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1、黑龍江高等教育自學考試機械加工080314專業(yè)（?？疲┙饘偾邢鳈C床概論考試大綱課程代碼：5797黑龍江省高等教育自學考試委員會辦公室二八年十月目錄 課程性質與設置目的41、課程性質42課程任務43設置本課程目的44. 學習本課程的具體要求4 課程內容與考核目標5第一章 機床的基礎知識5第一節(jié) 機床在國民經濟中的地位及發(fā)展簡史5第二節(jié) 機床的分類與型號5第三節(jié) 對機床的一般要求5第四節(jié) 機床上工件表面成形方法和所需運動5第五節(jié) 機床的傳動原理5第六節(jié) 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算6第七節(jié) 機床的精度6第二章 車床7第一節(jié) 臥式車床的工藝范圍及其組成7第二節(jié) 臥式車床的傳動系統(tǒng)7第三節(jié) 臥式車床的結構

2、8第四節(jié) 精密和高精度臥式車床的特點8 第五節(jié) 其它類型車床第三章 磨床9第一節(jié) 外圓磨床9第二節(jié) 其它類型磨床10第四章 齒輪加工機床11第一節(jié) 概述12第二節(jié) 滾齒機12第三節(jié) 其它類型齒輪加工機床12第五章 其它類型通用機床13第一節(jié) 鉆床和鏜床13第二節(jié) 銑床14第三節(jié) 刨床和拉床14第四節(jié) 螺紋加工機床15第六章 自動化機床16第一節(jié) 概述16第二節(jié) 機械凸輪分配軸控制的自動車床16第三節(jié) 電氣程序控制機床16第四節(jié) 數字控制機床17第五節(jié) 組合機床18考核目標19 有關說明與實施要求19一、關于考核目標19二、建議選用教材與參考資料20三、關于對考試命題的要求20考試樣題21金屬切

3、削機床概論考試大綱 課程性質與設置目的1、課程性質本課程是高等教育自學考試機械類專業(yè)的一門重要專業(yè)課程，具有很強的實踐性。2課程任務本課程主要講授車床、銑床、磨床、齒輪加工機床和自動化機床的傳動系統(tǒng)、運動分析及主要部件結構，掌握車床、銑床、齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)及操縱結構。3設置本課程目的     讓學生掌握合理選擇和正確使用機床所必需的基本理論與知識，并具有認識和分析機床的初步能力。4. 學習本課程的具體要求在學習中要求考生全面系統(tǒng)的理解并掌握各類機床的傳動系統(tǒng)及結構特點，并能達到實際會操作的目的。課程內容與考核目標（考核知識點、考核要求）第一章 機床

4、的基礎知識一、學習目的與要求學習本章，要求應考學生了解有關金屬切削機床的概念、分類、型號以及加工工件時機床所需要的運動，理解并掌握機床的運動分析、傳動系統(tǒng)與運動計算。二、基本內容（即考試內容，下同）第一節(jié) 機床在國民經濟中的地位及發(fā)展簡史（一）機床的定義金屬切削機床通常被簡稱為機床，它是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的一種加工設備。所以，金屬切削機床是制造機器的機器，又稱為工作母機。（二） 機床在國民經濟中的地位在一般的機械制造廠中，機床所擔負的工作量，約占機械制造總工作量的40%-50%，機床的技術性能直接影響機械產品的質量及其制造經濟性。機床工業(yè)是機械制造業(yè)的裝備部，對國民經濟的發(fā)展起著重

5、大作用。（三） 機床發(fā)展史機床是人類在改造自然的長期斗爭中隨著社會生產的發(fā)展和科學技術的進步而不斷發(fā)展、不斷完善的。第二節(jié) 機床的分類及型號（一） 機床的分類按照機床的加工方式、使用的刀具及其用途不同，將機床分為十一大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、切斷機床、其它機床。（二） 機床的技術參數與尺寸系列機床的技術參數是表示機床尺寸大小及其工作能力的各種技術數據，包括主參數和第二主參數、主要工作部件的結構尺寸、主要工作部件移動行程范圍、運動參數和動力參數等。（三） 機床型號機床型號采用特定的代號，用以表示機床的類型、主要技術參數、性能及結構特性等。第三節(jié)

6、 對機床的一般要求機床必須具備一定的功能，同時還須滿足經濟性、人機關系和環(huán)境保護等方面要求。第四節(jié) 機床上工件表面成形方法和所需運動（一） 工件表面成形方法機床上形成發(fā)生線的方法有四種：軌跡法、成形法、相切法和展成法。（二） 機床的運動機床在加工過程中所需的運動，可按其功用不同而分為表面成形運動和輔助運動兩類。直接參與切削過程，為形成被加工零件表面的刀具與工件間的相對運動，稱為表面成形運動，又可分為主運動和進給運動。輔助運動是指機床在切削加工中除表面成形運動以外的所有運動，其功用是實現機床加工中所需的輔助動作。第五節(jié) 機床的傳動原理為了實現加工過程中刀具與工件之間的各種運動，機床必須具備執(zhí)行件

7、、動力源和傳動裝置三個基本部分。使執(zhí)行件與運動源以及兩個有關執(zhí)行件保持運動聯系的一系列順序排列的傳動件組成傳動鏈。按性質不同，傳動鏈可分為外聯系傳動鏈和內聯系傳動鏈。第六節(jié) 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算（一） 機床的傳動系統(tǒng)實現機床加工過程中全部成形運動和輔助運動的各傳動鏈，組成一臺機床的傳動系統(tǒng)。用規(guī)定的簡單符號表示傳動系統(tǒng)中，各條傳動鏈首端件與末端件的傳動聯系和運動關系的圖樣，稱為傳動系統(tǒng)圖。在傳動系統(tǒng)圖中通常還需標明齒輪和蝸輪的齒數、絲杠的導程和頭數、帶輪直徑、電動機的功率和轉速、傳動軸的編號等有關數據。（二） 機床的運動計算機床的運動調整計算的任務有兩類： （1） 根據傳動系統(tǒng)圖提供的運動

8、關系，計算執(zhí)行件的運動速度（如主軸轉速）或位移量（如刀架或工作臺的進給量）。（2） 根據兩執(zhí)行件所需保持的運動關系，計算傳動鏈中掛輪的傳動比，并確定配換齒輪齒數。按機床各傳動鏈對機床進行運動調整計算其大致步驟如下：（1）確定傳動鏈的首端件和末端件，如電動機主軸、主軸刀架等； （2） 確定首端件和末端件間的運動關系，如電動機n（r/min）主軸轉速n主（r/min）、主軸1轉刀架移動f（mm）等； （3）根據傳動系統(tǒng)提供的運動聯系，列出傳動鏈平衡方程式； （4）根據傳動鏈平衡方程式，推導出計算公式； （5）按計算公式進行運算，計算出執(zhí)行件運動速度、位移量、掛輪齒數；（6）對內聯系傳動鏈的掛輪傳動

9、比、配換齒輪齒數的誤差進行驗算。第七節(jié) 機床的精度機床的精度包括幾何精度、傳動精度和定位精度。幾何精度是指機床某些基礎零件工作表面的幾何形狀，決定機床加工精度的運動部件的運動精度，決定機床加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。傳動精度是指機床內聯系傳動鏈兩端件之間運動關系的準確性。定位精度是指機床運動部件從某一開始位置運動到預期的另一位置時所達到的實際位置的準確度。三、考核知識點（一）機床的概念、類別及型號編制（含具體內容，下同）（二）機床上工件表面成形方法和所需運動1、機床上工件表面成形方法2、表面成形運動、主運動、進給運動和機床輔助運動（三）機床的傳動原理機床的傳動鏈及傳

10、動鏈的性質（四）機床的傳動系統(tǒng)與運動計算1、機床的傳動系統(tǒng)2、機床的運動調整計算的任務3、機床進行運動調整計算其大致步驟四、考核要求（一）機床的概念、類別及型號編制1、識記：機床的概念、類別2、領會：機床的型號編制（二）機床上工件表面成形方法和所需運動1、識記：表面成形運動、主運動、進給運動和機床輔助運動2、領會：機床上工件表面成形方法（三）機床的傳動原理1、識記：機床的傳動鏈 2、領會：傳動鏈的性質（四）機床的傳動系統(tǒng)與運動計算1、識記：機床進行運動調整計算其大致步驟2、領會：機床的傳動系統(tǒng)、機床的運動調整計算的任務第二章 車床一、學習目的與要求 考生學習本章，要求全面了解臥式車床工藝范圍、

11、組成、結構及傳動系統(tǒng)，理解并掌握臥式車床的傳動系統(tǒng)，主要部件結構和操縱系統(tǒng)的原理結構，并能達到實際會操作機床，變速，改變進給量和被加工螺紋的導程值。二、基本內容第一節(jié) 臥式車床的工藝范圍及其組成（一） 工藝范圍與運動加工各種軸類、套筒類和盤類零件的回轉表面，如車削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形面；車削端面及各種常用的公制、英制、模數制和徑節(jié)制螺紋；采用不同刀具還可做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等。（二） 組成部件1主軸箱 裝有主軸及換向、變速機構。通過主軸前端卡盤裝卡工件，通過齒輪傳動帶動主軸及工件旋轉，以實現主運動。2進給箱 進給箱中是一系列齒輪變速機構和離合器，通過不同齒輪嚙合以改變機動進給的進

12、給量和加工螺紋的導程，實現不同的進給速度。3溜板箱 通過光杠或絲杠帶動將進給箱傳來的運動傳遞給刀架，實現刀架縱向、橫向進給、快速移動或車螺紋，通過溜板箱上的手柄和按鈕來操控機床。4刀架 可沿床身導軌作縱向移動，刀架部件由幾層刀架組成，可裝卡車刀，使車刀作縱向、橫向或斜向運動。5尾架 裝在床身的導軌上，可沿導軌縱向移動，到位后通過尾架上鎖緊手柄固定位置，頂尖伸出用于支承工件。同時尾架還可以安裝鉆頭等孔加工刀具，進行孔加工。6床身 起支承作用，裝有車床各主要部件，使各部件保持準確的相對位置。 （三）臥式車床的主要參數主參數為床身上的最大回轉直徑，第二主參數是床身上最大工件長度，技術參數有刀架上最大

13、回轉直徑、主軸中心至床身矩形導軌的距離、通過主軸孔的最大棒料直徑等。第二節(jié) 臥式車床的傳動系統(tǒng)（一） 主運動傳動鏈1、傳動路線車床主運動傳動鏈主要指動力源（電動機）帶動主軸旋轉的傳動路線，并將運動和動力傳給主軸。電動機為動力源，主軸為執(zhí)行件。2、主軸的轉速級數與轉速計算主軸共獲得24級正轉速。主軸反轉時有12級轉速。（二） 螺紋進給傳動鏈1、車削公制螺紋的傳動路線、運動平衡式2、車模數螺紋的傳動路線、運動平衡式3、車削英制螺紋的傳動路線、運動平衡式4、車削徑節(jié)螺紋的傳動路線、運動平衡式5、車削大導程螺紋的傳動路線、運動平衡式（三）縱向和橫向進給傳動鏈縱向機動進給量共有64種，其中1、 由公制螺

14、紋傳動路線可獲得從0.081.22 mm/r 的32種正常進給量。2、 運動由正常英制螺紋傳動路線可獲得從0.861.59 mm/r的8種較大的縱向進給量；3、 運動由擴大螺紋導程機構及英制螺紋傳動路線，且主軸處于中、低轉速時，可獲得從1.716.33 mm/r的16種加大進給量；4、 運動由擴大螺紋機構及公制螺紋傳動路線，主軸處于高速，且當調為時，可獲得從0.0280.054 mm/r的8種細進給量。（四）刀架快速移動傳動鏈刀架的快速移動可縮短輔助時間及減輕勞動強度，通過快移電機及離合器、來實現。第三節(jié) 臥式車床結構（一） 主軸箱1、 傳動機構卸荷式皮帶輪的結構；傳動齒輪和傳動軸的聯接情況；

15、傳動軸的支承結構及軸向定位方式。2、 主軸及其支承（1）主軸結構為一空心的階梯軸，前端直徑大，后端小，主軸采用中空件，主要是為加工時通過長棒料、穿入鋼棒打出頂尖或通過氣動、液壓、電氣等夾緊裝置。（2）主軸采用三支承結構，軸承類型及結構。3、開停和換向裝置的結構和功用開停裝置用于控制主軸的啟動及停止，換向裝置用于改變主軸的旋轉方向。臥式車床用雙向多片式摩擦離合器控制主軸開停及換向。4、制動裝置的結構和功用制動器安裝在軸上，它的作用是在摩擦離合器脫開時立刻制動主軸，以縮短輔助時間。5、 操縱機構的結構和功用6、 潤滑裝置的結構和功用（二） 進給箱1、 進給箱變換螺紋導程和進給量的變速機構的結構2、

16、 進給箱變換螺紋種類的移換機構的結構3、 進給箱操縱機構的結構（三） 溜板箱1、 縱、橫向機動進給和快速移動的操縱機構的結構2、 開合螺母及其操縱機構的結構3、 互鎖機構的結構4、 超越離合器和安全離合器的結構（四） 刀架1、 床鞍在車床導軌上的安裝方式2、 橫向溜板在床鞍上的安裝方式3、 刀架在橫向溜板上的安裝方式及刀架結構。第四節(jié) 精密和高精度臥式車床的特點1、 提高機床的幾何精度的方法和措施2、 主傳動鏈采用“分離傳動”的形式3、 主軸上的皮帶輪采用卸荷式結構4、 主軸軸承采用滑動軸承第五節(jié) 其它類型車床（一）回輪轉塔車床1、滑鞍轉塔車床的工藝范圍、結構組成及工步2、回輪車床的工藝范圍、

17、結構組成及特點（二）立式車床的工藝范圍及結構組成（三）鏟齒車床的工藝范圍、結構組成及鏟齒原理三、考核知識點（一）臥式車床的工藝范圍及其組成（二）臥式車床的傳動系統(tǒng)1、主運動傳動鏈的傳動路線、運動平衡式及主軸轉速級數分析2、螺紋進給傳動鏈的傳動路線、運動平衡式3、縱向和橫向進給傳動鏈的傳動路線、運動平衡式及進給量數值分析（三）臥式車床結構1、主軸箱內的部件結構及相應的變速操縱機構2、進給箱內的部件結構及相應的變速操縱機構3、溜板箱內的部件結構及相應的變速操縱機構（四）精密和高精度臥式車床的特點提高機床的幾何精度的方法和措施（五）其它類型車床其它類型車床的工藝范圍四、考核要求（一）臥式車床的工藝范

18、圍及其組成識記：臥式車床的工藝范圍及其組成（二）臥式車床的傳動系統(tǒng)1、識記：臥式車床的傳動系統(tǒng)分析方法2、領會： 臥式車床加工螺紋工件時，螺紋種類不同，導程不同時，機床傳動系統(tǒng)的傳動路線不同（三）臥式車床結構1、識記：臥式車床主軸箱、進給箱和溜板箱內的主要部件2、領會：臥式車床主軸箱內主軸部件的結構，主軸及傳動軸的支承；進給箱內同心軸的結構；溜板箱內離合器的結構；3、應用：使用臥式車床開停和換向裝置的操縱機構，臥式車六級變速裝置的操縱機構，縱、橫向機動進給和快速移動的操縱機構，開合螺母及其操縱機構，互鎖機構操縱機構操作機床。第三章 磨床一、學習目的與要求學習本章，要求應考學生了解磨床工藝范圍、

19、分類組成及結構，掌握外圓磨床工作方法，主要部件砂輪架、頭架、尾座和橫向進給機構的結構，并能達到使用定程磨削法磨削工件及誤差調整。二、基本內容第一節(jié) 外圓磨床（一）外圓磨床的工作方法與主要類型1、工作方法：縱磨法和切入法2、主要類型：普通外圓磨床、萬能外圓磨床、端面外圓磨床及無心外圓磨床等。（二）萬能外圓磨床1、機床的組成主要由床身、工作臺、頭架、尾座、砂輪架橫向進給手輪和內圓磨具等組成。2、機床的運動與傳動砂輪旋轉主運動，工件圓周進給運動，工件縱向進給運動，砂輪周期或連續(xù)進給運動及輔助運動。3、主要部件結構：砂輪架的結構，頭架的結構及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結構，橫向進給機構的結構及手動

20、進給何周期自動進給的傳動路線，定程磨削法的工作原理及誤差調整。（三）其它類型外圓磨床1、普通外圓磨床的結構特點2、半自動寬砂輪外圓磨床的結構特點3、端面外圓磨床的結構特點4、無心外圓磨床的結構特點及磨削方法第二節(jié) 其它類型磨床（一）內圓磨床1、內圓磨床的磨削方法2、內圓磨床的種類內圓磨床的主要類型有普通內圓磨床、無心內圓磨床、行星式內圓磨床等。3、內圓磨床的布局型式（二）平面磨床1、平面磨床的類型平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面。根據磨削方法和機床布局不同，主要分以下五種： 臥軸矩臺平面磨床 臥軸圓臺平面磨床平面磨床 立軸矩臺平面磨床 立軸圓臺平面磨床 雙端面磨床2、磨削方法周邊磨削：用砂

21、輪的圓周面進行磨削，特點是砂輪與工件的接觸面積小，冷卻與排屑條件好，磨削精度較高，但生產效率較低。端面磨削：用砂輪的端面進行磨削，特點是砂輪與工件的接觸面積大，生產效率較高，但冷卻與排屑困難，磨削精度較低，只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。三、考核知識點（一）外圓磨床的工作方法與主要類型，萬能外圓磨床組成、運動與傳動以及主要部件結構。包括砂輪架的結構，頭架的結構及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結構，橫向進給機構的結構及手動進給和周期自動進給的傳動路線，定程磨削法的工作原理及誤差調整。（二）其它類型磨床類型及磨削方法四、考核要求1、識記：磨床的概念，外圓磨床、內圓磨床、平面磨床的類型，工藝范

22、圍，和機床布局。 2、領會： 各類磨床的磨削方法，萬能外圓磨床的主要部件結構，包括砂輪架的結構，頭架的結構及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結構，橫向進給機構的結構。3、應用：利用定程磨削法的工作原理磨削工件，及誤差調整。第四章 齒輪加工機床一、學習目的與要求學習本章，要求應考學生了解齒輪加工機床工藝范圍、分類組成及結構，掌握滾齒原理，會分析滾齒機的傳動系統(tǒng)及相應的調整計算，理解和掌握主要部件如滾刀架的結構。并要求能夠安裝滾刀，計算配換掛輪的齒數，判斷機床運動部件的運動方向等。二、基本內容第一節(jié) 概述（一）齒輪加工機床的工作原理1成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其切削刃形狀與被加工齒

23、輪齒槽的截面形狀相同。2展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪嚙合副（齒輪齒條或齒輪齒輪）中的一個轉化為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動，在工件上切出齒廓。（二）齒輪加工機床的類型1.圓柱齒輪加工機床（1）滾齒機 主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。（2）插齒機 主要用于加工單聯及多聯的內外直齒圓柱齒輪及齒條。（3）剃齒機 主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工。（4）珩齒機 主要用于熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工。珩齒對齒輪齒形精度改善不大，主要是減少齒面的表面粗糙度值。（5）磨齒機 主要用于淬火后的圓柱齒輪的齒廓精加工。2.圓錐

24、齒輪加工機床這類機床可分為直齒圓錐齒輪加工機床和弧齒錐齒輪加工機床兩類。第二節(jié) 滾齒機（一）滾齒原理滾齒加工是由一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動原理演變而來的。在齒輪滾刀按給定的切削速度作旋轉運動時，將工件即齒輪坯按一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動的運動關系，配合滾刀一起轉動，這樣就在齒輪坯上滾切出齒槽，形成漸開線齒廓。1、加工直齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理2、加工斜齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理3、加工蝸輪時的運動和傳動原理4、滾齒機的運動合成機構滾齒機所用的運動合成機構通常是圓柱齒輪或錐齒輪行星機構。加工斜齒圓柱齒輪和切向法加工蝸輪時，展成運動和附加運動同時通過合成機構傳動，并分別按傳動比及經軸X和齒輪e傳

25、往工作臺。在加工直齒圓柱齒輪時，斷開附加運動傳動鏈，同時把運動合成機構調整為一個如同“聯軸器”的形式。（二）滾齒機傳動系統(tǒng)及其調整計算機床由床身、立柱、刀架溜板、刀架體、后立柱和工作臺等主要部件組成。1、加工直齒圓柱齒輪的調整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數2、加工斜齒圓柱齒輪的調整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數3、滾切齒數大于100的質數直齒圓柱齒輪的調整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數（三）滾刀刀架結構和滾刀安裝調整1、滾刀刀架結構滾刀刀架的作用是支承滾刀主軸，并帶動安裝在主軸上的滾刀作沿工件軸向的進給運動。2、滾刀安裝角的確定滾齒時，為了切出準確的齒

26、形，應使?jié)L刀和工件處于正確的“嚙合”位置，即滾刀在切削點處的螺旋線方向應與被加工齒輪齒槽的方向一致。為此，需將滾刀軸線與工件頂面安裝成一定角度，稱為安裝角。第三節(jié) 其它類型齒輪加工機床（一）插齒機用于加工直齒圓柱齒輪，尤其是用于加工內齒輪和多聯齒輪。1、插齒原理2、插齒機的運動：主運動、范成運動、圓周進給運動、讓刀運動、徑向切入運動。3、插齒機的傳動原理（二）圓柱齒輪磨齒機1、蝸桿砂輪磨齒機的工作原理和特點2、錐形砂輪磨齒機的工作原理、特點及傳動原理3、雙碟形砂輪磨齒機的工作原理和特點（三）錐齒輪加工機床1、錐齒輪的范成原理2、弧齒錐齒輪銑齒機的傳動原理三、考核知識點（一）齒輪加工機床的概述（

27、二）滾齒機的工藝范圍，機床布局，滾齒原理，滾齒機傳動系統(tǒng)及其調整計算，滾刀刀架結構和滾刀安裝調整，滾齒機的運動合成機構的結構、工作原理及加工不同齒輪時在展成鏈和附加鏈中的傳動比。（三）其它類型齒輪加工機床的工藝范圍，機床布局，工作原理。四、考核要求1、識記：齒輪加工機床的類型，和機床布局。 2、領會：滾齒原理，插齒原理，加工直齒圓柱齒輪的調整計算，加工斜齒圓柱齒輪的調整計算，滾刀刀架結構。3、應用：安裝滾刀，計算配換掛輪的齒數，判斷機床運動部件的運動方向。第五章 其它類型通用機床一、學習目的與要求學習本章，要求應考學生了解鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床等常用的通用機床的工藝范圍、類

28、型，理解和掌握加工工件時機床所需的運動，各類機床的組成結構。并要求能夠跟據工件的類型選擇合適的加工機床。二、基本內容第一節(jié) 鉆床和鏜床主要用于加工外形復雜、沒有對稱旋轉軸線的工件，尤其是多孔工件，如杠桿、蓋板、箱體、機架等零件上的單個孔或孔系。（一）鉆床鉆床一般用于加工直徑不大、精度要求較低的孔。主要用鉆頭在實心材料上鉆孔，還可進行擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時，工件固定不動，刀具旋轉作主運動，同時沿軸向移動作進給運動。1、 立式鉆床立式鉆床的特點是主軸軸線垂直布置，且主軸只能上下移動，靠移動工件來對準鉆孔中心，適于加工中、小型工件。立式鉆床由底座、立柱、進給箱、變速箱、主軸、工作臺等組成。

29、2、搖臂鉆床適用于大型和重型工件上孔的加工。搖臂鉆床由底座、立柱、搖臂和主軸箱等組成。（二）鏜床鏜床指主要用鏜刀對工件上鑄出或已粗鉆出的孔進行加工的機床。適合于加工外形尺寸較大，結構復雜，精度要求較高的孔。1. 臥式銑鏜床臥式銑鏜床由床身、下滑座、上滑座、工作臺、主軸、平旋盤、立柱、主軸箱、后立柱和后立柱支撐等部件組成。臥式鏜床的運動形式如下： 主軸和平旋盤的旋轉主運動、主軸的軸向進給運動、平旋盤刀具溜板的徑向進給運動、主軸箱的垂直進給運動、工作臺的縱向、橫向進給運動、工作臺的轉位運動、后立柱縱向調位、后立柱支撐上下調位、主軸箱上、下快調、工作臺縱向、橫向快調運動。臥式銑鏜床的主要部件結構2、

30、坐標鏜床坐標鏜床是一種高精度的孔加工機床，主要用于孔本身精度及位置精度都要求很高的精密工件上孔系的加工。坐標鏜床除鏜孔外還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及直線尺寸的精密測量等工作。坐標鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和臥式等類型。立式單柱坐標鏜床的結構及特點立式雙柱坐標鏜床的結構及特點3、坐標測量裝置的類型、特點及應用第二節(jié) 銑床（一）臥式升降臺銑床和萬能升降臺銑床臥式升降臺銑床的主軸呈水平布置，習慣上稱為臥銑。由床身、底座、懸梁、株洲、工作臺、床鞍、升降臺組成。銑平面、臺階、溝槽、螺旋槽和成形面等。萬能升降臺銑床的結構和臥式升降臺銑床相似，在工作臺

31、和床鞍之間有一回轉盤，使工作臺可在水平面內進行±45°的調整，以便加工各種角度的螺旋槽時，工作臺作斜向進給。（二）立式升降臺銑床立式升降臺銑床主軸是垂直布置的。立銑可用端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。（三）龍門銑床龍門銑床適用于大型工件精度較高的平面和溝槽加工。由工作臺、水平銑頭、橫梁、垂直銑頭、立柱、頂梁和床身組成。第三節(jié) 刨床和拉床（一）刨床刨床是指利用刨刀與工件的相對直線運動進行切削加工的機床。刨床主要用于加工各種平面、溝槽和成形表面。刨床及其所用刀具結構簡單，調整方便，在單件小批量生產中加工形狀復雜的表面比較經濟，且生產準備工作省時。1、

32、牛頭刨床的結構組成及特點2、龍門刨床的結構組成及特點3、插床的結構組成及特點（二）拉床拉床是指用拉刀進行切削加工的機床，主要用于加工各種形狀的通孔、平面及成型表面等。拉床拉削時，一般由拉刀作低速直線運動，被加工表面在一次走刀中形成。運動比較簡單，只有主運動，而沒有進給運動。由于拉削時切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床的主運動通常采用液壓傳動。適用于大批量生產中。第四節(jié) 螺紋加工機床（一）螺紋加工機床的類型與用途螺紋加工機床用于加工各種螺紋零件上的內外螺紋。螺紋加工機床有螺紋車床、螺紋銑床、螺紋磨床、滾絲機、攻絲機和套絲機。螺紋車床的類型、結構特點及應用螺紋銑床的類型、結構特點及應用螺紋磨床的類型、

33、結構特點及應用（二）高精度絲杠車床高精度絲杠車床工藝范圍、結構特點、螺紋校正裝置的工作原理三、考核知識點（一）鉆床和鏜床的的類型，機床布局，工藝范圍，特點及應用。（二）銑床的的類型，機床布局，工藝范圍，特點及應用。（三）刨床和拉床的工藝范圍，機床布局，特點及應用。 四、考核要求1、識記：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床等常用的通用機床的工藝范圍、類型。 2、領會： 鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床特點及應用。3、應用：能夠跟據工件的類型選擇合適的加工機床。第六章 自動化機床一、學習目的與要求學習本章，要求應考學生了解自動化機床的概念、類型及自動控制系統(tǒng)的工作原理。理解和掌握

34、加機械凸輪擋塊自動車床的結構、自動控制原理及主要部件結構，數控機床的分類、特點及典型機械結構。二、基本內容第一節(jié) 概述1、自動化機床、半自動機床、自動機床的概念和特點2、自動化機床的控制系統(tǒng)的類型及特點3、自動控制系統(tǒng)的組成第二節(jié) 機械凸輪分配軸控制的自動機床（一）凸輪分配軸控制系統(tǒng)的類型1、不變速的單一分配軸控制系統(tǒng)2、變速的單一分配軸控制系統(tǒng)3、分配軸和輔助軸輪流控制系統(tǒng)（二）單軸轉塔自動車床1、機床的用途、布局與工作循環(huán)單軸轉塔自動車床在每個自動工作循環(huán)中，各部件順序完成送夾料、各刀架順序工作和切斷工作。2、傳動與控制系統(tǒng)傳動路線，分配軸、輔助軸的傳動及控制作用3、典型機構分配軸、定轉離

35、合器、送夾料機構和轉塔刀架的結構特點及動作順序4、機床調整卡的編訂和凸輪設計調整設計原理，：擬定工件加工工藝，確定刀具行程長度，確定單件工時和各工步時間，確定各工步占用分配軸角度，確定凸輪半徑編訂調整卡：繪制零件圖，擬定工件加工工藝過程，計算刀具行程長度，確定凸輪曲線終止半徑和開始半徑，選定切削用量，計算各工作行程工步時間和工作行程時間，估算單件工時等凸輪設計：凸輪的圓周等分，凸輪的曲線繪制第三節(jié) 電氣程序控制機床（一）機床程序控制的概念（二）卡盤多刀半自動車床機床的用途、總體布局，機床的傳動與結構特點，機床的工作循環(huán)的程序控制第四節(jié) 數字控制機床（一）數控機床的工作原理1、數控系統(tǒng)的組成2、

36、工件輪廓表面的形成3、編程實例4、根據程序單制作穿孔帶（二）數控機床的分類與特點1、數控機床的分類2、數控機床特點與應用范圍（三）數控機床的典型結構1、進給傳動裝置：滾珠絲杠螺母副，齒隙補償機構，鍵聯接間隙補償機構2、主傳動裝置和主軸部件3、自動換刀裝置第五節(jié) 組合機床（一）組合機床的特點與應用范圍（二）組合機床的通用部件1、通用部件的分類2、單軸頭3、動力箱4、動力滑臺5、通用部件的型號、規(guī)格及其配套（三）多軸箱（四）組合機床的類型1、大批大量生產中使用的組合機床2、中小批量生產中使用的組合機床三、考核知識點（一）自動化機床概述，自動化機床的概念和特點，自動化機床的控制系統(tǒng)的類型及特點，自動

37、控制系統(tǒng)的組成（二）機械凸輪分配軸控制的自動機床的類型，單軸轉塔自動車床的用途、布局與工作循環(huán)，傳動與控制系統(tǒng)，典型機構，機床調整卡的編訂和凸輪設計。（三）電氣程序控制機床用途、總體布局，機床的傳動與結構特點，機床的工作循環(huán)的程序控制。（四）數字控制機床的工作原理，數控機床的分類與特點，數控機床的典型結構。（五）組合機床的特點與應用范圍，的特點與應用范圍，組合機床的類型。四、考核要求1、識記：自動化機床的概念、類型。自動控制系統(tǒng)的工作原理。2、領會：自動化機床的自動控制系統(tǒng)的工作原理。3、應用：自動化機床的典型部件結構。有關說明與實施要求為了使本大綱規(guī)定的內容在個人自學、社會助學和考試命題中得到貫徹和落實，特作如下說明：一、關于“課程內容與考核目標”中有關提法的說明本大綱列出考核目標（考核知識點和考核要求），目的在于使自學應考學生明確考試內容和要求；并使社會助學者能有針對性地進行輔導。在考核要求中我們根據本課程的特點區(qū)分為識記、領會和應用三個層次。這是因為學習本課程的根本目的在于使學生掌握合理選擇和正確使用機床所必需的基本理論與知識。而以單純的識記來指導該課程學習，難以收到預期的效果。對于認識和分析機床來說，識記和領會結合起來，對掌握機床