七氟丙烷施工方案

1、氣體滅火系統(tǒng)施工方案1、施工內(nèi)容氣體輸送管道安裝，自動滅火監(jiān)控設(shè)備安裝，氣瓶間設(shè)備安裝，氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試。2、氣體滅火系統(tǒng)施工工序人員及設(shè)備、材料、機具進場-氣體滅火系統(tǒng)監(jiān)控線路敷設(shè)-氣體滅火系統(tǒng)管道支架制作安裝-穿線及線號標識-氣體輸送管道安裝、試壓及吹洗-氣體滅火監(jiān)控設(shè)備安裝-氣瓶間設(shè)備安裝-氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試-預驗收-消防驗收3、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)調(diào)試管道支吊制作安裝架 管道安裝 管道試驗 管道吹掃 管道涂漆 噴嘴安裝 滅火劑儲瓶安裝 集流管制安 選擇閥安裝 系統(tǒng)調(diào)試管 4、氣體滅火系統(tǒng)施工準備4.1氣體滅火系統(tǒng)施工前應具備下列技術(shù)資料4.1.1設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組

2、件的使用、維護說明書。4.1.2容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。4.1.3系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。4.2氣體滅火系統(tǒng)的施工應具備下列條件4.2.1防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。4.2.2系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。4.2.3系統(tǒng)所需的預埋件和孔洞符合設(shè)計要求。4.3 系統(tǒng)組件檢查4.3.1 氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系

3、統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列要求：l 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。l 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。l 組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。l 銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應的現(xiàn)行國家或地方標準的規(guī)定。l 保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。l 氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm。4.3.2 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量與充裝壓力，且應符合下列要求：l 滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5。4.3.3 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、

4、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：l 水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設(shè)計工作壓力。l 進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于1min，在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。l 氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質(zhì)可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于5min，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內(nèi)溢出。l 系統(tǒng)組件試驗合格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。4.3.4 在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅(qū)動裝置進行

5、檢查，并應符合下列規(guī)定：l 電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。l 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5。l 氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。5、氣體滅火系統(tǒng)施工5.1施工說明5.1.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔槽應與設(shè)計、土建協(xié)調(diào)好。5.1.2氣體滅火系統(tǒng)的施工應按設(shè)計施工圖紙和相應的技術(shù)文件進行，不得隨意更改。當需要進行修改時，應經(jīng)原設(shè)計單位同意。5.1.3氣體滅火系統(tǒng)的施工應做好施工記錄。防護區(qū)地板下、吊

6、頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應做好隱蔽工程中間驗收記錄。5.1.4 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除應符合氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5026397外，尚應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。5.2滅火劑貯存容器的安裝5.2.1滅火系統(tǒng)的儲存裝置應由儲存容器、容器閥、單向閥和集流管等組成。 預制滅火裝置的儲存裝置，應由儲存容器、容器閥組成。 5.2.2在儲存容器或容器閥上，應設(shè)安全泄壓裝置和壓力表。組合分配系統(tǒng)的集流管，應設(shè)安全泄壓裝置。 安全泄壓裝置的動作壓力，應符合下列規(guī)定： l 儲存壓力為2

7、.5 Mpa時，應為4.8±0.4 Mpa； l 儲存壓力為4.2 Mpa時，應為6.8±0.4 Mpa； 5.2.3在容器閥和集流管之間的管道上應設(shè)單向閥。單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間應采用軟管連接。儲存容器和集流管應采用支架固定。 5.2.4備用量的儲存容器與主用量的儲存容器應連接在同一集流管上，并能切換使用。 5.2.5在儲存裝置上應設(shè)耐用的固定標牌。標明每個容器的編號、皮重、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等。 5.2.6儲存裝置宜設(shè)在靠近防護區(qū)的專用儲瓶間內(nèi)。該房間的耐火等級不應低于二級，室溫應為-1050，應有直接通向室外或疏散走道的出口。 5.2.

8、7儲存裝置的布置，應便于操作、維修及防止陽光照射。操作面距墻面或兩操作面之間的距離，不宜小于1m。 5.2.8貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。5.2.9貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。5.2.10貯存容器正面應標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。5.3集流管的制作與安裝5.3.1集流管的工作壓力不應小于12MPa，并應設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為15±0.75MPa，集流管的規(guī)模和形式應根據(jù)所連接的鋼瓶數(shù)量和布置方式?jīng)Q定，嚴格按照圖紙要求進行制作；5.3.2采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標

9、準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091的有關(guān)規(guī)定。5.3.3滅火劑貯存容器與集流管之間應采用高壓軟管連接，連接軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用符合現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的不銹鋼軟管連接。5.3.4集流管要有產(chǎn)品出廠合格證。5.3.5集流管外觀檢查焊縫要無缺陷，內(nèi)外要鍍鋅。5.3.6集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口。5.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐處理。5.3.8每條集流管至少用兩個托架將其固定緊，托架要均勻分布以支撐同樣的荷載。5.3.9集流管外表面應涂紅色油漆。5.3.10集流管應設(shè)置泄壓裝置，泄壓裝置宜采用安全閥，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。5.3.11組合分配系

10、統(tǒng)的集流管應按本4.3.3的條進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。5.3.12非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。5.4選擇閥的安裝5.4.1在組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)或保護對象應設(shè)一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近儲存容器，并應便于手動操作，方便檢查維護。選擇閥上應設(shè)有標明防護區(qū)的銘牌。5.4.2選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。5.4.3選擇閥上應設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。5.4.4選擇閥可采用電動、氣動或機械操作方式。閥的工作壓力不應小于12 MPa。 5.4.5系統(tǒng)啟

11、動時，選擇閥應在容器閥動作之前或同時打開。 5.4.6選擇閥上有氣體流動方向標志，安裝時按照標志的方向?qū)⑦x擇閥安裝在氣體輸送管上。25mm至5Omm（含5Omm）的選擇閥用絲扣連接，5Omm以上的選擇閥用法蘭連接，采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭，法蘭連接密封墊采用金屬密封墊圈。5.4.7每個貯存容器與集流管之間應設(shè)單向閥。5.4.8選擇閥要有產(chǎn)品出廠合格證。5.4.9選擇閥外觀正常，無變形和損傷。5.5閥驅(qū)動裝置的安裝5.5.1電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。5.5.2拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝：l 拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理

12、的鋼管防護。l 拉索轉(zhuǎn)彎處應采用專用導向滑輪。l 拉索末端拉手應設(shè)在專用的保護盒內(nèi)。l 拉索套管和保護盒必須固定牢靠。5.5.3安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。5.5.4氣動驅(qū)動裝置的安裝：l 驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。l 驅(qū)動氣瓶正面應標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。5.5.5氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列要求：l 管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。l 管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。l 平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6

13、m，轉(zhuǎn)彎處應增設(shè)一個管夾。5.5.6氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：l 采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。l 加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。l 壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應無變化。5.6滅火劑輸送管道的施工5.6.1管道的連接可采用法蘭連接、螺紋連接和焊接。DN80及DN80以下的管道宜采用螺紋連接，DN80的管道應采用法蘭連接；l 管道采用法蘭連接時，應符合凹凸面對焊鋼制管法蘭的有關(guān)規(guī)定，并應采用齒形墊片；l 管道采用螺紋連接時，應符合圓錐管螺紋的有關(guān)規(guī)定；l 管道采用焊接連接時，應符

14、合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定；l 無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。在有腐蝕鍍鋅層介質(zhì)的場所，應采用銅合金或不銹鋼的管道附件。5.6.2管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。5.6.3氣體滅火輸送管道沿吊頂內(nèi)敷設(shè)時，不用對管道保溫，但在走無吊頂區(qū)域時應采用3Omm厚玻

15、璃絲綿管殼防結(jié)露保溫。5.6.4管道及附件要有出廠合格證，并符合設(shè)計要求。5.6.5管道應采用符合現(xiàn)行國家標準冷拔或冷軋精密無縫鋼管中規(guī)定的無縫鋼管，并應內(nèi)外鍍鋅。5.6.6輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準拉制銅管的規(guī)定。5.6.7管道附件一般根據(jù)與其連接的管道材料和壁厚選擇，并作相應的防腐處理。5.6.8管道附件和管道連接后應有良好的密封性能和強度。5.6.9所有經(jīng)過切割的管道端部都要用絞刀絞孔，除掉毛刺。5.6.10管接頭的油跡和鐵屑都要清洗干凈，防止臟物沉積和堵塞噴嘴。5.6.11管道的支撐和固定必須安全可靠。管道的支架應單獨安裝，不可利用其他管道的支架。在彎頭和

16、三通處應加設(shè)支架。5.6.12管道支、吊架的安裝應符合下列要求：l 管道應固定牢靠，管道支、吊架安裝的最大間距要符合下表規(guī)定。管道公稱直徑mm1520253240506580100150最大間距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2l 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。l 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架；當穿過建筑物樓層時，每層應設(shè)一個防晃支架；當水平管道改變方向時，應設(shè)防晃支架。5.7滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆5.7.1滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性

17、試驗。5.7.2高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。5.7.3不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力應為水壓強度試驗壓力的0.8倍。試驗時必須采取有效的安全措施。5.7.4進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。5.7.5管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。5.7.6滅火劑輸送管道在

18、水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。l 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。5.7.7滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。l 在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。5.8噴嘴的安裝5.8.1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。5.8.2噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設(shè)計要求。5.8.3安裝噴嘴前，應檢查噴嘴上的開孔面積、尺寸和開孔噴

19、射方向是否與圖紙上安裝位置的噴嘴一致，防止出現(xiàn)位置顛倒的錯誤。5.8.4噴嘴、管與管之間的連接要采用密封材料。5.8.5噴頭應以其噴射流量和保護半徑進行合理配置，滿足七氟丙烷在防護區(qū)均勻分布的要求。 5.8.6噴頭應有表示其型號、規(guī)格的永久性標志。 設(shè)置在有粉塵的防護區(qū)的噴頭，應增設(shè)在噴射時自行脫落的防塵罩。 5.8.7噴頭宜貼近防護區(qū)頂面安裝，距頂面的最大距離不應大于0.5m。 噴頭的保護高度和保護半徑，應符合下列規(guī)定： l 最大保護高度，不宜大于5.0m； l 最小保護高度，不宜小于0.5m； l 防護區(qū)高度h<1.5m時，噴頭的保護半徑，不應大于3.5m； l 當防護區(qū)高度h1.5m時，噴頭的保護半徑，不應大于5.0m； 5.8.8連接噴嘴的管道直徑不得大于噴嘴的標稱直徑，如連接噴