深層攪拌樁施工方案

1、南寧市海東路連接區(qū)塊1與區(qū)塊2的道路及架空橋梁工程深層攪拌樁施工方案、設計概況本工程深層攪拌樁按梅花形網(wǎng)狀布置，深層攪拌樁直徑為 60cm,樁長為貫入全部軟土層并進入持力層100cm軟基處理寬度為道路中心兩側(cè)各16n，并在16m外再 加打一排樁，局部路段雨污水管或擋土墻位于路幅范圍之外時，仍需設置深層攪拌樁。處理樁號為 K-0-100K0+145、K0+186K0+200總長度為289m 總樁長68968m 鋼塑復合格柵29478 m2,砂墊層5741帛。具體為K-0-100K-0060段長度40m,樁平 均長度15m樁根數(shù)1400根；K-0-60K0+040段長度100m,樁平均長度7m樁根

2、數(shù) 3500 根；K0+040K0+07(段長度 30m 樁平均長度，樁根數(shù) 1050 根；K0+040K0+145 段長度105m樁平均長度，樁根數(shù) 3675根；K0+186K0+200段長度14m樁平均長 度，樁根數(shù)490根；、本工程內(nèi)容本工程深層攪拌樁總體積39000用。數(shù)量表如下(表1):南寧市海東路連接區(qū)塊1與區(qū)塊2的道路及架空橋梁工程 深層攪拌樁數(shù)量表表1樁號長度樁平均長度m樁數(shù)根樁總長m鋼塑復合 格柵(m)砂墊層3(m)K-0-100K-006040151400210004080806K-0-60K0+0401007350024500102001958K0+040K0+07030

3、105047253060614K0+040K0+145105367516538107102054K0+186K0+2001449022051428307合計2891011568968294785741中交二航局第三工程三、施工工藝1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見以下圖圖12、施工機械選擇本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸SJB-34深層攪拌樁機，專門用于濕法施工。SJB-系列的設備施工深度可達20m常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。施 工時除了使用深層攪拌樁機以外，還配有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。擬 用于本工程的施工機械見下表表2。中交二航局第三工程圖1：攪拌樁施工流

4、程主要工程機械表表表2名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機SJB- 344運行正?；覞{攪拌機HB6- 34運行正常灰漿泵4運行正常磅秤1000 kg4標疋合格3、施工準備在施工前完成如下準備工作：(1) 施工時，先破除現(xiàn)狀砼路面，框架橋路段開挖至根底底標高以下，路基路段開 挖至擋土墻根底底方可進行深層攪拌樁施工。搞好場地的三通路通、水通、電通一 平去除施工現(xiàn)場的障礙物，查清地下管線的位置。(2) 放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同 意后，方可執(zhí)行。(3) 作好施工準備，包括供水供電線路、機械設

5、備施工線路、機械設備放置位置、 運輸通道等。(4) 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證。施工前一定要做配合比，水泥土強度到達設計強度前方能施工使用42.5水泥，水泥用量為加固干土重量的5%15%水灰比0.5，水泥土強度大于1700kqa。(5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放 樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可前方進行下一道工序施工。4、主要施工工序(1) 鉆機就位步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木 墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側(cè) 面和攪拌管必

6、須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后 中交二航局第三工程方可開鉆。(2) 攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在1015mn之間 進行下沉，沿導向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流 監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固 化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。(3) 攪拌提升預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿 30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為

7、保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。(4) 重復上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。5、施工工藝試樁(1) 成樁施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔 取出一定的數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土 配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土粉噴樁強度能否到達要求。攪 拌樁施工前最好分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參 數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 2根。施工時停灰面應高于

8、樁頂設計標高 3050cm(2) 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單 位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工 的依據(jù)。(3) 獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底 電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。6、成樁施工考前須知(1) 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底去除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。中交二航局第三工程(2) 濕噴法施工中實際使用的固化劑、 外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗確實認方能使 用。泵送漿液必須連續(xù)，如

9、因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。(3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時， 應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提 起之后，才能重啟動電機。(4) 施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。(5) 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水 泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6) 在成樁過程中，但凡由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為 防止斷樁，在

10、攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7) 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的根底或承臺接觸局部受力較大，因此通常還可以對樁頂板范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。(8) 深層攪拌施工中采用少量屢次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程 中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時， 應及時通知監(jiān)理、設計人員, 以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10) 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保 持攪勻狀態(tài)，防止水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格 做好計量工作。制備

11、好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以 及泵送漿液時間等應有專人記錄。(11) 主要平安技術(shù)措施1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫 度，回水溫度不應過高。2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。3) 泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵 內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機 中交二航局第三工程超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應定期拆開清洗，注意保持齒 輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松

12、軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎 石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12) 產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。7、質(zhì)量控制手段(1) 對深層攪拌樁施工作業(yè)實施監(jiān)督管理；主要施工技術(shù)參數(shù)如下：樁位偏差：w 5cm樁身偏斜：w %漿液比重：?/cm3水泥摻量："1%重量比);水灰比：0.5:1(水：灰)；噴漿流量：80100L/min ;提升速度：0.81.0m/min水泥土 90天無側(cè)限抗壓強度：?1.7MP&(2) 現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打入深度標準；(3) 檢查保證每米樁長水泥噴入量；(4) 監(jiān)督是否按設計要求連

13、續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得 中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業(yè)；(5) 施工作業(yè)中假設發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏， 必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小于設 計用量。(6) 檢查水泥漿攪拌各種外加劑參加情況及攪拌質(zhì)量是否符合設計要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原那么上依據(jù)各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴 禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。(7) 樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層100cm為原那么，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為根底，結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打 中交二航局第三工程穿軟

14、土層，當電流變化到達6070A可以認為進入相對硬層。(8) 施工人員及技術(shù)人員認真熟悉設計圖紙及技術(shù)標準。(9) 檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標記符號，每 隔2米注明其數(shù)值。(10) 垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的方法，用撐桿進行調(diào)整；機臺平整度采用 水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。(11) 水泥進場后需自檢、復檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格前方可使用。(12) 拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調(diào)整、嚴格控制，并做好相應記錄。嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在 10C以下超過5h，氣溫在10C以上超過3h的漿 液作廢漿處理。(13) 嚴格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工，

15、并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根 據(jù)掛牌參數(shù)進行檢查。(14) 水泥用量的誤差不得大于1%(15) 技術(shù)人員對施工資料及時歸檔整理。&質(zhì)量控制及檢查質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)標準?建筑地基處理技術(shù)標準?JGJ79-2002和?軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)標準?YBJ225-91及?公路軟土地基路堤設計與施工技術(shù)標準?JTJ017-96丨相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查工程檢查頻率檢查時間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度土 5m范圍內(nèi)，用波美比重計測量水泥摻量每樁1

16、次注漿至樁體上部土 5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水灰比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結(jié)果提升速度每樁1次注漿過程中，計算單位時間的提升高度9、平安管理建立健全平安生產(chǎn)機構(gòu)，并實現(xiàn)嚴格的平安施工網(wǎng)絡管理詳見以下圖制安平安 生產(chǎn)制度，支持“平安第一，預防為主的方針。認真執(zhí)行平安生產(chǎn)管理中的“三大規(guī) 程和“五項規(guī)定，搞好平安生產(chǎn)教育。(1) 做到平安工作由工程經(jīng)理親自抓，專職平安員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場 監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的平安教育檢查工作。(2) 工程開工前，人員進場后，工程技術(shù)負責將施工方法和平安技術(shù)要求向全體職工 進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵 守工地的所有平安制度和規(guī)定。(3) 工地懸掛平安警示牌，張貼平安宣傳標語，營造平安施工環(huán)境。(4) 強化平安操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程辦事。進入現(xiàn)場的施工一律要戴平安帽，高 處作業(yè)人員要配帶平安帶，根據(jù)場地的實際情況，必要應設置平安隔離裝置。(5) 強化現(xiàn)場平安用電有關(guān)規(guī)定，輸電電纜要按標準要求鋪設