精益生產(chǎn)推進方案

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)推推進進方方案案引言： 尊敬的各位領導、同事、大家好！“精益生產(chǎn)”這個詞公司一直在推進，其意思就是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等?；蛘哒f，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)給了我們一個理念，精益生產(chǎn)也是一種文化，更像理論和愿景。根據(jù)電機工廠目前現(xiàn)狀，我在學習精益生產(chǎn)中感覺目前電機工廠應該從以下幾個地方改革，可以在短期內(nèi)看到部分成效。 階段 步驟 項目 說明責任人計劃實施時間活動完成時間準備階段

2、小組建立成立精益生產(chǎn)小組各小組成員對各自的工作內(nèi)容進行負責，按進度完成各類的計劃目前暫定精益生產(chǎn)小組組長：張建軍 副組長：余書中。具體責任人請參照小組架構圖（下）馬總、張總元月14日培訓IE基本知識的學習和實踐（余書中）、精益生產(chǎn)基礎知識培訓（張建軍）、推進方案培訓（孟肖肥）、TS16949培訓（馬亮）先對各單元的基礎管理人員及工段長和主管進行相關知識培訓，了解和知道精益生產(chǎn)的內(nèi)容。馬總、張總余書中（1月21日）張建軍（1月26日）陳飛（1月30日）第一階段目視管理電子看板（生產(chǎn)計劃、實際完成情況、完成率）進行維修、整改、恢復馬銘由于需要維修，暫定為2月15日生產(chǎn)過程及物料有問題拉警報，對講機

3、報修、報警建議購置警報器，進行安裝馬銘申請批準后工位上各動作指示(精益示范生產(chǎn)線）需要到每道工序進行現(xiàn)場拍分解照片，制定合理的操作時間，對安全的要求、質(zhì)量要求進行說明（操作分解，并制定動作的時間、安全標準和技術要求）胡超先確定為變頻半成品生產(chǎn)線為示范生產(chǎn)線，2月10日標識清晰，責任人、管理人、狀態(tài)、數(shù)量、日期現(xiàn)場檢查，各工段長班組長監(jiān)督張旭紅立即每天進行檢查現(xiàn)場物料定位、定品、定容量（三定）制定要求（標準及模板），培訓，實施，梁昭暫無工作計劃，目前已經(jīng)開始要求（1月15日）第二階段人性管理全面梳理新員工的崗前培訓、操作人員對各自崗位的操作要求及安全要求的培訓新員工依照原有的新員工入場培訓流程進

4、行培訓，同時每天抽查生產(chǎn)線人員對工藝卡、工序卡的知悉程度，做到全部知曉張旭紅/胡超立即每天進行檢查3.2多能工培訓（每個員工在同一道崗位上長期工作會產(chǎn)生疲勞度和單調(diào)，沒有新奇感，多能工不僅僅可以應對人員缺失和崗位及時調(diào)整，也能讓該員工增加收入，增加新奇感，提高員工的工作積極性）根據(jù)目前張旭紅處人員培訓信息表，對多能工培訓擬定具體實施方案，達到的目標，驗證方式，資料收集等依據(jù)惠而浦審廠中提到的要求進行實施。各工段長/班組長/瞿艷合理化建議進行培訓，要求普通員工1條/每人/每月。技術人員2條/每人/每月。合理化建議審核小組每月對相關提案進行審核，采納可以實施的提案，對完成的提案進行獎勵。推進小組從

5、元月份開始執(zhí)行廣播站的豐富及員工文化園地的豐富早晚休息時間單調(diào)，下午上班時人員犯瞌睡，對工廠的最新情況不能第一時間了解到，通過優(yōu)化廣播站豐富員工的精神生活。同時對原先員工文化園地的內(nèi)容每周進行更新張旭紅/瞿艷立即實施第三階段防呆及設備管理通過目視管理及制作一些簡單的工具、工裝來進行防呆是一種預防矯正的行為約束手段，運用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經(jīng)驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作，避免使用者的操作失誤造成機器或人身傷害，（包括無意識的動作或下意識的誤動作或不小心的肢體動作），針對這些可能發(fā)生的情況來做預防措施許道東/馬銘/趙國斌/孟肖肥/胡超每周進行工藝質(zhì)量

6、安全6S大檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點進行防呆措施，同時工作中需要進行防呆的將進行提案整改。C:Documents and SettingsAd異常處理快速完成一、技術組對每天檢查的設備問題點進行記錄，對因為沒有備件而無法立即完成維修的，要作出警示進度表同時公示。生產(chǎn)線報警維修時技技術術組組長長安排相關人員進行維修，到場時間不得超過3分鐘。維修后填寫報修單。二、物料一旦出現(xiàn)問題，對講機呼叫后，無論問題原因是什么，現(xiàn)行立即配送相應的物料到達現(xiàn)場，維持正常生產(chǎn)后再進行分析。中間用時不得超過5分鐘。倉儲/技術組立即執(zhí)行 維修工作進行優(yōu)化，降低維修頻次每天記錄維修內(nèi)容，分析問題原因，提出預防措施，每月圖

7、表分析。請技術組提供具體實施方案技術組立即執(zhí)行，每月28日匯總并通過郵件群發(fā)第四階段 標準化生產(chǎn)過程分析按照四大原則ECRS對過程進行簡化，從五個方面進行、即：操作、轉(zhuǎn)運、存儲、檢驗、等待。梁昭/余書中/及相關部門配合動作分析在過程分析決定后，尋找并取消人體各種動作的浪費，以尋求省時、安全、經(jīng)濟的動作工藝質(zhì)量組與目視化管理同步進行2月10日時間分析用秒表等工具在一旦時間內(nèi)連續(xù)不但的直接測定同一個作業(yè)者的作業(yè)時間工藝質(zhì)量組與目視化管理同步進行2月11日第五階段消除浪費過量的生產(chǎn)制定安全庫存數(shù)，合理安排計劃，不得過量生產(chǎn)。特殊情況下超出安全庫存生產(chǎn)上限時必須相關部門主管會簽后廠長確認后方可生產(chǎn)范斌

8、暫緩庫存的優(yōu)化梁昭暫緩待檢和返工的優(yōu)化，逐月降低返修、待檢的頻次，消除多余的勞動。每天記錄待檢及返修的數(shù)量及返修的內(nèi)容，分析問題原因，提出預防措施，每月圖標分析。請質(zhì)量組提供具體實施方案胡超立即執(zhí)行，日清日結第三階段防呆及設備管理等待的消除物料的等待、設備維修的等待、質(zhì)量的等待余書中及各環(huán)節(jié)責任人根據(jù)以上各部門實施效果進行評估后再行優(yōu)化第五階段消除浪費活動開展預期達到的效果及活動期間未按要求和截止完成時間的處置項目目前預期效果備注不合格率以注塑為例，12月份總報廢率為0.43%降低20%生產(chǎn)效率根據(jù)目前的生產(chǎn)班產(chǎn)量提高20%標識規(guī)范不規(guī)范100%多能工占比70%示范生產(chǎn)線設備維修率12月份維修總工時為300.39H逐月降低10%半年降低40%提案參與率28%45% 活動前，各責任人自主填寫完成時間，并制作詳