塞頂、連桿大端上用鋼字號碼或尖銃銃上記號。2)拆下連桿螺母，取下連桿端蓋、襯墊和連桿軸承，并按順序放好，以免相互搞錯。3)用手將連桿向上推，使連桿與連桿軸頸分離。用橡膠錘或手錘木柄推出活塞連桿組。如缸口磨成了臺肩或有積炭，應先刮平，以免損壞活塞環(huán)等，另外注意不要硬撬、硬敲，以免損傷氣缸。4)取出活塞連桿組后，應將連桿蓋、襯墊、螺栓和螺母按原樣裝回，不可錯亂。(2)活塞連桿組的分解1)用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)(圖2-8)，觀察活塞環(huán)裝配記號。2)將活塞連桿組浸入60熱水中，

6、并在熱狀態(tài)下拆下活塞銷和活塞(圖2-9)。完成上述作業(yè)后，仔細觀察活塞連桿組各零件的結構、作用和特點，及其各零件間的相互聯(lián)接關系。(3)活塞連桿組的裝合1)用汽油清洗活塞組各零件，用鋼絲通各油孔油道，清除污垢，然后用高壓空氣吹干各零件。2)按順序、標記分組放好，并清點零件。3)安裝活塞銷。將活塞置于水中加熱6080后，取出活塞迅速擦凈座孔，用拇指力量將涂有潤滑油的活塞銷推入活塞的一端銷孔內(nèi)，隨即在連桿小頭的襯套內(nèi)涂上一層潤滑油，將小頭伸入活塞內(nèi)；繼續(xù)用拇指力量將活塞銷推入連桿襯套，直至活塞的另一端銷孔邊緣，使活塞銷端面與活塞銷卡環(huán)槽的內(nèi)端面平齊為止(嚴禁用手錘打入)；再裝入卡環(huán)?？ōh(huán)嵌入環(huán)槽中

7、的深度，應不少于環(huán)徑的23?？ōh(huán)在環(huán)槽中與活塞銷兩端有間隙，以保證活塞銷受熱膨脹留有余地。4)安裝活塞環(huán)。要用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝好第一道氣環(huán)、第二道氣環(huán)(圖2-10)。第3道是油環(huán)(組合環(huán))。注意裝配記號和活塞環(huán)開口方向。(4)將活塞連桿組件裝入氣缸1)將第1缸曲柄轉到下止點位置，取第1缸的活塞連桿總成。在瓦片、活塞環(huán)處加注少許機油，轉動各環(huán)使?jié)櫥瓦M入環(huán)槽，并檢驗各環(huán)開口是否處于規(guī)定方位；2)用專用工具收緊各環(huán)，按活塞頂箭頭方向，將活塞連桿總成從氣缸頂部放入缸筒，用手引導連桿使其對準曲軸軸頸，用木錘柄將活塞推入。裝入前注意檢查如圖2-11所示的裝配記號。3)取第1缸的連桿軸承蓋(帶有軸瓦)，

8、使標記朝前裝在連桿上，并按規(guī)定力矩交替擰緊連桿螺母。4)依同樣方法，將其余各缸活塞連桿組件裝入相應氣缸。5)活塞連桿組裝復后，用手錘朝曲軸軸線方向前后輕敲軸承時，連桿應能輕微移動；全部裝復后，轉動曲軸時，松緊度應適宜；所有連桿螺栓螺母應齊全可靠。曲軸的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)熟悉曲軸的結構型式及其各部分的構造。2)掌握曲軸的定位及其裝配。3)掌握曲軸飛輪組的拆裝工藝及其拆裝要領。2技術標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)有關技術參數(shù)必須符合維修技術標準要求。3)在拆裝過程中，特別要注意曲軸的軸向定位及其前后密封裝置。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺、機油少許。常用工量具若干套，豐田

9、轎車專用上具若干套；相關掛圖或圖冊若干。4實訓注意事項1)正確使用工、量具。2)嚴格遵守操作規(guī)程，并注意操作安全。3)轉動曲軸時，嚴防手、物放在曲軸箱內(nèi)。4)拆卸曲軸主軸承蓋時，注意拆卸前檢查標記，拆下的軸承蓋(蓋與瓦不要分離)按順序放好。5)注意曲軸與飛輪的相對安裝位置。6)曲軸的結構如圖2-12所示。5實訓操作步驟(1)曲軸飛輪組的拆卸1)將氣缸體倒置在工作臺上，檢查主軸承蓋上有無記號，如無記號按順序做好記號。2)旋出飛輪固定螺栓，從曲軸凸緣上拆下飛輪。3)按圖2-13a順序拆下曲軸主軸承蓋緊固螺栓。注意不能一次全部擰松，必須分幾次均勻地從兩端到中間逐步擰松。4)抬下曲軸，再將軸承蓋及軸瓦

10、按原位裝回(圖2-13b)，并將固定螺栓擰入少許。(2)曲軸飛輪組的裝配1)將經(jīng)過清洗和擦拭干凈的曲軸、飛輪，選配及修配好的軸瓦、軸承蓋等零件，依次擺放整齊，準備裝配。2)將曲軸小心安裝在缸體上。在第3道主軸頸兩側安裝半圓止推墊片，其開口必須朝向曲軸(圖2-14)。定位半圓止推墊片裝于軸承蓋上。注意：軸承蓋按圖2-15所示。15序號安裝，不得裝錯和裝反。l、2、4、5道曲軸瓦，只有裝在缸體上的軸瓦有油槽，裝在瓦蓋上的無油槽；但第3道軸瓦兩片均有油槽。如圖2-16所示，從中間軸承蓋向左右對稱緊固螺栓。3)檢查曲軸轉動是否順暢。若轉動較吃緊，用橡膠錘子輕輕敲擊主軸承蓋，直到轉動順暢為止。4)檢驗曲

11、軸的軸向間隙。檢驗時，用一字旋具來回軸向撬動曲軸，用百分表測量曲軸軸向間隙。標準間值一般為0.0200.220mm。頂置凸輪軸的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)熟悉凸輪軸的結構和工作原理。2)熟練掌握凸輪軸的拆裝方法及要求。2技術標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)有關力矩必須按標準擰緊，使之符合維修技術要求。3)在拆裝過程中特別注意裝配記號。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺；機油、棉紗若干；相關掛圖或圖冊若干。豐田轎車專用拆裝工具若干套；扭力表、活動扳手、撬棍、軸承拉器。4實訓注意事項1)拆卸正時齒形帶時，必須使第1缸處于壓縮上止點，并注意裝配記號。2)拆卸凸輪軸軸承蓋時，要按順序進行，

12、并必須保持水平，以免引起凸輪軸卡住或損壞。3)裝配凸輪軸時，要按規(guī)定的順序和力矩均勻地分幾次擰緊，以免引起軸承蓋或缸蓋的開裂。4)對于1UZ、lMZ發(fā)動機，在拆下進、排氣凸輪軸時，先要檢查正時記號，并用維修螺栓擰入維修螺栓孔，消除從動齒輪上的扭簧彈力(圖2-17)。5)凸輪軸的結構如圖2-18所示。5實訓操作步驟1)卸下氣缸蓋罩。2)拆卸凸輪軸正時齒輪。對于2TZ發(fā)動機卸下的是正時鏈輪。注意：先檢查正時記號。3)根據(jù)發(fā)動機的型號，按規(guī)定要求均勻地分幾次擰松，拆卸凸輪軸軸承蓋，并將拆卸下來的軸承蓋按順序放好，如圖2-19所示。4)對于1UZ、1MZ、5S、2TZ發(fā)動機，還要分解排氣凸輪軸(圖2-

13、20)：將排氣凸輪軸上的六角頭部分夾在臺鉗中。注意：不要損壞凸輪軸。將維修螺栓(A)擰入副齒輪的螺紋孔中。用一字旋具順時針轉動副齒輪，再拆下維修螺栓(B)。注意：不要損壞凸輪軸。用擋圈鉗拆下彈簧擋圈。順序拆下如下零件：波形墊圈、凸輪軸副齒輪、齒輪卡簧。拆下悶塞。5)按相反的順序進行裝配安裝悶塞和后軸承蓋。裝配排氣凸輪軸。安裝凸輪軸。注意：對好正時記號，軸承蓋安裝順序也不能錯，然后按規(guī)定的順序分幾次均勻地擰緊軸承蓋螺栓。氣門間隙的檢查與調(diào)整1實訓內(nèi)容及目的1)能夠迅速確定第一缸壓縮上止點。2)能夠對可調(diào)氣門間隙進行正確的測量。3)能夠計算可調(diào)氣門所需墊片的厚度。4)掌握氣門間隙調(diào)整的方法。2技術

14、標準及要求冷態(tài)標準氣門間隙見表2-5。3實訓器材和用具豐田轎車若干臺。常用工量具若干套，塞尺若干把；豐田轎車專用工具；棉紗、撬棒。4實訓注意事項 1)正確使用工、量具。2)調(diào)好氣門間隙后要復檢。5實訓操作步驟1)將點火開關轉到OFF，拔出點火開關鎖匙。2)拆下氣缸蓋罩。3)調(diào)整第1缸活塞至壓縮上止點。轉動曲軸帶輪，將帶輪上的缺口正對1號正時帶罩蓋的正時標志O(見圖2-21)。注意：為使曲軸轉動，可用右手壓住曲軸至風扇的帶，左手轉動風扇。檢查凸輪軸正時帶和正時帶后蓋板的正時記號是否對準。如果沒有對準，則轉動曲軸360，務使記號對準。4)檢查氣門間隙：對于V一8發(fā)動機，第1缸至壓縮上止點，可以檢查

15、如下氣缸：第1，8缸 進排氣門間隙第4，5，7缸 排氣門間隙第2缸 進氣門間隙轉動曲軸一周(360)，對準標號如上第3)步驟，此時可檢查如下氣缸：第3、6缸 進排氣門間隙第2缸 排氣門間隙第4、5、7缸 進氣門間隙用量規(guī)測量氣門挺桿與凸輪軸之間間隙，并記錄各缸進、排氣門間隙測量值。5)調(diào)整氣門間隙：拆下調(diào)整墊片。其方法為：轉動曲軸，使凸輪桃尖向上；先用氣門間隙調(diào)整工具將氣門挺桿壓下，用另一同樣工具放在凸輪軸與氣門挺桿法蘭之間，再將第一個工具撤下。利用壓縮空氣吹入墊片孔，用磁性抓手拆下調(diào)整墊片(如圖2-22)。選用合適的墊片尺寸進行更換。墊片的測量如圖2-23所示。計算新墊片的厚度公式如下：進氣

16、 N=T+A-0.20(或0.24)排氣 N=T+A-0.30(或0.33)式中 T舊墊片厚度(mm)； A測量氣門間隙(mm)； N新墊片厚度(mm)。FE，其余用020和030。選用厚度盡可能接近公式計算值。將新的氣門調(diào)整墊片放在氣門挺桿上，用專用工具壓下氣門挺桿，取出另一個專用工具。按上述步驟重新檢查氣門間隙，調(diào)整到規(guī)定間隙為止。6)再新安裝氣缸蓋罩，并按規(guī)定涂覆密封填料和擰緊螺栓。7)將高壓線重新接到火花塞上。冷卻系的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)了解冷卻系的作用、組成和水的循環(huán)路線。2)掌握水泵的結構及拆裝方法。3)了解節(jié)溫器、散熱器等組件的作用。2技術標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆

17、裝。2)在裝配時，有關技術參數(shù)應符合維修技術要求。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機及水泵、節(jié)溫器等各若干；相關掛圖或圖冊若干。常用工量具各若干；專用拉器、壓器、水溫計、加熱裝置。4實訓注意事項1)放出冷卻液時要小心，冷卻液有毒。2)冷卻液要按照廠家規(guī)定來選擇和添加。3)嚴格操作程序，注意操作安全。4)水泵的拆裝不能用手錘直接敲擊零件，應選用拉壓工具。5)豐田轎車采用壓力強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其組成及水的循環(huán)路線如圖2-24所示。5實訓操作步驟(1)豐田轎車發(fā)動機冷卻系拆卸1)冷卻液的排放與補充。將儀表板的暖風開關撥至右端，將暖風控制閥全開；擰下冷卻液膨脹水箱蓋(必須在冷態(tài)時排液，熱機時不能操作)；松

18、開水管的卡箍，拉出冷卻液軟管，放出冷卻液。用容器收集，以便今后使用。注意：冷卻液有毒，操作時小心。2)散熱器總成的拆卸。從散熱器上拆下冷卻液上、下水管，與膨脹水箱的連接管，最后取下散熱器總成。3)散熱器總成的分解。旋下螺栓，取下風扇及風扇罩。旋下螺母，從風扇罩上取下風扇及電動機，從散熱器上旋下風扇電動機熱敏開關及O形圈。4)水泵總成的拆卸。從水泵上取下水循環(huán)管、換熱器回水管、冷卻液下水管；取下水泵傳動帶，拆下水泵總成。5)水泵總成的分解。取下水泵帶輪；旋下螺栓，取下水泵和襯墊，取下節(jié)溫器蓋、節(jié)溫器O形圈和節(jié)溫器。6)節(jié)溫器的檢查(圖2-25)。節(jié)溫器為蠟式節(jié)溫器。檢查節(jié)溫器的功能是否正常，可將

19、節(jié)溫器置于熱水中，觀察溫度變化時節(jié)溫器的動作，溫度為8084開始打開，溫度達95時，閥門完全打開，其升程大于7mm。7)V形帶張緊度的檢查。因為交流發(fā)動機及水泵是用V帶傳動的，使用一段時間后，由于V帶磨損或其他原因，V帶的張緊程度變松，影響傳動效率，降低傳動件的使用壽命。一般在水泵V帶中間處用拇指按壓，其撓度為10mm，否則應予以調(diào)整。(2)豐田轎車冷卻系的裝配1)水泵的安裝。將水泵及發(fā)動機的水道清潔干凈，再將水泵、襯墊裝到水泵體上，緊固力矩為10Nm；再裝上水泵帶輪，緊固力矩為20Nm；裝上節(jié)溫器、O形圈及節(jié)溫器蓋，緊固力矩為10Nm；最后將組裝好的水泵總成裝到氣缸體左側，緊固力矩為20Nm

20、。2)散熱器的安裝。將風扇電動機裝到風扇罩上，緊固力矩為lONm；然后一起裝到散熱器上，緊固力矩為10Nm；旋緊風扇電動機熱敏開關，緊固力矩為25Nrn；散熱器裝上橡膠墊后，放人車身的安裝孔中，再裝上支架，緊固力矩為10Nm。3)冷卻液管的連接。在氣缸蓋的左側裝上連接管、襯墊，緊固力矩為lONm。在氣缸蓋后面裝上襯墊、去換熱器的水管接頭，緊固力矩為10Nm，裝上小循環(huán)水管及冷卻液上水管、冷卻液下水管，在換熱器水管接頭上旋上水溫感應塞，緊固力矩為10Nm，最后安裝膨脹箱及其連接水管。4)冷卻液的選擇和添加。一般應根據(jù)環(huán)境溫度來選擇冷卻液，并添加至規(guī)定要求為止。潤滑系的拆裝1實訓內(nèi)容及目的1)熟悉潤滑系的作用、組成、各組成件的結構及它們相互間的聯(lián)系。2)掌握機油泵的拆裝要領和調(diào)整方法。3)能夠正確分析出潤滑系的油路。2技術標準及要求1)能按正確的步驟對機油泵進行拆裝。2)安裝零部件應符合汽車維修標準參數(shù)。3實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺；相關掛圖或圖冊若干。常用工量具若干套；豐田轎車專用工具。4實訓注意事項1)正確使用工、量具。2)拆裝步驟正確，注意機件安